CN1200818C

CN1200818C - 带式打印设备及方法、切断设备及方法以及配置有切断设备的带式打印设备

Info

Publication number: CN1200818C
Application number: CNB011457988A
Authority: CN
Inventors: 细川毫; 仲村知记
Original assignee: Jim Monarch Co Ltd; Seiko Epson Corp
Current assignee: Jim Monarch Co Ltd; Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-12-25
Filing date: 2001-12-24
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2021-12-24
Also published as: KR20020052955A; KR100392771B1; US6585438B2; US20020090243A1; CN1383991A

Abstract

本发明提供了带式打印设备及带式打印方法，该带式打印设备及方法能根据检测的带材种类设定是否进行半切；本发明还提供了切断设备及配置有该切断设备的带式打印设备以及切断方法，该切断设备、带式打印设备及切断方法能检测带材种类，并根据该检测结果设定是否进行切断。带式打印设备具有半切功能，该半切功能是指能相对由显影层和剥离层构成的带材的宽向，用半刀切断该带材的显影层或剥离层的半切功能。检测带材种类后，根据该检测结果设定是否驱动前述半刀。在前述带材上进行打印，并设定为驱动前述半刀的情况下，驱动前述半刀，在前述带材的送出方向前侧切断前述带材的显影层或剥离层，从而进行半切。

Description

带式打印设备及方法、切断设备及方法以及配置有切断设备的带式打印设备

发明领域

本发明涉及带式打印设备及其方法，相对由显影层和剥离层构成的带材的宽向，具有用半刀只切断带材显影层的半切功能；本发明还涉及可用带刀切断带材的切断设备及方法、以及配置有该切断设备的带式打印设备。

背景技术

以往，对由显影层和剥离层构成的带材，为了易于剥离剥离层，公知的半切装置只切割带材显影层，例如，特开平9-314938号公报中记载的打印标记切断装置，具有只切割剥离层的第一切割刃和只切割显影层的第二切割刃，驱动任一方或双方就能进行适宜的半切或全切。

可是，在进行这种半切的装置中，使用的不仅只是由上述显影层和剥离层组成的带材，多数情况下可能会使用种种被打印媒体。不过，由于被打印媒体不同，会有不进行半切或不能进行半切的情况。例如，在使用象转印带等仅一层结构的被打印媒体的情况下，因不存在剥离层，不进行半切。在使用带磁层的被打印媒体等情况下，因半切使刀刃变钝(进行全切的情况下也一样)，必须用剪刀等切断。

但是，无论是在使用明显不必用这种半切的被打印媒体的情况下，还是在以往必须进行切断的情况下，都必须设定采用半刀或全切任一切断方法来进行切割，很麻烦。另外，因相对切断方法的切割操作不同，存在的问题是操作复杂。

以往，已知的带式打印设备配备有可将打印过的带材切断成任意长度的切断装置。这种带式打印设备，随着打印，把从设备送出的带材根据打印数据计算的带长在打印机上既可自动切断也可手动切断打印过的带材。

可是，这种带式打印设备可能会使用由种种材质或厚度的材料构成的带材。但因带材材质或厚度要考虑不能切断或不切断为好。例如，在使用带磁层带材的情况下，切断带材会损伤带刀(刀刃)。因此，在使用这种带材的情况下，必须用剪刀等切断，很麻烦。在不按照用户的意图使用带材的情况下，错误切断处理会损伤带刀。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供具有半切功能的带式打印设备及方法，能根据检测的带种类设定能否进行半切。

本发明的第二个目的在于提供配置有切断装置的带式打印设备及方法，该切断装置能检测带种类并根据该检测结果设定能否进行半切。

为了达到上述第一个目的，本发明的第一种形式是提供具有半切功能的带式打印设备，它能相对具有显影层与剥离层的带材的宽向采用半刀切断该带材显影层。

本发明第一种形式的一种具有半切功能的带式打印设备，它能相对具有显影层与剥离层的带材的宽向采用半刀切断该带材显影层；其特征在于构成包括：

在前述带材上进行打印的打印装置；

对前述带材的种类进行检测的带检测装置；

根据前述带检测装置的检测结果设定是否驱动半刀的半刀驱动设定装置；以及

在由前述半刀驱动设定装置设定为驱动前述半刀的情况下，驱动前述半刀，并在前述带材输送方向前侧切断前述带材显影层进行半切的半切装置；

前述带检测装置中具有检测前述带材是否可切断的部件；在前述带刀驱动设定装置中具有设定部件，仅在由前述带检测装置检测前述带材可切断情况下，该设定部件设定为驱动带刀。

为了达到上述第一个目的，本发明的第二种形式是提供利用具有半切功能的带式打印设备在带材上打印的方法，所述打印设备相对具有显影层与剥离层的带材的宽向采用半刀切断该带材显影层。

本发明第二种形式的一种利用具有半切功能的带式打印设备在带材上打印的方法，能相对具有显影层与剥离层的带材的宽向采用半刀只切断该带材显影层；其特征在于，包括如下步骤：

检测前述带材的种类；

根据前述检测结果设定是否驱动前述半刀；

在设定为驱动前述半刀的情况下，驱动前述半刀，并在前述带材输送方向前侧只进行切断前述带材显影层的半切；

测前述带材种类的步骤包括检测前述带材是否可切断；设定是否驱动前述带刀的步骤包括设定步骤，在检测前述带材可切断的情况下，设定为驱动带刀；以及

在前述带材上进行打印。

根据这种打印装置及方法，由于检测前述带材的种类，并在该检测结果的基础上设定是否驱动前述半刀，在检测带材为有必要进行半切的情况下驱动半刀，在检测带材为不必要进行半切的情况下不驱动半刀。即，在必须要切断带材的情况下，因用户不必设定是否进行半切的程度，能简化操作。

由于在带前端部进行半切，在能设定前部留存空白长度的情况下以及在前部留存空白长度比打印头与全切间的距离短的情况下，要切断通常不需要的部分，能把带前端部打印头与全切间的距离部分用于半切。即，在必须进行半切的情况下，不会消费规定长度的带材，根据情况能把其它原因所致必须消费的带长用于半切。

优选的是，在前述带检测装置中可以具有检测前述带材中是否存有剥离层的部件，在前述半刀驱动设定装置中，具有在由前述带检测装置检测前述带材中不存在剥离层的情况下设定为不驱动半刀的部件；

优选的是，检测前述带材种类的步骤包括检测前述带材中是否存在有剥离层，在前述设定是否驱动前述半刀的步骤中，包括在检测前述带材中不存在剥离层的情况下设定为不驱动半刀的步骤。

根据本发明的最佳实施形式，在检测前述带材中不存在剥离层的情况下，由于设定为不驱动半刀，例如，在检测的带材为用一层构成的转印带等不进行半切的带材或因显影层厚不能半切的带材时，不驱动半刀。即，在使用不要半切的带材时，用户不必设定是否进行半切，从而能简化操作。

