CN118119130A - 一种往复卡合机构及其相关的气密装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种往复卡合机构及其相关的气密装置,往复卡合机构,包含有:一枢轴;一转盘,可旋转地设置在该枢轴上;一第一卡合件;以及一连杆模组,该连杆模组的一端以可旋转的方式连接该转盘,该连杆模组的另一端连接该第一卡合件,该连杆模组随着该转盘的旋转驱动该第一卡合件在一锁扣模式与一释锁模式之间切换移动。本发明能够提高气密装置的气密效果。
Description
本申请是原案申请号为202011057687.4的发明专利申请(申请日:2020年09月30日,发明名称:浮动式枢轴机构、往复卡合机构及其相关的气密装置)的分案申请。
技术领域
本发明提供一种往复卡合机构及其相关用来减少气体散逸的气密装置,尤指一种可提供较佳气密效果的往复卡合机构及其相关用来减少气体散逸的气密装置。
背景技术
传统的气密设备在槽体内的容置空间摆放待冷却物件,再将上盖安装在槽体以覆盖其容置空间,利用气密设备内的水冷装置进行冷却降温;然而水冷装置的冷却液体会因加热而气化,故气密设备的上盖需提供稳定压附力结合于槽体,以避免气体散逸。上盖具有相对的第一侧与第二侧。第一侧靠近枢轴机构,利用枢轴机构将上盖可旋转地设置在槽体;第二侧则远离枢轴机构,使用者可施力于第二侧、或施力于上盖的第一侧以外的区段来开启或闭合上盖。上盖闭合于槽体时,会先压到环型垫圈的靠近枢轴机构的那一区段;待上盖的第二侧关上时才会压到环型垫圈的远离枢轴机构的另一区段。因此,环型垫圈的受力不均,造成压缩量不一致。传统气密设备在关闭上盖的过程可能发生环型垫圈掉出槽体的安装槽、或上盖受力弯曲变形等缺点,从而影响气密设备的气密效果。
发明内容
本发明提供一种可提供较佳气密效果的浮动式枢轴机构、往复卡合机构及其相关用来减少气体散逸的气密装置,以解决上述的问题。
本发明揭露一种浮动式枢轴机构,其包含有一基座、一连接件以及一插销。该基座具有一狭槽。该连接件具有一轴孔。该插销可滑动地穿设该狭槽且可转动地通过该轴孔。该连接件利用该插销在该轴孔与该狭槽内的作动而能相对于该基座产生多维度的浮动式运动。
本发明另揭露该狭槽为一长条型狭槽,该长条型狭槽的一槽方向与该插销的一结构纵向相交,该插销沿着该槽方向在该长条型狭槽内滑行。
本发明另揭露该基座包含二板部,该二板部分别具有该长条型狭槽,该连接件夹持在该二板部之间。
本发明另揭露该浮动式枢轴机构,另包含有一拘束件,设置在该基座与该连接件之间。该拘束件的两相对表面可滑移地分别抵接该基座与该连接件。
本发明另揭露一种用来减少气体散逸的气密装置,其包含有一壳体、一盖板以及一浮动式枢轴机构。该盖板以可相对活动方式连结该壳体。该浮动式枢轴机构连接该壳体与该盖板。该浮动式枢轴机构包含一基座、一连接件以及一插销。该基座具有一狭槽。该连接件具有一轴孔。该插销可滑动地穿设该狭槽且可转动地通过该轴孔。该连接件利用该插销在该轴孔与该狭槽内的作动而能相对于该基座产生多维度的浮动式运动,让该盖板能覆盖该壳体,以减少该壳体内的气体散逸。
本发明另揭露一种往复卡合机构,其包含有一枢轴、一转盘、一第一卡合件以及一连杆模组。该转盘可旋转地设置在该枢轴上。该连杆模组连接在该转盘与该第一卡合件之间。该连杆模组随着该转盘的旋转驱动该第一卡合件在一锁扣模式与一释锁模式之间切换移动。
本发明另揭露该往复卡合机构另包含有一第二卡合件,设置在对应该锁扣模式的位置。该第一卡合件插入该第二卡合件以切换到该锁扣模式,并会分离该第二卡合件以切换到该释锁模式。
本发明另揭露该连杆模组包含一第一牵引杆件以及一桥接杆件。该第一牵引杆件的一端连接该第一卡合件,用来牵引该第一卡合件切换到该锁扣模式或该释锁模式。该桥接杆件设置在该转盘与该第一牵引杆件之间。
本发明另揭露该连杆模组另包含一限位元件,覆盖该第一牵引杆件以限制该第一牵引杆件沿着一特定方向移动。
