CN117430302B - 一种赤泥脱碱系统及工艺 - Google Patents
一种赤泥脱碱系统及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117430302B CN117430302B CN202311668219.4A CN202311668219A CN117430302B CN 117430302 B CN117430302 B CN 117430302B CN 202311668219 A CN202311668219 A CN 202311668219A CN 117430302 B CN117430302 B CN 117430302B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- chamber
- cavity
- valve body
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 14
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 10
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 9
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 4
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
- B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种赤泥脱碱系统及工艺，涉及赤泥处理技术领域，其包括：定位基座；脱碱塔，其由罐体和罐盖构成，罐盖与粉碎混合机构相连设，且罐体上分别连设有循环泵、抽离泵和空气泵；以及沉淀池，沉淀池与出料泵相连通，且出料泵与罐体下端相连接；该脱碱系统在第一腔室和第二腔室内先通过液位差初步混合，再通过向第一腔室内加入赤泥浆液，第一腔室内的赤泥浆液沿第二阀体持续流向第二腔室二次混合，再通过两组搅拌混合组件的反向高低速转动，利用低速控制沫体被带离至脱沫盘上被分离，而在高速状态下内部的混合浆液在第一扰流盘、第二扰流盘的上下偏转在第一腔室和第二腔室内循环流动且被搅拌进行三次混合。
Description
技术领域
本发明涉及赤泥处理技术领域，具体是一种赤泥脱碱系统及工艺。
背景技术
赤泥是制铝工业中提取Al2O3时排出的强碱性固体废弃物。其主要的碱性物质为赤泥中主要含有CaO、Na2O等成分，外观与赤色泥土相似，故被称为赤泥。由于矿石品位、生产方法和技术水平的差异，每生产1吨氧化铝大约要排放1.0～1.8吨赤泥。中国作为氧化铝生产大国，随着赤泥的堆存量越来越大以及对环境造成的污染越来越严重，最大限度地资源化利用赤泥已刻不容缓。
现有的公开号为CN 114432997A的中国专利，其公开了一种烟气赤泥悬浮碳化脱碱的装置与方法，采用在微波作用下，以烟气中或者工业尾气中的CO2对赤泥进行悬浮碳化脱碱，但该悬浮碳化脱碱器通入的CO2先与水反应再与NaOH或Ca(OH)2反应，碱性物质水解后放热导致烟气水溶后又挥发(CO2与H2O的反应为可逆反应)，反应周期较长，且布料混合效果较差，无法对内部的沫体有效地去除，反应完成后产生的NaCO3为强碱弱酸盐，潮湿的赤泥CO2- 3电离后依然为碱性。
因此，有必要提供一种赤泥脱碱系统及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种赤泥脱碱系统及工艺，其包括：
脱碱塔，其由罐体和罐盖构成，所述罐盖与粉碎混合机构相连设，且所述罐体上分别连设有循环泵、抽离泵和空气泵；以及沉淀池，所述沉淀池与出料泵相连通，且所述出料泵与所述罐体下端相连接。
进一步，作为优选，所述脱碱塔包括：
设置在所述罐盖上的进料口和进水口，所述进料口与所述粉碎混合机构相连通；
开设在所述罐体圆周侧面的分离口、烟气入口和进气入口，所述分离口与所述抽离泵相连通，所述烟气入口与所述循环泵相连通，且所述进气入口与外部设置的空气泵相连通；
固定设置于所述罐体下端的出料口，所述出料口与所述出料泵相连通；
动力机构，其固定设置在所述罐盖内，且所述动力机构驱动所述罐体内部设置的两组搅拌混合组件反向转动。
进一步，作为优选，所述脱碱塔内还包括所述罐体内部周向围设的储热层和罐体中轴线上固定的隔离层，所述分离口的入口为凹槽形，且其贯穿周向开设于所述储热层内，所述隔离层将所述罐体内部分隔为两个腔室：第一腔室、第二腔室，且所述第一腔室内与所述进气入口相连通，所述第二腔室与所述分离口和所述烟气入口相连通。
进一步，作为优选，所述分离口设置于所述罐体圆周侧面的高度大于所述烟气入口设置于所述罐体圆周侧面的高度。