优选的是，还可以配置有指示是否利用半刀装置驱动前述半刀的半刀驱动指示装置，并且，在前述半刀驱动设定装置中设有设定部件，该设定部件在由前述带检测装置检测前述带材中不存在剥离层的情况下，只根据前述半刀驱动指示装置的指示，设定为驱动半刀。

根据这种优选形式，在检测带材中无剥离层的情况下，即使指示为驱动半刀，也能设定为不驱动半刀。因此，不会进行不想半切而半切带材等无用的处理。

前述带式打印设备还可以配置有报告半刀驱动设定装置设定内容的设定内容报告装置。

根据这种优选形式，由于配置有报告半刀驱动设定装置设定内容的设定内容报告装置，在使用半刀功能中，用户能确认是否设定了进行半切。

优选的是，还可以配置有对用户显示信息的显示装置，包括在变更前述半刀驱动设定装置设定内容的情况下显示其指示的部件。

根据这种优选形式，在变更半刀驱动设定装置设定内容的情况下，因显示其指示，用户能从视觉上确认设定指示是进行半切还是不进行半切(在变更设定的情况下)。

优选的是，前述带式打印设备还可以配置有半刀驱动指示装置，该半刀驱动指示装置指示是否由前述半切装置驱动前述半刀，在前述显示装置中，具有显示部件，该显示部体在由前述带检测装置检测前述带材中无剥离层的情况下显示前述半刀驱动指示装置的指示内容无效的指示。

根据这种优选形式，在由前述带检测装置检测前述带材中没有剥离层的情况下，即使指示为驱动半切，也能显示该指示内容无效的指示。因此，用户能确认所使用的带材中没有剥离层，同时，能确认没有驱动半刀。

为了达到上述第一个目的，本发明的第三种形式是提供具有半切功能的带式打印设备，能相对由显影层和剥离层构成的带材的宽向，用半刀切断该带材中的剥离层。

本发明第三种形式的带式打印设备的结构特点如下，所提供的带式打印设备构成包括：

在前述带材上进行打印的打印装置；

对前述带材的种类进行检测的带检测装置；

根据前述带检测装置的检测结果设定是否驱动前述半刀的半刀驱动设定装置；以及

在由前述半刀驱动设定装置设定为驱动前述半刀的情况下，驱动前述半刀，并在前述带材输送方向前侧只切断前述带材显影层进行半切的半切装置；

根据这种带式打印设备，由于具有相对由显影层和剥离层构成的带材的宽向用半刀可以只切断该带材剥离层的半切功能，只切割剥离层，易于剥离剥离层。由于根据带材检测结果设定能否进行半切，所以在带材上打印时，能省去设定是否进行半切的功夫。

为了达到上述第二个目的，根据本发明第四种形式，提供的切断设备是利用半刀可切断带材的切断设备，其组成包括：

对前述带材的种类进行检测的带检测装置；

在由前述半刀驱动设定装置设定为驱动前述半刀的情况下，切断前述带材的切断装置；

为了达到上述第二个目的，根据本发明的第五种形式，所提供的切断方法是利用半刀切断带材的方法，包括以下步骤：

检测前述带材的种类；

根据检测前述带材种类步骤的检测结果设定是否驱动前述半刀；

利用设定是否驱动前述半刀步骤设定为驱动前述半刀的情况下，切断带材的步骤。

根据这种切断设备及方法，由于检测带材种类，并根据检测结果设定是否驱动半刀，所以用户不必根据带材种类设定是否进行切断。因此，能简化切断处理。

优选的是，在前述带检测装置中，具有检测前述带材是否可切断的部件，在前述半刀驱动设定装置中，具有设定部件，该设定部件在由前述带检测装置检测为前述带材可切断的情况下，设定为驱动带刀。

优选的是，检测前述带材种类的步骤包括检测能否切断前述带材的步骤，设定是否驱动前述带刀的步骤包括设定步骤，该设定步骤只在利用检测前述带材种类的步骤检测为可切断前述带材的情况下，设定为驱动带刀。

根据这种优选形式，因只在检测可切断带材的情况下设定为驱动带刀，所以不会误切不可切断的带材。因检测的只是能否切断带材，所以使检测被检测对象物(带材材质)或带材的检测机构构成单纯化。

更优选的是，前述带检测装置中最好还包括检测前述带材厚度的部件，并在前述带刀驱动设定装置中具有设定部件，该设定部件只在由前述带检测装置检测前述带材为预定厚度以下的情况下，设定为驱动带刀。

进一步优选的是，检测前述带材种类的步骤最好包括检测前述带材厚度的步骤，设定是否驱动前述带刀的步骤包括设定步骤，该设定步骤只在利用检测前述带材种类的步骤检测前述带材为预定厚度以下的情况下，设定为驱动带刀。

根据这种优选形式，因只在检测前述带材为预定厚度以下的情况下设定为驱动带刀，不会误切比规定厚度还厚的带材。即，能消除由带材厚度原因造成的带刀咬在带材上的问题。

更优选的是，前述带检测装置中还可以包括检测构成前述带材的带材材质的部件，并在前述带刀驱动设定装置中具有设定部件，只在由前述带检测装置检测的材质为预定的可切断材质的情况下，该设定部件设定为驱动带刀。

进一步优选的是，检测前述带材种类的步骤还包括检测前述带材材质的步骤，在设定是否驱动前述带刀的步骤中包括设定步骤，只在检测前述带材材质为预定可切断材质的情况下，该设定步骤设定为驱动带刀。

根据这种优选形式，在检测构成前述带材的材质结果为材质是规定的可切断材质的情况下，能设定为驱动带刀。即由于用预测装置检测规定材质的情况下设定为驱动带刀，不会误切具有不可切断材质部分的带材。

优选的是，在前述带刀驱动设定装置中，具有设定部件，该设定部件在用前述带检测装置检测的材质是预定的按规定不可切断材质的情况下，设定为不驱动带刀。

优选的是，设定为是否驱动前述带刀的步骤包括设定步骤，该设定步骤只在由检测前述带材种类的步骤检测材质为预定的按规定不可切断材质的情况下，设定为不驱动带刀。

根据这种优选形式，在检测带材结果为带材材质是规定的不可切断材质的情况下，能设定为不驱动带刀。即只在检测了预定(贮存)材质的情况下设定为不驱动带刀。因此，能消除只根据可切断材质材料的构成才设定为切断带材等问题，例如，虽是可切断的材质，但因是新开发材料而未规定在装置上的情况等。

优选的是，前述带检测装置中可以包括检测构成前述带材材料硬度的部件，并在前述带刀驱动设定装置中具有设定部件，该设定部件在由前述带检测装置检测的材质硬度为低于预定硬度的情况下，设定为驱动带刀。

根据这种优选形式，只在构成前述带材的材料硬度低于装置上预定硬度的情况下，能设定为驱动带刀。因此，不会因错误地切断具有高硬度材料的带材而损伤或磨耗带刀。

优选的是，前述带检测装置中可以包括检测构成前述带材材料粘着度的部件，并在前述带刀驱动设定装置中具有设定部件，该设定部件在由前述带检测装置检测的材质粘着度低于预定粘着度的情况下，设定为驱动带刀。