本发明另揭露该连杆模组另包含一转接元件以及一第二牵引杆件。该转接元件连接该第一牵引杆件之另一端。该第二牵引杆件设置在该转接元件与该桥接杆件之间。
本发明另揭露该第一牵引杆件的数量为复数,第一卡合件的数量对应于该第一牵引杆件的该数量。
本发明另揭露一种用来减少气体散逸的气密装置,其包含有一壳体、一盖板以及一往复卡合机构。该盖板以可相对活动方式连结该壳体。该往复卡合机构用来限制该盖板相对于该壳体的作动。该往复卡合机构包含一枢轴、一转盘、一第一卡合件、一第二卡合件以及一连杆模组。该转盘可旋转地设置在该枢轴上。该连杆模组连接在该转盘与该第一卡合件之间。该连杆模组随着该转盘的旋转驱动该第一卡合件在一锁扣模式与一释锁模式之间切换移动,让该盖板能紧密覆盖该壳体,以减少该壳体内的气体散逸。
本发明的气密装置在壳体内放置电子设备,再由盖板阖上壳体以密封其容置空间,并由浮动式枢轴机构与往复卡合机构提供盖板产生多维度的浮动式运动。为了提高盖板与壳体的气密效果,本发明将浮动式枢轴机构连结在盖板与壳体之间。盖板相对于壳体的旋转开阖过程中,可利用插销在基座的长条型狭槽与连接件的轴孔内的可旋转且可滑移特性,让盖板能够相对壳体水平抬升或下降。以本发明为例,弹性垫圈可分成彼此相连的前后左右四区段,其形状相应于容置空间的开口。盖板的水平下降能同时施压在弹性垫圈的各区段,意即弹性垫圈各区段的压缩变形量一致,弹性垫圈不会受力不均被挤出壳体沟槽,盖板也不会在闭合过程因挤压到部分脱离沟槽的弹性垫圈而造成弯曲变形。
本发明可在盖板与壳体之间设置往复卡合机构。往复卡合机构在盖板各侧边设置一个或多个第一卡合件,且在壳体对应第一卡合件的位置设置一个或多个第二卡合件。使用者可通过手把驱动连杆模组的转盘旋转,再进一步通过桥接杆件、牵引杆件与转接元件带动第一卡合件平移以切换成锁扣模式或释锁模式。转盘的旋转作动范围较佳可设计为四十五度,然实际应用不限于此。第一与第二卡合件、第一与第二牵引杆件、桥接杆件与转接元件的数量可为复数,实际数字依设计需求而定。本发明利用连杆模组的小幅度转度,同时驱动多个卡合件相互结合,以省力且快速的方式气密结合壳体与盖板。
附图说明
图1为本发明实施例的气密装置的外观示意图。
图2为本发明实施例的浮动式枢轴机构的元件爆炸图。
图3为本发明实施例的浮动式枢轴机构的组装示意图。
图4至图6为本发明实施例的浮动式枢轴机构在不同操作阶段的示意图。
图7与图8为本发明第一实施例的往复卡合机构在不同操作阶段的示意图。
图9为本发明第二实施例的往复卡合机构的示意图。
图10为本发明第三实施例的往复卡合机构的示意图。
附图符号说明:
10、气密装置;
12、壳体;
14、盖板;
16、浮动式枢轴机构;
18,18’,18”、往复卡合机构;
20、容置空间;
22、基座;
24、连接件;
26、插销;
28、拘束件;
281,282、拘束件的表面;
30、板部;
32、长条型狭槽;
34、轴孔;
36、穿孔;
38、固定元件;
40、拘束件的底部;
42、拘束件的侧部;
44、拘束件的侧部;
46、弹性垫圈;
48、枢轴;
50、转盘;
52,52’、第一卡合件;
521、第一斜导面;
54,54’、第二卡合件;
541、第二斜导面;
56,56’、连杆模组;
58、手把;
60、第一牵引杆件;
601、第一端;
602、第二端;
62、桥接杆件;
64、限位元件;
641、限位元件的内狭槽;
66、转接元件;
68、第二牵引杆件;
70、电动推杆;
D1、狭槽的槽方向;
D2、插销的结构纵向;
D3、垂直方向;
Ds、特定方向;
R1、逆时针方向;
R2、顺时针方向。
具体实施方式