进一步，作为优选，所述隔离层内开设有两个贯穿孔，所述贯穿孔能够连通所述第一腔室和所述第二腔室，且对应的所述贯穿孔内安设有第一阀体和第二阀体。
进一步，作为优选，两组所述搅拌混合组件结构均相同，均包括：
由动力机构所驱动的中心轴，所述中心轴内部通过伸缩弹簧连接有导向杆，所述导向杆的下端固定于所述罐体内部，且所述中心轴上自上而下的依次固定有脱沫盘、第一扰流盘和第二扰流盘；
搅拌叶，其布设于所述中心轴外侧。
进一步，作为优选，所述第一扰流盘初始位置与所述第一阀体平齐，所述第二扰流盘初始位置与所述第二阀体相平齐。
进一步，作为优选，所述脱沫盘、所述第一扰流盘和所述第二扰流盘内部结构均相同，其内部均开设有贯穿的导流孔，且所述脱沫盘的直径大于所述第一扰流盘和所述第二扰流盘的直径。
一种赤泥脱碱系统的工艺方法，其包括以下步骤：
S1.将赤泥于粉碎混合机构内先粉碎再加入适量的水制成赤泥浆液；
S2.关闭第一阀体、第二阀体、分离口、进气入口和出料口，赤泥浆液通过进料口送入至第一腔室内且高于第二阀体位置5-10cm，同步的先打开进水口向第二腔室内供入水，后打开循环泵和烟气入口向第二腔室内缓慢供入烟气，使其内部液体的高度高于第一阀体低于分离口，并在第二腔室内发生气液反应；
S3.打开第二阀体，第二腔室的液体由于液位差向第一腔室内流动进行初步混合，并继续向第一腔室内供赤泥浆液，赤泥浆液通过第二阀体持续流向第二腔室进而二次混合，当第一腔室和第二腔室内液位平齐时停止供液且低于分离口的高度；
S4.打开第一阀体和分离口，并启动空气泵、抽离泵以及搅拌混合组件，在第一腔室和第二腔室内发生气液反应，搅拌混合组件在低速状态下，通过脱沫盘配合抽离泵将浮沫去除；两组搅拌混合组件在高速速状态下反向转动，第一腔室和第二腔室内部液体在第一扰流盘和第二扰流盘的作用下被充分混合；
S5.混合完成后，打开出料口和出料泵，将除碱完成的赤泥浆液抽离至沉淀池内沉淀。
与现有技术相比，本发明提供了一种赤泥脱碱系统及工艺，具有以下有益效果：
本发明中，罐体内被分隔为第一腔室和第二腔室，赤泥和烟气分别处于不同的腔室且能够进行同步反应再进行混合，防止碱性物质的水解放热影响烟气的水溶性，从而提升了反应的时效性；
本发明中，该脱碱系统在第一腔室和第二腔室内先通过液位差初步混合，再通过向第一腔室内加入赤泥浆液，第一腔室内的赤泥浆液沿第二阀体持续流向第二腔室二次混合，再通过两组搅拌混合组件的反向高低速转动，利用低速控制沫体被带离至脱沫盘上被分离，而在高速状态下内部的混合浆液在第一扰流盘、第二扰流盘的上下偏转在第一腔室和第二腔室内循环流动且被搅拌进行三次混合。
附图说明
图1为一种赤泥脱碱系统的整体结构示意图；
图2为一种赤泥脱碱系统中的脱碱塔内部剖视结构示意图；
图3为一种赤泥脱碱系统中搅拌混合组件的结构示意图；
图4为一种赤泥脱碱系统中搅拌混合组件内部剖视的结构示意图；
图5为一种赤泥脱碱系统中脱沫盘的内部剖视结构示意图；
图6为一种赤泥脱碱系统的内浆液回流分布示意图；
图中：1、粉碎混合机构；2、脱碱塔；20、罐体；21、罐盖；22、进料口；23、出料口；24、分离口；25、烟气入口；26、进气入口；27、储热层；28、隔离层；281、第一阀体；282、第二阀体；29、搅拌混合组件；210、进水口；291、中心轴；292、导向杆；293、伸缩弹簧；294、搅拌叶；295、脱沫盘；2951、导流孔；296、第一扰流盘；297、第二扰流盘；3、循环泵；4、抽离泵；5、空气泵；6、出料泵；7、沉淀池。
具体实施方式
请参阅图1～图6，本发明实施例中，一种赤泥脱碱系统，其包括：
脱碱塔2，其由罐体20和罐盖21构成，所述罐盖21与粉碎混合机构1相连设，且所述罐体20上分别连设有循环泵3、抽离泵4和空气泵5；以及沉淀池7，所述沉淀池7与出料泵6相连通，且所述出料泵6与所述罐体20下端相连接；
需要说明的是，火力发电厂、有色金属冶炼厂、硫酸厂、炼油厂以及所有烧煤或油的工业炉窑等都排放SO2烟气，化石燃烧过程、以及硫化物矿石的焙烧、冶炼等热过程均会产生SO2，制铝工业可选择与其相关厂家进行合作，以处理SO2和赤泥中的碱性物质。
请参阅图2，所述脱碱塔2包括：
设置在所述罐盖21上的进料口22和进水口210，所述进料口22与所述粉碎混合机构1相连通；
开设在所述罐体20圆周侧面的分离口24、烟气入口25和和进气入口26，所述分离口24与所述抽离泵4相连通，所述烟气入口25与所述循环泵3相连通，且所述进气入口26与外部设置的空气泵5相连通；
固定设置于所述罐体20下端的出料口23，所述出料口23与所述出料泵6相连通；
动力机构，其固定设置在所述罐盖21内，且所述动力机构驱动所述罐体20内部设置的两组搅拌混合组件29反向转动。
