CN201610442U - 一种气力浸出槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气力浸出槽，它具有槽体(1)，槽体(1)内连接循环筒(2)，循环筒(2)的下部连接气体分配器(3)，气体分配器(3)通过充气管路(5)连接气体自动控制装置(4)，槽体(1)的上端连接槽盖(7)，槽体(1)上设有给矿管(8)、排矿管(9)、人孔(6)及底吹装置(10)，该实用新型主要用于黄金氰化工艺金(银)从矿物原料中浸出(溶解)，即利用充入空气在矿浆中的搅拌、溶解作用，使矿浆在槽内运动、循环，让矿物颗粒、药剂、空气在矿浆中充分接触，以利于金的溶解，该设备造价低，制造工艺简单，动力消耗低，运行过程中不易跑槽，运行可靠，维修量少。

Description

一种气力浸出槽

技术领域：

本实用新型涉及一种浸出槽，属于黄金氰化工艺提取金、银，或用于有色金属矿物湿法冶金浸出作业的设备。

背景技术：

浸出槽是黄金氰化工艺提取金、银的主要设备之一，细磨后的矿物在氰化物溶液中经充气、搅拌，使矿物中的金、银溶解。目前，国内外广泛采用的浸出设备多是机械搅拌式浸出槽，为了满足金、银溶解反应所需要的氧，要在搅拌的同时，不断向矿浆内充入空气。为了保证矿物颗粒中金的溶解速度，对于矿浆必须具有一定的搅拌强度。这样，一是使矿物颗粒在矿浆中更好的悬浮，保证浸出槽内的矿浆浓度一致；二是增加矿物颗粒与药剂、空气的接触机率，并且提高药剂、氧气向矿物表面的扩散速度，同时也提高矿物表面已溶解的金离子向溶液内部的扩散速度。因此，浸出槽应具有一定搅拌强度和提供所需氧气量两个功能。目前，国内外黄金氰化生产中多采用机械搅拌式浸出槽，同时配有充气设备。机械搅拌是对矿浆提供必要的搅拌强度，充气是为了满足金、银溶解所需要的氧，两者缺一不可。在实际生产中，由于空气的充入改变了局部矿浆的比重，形成的矿浆气泡混合体产生向上运动的动力，这本来可以减轻机械搅拌的动力消耗，但相反地因机械搅拌方向与矿浆气泡混合体运动方向相反，反而增加了机械搅拌的动力消耗，让大量的动力损失于形成矿浆涡流和机械磨损之中。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种设备造价低，制造工艺简单，动力消耗低，运行过程中不易跑槽，运行可靠，维修量少的气力浸出槽。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种气力浸出槽，它具有槽体，槽体内连接循环筒，循环筒的下部连接气体分配器，气体分配器通过充气管路连接气体自动控制装置，槽体的上端连接槽盖，槽体上设有给矿管、排矿管、人孔及底吹装置。

为进一步实现本实用新型的目的，所述的槽体的长径比为3-4∶1。

为进一步实现本实用新型的目的，所述的槽体的底部呈锥形，底锥角在45℃-60℃。

为进一步实现本实用新型的目的，所述的气体分配器是环形的，底部为敞开形，不封闭，气体分配器上环状分布有充气孔。

为进一步实现本实用新型的目的，所述的充气孔为向中心开设的方形孔，长方形孔长度范围为1-500mm，宽度范围1-20mm。

为进一步实现本实用新型的目的，所述的槽体内均匀分布有挡板，挡板通过支撑架连接循环筒。

为进一步实现本实用新型的目的，所述的循环筒上平面低于排矿管0-3.0m。

为进一步实现本实用新型的目的，所述的气体自动控制装置由气体流量计、调节阀、控制单元连接构成。

为进一步实现本实用新型的目的，所述的底吹装置由底吹管路、单向阀和防堵塞装置连接构成。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型主要用于黄金氰化工艺金(银)从矿物原料中浸出(溶解)。是利用充入空气在矿浆中的搅拌、溶解作用，使矿浆在槽内运动、循环，让矿物颗粒、药剂、空气在矿浆中充分接触，以利于金的溶解。本实用新型矿浆循环的动力是空气，不是叶轮等产生的机械动力，其利用充入空气所产生的动力对矿浆进行搅拌，并同时提供了矿物反应所需要的氧，既节能又有很好浸出作用，其没有机械运转部件，设备造价低，制造工艺简单，设备投资低；动力消耗低；运行过程中不易跑槽；运行可靠，维修量少。

附图说明：

附图为实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方式作详细说明：

实施例：一种气力浸出槽(参见附图)，它具有槽体1，槽体1的长径比(长度∶直径)为3-4∶1，槽体1的底部根据需要可呈方形也可呈锥形，呈锥形时底锥角在45℃-60℃。槽体1内均匀分布有3个挡板11，挡板11通过支撑架12连接循环筒2，槽体1与循环筒2的直径比为1∶0.25-0.5；长度比为1∶0.6-0.9。循环筒2的下部连接气体分配器3，气体分配器3是环形的，底部为敞开形，不封闭，气体分配器3上环状分布有充气孔，充气孔为向中心开设的方形孔，长方形孔长度范围为1-500mm，宽度范围1-20mm。气体分配器3通过充气管路5连接气体自动控制装置4，气体自动控制装置4是由气体流量计、手动或自动气动或电动调节阀、控制单元组成的控制系统，能对充入的空气自动进行流量控制。槽体1的上端连接槽盖7，槽盖7用来封闭槽体1，满足环保要求及充当操作平台。槽体1的上部设有给矿管8、排矿管9，槽体1的下部设有人孔6及底吹装置10，人孔6用于人员进入内部检修，底吹装置10用于沉槽时重新启动循环，其底吹管路上设有单向阀和防堵塞装置，其是由通入的高压空气或高压水为动力，打开单向阀和防堵塞装置，将沉降在槽底的矿物吹开，使循环继续进行。

使用时，工业矿浆由给矿管8给入槽体1，充入的空气由充气管路5，经气体自动控制装置4控制后进入气体分配器3，经分配后的气体在循环筒2中与矿浆充分混合后，向上方运动，并在循环筒2内外循环，循环后的矿浆由排矿管9排出槽外，进入后续流程。

Claims (9)

1.一种气力浸出槽，它具有槽体(1)，槽体(1)内连接循环筒(2)，循环筒(2)的下部连接气体分配器(3)，气体分配器(3)通过充气管路(5)连接气体自动控制装置(4)，槽体(1)的上端连接槽盖(7)，槽体(1)上设有给矿管(8)、排矿管(9)、人孔(6)及底吹装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种气力浸出槽，其特征在于所述的槽体(1)的长径比为3-4∶1。

3.根据权利要求1所述的一种气力浸出槽，其特征在于所述的槽体(1)的底部呈锥形，底锥角在45℃-60℃。

4.根据权利要求1所述的一种气力浸出槽，其特征在于所述的气体分配器(3)是环形的，底部为敞开形，不封闭，气体分配器(3)上环状分布有充气孔。

5.根据权利要求4所述的一种气力浸出槽，其特征在于所述的充气孔为向中心开设的方形孔，长方形孔长度范围为1-500mm，宽度范围1-20mm。

6.根据权利1所述的一种气力浸出槽，其特征在于所述的槽体(1)内均匀分布有挡板(11)，挡板(11)通过支撑架(12)连接循环筒(2)。

7.根据权利要求1或6所述的一种气力浸出槽，其特征在于所述的循环筒(2)上平面低于排矿管0-3.0m。

8.根据权利要求1所述的一种气力浸出槽，其特征在于所述的气体自动控制装置(4)由气体流量计、调节阀、控制单元连接构成。

9.根据权利要求1所述的一种气力浸出槽，其特征在于所述的底吹装置(10)由底吹管路、单向阀和防堵塞装置连接构成。

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