请参阅图1,图1为本发明实施例的气密装置10的外观示意图。气密装置10可包含壳体12、盖板14、浮动式枢轴机构16以及往复卡合机构18。浮动式枢轴机构16与往复卡合机构18可分别设置在壳体12和盖板14之间。盖板14通过浮动式枢轴机构16以可旋转且可平移方式连结壳体12,意即盖板14具有可上下浮动的开阖机制;盖板14另能通过往复卡合机构18提供气密封装的功能,往复卡合机构18可同步压迫盖板14的各侧边,让使用者快速地打开或锁住盖板14。壳体12具有容置空间20,容置空间20可放置需冷却的电子设备(没有绘制在图式中)。盖板14会相对壳体12上下移动且翻转以覆盖或露出容置空间20。
请参阅图2与图3,图2为本发明实施例的浮动式枢轴机构16的元件爆炸图,图3为本发明实施例的浮动式枢轴机构16的组装示意图。浮动式枢轴机构16可包含基座22、连接件24、插销26以及拘束件28。基座22可设置在壳体12,选择性具有单个或多个板部30;本实施例具有两个板部30。每一个板部30可具有狭槽,例如长条型狭槽32。连接件24的一侧可连接于盖板14,另一相对侧则可具有轴孔34。拘束件28可以耐磨材料制作,设置在基座22与连接件24之间。拘束件28可具有两相对表面281与282,分别可滑动地抵接基座22与连接件24。
插销26可滑动地穿设基座22的长条型狭槽32,且同时可转动地通过连接件24的轴孔34与拘束件28的穿孔36。连接件24可利用插销26与轴孔34相对基座22旋转,并利用插销26在长条型狭槽32内滑动而能相对基座22线性移动。长条型狭槽32的槽方向D1可相交于插销26的结构纵向D2,以使插销26装入长条型狭槽32后能沿着槽方向D1滑动;本实施例的槽方向D1较佳可垂直于结构纵向D2,然实际应用不限于此。插销26沿着结构纵向D2组装进入长条型狭槽32、轴孔34与穿孔36,并随着盖板14翻转所带动的连接件24牵引插销26在长条型狭槽32内移动。
本实施例中,基座22具有两个板部30,连接件24夹持在两个板部30之间,确保连接件24可稳定结合基座22而不致脱离;此时拘束件28可为U型结构,U型结构的底部40利用固定元件38锁固在连接件24,U型结构的两侧部42及44自底部40往外延伸,分别插入连接件24与对应板部30之间。侧部42和44可分别具有表面281与282。固定元件38可为螺钉或螺拴。在其它可能的变化态样,基座22会具有单个板部30,连接件24可侧向抵靠板部30,再利用插销26将连接件24与基座22以可活动方式组装在一起;此变化态样没有绘制在图式里。
请参阅图4图6,图4至图6为本发明实施例的浮动式枢轴机构16在不同操作阶段的示意图。如图4所示,盖板14欲进行开阖而相对壳体12旋转时,插销26承载了盖板14重量,故会落在长条型狭槽32的底部,此时盖板14尚未压附到壳体12沟槽(没有标示在图式中)内的弹性垫圈46。如图5所示,若盖板14完全放平,盖板14的重量可完全由整圈的弹性垫圈46均匀支撑;这时插销26不需承载盖板14,插销26的位置会从长条型狭槽32的底部略微提高。最后,如图6所示,气密装置10利用往复卡合机构18将盖板14往下压迫以锁附于壳体12,盖板14可保持水平、并且沿着垂直方向D3向下移动进行施压,盖板14均匀向下施压造成弹性垫圈46发生弹性变形;相应地,插销26会落到长条型狭槽32的底部。总结来说,气密装置10利用浮动式枢轴机构16提供盖板14可垂直上下的平移及相对壳体12进行旋转的自由度,而盖板14的垂直移动则是由往复卡合机构18驱动,盖板14的旋转作动则是由电动推杆70驱动。
请参阅图7与图8,图7与图8为本发明第一实施例的往复卡合机构18在不同操作阶段的示意图。往复卡合机构18可包含枢轴48、转盘50、第一卡合件52、第二卡合件54以及连杆模组56。枢轴48可设置在盖板14,转盘50则可旋转地设置在枢轴48上。第一卡合件52可经由连杆模组56而连接于转盘50,第二卡合件54则可设置在壳体12。连杆模组56可包含第一牵引杆件60、桥接杆件62与限位元件64。第一牵引杆件60的第一端601连接第一卡合件52。桥接杆件62设置在转盘50与第一牵引杆件60的第二端602之间。限位元件64可设置在盖板14且覆盖第一牵引杆件60。第一牵引杆件60穿设限位元件的内狭槽641,因此第一牵引杆件60沿着特定方向Ds平移以带动第一卡合件52。