请参阅图2，作为较佳的实施例，所述脱碱塔2内还包括所述罐体20内部周向围设的储热层27和罐体20中轴线上固定的隔离层28，所述分离口24的入口为凹槽形，且其贯穿周向开设于所述储热层27内，所述隔离层28将所述罐体20内部分隔为两个腔室：第一腔室、第二腔室，且所述第一腔室内与所述进气入口26相连通，所述第二腔室与所述分离口24和所述烟气入口25相连通；
则在第一腔室内和粉碎混合机构1发生的化学反应方程式为：
CaO+H2O＝Ca(OH)2
Na2O+H2O＝NaOH
由于赤泥中所含主要的碱性物质为赤泥中主要含有CaO、Na2O等成分，CaO、Na2O易于水发生发应，且在该反应过程中放热，储热层27能够对热量进行有效地存储，便于其它吸热反应的供热。
作为较佳的实施例，所述分离口24设置于所述罐体20圆周侧面的高度大于所述烟气入口25设置于所述罐体20圆周侧面的高度,有利于SO2先从底部进入与水发生发应，反应方程式如下：
SO2和H2O在第二腔室内先发生反应生成弱酸H2SO3。
作为较佳的实施例，所述隔离层28内开设有两个贯穿孔，所述贯穿孔能够连通所述第一腔室和所述第二腔室，且对应的所述贯穿孔内安设有第一阀体281和第二阀体282；
先将赤泥在粉碎混合机构1内先粉碎再加入适量的水制成赤泥浆液，赤泥浆液通过进料口22送入至第一腔室内且高于第二阀体282位置5-10cm，同步的先打开进水口210向第二腔室内供入水，后打开循环泵3和烟气入口25向第二腔室内缓慢供入烟气，使其内部液体的高度高于第一阀体281低于分离口24，后再打开第二阀体282，第二腔室的液体由于液位差向第一腔室内流动进行初步混合，并继续向第一腔室内供赤泥浆液，赤泥浆液通过第二阀体282持续流向第二腔室进而二次混合。
请参阅图3和图4所示，本实施例中,两组所述搅拌混合组件29结构均相同，均包括：
由动力机构所驱动的中心轴291，所述中心轴291内部通过伸缩弹簧293连接有导向杆292，所述导向杆292的下端固定于所述罐体20内部，且所述中心轴291自上而下依次固定有脱沫盘295、第一扰流盘296和第二扰流盘297；
搅拌叶294，其布设于所述中心轴291外侧；
需要说明的是，搅拌混合组件29可分为两种转动状态：低速和高速；两组搅拌混合组件29转动状态在低速状态下，脱沫盘295配合抽离泵4将浮沫去除；两组搅拌混合组件29在高速状态下反向转动时，第一腔室和第二腔室内部液体在第一扰流盘296和第二扰流盘297的作用下被充分混合。
作为较佳的实施例，所述第一扰流盘296初始位置与所述第一阀体281平齐，所述第二扰流盘297初始位置与所述第二阀体282相平齐，有利于第一扰流盘296和第二扰流盘297在高速且上下转动过程中，对内部浆液进行扰流，从而使得浆液能够在两腔室内循环流动，如图6所示。
请参阅图5，作为较佳的实施例，所述脱沫盘295、所述第一扰流盘296和所述第二扰流盘297内部结构均相同，其内部均开设有贯穿的导流孔2951，且所述脱沫盘295的直径大于所述第一扰流盘296和所述第二扰流盘297的直径，搅拌混合组件29转动状态在低速状态下，浮沫可以通过导流孔2951，并配合抽离泵4对罐体20内部的浮沫有效的去除，第一扰流盘296和第二扰流盘297在高速转动状态下，浆液从导流孔2951的透过率较低，因此能产生较好的扰流效果；
此时在第一腔室和第二腔内的化学反应方程式如下：
2NaOH+H2SO3＝Na2SO3+2H2O
Ca(OH)2+H2SO3＝CaSO3+2H2O
同步的，打开空气泵5，通过进气入口26向第一腔室内供入空气，即O2，则在第一腔室和第二腔内的化学反应方程式如下：
2Na2SO3+O2＝2Na2SO4
2CaSO3+O2＝2CaSO4↓
混合完成后，打开出料口23，启动出料泵6，将除碱完成的赤泥浆液抽离至沉淀池7内沉淀(生成的Na2SO4为强碱强酸盐，呈中性)。
一种赤泥脱碱系统的工艺方法，其包括以下步骤：
S1.将赤泥于粉碎混合机构1内先粉碎再加入适量的水制成赤泥浆液；
S2.关闭第一阀体281、第二阀体282、分离口24、进气入口26和出料口23，赤泥浆液通过进料口22送入至第一腔室内且高于第二阀体282位置5-10cm，同步的先打开进水口210向第二腔室内供入水，后打开循环泵3和烟气入口25向第二腔室内缓慢供入烟气，使其内部液体的高度高于第一阀体281低于分离口24，并在第二腔室内发生气液反应；
S3.打开第二阀体282，第二腔室的液体由于液位差向第一腔室内流动进行初步混合，并继续向第一腔室内供赤泥浆液，赤泥浆液通过第二阀体282持续流向第二腔室进而二次混合，当第一腔室和第二腔室内液位平齐时停止供液且低于分离口24的高度；
S4.打开第一阀体281和分离口24，并启动空气泵5、抽离泵4以及搅拌混合组件29，在第一腔室和第二腔室内发生气液反应，搅拌混合组件29在低速状态下，通过脱沫盘295配合抽离泵4将浮沫去除；两组搅拌混合组件29在高速速状态下反向转动，第一腔室和第二腔室内部液体在第一扰流盘296和第二扰流盘297的作用下被充分混合；