根据这种优选形式，在构成前述带材的材料粘着度低于装置上预定粘着度的情况下，能设定为驱动带刀。因此，不会因错误地切断了具有高粘着度材料的带材使部分材料粘附在带刀上等而破坏切割意图。此外，不仅能检测粘着度还能检测粘附度。

优选的是，前述切断设备还配置有带刀驱动指示装置，该装置指示是否驱动前述带刀，在前述带刀驱动设定装置中具有设定部件，该设定部件根据前述带刀驱动指示装置的指示，设定是否驱动前述带刀。

根据这种优选形式，能指示是否驱动带刀。也就是说，能根据用户的要求设定是否切断带材。

优选的是，在前述带刀驱动设定装置中具有设定部件，该设定部件在由前述带检测装置检测前述带材不可切断的情况下，只根据前述带刀驱动指示装置的指示内容，才设定驱动带刀。

根据这种优选形式，在检测带材不可切断的情况下，只按照用户的指示内容，才能设定驱动带刀。也就是说，即使在用户错误指示为切断带材的情况下，因设定为不驱动带刀，既不会损伤带刀，也不会使其磨耗。

优选的是，前述切断设备还可以配置有设定内容报告装置，用于报告前述带刀驱动设定装置的设定内容。

根据这种优选形式，由于能报告前述带刀驱动设定装置的设定内容，在切断设备的使用中，用户能确认是否设定为驱动带刀。

优选的是，前述切断设备还具有对用户显示信息的显示装置，在前述显示装置中具有显示其指示的部件，用于在变更前述带刀驱动设定装置设定内容的情况下显示其指示。

根据这种优选形式，因在变更前述带刀驱动设定装置设定内容的情况下显示其指示，用户能在视觉上确认是否设定驱动带刀(设定变更)。

优选的是，前述切断设备还可以配置有设定内容报告装置，用于报告前述带刀驱动设定装置设定内容；并在前述显示装置中具有显示指示的部件，用于在由前述带检测装置检测不可切断前述带材的情况下，显示前述带刀驱动显示装置指示内容是无效的指示。

根据这种优选形式，在检测不可切断带材的情况下，即使命令指示为驱动带刀也能显示该指示内容无效的指示。因此，用户能知道所使用的带材具有不可切断材质，同时，也能知道不使带刀驱动的指示。

为了达到上述第二个目的，根据本发明的第六种形式，提供的带式打印设备配置有：带检测装置、带刀驱动设定装置、切断装置和打印装置，

带检测装置检测前述带材的种类；带刀驱动设定装置根据前述带检测装置的检测结果设定是否驱动前述带刀；切断装置在由前述带刀驱动设定装置设定为驱动前述带刀的情况下，切断前述带材；打印装置在前述带材上进行打印；

根据这种打印设备，由于配置有切断装置，在打印带材时能省略设定是否进行切断的功夫。

本发明的上述及其它目的、特点、有益点，根据附图，更进一步明确地的详细说明如下。

附图说明

图1是本发明第一种实施形式中具有半切功能带式打印设备的外观透视图；

图2是图1所示带式打印设备盖体打开状态的外观透视图；

图3是图1所示带式打印设备盖体关闭且装有开放着开关盖带盒状态的外观透视图；

图4是表示构成带式打印设备控制系统的框图；

图5是表示图1的带式打印装置中半切功能设定处理的整体流程的说明图。

图6是说明图，表示在装载有附带剥离纸磁带的情况下画面显示半切功能设定处理的一个实施例；

图7是说明图，表示在装载有不附带剥离纸磁带的情况下画面显示半切功能设定处理的一个实施例；

图8A-C是说明图，表示用于图1所示的带式打印设备的层积带体结构；

图9是表示本发明第二种实施形式的带式打印设备控制系统构成的框图；

图10是说明图，表示本发明第二种实施形式的带式打印设备中自动切断功能设定处理的整个流程；

图11是说明图，表示在装载有可切断带体的情况下自动切断功能设定一

实施例的画面显示；

图12是说明图，表示在装载有不可切断带体的情况下自动切断功能设定一实施例的画面显示；

图13A-C是说明图，表示使用第二种实施形式的带式打印设备的层积带体结构；

图14A是表示带盒上面的上面图；

图14B是表示带盒底面的底面图；

图14C是表示带盒背面的背面图；

图15是说明图，表示可切断带体与不可切断带体的实施例。

具体实施形式

下面，参照附图所示第一种实施形式带有半切功能的带式打印设备、第二种实施形式的切断设备以及配置有该切断设备的带式打印设备，详细说明本发明。

图1是表示第一种实施形式中带式打印设备1整体的外观结构图；图2是表示带式打印设备1盖体8打开状态的外观结构图；图3是表示带式打印设备1盖体8关闭且开关盖5开放着、装有带盒C状态的外观结构图。

如图1至图3所示，该带式打印设备1由设备本体2和带盒C构成，设备本体2是用设备壳4形成的外壳的，带盒C可自由装拆地安装在设备本体2上。设备本体2配置有带窗的开闭盖5、开闭按钮6、修整部7、盖体8和月牙形状部9，开闭盖5安装在设备壳4后部左方上面，开闭按钮6设置在开闭盖5右邻，用于开闭开闭盖5；修整部7配置在开闭按钮6右方的设备壳4上面，可自由开闭的盖体8组装进安装在中间部的显示器14上，月牙形状部9带有露出灯组19，露出灯组19在盖体8正前侧从设备壳4上面突出。在月牙形状部9左方的设备壳4上面配置有由2个键组成的露出键组10，在与露出键组10同一平面上设置有用盖体8可自由开闭覆盖的键盘3。在开闭盖5的内侧形成有可自由装拆安装带盒C的凹部P。

如图1至图3所示，在带式打印设备1上用户用开闭按钮6打开开闭盖5，在凹部P上装上带盒C后打开盖体8，开放键盘3，参照显示器14操作键盘3。用键盘3输入所期望的文字等(文字、数字、记号、简易图形等字符)打印信息，一旦指示打印，从带盒C中输出带T，由打印头122在带T上进行所期望的打印，随时把打印好的部分从带输出口22送出。当所期望的打印完成后，送出带T至带长中具有剩余空白部分的位置后，停止送出，利用装在带输出口22处形成的全切用带刀132a把送出的带T切断。

另外，用修整部7能把这样形成的带T端部修整。即，用户能在设备壳4上面内下斜方向上用导入的带插入轨道13导引带T，通过自动启动修边机构就能成形切断带T的端部(角部形状定为R形)。

带T是由变为打印面的显影层Ta、在显影层Ta里侧的粘着层Tb以及在粘着层Tb里侧的剥离层Tc构成的(参照图8A和8B)。带T与色带R在通孔55的位置处相互重合状运行，同时，只把带T本身送到外部，色带R在内部被卷绕。送到外部的带T被粘附在剥离了剥离层Tc的粘附对象物上。如图8B所示，在带式打印设备1上也可以使用仅1层(没有粘着层Tb、剥离层Tc)的带T’。