枢轴48可连结手把58,如图1所示。使用者可施压手把58来操作往复卡合机构18带动转盘50开始旋转。转盘50的旋转可带动桥接杆件62,驱使第一牵引杆件60利用限位元件64沿特定方向Ds直线移动。若转盘50朝逆时针方向R1转动,连杆模组56可推动第一卡合件52从图7的释锁模式切换到图8的锁扣模式,意即第一卡合件52从远离第二卡合件54的位置移到插入第二卡合件54的位置。若转盘50往顺时针方向R2转动,连杆模组56可带动第一卡合件52从图8的锁扣模式切换到图7的释锁模式,故第一卡合件52会分离于第二卡合件54;此时盖板14可相对壳体12自由翻转。
值得一提的是,第一卡合件52可具有第一斜导面521,第二卡合件54则具有第二斜导面541。第一卡合件52插入第二卡合件54时,第一斜导面521相对于第二斜导面541滑移,可使第一卡合件52受到的水平推力经由第一斜导面521与第二斜导面541的相对滑移组合转换为垂直推力,第一卡合件52可受到第二卡合件54施压的压力而小幅度垂直下移,带动盖板14均匀下压,压迫弹性垫圈46造成弹性变形。弹性变形的弹性垫圈46充填在壳体12与盖板14之间缝隙,达到气密效果。
请参阅图9,图9为本发明第二实施例的往复卡合机构18’的示意图。第二实施例中,与第一实施例具有相同编号的元件具有相同的结构与功能,于此不再重复说明。往复卡合机构18’的连杆模组56’可进一步包含转接元件66以及第二牵引杆件68。转接元件66可连接于第一牵引杆件60的第二端602,第二牵引杆件68可设置在转接元件66与桥接杆件62之间。桥接杆件62可直接连结第二牵引杆件68,也可通过类似转接元件66的构件连结第二牵引杆件68。限位元件64可覆盖第一牵引杆件60与第二牵引杆件68的其中之一或两者,因此限位元件64的数量端视设计需求而定。
转接元件66可能是滑块或滑杆形式,只要能提供第一牵引杆件60与第二牵引杆件68之间、或第二牵引杆件68与桥接杆件62之间的力传递功能,都属于本发明的设计范畴,于此不再对其他可能形状变化详加说明。若盖板14的尺寸较大,第二实施例的连杆模组56’会利用转接元件66连结第一牵引杆件60与第二牵引杆件68,形成多层次的力传递机构,可有效避免牵引杆件因长度过长而容易受力弯曲的缺陷。往复卡合机构18’的第一牵引杆件60、限位元件64、转接元件66与第二牵引杆件68之数量与连结位置不限于第二实施例所示变化态样,依设计需求而能有对应调整。
请参阅图10,图10为本发明第三实施例的往复卡合机构18”的示意图。第三实施例中,与前揭实施例具有相同编号的元件具有相同的结构与功能,于此不再重复说明。第一实施例和第二实施例的各个第一牵引杆件60连结单个第一卡合件52;与前揭实施例的差异在于,第三实施例的往复卡合机构18”增加第一卡合件52’的宽度,并将多个第一牵引杆件60连结到同一个第一卡合件52’。相应地,第二卡合件54’也需增加宽度以配合第一卡合件52’之尺寸。在其他可能的变化态样中,也可以选择性藉由增加第一牵引杆件和/或第二牵引杆件的宽度来减少其数量。
综上所述,本发明的气密装置在壳体内放置电子设备,再由盖板阖上壳体以密封其容置空间,并由浮动式枢轴机构与往复卡合机构提供盖板产生多维度的浮动式运动。为了提高盖板与壳体的气密效果,本发明将浮动式枢轴机构连结在盖板与壳体之间。盖板相对于壳体的旋转开阖过程中,可利用插销在基座的长条型狭槽与连接件的轴孔内的可旋转且可滑移特性,让盖板能够相对壳体水平抬升或下降。以本发明为例,弹性垫圈可分成彼此相连的前后左右四区段,其形状相应于容置空间的开口。盖板的水平下降能同时施压在弹性垫圈的各区段,意即弹性垫圈各区段的压缩变形量一致,弹性垫圈不会受力不均被挤出壳体沟槽,盖板也不会在闭合过程因挤压到部分脱离沟槽的弹性垫圈而造成弯曲变形。