S5.混合完成后，打开出料口23和出料泵6，将除碱完成的赤泥浆液抽离至沉淀池7内沉淀。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种赤泥脱碱系统的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将赤泥于粉碎混合机构(1)内先粉碎再加入适量的水制成赤泥浆液；
S2.关闭第一阀体(281)、第二阀体(282)、分离口(24)、进气入口(26)和出料口(23)，赤泥浆液通过进料口(22)送入至第一腔室内且高于第二阀体(282)位置5-10cm，同步的先打开进水口(210)向第二腔室内供入水，后打开循环泵(3)和烟气入口(25)向第二腔室内缓慢供入烟气，使其内部液体的高度高于第一阀体(281)低于分离口(24)，并在第二腔室内发生气液反应；
S3.打开第二阀体(282)，第二腔室的液体由于液位差向第一腔室内流动进行初步混合，并继续向第一腔室内供赤泥浆液，赤泥浆液通过第二阀体(282)持续流向第二腔室进而二次混合，当第一腔室和第二腔室内液位平齐时停止供液且低于分离口(24)的高度；
S4.打开第一阀体(281)和分离口(24)，并启动空气泵(5)、抽离泵(4)以及搅拌混合组件(29)，在第一腔室和第二腔室内发生气液反应，搅拌混合组件(29)在低速状态下，通过脱沫盘(295)配合抽离泵(4)将浮沫去除；两组搅拌混合组件(29)在高速状态下反向转动，第一腔室和第二腔室内部液体在第一扰流盘(296)和第二扰流盘(297)的作用下被充分混合；
S5.混合完成后，打开出料口(23)和出料泵(6)，将除碱完成的赤泥浆液抽离至沉淀池(7)内沉淀；
上述赤泥脱碱系统包括：
脱碱塔(2)，其由罐体(20)和罐盖(21)构成，所述罐盖(21)与粉碎混合机构(1)相连设，且所述罐体(20)上分别连设有循环泵(3)、抽离泵(4)和空气泵(5)；
以及沉淀池(7)，所述沉淀池(7)与出料泵(6)相连通，且所述出料泵(6)与所述罐体(20)下端相连接；
所述脱碱塔(2)包括：
设置在所述罐盖(21)上的进料口(22)和进水口(210)，所述进料口(22)与所述粉碎混合机构(1)相连通；
开设在所述罐体(20)圆周侧面的分离口(24)、烟气入口(25)和进气入口(26)，所述分离口(24)与所述抽离泵(4)相连通，所述烟气入口(25)与所述循环泵(3)相连通，且所述进气入口(26)与外部设置的空气泵(5)相连通；
固定设置于所述罐体(20)下端的出料口(23)，所述出料口(23)与所述出料泵(6)相连通；
动力机构，其固定设置在所述罐盖(21)内，且所述动力机构驱动所述罐体(20)内部设置的两组搅拌混合组件(29)反向转动；
所述脱碱塔(2)内还包括所述罐体(20)内部周向围设的储热层(27)和罐体(20)中轴线上固定的隔离层(28)，所述分离口(24)的入口为凹槽形，且其贯穿周向开设于所述储热层(27)内，所述隔离层(28)将所述罐体(20)内部分隔为两个腔室：第一腔室、第二腔室，且所述第一腔室与所述进气入口(26)相连通，所述第二腔室与所述分离口(24)和所述烟气入口(25)相连通；
所述隔离层(28)内开设有两个贯穿孔，所述贯穿孔能够连通所述第一腔室和所述第二腔室，且对应的所述贯穿孔内安设有第一阀体(281)和第二阀体(282)；
两组所述搅拌混合组件(29)结构均相同，均包括：
由动力机构所驱动的中心轴(291)，所述中心轴(291)内部通过伸缩弹簧(293)连接有导向杆(292)，所述导向杆(292)的下端固定于所述罐体(20)内部，且所述中心轴(291)自上而下依次固定有脱沫盘(295)、第一扰流盘(296)和第二扰流盘(297)；
搅拌叶(294)，其布设于所述中心轴(291)外侧；
所述脱沫盘(295)、所述第一扰流盘(296)和所述第二扰流盘(297)内部结构均相同，其内部均开设有贯穿的导流孔(2951)，且所述脱沫盘(295)的直径大于所述第一扰流盘(296)和所述第二扰流盘(297)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种赤泥脱碱系统的工艺方法，其特征在于，所述分离口(24)设置于所述罐体(20)圆周侧面的高度大于所述烟气入口(25)设置于所述罐体(20)圆周侧面的高度。