在与设备壳4上带T的带输出口22相对位置上设置有接线部300。接线部300由AC转换器插孔292和数据输入插孔232组成，AC转换器插孔292用于连接图外的AC转换器，数据输入插孔232用于连接图外的电缆，电缆与设备本体2和个人PC连接。即，由于接线部300配置在与带T送出口相对侧上，连接电缆和AC转换器的线在遇到被送出带T时不会受到阻挡。带式打印设备1即使呈背面向下立状，也能把用个人PC输入的数据打印在带T上。

带式打印设备1用电缆连接设备本体2和个人PC，所以能把个人PC输入编辑的数据据打印在带T上。带式打印设备1与个人PC的通信连接状态是用电缆与设备本体2及个人PC连接，从而形成通信连接接待机状态，用通信键18开通，就能切换成可通信连接状态。在把这种带式打印设备1与个人PC通信连接的情况下，因键盘3不必是特别使用的，能用图1所示盖体8掩盖。

露出灯组19是由配置在月牙形状部9中央部的多个显示灯构成的。多个显示灯从图示左侧依次排列为打印显示灯40、电源显示灯40、半切显示灯42、通信显示灯43、修整显示灯44，对应于各种作业状态的灯亮、灯熄。打印显示灯40在带T上打印中以及对打印好的带T进行全切作业中灯亮，半切显示灯42在打印前设定为在带T的先端部上进行半切时为灯亮(详细后述)。通信显示灯43在后述通信键18处于接通状时灯亮，在修整部7把打印好的带T角部切断过程中，修整显示灯44灯亮，。

露出键组10中的前述2个键是相互接近配置的左侧电源键17和右侧通信键18。电源键17是能操作设备本体2电源的接通-关闭(ON-OFF)键，通信键18是与个人PC通信连接的接通-关闭键。

下面，说明控制系统的基本构成。图4用框图表示配置有操作部11、打印部12、切断部13、检测部15、驱动部270、以及控制部200；操作部11具有键盘3和显示器14，与用户进行转换；打印部12具有打印头(热敏式打印头)122和带送出部120，在凹部P内装载的带盒C中的带T上进行打印；切断部13切断打印后的带T；检测部15带有各种检测器，进行各种检测；驱动部270具有各种驱动器，驱动各种电路；控制部200控制带式打印设备1内的各部件。因此，在设备壳4内部，除了打印部12、切断部13、检测部15等外，还放置有图外的电路基板。在该电路基板上除了图中未示出的电源组外，还搭载有驱动部270和控制部200的各个电路等，电源组连接到前述AC转换器插孔292和图外的电池上，AC转换器插孔292连接到与图外的AC电源连接的AC转换器上，电池是从外部可装卸的镍电池等。

操作部11配置有键盘3和显示器14，在键盘3上除了字母键组、数字键组以及用于呼出选择稀用字的含有外文键组的文字键组31外，还成列配置有用于指定各种作业模式的功能键组32等。在设备为可用日语打字的情况下，在文字键组中包含有平假名和片假名等假名键组。在功能键组32中，除了用于指示热行打印的[打印]键外，在具有功能选择(在设备为可用日语打字的情况下，具有汉字切换功能)的情况下，还包含有[选择]键、[削除]键、[光标]键([↑]、[↓]、[→]、[←])等，[选择]键用于选择显示着的选择肢，[削除]键用于削除光标位置(参照图6D12等)的文字并执行各种操作中取消操作的功能，[光标]键用于移动光际K显示随后输入的字母位置和变成操作对象的位置，另外，还具有[半切]键，用于在打印前指示在带T先端部执行半切。

当然，这些键输入与一般的键盘一样，对每个键输入既可以分别设置键进行输入，也可以与转换键等组合用少数键进行输入。如图4所示，键盘3把各种指示以及数据输入给控制部200。

显示器14在横向(X方向)约6cm×纵向(Y方向)4cm的长方形形状内侧，具有可显示图形数据为96点×64点的显示画面45，在使用时，用户从键盘3输入数据，制作编辑成字符列图形数据等打印图形数据，视认其结果后，从键盘3输入各种指示选择指示等。

带送出部120具有送出带体的输送马达121，在输送马达121的先端固定着具有图外检测口的圆盘。并在相邻该检测口设置着带有光电传感等转速探测器141，检测输送马达121的转速并报告给控制部200。

在打印部12上位于开闭盖5内侧设置着凹部P，用于装载带盒C，带盒C在该开闭盖5开放的状态下装拆到凹部P。在带盒C中放置着位于盒壳51内部并具有一定宽度(4.5mm-48mm)的带T和色带R，并形成有通孔55，用于插入设置在凹部P上的打印头部件。为了能识别不同宽度等带T的种类，在里面设置有多个小孔，在凹部P上设置有用于检测该孔有无微动开关等带体识别探测器142，因此，能检测带T的种类。

切断部13配置有用于切断带T的全切用带刀132a、用于切断带T中显影层Ta和粘着层Tb的半切用带刀(半刀)132b、在任意长度打印等时手动进行带刀132a、132b切断作业的全切用切割按钮133a、全切用切割按钮133b、在一定长度打印时自动进行带刀132a、132b切断作业的刀具马达131。在带式打印设备1中，根据模式设定，能进行自动/手动切换。因此，在手动切割情况下，打印完成时刻用户按压设置在设备壳4上的切割按钮133a、133b，就能使带刀132a、132b作动，按所需长度切断带T。在自动切割情况下，打印结束时只要送出带体有余下的空白部分，就会在停止的同时驱动刀具马达131，对带T进行切断。

在根据模式自动设定的情况下，利用后述的带体识别探测器142检测带种类，根据该检测结果，在打印前设定是否在带T先端部进行半切。对于这种情况下的半切来说，为了容易剥离剥离层(剥离纸)Tc，要对残留在带T上的剥离层Tc进行切割，因此，带T形成有入缝的片状(参照图8A)。后面详细说明。

检测部15配置有前述转速探测器141、带体识别探测器142。实际组合也可以省略掉这些。

驱动部270配置有显示驱动器271、打印头驱动器272、马达驱动器273。显示驱动器271根据从控制部200输出的控制信号，执行该指示，驱动操作部11的显示器14。同样，打印头驱动器272执行控制部200的指示，驱动打印部12的打印头122。马达驱动器273具有输送马达驱动器273d和刀具马达驱动器273c，输送马达驱动器273d用于驱动打印部12中的输送马达121，刀具马达驱动器273c用于驱动切断部13中的刀具马达131，同样，执行控制部200的指示，驱动各马达。

控制部200配置有CPU210、ROM220、字符发生器ROM(CG-ROM)230、RAM240、周边控制电路(P-CON)250，相互间用内部总线260连接。ROM220除了控制程序区221外，还具有控制数据区222，控制程序区221利用CPU210贮存进行处理的控制程序，控制数据区222贮存包含有字符浏览表、色泽变换表及文字修饰表的控制数据。CG-ROM230贮存有带式打印设备1中所用的记号、图形等位标数据，在接收特定文字等代码数据时，输出相应位标数据。

RAM(贮存装置)240即使通过操作电源键17使电流断开，也能利用后备电路供电以保持贮存的数据，作为控制处理作业区的RAM240除了具有各种寄存器组241、字符数据区242、显示图形数据区243、打印图形数据区244、描画登录图形数据区245外，还具有打印历史数据区246和其它色泽变换缓冲等各种变换缓冲区247，字母数据区242贮存用户从键盘3输入的文字等字母数据，显示图形数据区243贮存显示画面45的显示图形数据，打印图形数据区244贮存打印图形数据，描画登录图形数据区245贮存描画登录图形数据。

在P-CON250上，利用门阵列和惯例LSI等组装的理论电路，在补充CPU210的功能的同时用于与周边电路的界面信号组合。例如，作为P-CON250内的功能，也可以组装有进行种种计时的计时器251等。P-CON250与检测部15的各种探测器及键盘3连接，把来自检测部15的前述各种检测信号和来自键盘3的各种指示及输入数据等照原样或加工后数据输给内部的总线260，同时，与CPU210连动，把来自CPU210等的输给内部总线260的数据及控制信号原样或加工后输给驱动部270。

CPU利用上述结构，按照ROM220内的控制程序把通过P-CON250的各种检测信号、各种指示、各种数据等输入，处理来自CG-ROM230的位标数据、RAM240内的各种数据等，通过把经过P-CON250的控制信号输给驱动部270，就能进行打印位置控制及显示画面45的显示控制等，同时，在规定的打印条件下对控制打印头122在带T上进行打印等，控制带式打印设备1的整体。

在此，对带式打印设备1中半切功能设定处理进行说明。本发明的带式打印设备1如前所述，利用带体识别探测器142检测带体种类，根据检测结果在打印前设定是否在带T先端部进行半切。这里，参照图5说明本发明半切功能设定处理整个流程。切割模式的设定不仅可以设定为[手动模式]，也可以设定为[自动模式]；带T(带盒C)接通电源后，成为被装载状。带体种类的检测成为检测是否有剥离层(剥离纸Tc)。

如图5所示，当用户接通电源时，执行规定的初期设定(S11)。在此，在前一次断开带式打印设备1的电源时设定为[半切接通]的情况下，维持原来的[半切接通]；另一方面，在前一次断开电源时设定为[半切关闭]的情况下，半切设定为[半切关闭]，因此，在此设定为[半切接通]状时，与之相伴，在月牙形状部9中央配置的半切显示灯(以下称为[半切灯])42灯亮。

所以，当用户按下[半切]键时(S12：是)半切灯LED42熄灭，显示设定为[半切关闭]的指示(S13，参照图6D13)。进一步来说，在这种状态下，装上带T(S14，这时带T即可以带有剥离纸Tc，也可以不带剥离纸Tc)，在按下[打印]键时(S15)，如果打印前没有执行半切，打印后仅在带T的后端执行半切(S16，参照图8B)。

另一方面，在用户没有按下[半切]键的情况下(S12：否)，随后，在装有带剥离纸Tc带T的情况下(S17)，(随后，如果按下[半切]键(S18：否))，一旦按下[打印]键(S19)，在打印前执行带T先端部半切(S20，参照图8A)。这样，通过进行半切，就能轻易地剥离剥离纸Tc。具体来说，分别用两手捏着被切断成长方形的带T端部，向上提起显影层Ta，使半切部变弯曲，自然从半切部剥离，即，能轻易地剥离剥离层Tc，能提高用户的作业效率。另外，在半切后，在带T后端进行全切。

所以，用户装载上带有剥离纸Tc的带T后(S17)，在按下[半切]键的情况下，(S18：是)，半切灯LED42熄灭，按下[打印]键时(S15)执行打印后，进行全切(参照图8B)。

用户装载上无剥离纸Tc(及粘着层Tb)的带T(带T’：参照图8B)的情况下(S21)，半切灯42熄灭，同时，显示自动设定为[半切关闭]的指示(S22，参照图7D21)。在此，如果按下[半切]键(S23：否)，并按下[打印]键(S15)执行打印后，进行全切(S16)。另一方面，在按下[半切]键的情况下(S23：是)，显示设定变更无效的指示(S24，参照图7D24)。这样，在装载着无剥离纸Tc带T(带T’)的情况下，没有执行半切的意味。随后，当按下[打印]键(S15)执行打印后，进行全切(S16)。

为了防止送出带T中使带T(带盒C)脱离导致打印不良，在带T(盒C)交换时(开闭盖5开盖)装置上切断了电源的情况下，可以一接通电源后就检测带体种类。这种情况下，检测带T有剥离纸时执行上述(S18)以后处理，在检测带T无剥离纸时进行上述(S22)以后的处理。

因此，如上所述，对交换带T时切断电源的装置中半切功能设定处理，参照图6和图7画面显示45按操作顺序进行说明。首先，说明装载有带剥离纸Tc带体的情况。如图6所示，装上有剥离纸Tc的带体后，一旦开通电源键，就显示内容输入画面(D11)。画面显示45中的[①]表示内容第一行的输入。这时，半切灯42是亮着的。

在此，输入内容[山田太郞](D12)，并按下[半切]键后，半切灯42熄灭，同时显示设定为[半切关闭]的指示(D13)。当设定为[半切关闭]的指示显示1-2秒时，画面转换为内容输入画面(D14)。在这种状态中，按下[半切]键时，半切灯42亮的同时，显示设定为[半切开通]的指示(D15)。

其次，说明装载的带体无剥离纸Tc的情况。如图7所示，装载上无剥离纸Tc的带T(带T’)后，一旦开通电源键，就自动显示设定为[半切关闭]的指示(D21)。这时，半切灯42是不亮的。这种状态显示1-2秒后，画面转换为内容输入画面(D22)

在此，输入内容[山田太郞](D23)，按下[半切]键时，由于装载的是不可半切的带体，显示设定变更无效的指示(D24)。这种状态显示1-2秒后，画面转换为内容输入画面(D25)。

如上所说明的，根据本发明具有半切功能的打印设备及半切方法，能检测带T的种类，并根据该检测结果在打印前能自动设定是否在带T前端部进行半切。因此，在使用不可进行半切的带T(无剥离纸Tc等)的情况下，由于用户不必切换变为不进行半切，能使操作简化。在使用具有剥离纸Tc带T的情况下，能按照用户的指示，切换设定为进行半切。利用半刀灯42，能给用户报告是否进行半切；在变更半切设定的情况下，因在显示画面45中显示其指示，能提高操作性。

在上述实施例中，带T的种类是通过检测带盒C里面所形成孔的有无来进行判断的，但也可以在带盒C中贴上识别带等(例如，在带体上带有剥离纸Tc的情况下贴上黑色识别带，在带体上无剥离纸Tc的情况下，贴上白色识别带等)进行检测。

在上述实施例中，带T的检测是通过检测是否有剥离纸Tc来进行的，但不仅可以检测剥离纸Tc的有无来进行，也可以检测带T的材质等有关带T具体的信息。根据这种结构，在检测带T为有剥离纸Tc或磁层等进行半切会伤刀刃的情况下，能设定为不进行半切。另外，在这种情况下，也不进行全切。因此，能消除误切伤刀刃等问题。

在检测带体因显影层Ta厚度而不能进行半切的情况下，也可以设定为不进行半切。这样，由于对不必进行半切的带状材料不进行半切，可以丢弃要进行半切的带体先端部不要部分(参照图8A：用带体先端部Tp图示的左侧部分)。

本发明的半切用带刀132b虽然切断的是显影层Ta和粘着层Tb，但通过切割剥离层Tc，也可以轻易剥离剥离层Tc。本发明的半切方法不仅仅可以使用半刀用和全切用2种类型的刀具，即使在装置中能用1种类型的刀具进行半切和全切，也是适用的。

其次，参照附图详细说明本发明第二种实施形式的切断设备以及配置有切断设备的带式打印设备及切断方法。

下面，详细说明本发明第二种实施形式的切断设备以及配置有切断设备的带式打印设备及切断方法。本实施形式的切断设备以及配置有切断设备的带式打印设备及切断方法，除了下述结构外，与上述第一种实施形式基本是相同的。因此，对同一结构使用同一符号，省略重复说明。

本实施形式的露出灯组19替代了半切显示灯42，并具有自动切断显示灯42’。自动切断显示灯42在自动切断功能设定为自动切断带T的情况下灯亮(详细内容后述)。

在键盘3的功能键组32中除了[打印]键、[选择]键、[删除]键、[光标]键等外，还包括[自动切断]键，用于显示进行自动切断带T的自动切断功能设定为开-关。

如图14A和图14B所示，在本实施形式中，设置有能识别不同宽度等带T宽的位于里面的多个小孔35，在凹部P上设置有带宽检测器143，它具有检测该孔35有无的微动开关等，由此就能检测带T的宽度。另外，如图14C所示，在盒壳51的底面贴附着条码带BT，条码带BT对构成所收纳带T材料的材质、厚度、色泽等信息条码化，利用光电探测器等带体信息检测器145就能检测这些信息。在用标准带的情况下，带体信息中包括材质及厚度信息以及其他信息，例如，聚对苯二甲酸乙二酯(厚55um)、丙烯基树脂(厚20um)、不含磨木浆的纸(厚40um)、带色白、条色黑。

带盒C中收纳的带T如图13A所示，是由作为打印面的显影层Ta、配置在显影层Ta里面的粘着层Tb和配置在粘着层Tb里面的剥离层Tc组成的，打印后，从剥离层Tc剥离下显影层Ta和粘着层Tb并贴在对象物上使用。

图13A和图13B表示分别全切、半切切断方法的切断结果，全切切断方法利用切断部13的全切用带刀132a切断带T，半切切断方法利用半刀用带刀132b切断带T的显影层Ta和粘着层Tb。

在带式打印设备1中，根据设定模式，可以切换自动/手动，在自动切割情况下，设定为进行半切时驱动半刀用带刀132b，在没有特别指定切断方法时驱动全切用带刀132a。

在根据设定模式自动设定的情况下，利用后述的带体信息检测器145检测带种类，根据该检测结果设定是否驱动刀具马达131。即，根据检测带种类的结果，设定是否进行全切和半切两种切断处理。另外，也可以设定为进行局部进行全切、半切的切断处理。根据这种结构，在检测的带T为带T材质和厚度定为可切断但因是一层结构而不进行半切的情况下，可以设定为进行全切而不进行半切。

检测部15如前所述，除了转速探测器141、带体识别探测器142外还配置有带体信息检测器145。在实际组合中也可以省略这些结构。

在控制部200内ROM220的控制数据区222中贮存有控制数据，该控制数据除了字符浏览表、色泽变换表和文字修饰表外，还包括有可切断带材材质流揽表。

CPU210与第一种实施形式一样，也控制带T的切断。

特别是在CPU210控制带T切断的情况下，由带体信息检测器145检测带T的材质和厚度(厚度总和)，并判断检测的材质是否适用于控制数据区222中贮存的可切断材质，检测的厚度总和是否在规定的可切断厚度(200(um))以下。在判断为带T是仅由可切断材质材料构成的且厚度总和在规定的厚度总和以下，通过刀具马达驱动器273c驱动刀马达131。

现在，说明带式打印设备1中的自动切断功能设定处理。本发明带式打印设备1利用带体信息检测器145检测带体信息(检测所装的带T是否是仅由可切断材质材料构成的且厚度总和是否在规定的厚度总和(200(um))以下)，根据该检测结果，进行自动切断功能的开-关设定。只在所装的带T仅由可切断材质材料构成的且厚度总和在规定的厚度总和(200(um))以下的情况下，设定为[自动切断功能打开]，除此之外的情况下设定为[自动切断功能关闭]。即，当具有可切断材质时，如果没有涉及到有关带厚度，设定为[自动切断功能关闭]，即使带T是由可切断材质构成的，在厚度总和超过200(um)的情况下，也设定为[自动切断功能关闭]。例如，用夜光带(接受带)的情况下，虽是仅由可切断材料构成的，但因厚度总和为252(um)，设定为[自动切断功能关闭]。

在此，参照附图10说明本发明自动切断功能设定处理的整个流程。切割模式设定不设为[手动模式]，设为[自动模式]，带T(带盒C)在接通电源后就能被装载。下面，把可切断带T称作[可切断带T1]，不可切断带T称作[不可切断带T2]。

如图10所示，当用户接通电源时，执行规定的初期设定(S111)。在此，在前一次断开带式打印设备1的电源时设定为[自动切断功能打开]的情况下，维持原来的[自动切断功能打开]；另一方面，在前一次断开带式打印设备1电源时设定为[自动切断功能关闭]的情况下，自动切断功能设定为[自动切断功能关闭]。现在，把前一次断开带式打印设备1的电源时设定为[自动切断功能打开]的状态，能把自动切断功能设定成[自动切断功能打开]状，与此相伴配置在月牙形状部9中央部的自动切断功能因此，在此设定为[半切接通]状时，与之相伴的月牙形状部9中央部的自动切断显示灯(以下，称作[自动切断灯])42’灯亮。

所以，当用户按下[自动切断]键时(S112：是)自动切断灯42’熄灭，表示设定[自动切断功能关闭]的指示(S113，参照图11D113)。进一步来说，在这种状态下，装载上带T(S114，这时带T即可以是可切断的，也可以是不可切断的)，并按下[打印]键时(S115)，执行打印，不切断带T(S116)。这种情况下，用户使用剪刀等切断带T。

另一方面，在用户没有按下[自动切断功能]键的情况下(S112：否)，随后，在装载有可切断带T1的情况下(S117)，(随后，如果按下[自动切断]键(S118：否))，一旦按下[打印]键(S119)，自动切断带T(S120)。这种情况下，所谓自动切断是指设定为进行半切时执行半切，在没有指定特殊切断方法时执行全切。

另外，在用户装载上可切断带T1后(S117)，按下[自动切断]键(S118：是)的情况下，自动切断灯42熄灭。用户一旦按下[打印]键(S115)，进行打印后，不进行自动切断(S116)。

在用户装载上不可切断带T2的情况下(S121)，在自动切断灯42’熄灭的同时，显示设定为[自动切断功能关闭]的指示(S122，参照图12D21)。这时，(如果没有按下[自动切断]键(S123：否))，一旦按下[打印]键(S115)，执行打印，不执行自动切断(S116)。另一方面，在按下[自动切断]键的情况下(S123：是)，显示设定变更无效的指示(S124，参照图12D24)。这样，不用涉及装载为不可切断带T2，也能防止执行误切断处理所致带刀132损伤磨耗。因此，在用户按下[打印]键时(S115)，仅执行打印，不执行自动切断(S116)。

为了防止带T在送出中使带T(带盒C)脱离所致打倒不良，在交换带T(带盒C)时(开闭盖5开盖时)切断装置电源的情况下，可以检测电源刚接通后的带种类。这种情况下，在检测电源刚接通后的可切断带T1时，执行上述(S118)以后的处理，在检测为不可切断带T2时，执行上述(S122)以后的处理。

现在，参照图11及图12的画面显示45，按操作顺序说明上所述带T交换时切断装置电源中自动切断功能设定处理。首先，说明装有可切断带T的情况。如图12所示，装上可切断带T后，用户一旦按下电源键，就显示内容输入画面(D111)。画面显示45中的[①]表示内容第一行的输入，其中带有下划线的是表示字母输入位置的光标K。这时，自动切断灯42’是亮着的。

在此，输入内容[山田太郎](D112)，并按下[自动切断]键后，自动切断灯42’熄灭，同时显示设定为[自动切断功能关闭]的指示(D113)。当设定为[自动切断功能关闭]的指示显示1-2秒时，画面转换为内容输入画面(D114)。在这种状态中，按下[自动切断]键时，自动切断灯42’亮的同时，显示设定为[自动切断功能开通]的指示(D115)。

其次，说明装载不可切断带T2的情况。如图12所示，装载上不可切断带T2后，使用一旦按下电源键，就显示设定为[自动切断功能关闭]的指示(D121)。这时，自动切断灯42’是不亮的。这种状态显示1-2秒后，画面转换为内容输入画面(D122)

在此，输入内容[山田太郞](D123)，按下[自动切断]键时，由于装载的是不可切断带体，显示设定变更无效的指示(D124)。这种状态显示1-2秒后，画面转换为内容输入画面(D125)。而且，在图11和图12中内容([山田太郞])的输入是任意的，与所谓的自动切断功能的设定没有特别关系。

如上所说明的，根据本发明的切断备及配置有该切断备的打印设备及切断方法，能检测带T的信息(带T的材质及厚度)，并根据该检测结果能自动设定是否切断带T。因此，用户不必进行是否切断带T的设定，能使切断处理操作简化，同时，不会因误切断带材而使能进行切断的带刀损伤磨耗。即使在使用可切断带T1的情况下，也能按照用户的指示，切换设定为不进行自动切断。并且，利用自动切断灯42’，能给用户报告是否进行自动切断；在变更自动切断功能设定的情况下，因在显示画面45中显示其指示，能提高操作性。

在上述实施例中，切割模式的设定虽设为[自动模式]，但无论是在设定为[手动模式]的情况下，还是在使用不可切断带T2的情况下，都不会执行切断处理。根据这种结构，在没有涉及设定的切割模式时，不会因误切断不可切断的带T2而使带刀132损伤磨耗。

在不执行切断处理的情况下(检测不可切断带T2的情况下)，如图13C所示，也可打印表示切断位置的切断线(图示点划线)。根据这种结构，在用剪刀等切断带体的情况下，用户能一眼确认适当的切断位置。在使用宽带体的情况下，因能真正沿着切断线垂直切断，能制成外观良好的打印物(标签)。

在上述实施例中，在设定为[自动切断功能关闭]后(图10S112、S113)，在装上带T的情况下(图10S114)，没有涉及是否带T是可切断的、就不执行自动切断(图10S116)，但在装有可切断带T1的情况下，也可以执行自动切断。即，不用用户的指示，也可以相应于带T的种类执行自动切断功能设定。根据这种结构，即使用户操作了错误的指示，也能执行适合于带T种类的适当处理。

在上述实施例中，带T的检测即可以是检测带T的材质及厚度，也可以是只检测带T的材质。并且，还可以检测条码带BT上记录着的有关构成带T材料的硬度和粘着度信息。即，在这种情况下，如果检测构成带T材料的硬度及粘着度在规定的硬度及粘着度以下，设定为执行自动切断。根据这种结构，不会因误切断硬度及粘着度高的带T而损伤带刀损坏切断意图。再说，通过检测构成带体的个个材料的材质，能使检测信息量减少。

还可以是只检测带T的厚度(厚度总和)(参照图15[可切断带T1、不可切断带T2一实施例]的二重划线)。根据这种结构，由于可检测带厚度总和是否在200(um)以上，能使进行检测的信息量贮存分区减少。即，能使检测对象物的构成单纯化。

还可以只检测是否所装带得由可切断材质构成的材料构成的(是否是可切断的)。根据这种结构，不用条码带BT上的检测对象物，而是把盒壳51里面形成的多个小孔等作为检测对象物并检了之，能使检测机构(例如带体信息检测器145)的构成单纯化。

在上述实施例中，带式打印设备1中规定(贮存)着可切断材质，在检测该规定材质的情况下，判断为材质[可切断]，但也可以在装置中规定(贮存)着[不可切断]材质。根据这种结构，即使在使用带T中含有新开发可切断材质的情况下，因没有规定装置中的这种材质是[不可切断]的，也能正确地判断为材质[可切断]。总之，在规定为[可切断]材质的情况下，当对应于带T的开发相应装置过时时，如果与可切断材质材料的构成无关，存在的问题是设定为不切断带材，但在规定为[不可切断]材质的情况下，就不会发生这种问题。在贮存容量允许范围内还可以规定(贮存)与[可切断]及[不可切断]任一类型材质有关的信息。

在上述实施例中，带T的信息虽然是通过用带体信息检测器145读出盒壳51底面贴附的条码带BT进行检测的，但在所收容的可切断带T1是白色或所收容的不可切断带T2是黑色的情况下，也可以检测分色的识别数据。把数个带体信息检测器145并置，通过对带盒C规定位置处贴附的数个反射片的有无进行检测，也可以检测有关带T厚度及是否可切断信息等较少量的信息。

以上说明了本发明的最佳实施形式，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明精神及范围内可以有种种变更。

Claims

1、一种具有半切功能的带式打印设备，它能相对具有显影层与剥离层的带材的宽向采用半刀切断该带材显影层；其特征在于构成包括：

在前述带材上进行打印的打印装置；

对前述带材的种类进行检测的带检测装置；

前述带检测装置中具有检测前述带材是否可切断的部件；在前述半刀驱动设定装置中具有设定部件，仅在由前述带检测装置检测前述带材可切断情况下，该设定部件设定为驱动半刀。

2、根据权利要求1所述的带式打印设备，其特征在于：在前述带检测装置中具有检测前述带材中是否存有剥离层的部件；在前述半刀驱动设定装置中，具有在由前述带检测装置检测前述带材中不存在剥离层的情况下设定为不驱动半刀的部件。

3、根据权利要求1所述的带式打印设备，其特征在于：还配置有半刀驱动指示装置，用于指示是否利用前述半切装置驱动前述半刀；在前述半刀驱动设定装置中还设有设定部件，在由前述带检测装置检测前述带材中不存在剥离层的情况下，该设定部件不管前述半刀驱动指示装置的指示内容，设定为不驱动半刀。

4、根据权利要求1所述的带式打印设备，其特征在于：还配置有设定内容报告装置，用于报告前述半刀驱动设定装置确定的设定内容。

5、根据权利要求1所述的带式打印设备，其特征在于：还配置有给用户显示信息的显示装置；在前述显示装置中具有显示部件，用于在变更了前述半刀驱动设定装置的设定内容的情况下，显示其指示。

6、根据权利要求5所述的带式打印设备，其特征在于：还配置有半刀驱动指示装置，用于指示是否利用前述半切装置驱动前述半刀；在前述显示装置中具有显示部件，在由前述带检测装置检测前述带材中不存在剥离层的情况下，该显示部件显示前述半刀驱动指示装置的指示内容无效的指示。

7、一种利用具有半切功能的带式打印设备在带材上打印的方法，能相对具有显影层与剥离层的带材的宽向采用半刀只切断该带材显影层；其特征在于，包括如下步骤：

检测前述带材的种类；

根据前述检测结果设定是否驱动前述半刀；

检测前述带材种类的步骤包括检测前述带材是否可切断；设定是否驱动前述半刀的步骤包括设定步骤，在检测前述带材可切断的情况下，设定为驱动半刀；以及

在前述带材上进行打印。

8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于，检测前述带材种类的步骤包括检测前述带材中是否存在有剥离层；在前述设定是否驱动前述半刀的步骤中，包括设定步骤，在利用检测前述带材种类步骤检测前述带材不存在剥离层的情况下，设定为不驱动半刀。

9、一种具有半切功能的带式打印设备，能相对由显影层和剥离层构成的带材的宽向，用半刀切断该带材中的剥离层，其特征在于，构成如下：

在前述带材上进行打印的打印装置；

对前述带材的种类进行检测的带检测装置；

在由前述半刀驱动设定装置设定为驱动前述半刀的情况下，驱动前述半刀，并在前述带材输送方向前侧只切断前述带材剥离层进行半切的半切装置；

10、一种切断设备，是利用带刀可切断带材的切断设备，其特征在于组成如下：

对前述带材的种类进行检测的带检测装置；

根据前述带检测装置的检测结果设定是否驱动前述带刀的带刀驱动设定装置；以及

在由前述带刀驱动设定装置设定为驱动前述带刀的情况下，切断前述带材的切断装置；

11、根据权利要求10所述的切断设备，其特征在于：前述带检测装置中还包括检测前述带材厚度的部件；并在前述带刀驱动设定装置中具有设定部件，在由前述带检测装置检测前述带材厚度在预定厚度以下的情况下，该设定部件设定为驱动带刀。

12、根据权利要求10所述的切断设备，其特征在于：前述带检测装置中还包括检测前述带材材质的部件；并在前述带刀驱动设定装置中具有设定部件，在由前述带检测装置检测前述带材材质为预定的可切断材质的情况下，该设定部件设定为驱动带刀。

13、根据权利要求12所述的切断设备，其特征在于：在前述带刀驱动设定装置中具有设定部件，在由前述带检测装置检测前述带材材质为预定的不可切断材质的情况下，该设定部件设定为不驱动带刀。

14、根据权利要求10所述的切断设备，其特征在于：前述带检测装置中还包括检测前述带材硬度的部件；在前述带刀驱动设定装置中具有设定部件，在由前述带检测装置检测前述带材硬度在预定硬度以下的情况下，该设定部件设定为驱动带刀。

15、根据权利要求10所述的切断设备，其特征在于：前述带检测装置中还包括检测前述带材粘着度的部件；在前述带刀驱动设定装置中具有设定部件，在由前述带检测装置检测前述带材粘着度在预定粘着度以下的情况下，该设定部件设定为驱动带刀。

16、根据权利要求10所述的切断设备，其特征在于：还配置有带刀驱动指示装置，用于指示是否驱动前述带刀；在前述带刀驱动设定装置中还设有设定部件，该设定部件根据前述带刀驱动指示装置的指示，设定是否驱动前述带刀。

17、根据权利要求16所述的切断设备，其特征在于：在前述带刀驱动设定装置中还设有设定部件，在由前述带检测装置检测前述带材不可切断的情况下，该设定部件不管前述带刀驱动指示装置的指示内容，设定为不驱动带刀。

18、根据权利要求10所述的切断设备，其特征在于：还配置有设定内容报告装置，用于报告前述带刀驱动设定装置确定的设定内容。

19、根据权利要求10所述的切断设备，其特征在于：还配置有给用户显示信息的显示装置；在前述显示装置中具有显示部件，用于在变更了前述带刀驱动设定装置的设定内容的情况下，显示其指示。

20、根据权利要求19所述的切断设备，其特征在于：还配置有带刀驱动指示装置，用于指示是否驱动前述带刀；在前述显示装置中具有显示部件，在由前述带检测装置检测前述带材不可切断的情况下，该显示部件显示前述带刀驱动指示装置的指示内容无效的指示。

21、一种带式打印设备，是由切断设备和打印装置组成的；该切断设备是用带刀可切断带材的切断设备，这种切断设备是由带检测装置、带刀驱动设定装置、切断装置构成的；带检测装置检测前述带材的种类；带刀驱动设定装置根据前述带检测装置的检测结果设定是否驱动前述带刀；切断装置切断前述带材；打印装置在前述带材上进行打印；

22、一种利用带刀切断带材的方法，其特征在于包括步骤：

检测前述带材的种类；

根据该检测结果设定是否驱动前述带刀；

检测前述带材种类的步骤包括检测前述带材是否可切断；设定是否驱动前述带刀的步骤包括设定步骤，在检测前述带材可切断的情况下，设定为驱动带刀；以及

在设定为驱动前述带刀的情况下，切断前述带材。

23、根据权利要求22所述的方法，检测前述带材种类的步骤包括检测前述带材的厚度；设定是否驱动前述带刀的步骤包括设定步骤，在检测前述带材厚度小于预定厚度的情况下，设定为驱动带刀。

24、根据权利要求22所述的方法，检测前述带材种类的步骤包括检测构成前述带材材料的材质；设定是否驱动前述带刀的步骤包括设定步骤，在检测前述带材材质是预定可切断材质的情况下，设定为驱动带刀。

25、根据权利要求24所述的方法，设定是否驱动前述带刀的步骤包括设定步骤，在检测前述带材材质是预定不可切断材质的情况下，设定为不驱动带刀。