再者,本发明可在盖板与壳体之间设置往复卡合机构。往复卡合机构在盖板各侧边设置一个或多个第一卡合件,且在壳体对应第一卡合件的位置设置一个或多个第二卡合件。使用者可通过手把驱动连杆模组的转盘旋转,再进一步通过桥接杆件、牵引杆件与转接元件带动第一卡合件平移以切换成锁扣模式或释锁模式。转盘的旋转作动范围较佳可设计为四十五度,然实际应用不限于此。第一与第二卡合件、第一与第二牵引杆件、桥接杆件与转接元件的数量可为复数,实际数字依设计需求而定。本发明利用连杆模组的小幅度转度,同时驱动多个卡合件相互结合,以省力且快速的方式气密结合壳体与盖板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (12)
1.一种往复卡合机构,其特征在于,包含有:
一枢轴;
一转盘,可旋转地设置在该枢轴上;
一第一卡合件;以及
一连杆模组,该连杆模组的一端以可旋转的方式连接该转盘,该连杆模组的另一端连接该第一卡合件,该连杆模组随着该转盘的旋转驱动该第一卡合件在一锁扣模式与一释锁模式之间切换移动。
2.如权利要求1所述的往复卡合机构,其特征在于,另包含有:
一第二卡合件,设置在对应该锁扣模式的位置,该第一卡合件插入该第二卡合件以切换到该锁扣模式,并会分离该第二卡合件以切换到该释锁模式。
3.如权利要求1所述的往复卡合机构,其特征在于,该连杆模组包含:
一第一牵引杆件,该第一牵引杆件的一端连接该第一卡合件,用来牵引该第一卡合件切换到该锁扣模式或该释锁模式;以及
一桥接杆件,设置在该转盘与该第一牵引杆件之间。
4.如权利要求3所述的往复卡合机构,其特征在于,该连杆模组另包含一限位元件,覆盖该第一牵引杆件以限制该第一牵引杆件沿着一特定方向移动。
5.如权利要求3所述的往复卡合机构,其特征在于,该连杆模组另包含:
一转接元件,连接该第一牵引杆件的另一端;以及
一第二牵引杆件,设置在该转接元件与该桥接杆件之间。
6.如权利要求3所述的往复卡合机构,其特征在于,该第一牵引杆件的数量为复数,该第一卡合件的数量对应于该第一牵引杆件的该数量。
7.一种用来减少气体散逸的气密装置,其特征在于,包含有:
一壳体;
一盖板,以可相对活动方式连结该壳体:以及
一往复卡合机构,用来限制该盖板相对于该壳体的作动,该往复卡合机构包含:
一枢轴,设置在该盖板;
一转盘,可旋转地设置在该枢轴上;
一第一卡合件;
一第二卡合件,设置在壳体;以及
一连杆模组,该连杆模组的一端以可旋转的方式连接该转盘,该连杆模组的另一端连接该第一卡合件,该连杆模组随着该转盘的旋转驱动该第一卡合件在一锁扣模式与一释锁模式之间切换移动,让该盖板能紧密覆盖该壳体,以减少该壳体内的气体散逸。
8.如权利要求7所述的气密装置,其特征在于,该第二卡合件位于对应该锁扣模式的位置,该第一卡合件插入该第二卡合件以切换到该锁扣模式,并会分离该第二卡合件以切换到该释锁模式。
9.如权利要求7所述的气密装置,其特征在于,该连杆模组包含:
一第一牵引杆件,该第一牵引杆件的一端连接该第一卡合件,用来牵引该第一卡合件在该锁扣模式与该释锁模式之间切换移动;以及
一桥接杆件,设置在该转盘与该第一牵引杆件之间。
10.如权利要求9所述的气密装置,其特征在于,该连杆模组另包含一限位元件,覆盖该第一牵引杆件以限制该第一牵引杆件沿着一特定方向移动。
11.如权利要求9所述的气密装置,其特征在于,该连杆模组另包含:
一转接元件,连接该第一牵引杆件的另一端;以及
一第二牵引杆件,设置在该转接元件与该桥接杆件之间。
12.如权利要求9所述的气密装置,其特征在于,该第一牵引杆件的数量为复数,该第一卡合件的数量对应于该第一牵引杆件的该数量。
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