3.根据权利要求1所述的一种赤泥脱碱系统的工艺方法，其特征在于，所述第一扰流盘(296)初始位置与所述第一阀体(281)平齐，所述第二扰流盘(297)初始位置与所述第二阀体(282)相平齐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311668219.4A CN117430302B (zh) | 2023-12-07 | 2023-12-07 | 一种赤泥脱碱系统及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311668219.4A CN117430302B (zh) | 2023-12-07 | 2023-12-07 | 一种赤泥脱碱系统及工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117430302A CN117430302A (zh) | 2024-01-23 |
| CN117430302B true CN117430302B (zh) | 2024-04-23 |
Family
ID=89550065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311668219.4A Active CN117430302B (zh) | 2023-12-07 | 2023-12-07 | 一种赤泥脱碱系统及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117430302B (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR928257A (fr) * | 1943-06-12 | 1947-11-24 | Alais & Froges & Camarque Cie | épuration des gaz par les boues rouges activées |
| ES366375A1 (es) * | 1969-04-23 | 1971-02-01 | Nalco Chemical Co | Un procedimiento para preparar alumina a partir de bauxita. |
| DE2063028A1 (de) * | 1970-12-22 | 1972-06-29 | Gebrüder Giulini GmbH, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von ziegeln aus rotschlamm |
| JP2005075716A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-24 | Yamaguchi Univ | 赤泥の固化方法 |
| CN203786994U (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-20 | 王玉林 | 钠与水反应用实验装置 |
| CN104817102A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-05 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种液相间接捕集矿化烟气中二氧化碳的系统装置及工艺 |
| CN105797560A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-27 | 江苏白玫化工有限公司 | 原硝水脱碱方法及其装置 |
| CN207108834U (zh) * | 2017-04-28 | 2018-03-16 | 贵州欧玛陶瓷有限责任公司 | 用于生产建筑陶瓷坯体的石英砂赤泥处理装置及系统 |
| CN108057412A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-22 | 四川普思瑞新材料有限公司 | 一种充分搅拌受热均匀的稀释釜 |
| CN109012351A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-18 | 泰山石膏（巢湖）有限公司 | 一种石膏板发泡剂制备用搅拌罐 |
| CN111318156A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-23 | 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 | 一种赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理方法及装置 |
| CN112520769A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-19 | 内蒙古工业大学 | 利用水泥厂废烟气及其余热进行赤泥脱碱同时回收氧化铝的工艺及装置 |
| CN112624538A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-09 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种绿色高效的赤泥二氧化碳碳化脱碱系统及工艺 |
| CN215540450U (zh) * | 2021-06-03 | 2022-01-18 | 任勇刚 | 一种石油勘探采油用压裂液的混配装置 |
| CN115178070A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-14 | 江苏寅胜环保能源工程有限公司 | 可热循环自供能的脱硫除硝系统及方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7947240B2 (en) * | 2008-10-08 | 2011-05-24 | Expansion Energy, Llc | System and method of carbon capture and sequestration |
-
2023
- 2023-12-07 CN CN202311668219.4A patent/CN117430302B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR928257A (fr) * | 1943-06-12 | 1947-11-24 | Alais & Froges & Camarque Cie | épuration des gaz par les boues rouges activées |
| ES366375A1 (es) * | 1969-04-23 | 1971-02-01 | Nalco Chemical Co | Un procedimiento para preparar alumina a partir de bauxita. |
| DE2063028A1 (de) * | 1970-12-22 | 1972-06-29 | Gebrüder Giulini GmbH, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von ziegeln aus rotschlamm |
| JP2005075716A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-24 | Yamaguchi Univ | 赤泥の固化方法 |
| CN203786994U (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-20 | 王玉林 | 钠与水反应用实验装置 |
| CN104817102A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-05 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种液相间接捕集矿化烟气中二氧化碳的系统装置及工艺 |
| CN105797560A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-27 | 江苏白玫化工有限公司 | 原硝水脱碱方法及其装置 |
| CN207108834U (zh) * | 2017-04-28 | 2018-03-16 | 贵州欧玛陶瓷有限责任公司 | 用于生产建筑陶瓷坯体的石英砂赤泥处理装置及系统 |
| CN108057412A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-22 | 四川普思瑞新材料有限公司 | 一种充分搅拌受热均匀的稀释釜 |
| CN109012351A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-18 | 泰山石膏（巢湖）有限公司 | 一种石膏板发泡剂制备用搅拌罐 |
| CN111318156A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-23 | 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 | 一种赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理方法及装置 |
| CN112624538A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-09 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种绿色高效的赤泥二氧化碳碳化脱碱系统及工艺 |
| CN112520769A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-19 | 内蒙古工业大学 | 利用水泥厂废烟气及其余热进行赤泥脱碱同时回收氧化铝的工艺及装置 |
| CN215540450U (zh) * | 2021-06-03 | 2022-01-18 | 任勇刚 | 一种石油勘探采油用压裂液的混配装置 |
| CN115178070A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-14 | 江苏寅胜环保能源工程有限公司 | 可热循环自供能的脱硫除硝系统及方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Removal of alkali in the red mud by so2 and simulated flue gas under mild conditions;Xinke Wang等;《Environmental progress and sustainable energy》;20140219;第34卷(第1期);全文 * |
| 拜耳法赤泥的湿法碳化脱碱工艺研究;王志;韩敏芳;张以河;周风山;;硅酸盐通报;20130915(09);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117430302A (zh) | 2024-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4802305B2 (ja) | 浮遊分離装置及び方法並びにその利用製品の製造方法 | |
| KR101958216B1 (ko) | 수직 3축 교반형 반건식 혐기성 소화조 및 이의 보수 방법 | |
| CN107973328A (zh) | 一种自吸式纳米碳酸钙碳化反应器 | |
| CN117430302B (zh) | 一种赤泥脱碱系统及工艺 | |
| CN104894377A (zh) | 顶吹侧吹连续冶炼装置和顶吹侧吹连续冶炼方法 | |
| CN211169882U (zh) | 一种碳酸钙碳化塔 | |
| CN201610442U (zh) | 一种气力浸出槽 | |
| RU2355637C1 (ru) | Карбонизатор алюминатных растворов | |
| CN103011111A (zh) | 一种连续脱砷反应方法 | |
| CN107376806A (zh) | 一种具有匀料装置的反应釜 | |
| CN104818075B (zh) | 一种利用汽爆机和萃取剂的煤炭燃前脱硫方法 | |
| CN204079968U (zh) | 一种带导流筒的发酵罐 | |
| CN113737025A (zh) | 高硅难处理石煤钒矿的高效提钒方法及高效提钒装置 | |
| CN201343450Y (zh) | 二氧化硫气体浸出软锰矿制取硫酸锰溶液的专用反应器 | |
| CN208943897U (zh) | 一种搅拌机构及应用该搅拌机构的氟化锂生产用碳化罐 | |
| JPH08217438A (ja) | 炭酸リチウムの製造方法 | |
| CN101456596B (zh) | 适用于二氧化硫气体浸出软锰矿的反应器 | |
| CA1125235A (en) | Sink/float separator with interphase impurity collecting reagent | |
| RU2614717C1 (ru) | Карбонизатор | |
| CN112143559A (zh) | 一种烟油加工的高温提取方法 | |
| CN204644183U (zh) | 一种带滤渣桶的生石灰消和机 | |
| CN216499247U (zh) | 一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置 | |
| CN105753026B (zh) | 一种用硫酸从粉煤灰中回收氧化铝的方法 | |
| CN213669252U (zh) | 一种吹除乙炔气体的双氰胺水解搅拌系统 | |
| CN203976889U (zh) | 提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |