CN112143559A - 一种烟油加工的高温提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烟油加工的高温提取方法，涉及烟油加工技术领域，该烟油加工的高温提取方法包括以下步骤:将惰性气体通过惰性气体进气管注满壳体内；启动第二电机，所有的位于圆形外壳内的圆柱件转动；原料注入到不同的原料进料管内，原料进入到开设在圆柱件圆周面上的容纳槽内，烟原料跟随圆柱件转动，而原料进入到同一个多通管内并进入到壳体内；本发明可以实现在壳体内具有高压惰性气体的环境下还能够使烟油提取作业进行连续进料、连续生产的目的，很大程度上提高了烟油提取加工的生产效率，并且由于壳体内的高压高温环境在连续生产的情况下可以持续的保持，本发明中的壳体由于能够持续的保持高压高温环境，很大程度上节省了烟油加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及烟油加工技术领域，具体是一种烟油加工的高温提取方法。
背景技术
目前已知的高温提取烟油装置有多种，例如溶剂萃取法提取烟油、水蒸汽蒸馏法提取烟油等，上述两种方法都是让烟草溶于有机溶剂然后再萃取、蒸馏来完成烟油的提取。但溶剂萃取法提取烟油及水蒸汽蒸馏法提取烟油，提取烟油的纯度低，口感不纯正，有的甚至用有毒的有机溶剂来完成提取，最终影响烟油的使用效果及食用安全。
在授权公告号为CN207468561U的中国专利中公开了一种高温提取烟油装置，包括相互连接的加热提取罐、冷凝器，加热提取罐上设置有惰性气体进口，所述加热提取罐用于加热烟草物料来提取烟油、并通过惰性气体将烟油输送至冷凝器，冷凝器用于将加热提取罐提取的烟油蒸汽冷凝成液态烟油；虽然该实用新型能够实现烟油的安全、环保、高效的提取，并且所占用空间小，能耗低，操作更加简洁与方便；但是该实用新型不能连续的生产，当加热提取罐内加工完一罐原料后，需要打开人孔门重新加料，影响了烟油加工的效率，并且人孔门打开后，随着惰性气体的溢出，加热提取罐内的高压高温环境就会失去，使生产成本居高不下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟油加工的高温提取方法，旨在解决现有技术中的烟油加工的高温提取方法不能连续的生产，当加热提取罐内加工完一罐原料后，需要打开人孔门重新加料，影响了烟油加工的效率，并且人孔门打开后，随着惰性气体的溢出，加热提取罐内的高压高温环境就会失去，使生产成本居高不下的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述烟油加工的高温提取方法包括以下步骤：
步骤一、将惰性气体通过惰性气体进气管注满壳体内；
步骤二、启动第二电机，所有的位于圆形外壳内的圆柱件转动；
步骤三、烟沫和水或者其它添加剂注入到不同的原料进料管内，烟沫和水或者其它添加剂进入到开设在圆柱件圆周面上的容纳槽内，烟沫和水或者其它添加剂跟随圆柱件转动，而后烟沫和水或者其它添加剂进入到同一个多通管内，然后进入到壳体内；
步骤四，启动设置在壳体上的加热装置，对壳体以及位于壳体内的烟沫和水或者其它添加剂进行加热；
步骤五，启动第一电机，搅拌轴和搅拌桨转动，对进入到壳体内的烟沫和水或者其它添加剂进行混合；
步骤六，惰性气体带着壳体内生成的烟油蒸汽进入到冷凝装置内，烟油蒸汽通过冷凝装置后生成烟油液体；
步骤七，打开安装在排渣管上的开关阀门，位于壳体内的料渣通过排渣管排出。
本发明的进一步的技术方案:所述壳体的内部固定设置有若干层倾斜设置的隔板，该隔板用于将所述壳体的内部空间分隔成若干个沿着上下方向设置的小型加热腔，且每个小型加热腔内均具有所述混合装置中包括的搅拌桨，所述隔板的倾斜下端处设置有排料管，该排料管用于接通上下相邻的两个所述小型加热腔，所述排料管上安装有电控阀门，所述壳体的侧壁上设置有C型管，该C型管用于接通上下相邻的两个所述小型加热腔，且所述C型管贯穿所述加热装置，相邻的所述隔板的倾斜方向交替错开设置。
本发明的进一步的技术方案:所述壳体的内壁上固定设置有若干层的导料板，原料沿着所述导料板壳流动至下方，上下相邻的两层导料板之间具有所述混合装置包括的搅拌桨，所述导料板的内部设置有中空腔，该中空腔与所述加热装置接通以使加热装置中的加热液体可进入到中空腔内。
本发明的进一步的技术方案:所述的烟油加工的高温提取方法采用一种烟油加工的高温提取装置，该烟油加工的高温提取装置包括壳体、安装在壳体内的混合装置、安装在壳体上的加热装置、与壳体的内部接通的惰性气体进气管以及与壳体的内部接通的冷凝装置，所述壳体的上部设置有至少两个圆形外壳，所述圆形外壳内转动安装有与圆形外壳同轴设置的圆柱件，圆形外壳的外部安装有用于驱动圆柱件转动的驱动装置，所述圆柱件的圆周面上开设有容纳槽，每个所述圆形外壳的上部分别设置有原料进料管，圆形外壳的下部与同一个多通管接通，且原料进料管与多通管均与所述容纳槽具有对应的贯通位置，所述多通管位于下方的分支管与壳体的内部上侧接通。
本发明的进一步的技术方案:所述壳体的内部固定设置有若干层倾斜设置的隔板，该隔板用于将所述壳体的内部空间分隔成若干个沿着上下方向设置的小型加热腔，且每个小型加热腔内均具有所述混合装置中包括的搅拌桨，所述隔板的倾斜下端处设置有排料管，该排料管用于接通上下相邻的两个所述小型加热腔，所述排料管上安装有电控阀门。
本发明的进一步的技术方案:所述壳体的侧壁上设置有C型管，该C型管用于接通上下相邻的两个所述小型加热腔，且所述C型管贯穿所述加热装置。
本发明的进一步的技术方案:相邻的所述隔板的倾斜方向交替错开设置。
本发明的进一步的技术方案:所述壳体的内壁上固定设置有若干层的导料板，原料沿着所述导料板壳流动至下方，上下相邻的两层导料板之间具有所述混合装置包括的搅拌桨。
本发明的进一步的技术方案:所述导料板的内部设置有中空腔，该中空腔与所述加热装置接通以使加热装置中的加热液体可进入到中空腔内。
本发明的进一步的技术方案:所述混合装置包括设置在所述壳体内的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌桨以及安装在壳体上的第一电机，所述第一电机通过减速器与所述搅拌轴连接，所述壳体的下部接通有排渣管，所述排渣管上安装有开关阀门；所述加热装置包括固定设置在所述壳体外表面上的夹套体，夹套体与壳体之间形成加热腔，所述夹套体上设置有与所述加热腔接通的热油进管和热油出管，所述惰性气体进气管贯穿所述加热腔后延伸至所述壳体的内部；所述冷凝装置包括冷凝器，所述冷凝器的气态介质入口通过进气管与所述壳体的内部上侧接通，所述冷凝器还包括用于排出冷凝后烟油的烟油排管以及用于排出惰性气体的惰性气体排管；所述驱动装置包括固定设置在所述圆形外壳上的防护罩以及安装带防护罩内的外槽轮机构，所述外槽轮机构具有至少两个输出端，外槽轮机构的输出端连接有齿轮组，所述齿轮组的输出端与所述圆柱件固定连接，所述外槽轮机构的输入端与第二电机连接。
本发明的有益效果是：
1、在本发明的进料过程中，烟沫和水或者其它添加剂分别进入到不同的原料进料管内，驱动装置驱动圆柱件转动，从而带着容纳槽旋转，当容纳槽与原料进料管位置对应且贯通时，则烟沫和水或者其它添加剂进入到容纳槽内，驱动装置驱动圆柱件继续转动，则使容纳槽继续旋转，当容纳槽与多通管对应的分支管位置对应且贯通后，则位于容纳槽内的原料通过多通管进入到壳体内，而后容纳槽继续旋转至与原料进料管对应的位置处继续进行进料操作，因此本发明可以实现在壳体内具有高压惰性气体的环境下还能够使烟油提取作业进行连续进料、连续生产的目的，很大程度上提高了烟油提取加工的生产效率，并且由于壳体内的高压高温环境在连续生产的情况下可以持续的保持，对比现有技术中，每加工一罐烟沫就要打开一次人孔门进料，使壳体内的高压惰性气体散发到空气中，壳体内的高压高温环境丢失，本发明中的壳体由于能够持续的保持高压高温环境，很大程度上节省了烟油加工成本；
2、通过设置的隔板将壳体的内部空间分隔成若干个沿着上下方向设置的小型加热腔，则当一部分原料进入到位于最上层的小型加热腔内后，则该部分原料在该小型加热腔内加热一端时间，而后打开电控阀门，使位于该小型加热腔内的原料通过排料管进入到下一层的小型加热腔内，直至原料进入到最下层的小型加热腔内加热一端时间后排出，因此本发明缩短了进料时间间隔，能够使生产更加的连续，提高了热量利用效率，使惰性气体也能够更为连续的带着烟油蒸汽排出到冷凝装置内，进一步提高加工效率；
3、由于导料板内的中空腔与加热装置接通，因此热油也会进入到中空腔内，从而使导料板具有较高的热量，被搅拌桨搅动起的原料落在导料板上后可以沿着导料板滑移，不仅提高了刚进料的原料的落料时间，也使沿着导料板滑移的原料能够更加充分的被加热，提高原料的均匀受热效果。
附图说明
图1是本发明的一实施例的主视图。
图2是图1的外形图。
图3是图2中驱动装置的结构示意图。
图4是本发明的另一实施例的主视图。
图5是本发明的另一实施例的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1和2所示，一种烟油加工的高温提取方法，包括以下步骤：
步骤一、将惰性气体通过惰性气体进气管4注满壳体1内；
步骤二、启动第二电机174，所有的位于圆形外壳5内的圆柱件6转动；
步骤三、烟沫和水或者其它添加剂注入到不同的原料进料管9内，烟沫和水或者其它添加剂进入到开设在圆柱件6圆周面上的容纳槽8内，烟沫和水或者其它添加剂跟随圆柱件6转动，而后烟沫和水或者其它添加剂进入到同一个多通管10内，然后进入到壳体1内；
步骤四，启动设置在壳体1上的加热装置3，对壳体1以及位于壳体1内的烟沫和水或者其它添加剂进行加热；
步骤五，启动第一电机202，搅拌轴201和搅拌桨203转动，对进入到壳体1内的烟沫和水或者其它添加剂进行混合；
步骤六，惰性气体带着壳体1内生成的烟油蒸汽进入到冷凝装置内，烟油蒸汽通过冷凝装置后生成烟油液体；
步骤七，打开安装在排渣管11上的开关阀门12，位于壳体1内的料渣通过排渣管11排出。
所述壳体1的内部固定设置有若干层倾斜设置的隔板18，该隔板18用于将所述壳体1的内部空间分隔成若干个沿着上下方向设置的小型加热腔，且每个小型加热腔内均具有所述混合装置2中包括的搅拌桨203，所述隔板18的倾斜下端处设置有排料管20，该排料管20用于接通上下相邻的两个所述小型加热腔，所述排料管20上安装有电控阀门21，所述壳体1的侧壁上设置有C型管22，该C型管22用于接通上下相邻的两个所述小型加热腔，且所述C型管22贯穿所述加热装置3，相邻的所述隔板18的倾斜方向交替错开设置。
所述壳体1的内壁上固定设置有若干层的导料板18，原料沿着所述导料板18壳流动至下方，上下相邻的两层导料板18之间具有所述混合装置2包括的搅拌桨203，所述导料板18的内部设置有中空腔181，该中空腔181与所述加热装置3接通以使加热装置3中的加热液体可进入到中空腔181内。
所述的烟油加工的高温提取方法采用一种烟油加工的高温提取装置，如图1和2所示，该烟油加工的高温提取装置包括壳体1、安装在壳体1内的混合装置2、安装在壳体1上的加热装置3、与壳体1的内部接通的惰性气体进气管4以及与壳体1的内部接通的冷凝装置，可选的，惰性气体进气管4通入的惰性气体为氮气；在现有技术中，位于壳体1内的烟沫和水被加热装置3高温加热，通过混合装置2对烟沫和水混合，并且使烟沫和水在壳体1内充分受热，通过惰性气体进气管4使惰性气体进入到壳体1内，惰性气体带着从烟沫中挥发出的烟油蒸汽进入到冷凝装置内，烟油蒸汽经过冷凝作用后生成烟油液体，从而完成烟油的高温提取。
为了能够实现烟油加工的连续生产，提高烟油提取效率，在本发明中尤为重要的是，所述壳体1的上部设置有至少两个圆形外壳5，所述圆形外壳5内转动安装有与圆形外壳5同轴设置的圆柱件6，圆形外壳5的外部安装有用于驱动圆柱件6转动的驱动装置17，所述圆柱件6的圆周面上开设有容纳槽8，每个所述圆形外壳5的上部分别设置有原料进料管9，圆形外壳5的下部与同一个多通管10接通，且原料进料管9与多通管10均与所述容纳槽8具有对应的贯通位置，所述多通管10位于下方的分支管与壳体1的内部上侧接通。
在本发明的进料过程中，烟沫和水或者其它添加剂分别进入到不同的原料进料管9内，驱动装置17驱动圆柱件6转动，从而带着容纳槽8旋转，当容纳槽8与原料进料管9位置对应且贯通时，则烟沫和水或者其它添加剂进入到容纳槽8内，驱动装置17驱动圆柱件6继续转动，则使容纳槽8继续旋转，当容纳槽8与多通管10对应的分支管位置对应且贯通后，则位于容纳槽8内的原料通过多通管10进入到壳体1内，而后容纳槽8继续旋转至与原料进料管9对应的位置处继续进行进料操作，在此过程中，由于只有很少一部分的惰性气体进入到容纳槽8内并跟随容纳槽8排出到外部，因此本发明可以实现在壳体1内具有高压惰性气体的环境下还能够使烟油提取作业进行连续进料、连续生产的目的，很大程度上提高了烟油提取加工的生产效率，并且由于壳体1内的高压高温环境在连续生产的情况下可以持续的保持，对比现有技术中，每加工一罐烟沫就要打开一次人孔门进料，使壳体1内的高压惰性气体散发到空气中，壳体1内的高压高温环境丢失，本发明中的壳体1由于能够持续的保持高压高温环境，很大程度上节省了烟油加工成本。
并且，由于位于不同的圆形外壳5内的容纳槽8内的不同原料是交替的进入到多通管10内的，因此原料在多通管10内就能够具有一个初步混合的效果。
当不需要新加料时，则通过控制驱动装置17使圆柱件6不再转动，此时即可停止加料，而且由于圆柱件6的阻隔作用，壳体1内的惰性气体也不会溢出到外部，保证了壳体1内的高压高温环境的稳定。
需要说明的是，由于排出到外部的惰性气体很少，因此其中带着的烟油蒸汽排出的含量也很小，因此烟油耗费的成本比着本发明可以实现持续生产带来的经济效益可以忽略不计。
具体的，所述混合装置2包括设置在所述壳体1内的搅拌轴201、安装在搅拌轴201上的搅拌桨203以及安装在壳体1上的第一电机202，所述第一电机202通过减速器与所述搅拌轴201连接，所述壳体1的下部接通有排渣管11，所述排渣管11上安装有开关阀门12，当壳体1内的烟沫等原料被加热一定时间后，即可通过开关阀门12打开排渣管11，实现了废渣原料的排出。
具体的，所述加热装置3包括固定设置在所述壳体1外表面上的夹套体301，夹套体301与壳体1之间形成加热腔，所述夹套体301上设置有与所述加热腔接通的热油进管303和热油出管302；在本发明中，将热油进管303和热油出管302与外部的油液加热设备接通，从而实现了对加热腔内的持续热油的提供。
优选的，所述惰性气体进气管4贯穿所述加热腔后延伸至所述壳体1的内部，因此当惰性气体经过惰性气体进气管4进入到壳体1内后也具有一定的热量，可使带着热量的惰性气体与原料接触后，能够进一步提高原料的受热效率以及受热的均匀性。
具体的，所述冷凝装置包括冷凝器13，所述冷凝器13的气态介质入口通过进气管14与所述壳体1的内部上侧接通，所述冷凝器13还包括用于排出冷凝后烟油的烟油排管15以及用于排出惰性气体的惰性气体排管16。
具体的，所述驱动装置17包括固定设置在所述圆形外壳5上的防护罩171以及安装带防护罩171内的外槽轮机构172，所述外槽轮机构172具有至少两个输出端，外槽轮机构172的输出端连接有齿轮组173，所述齿轮组173的输出端与所述圆柱件6固定连接，所述外槽轮机构172的输入端与第二电机174连接；更具体的，如图3所述，外槽轮机构172中的外槽轮具有四个径向槽，并且齿轮组173也为同步转速的齿轮组，对应的容纳槽8沿着圆柱件6均匀的设置有四个，因此当第二电机174带着外槽轮机构172中的转动盘转动一周后，则外槽轮机构172做90°的间歇转动，最终使圆柱件6做90°的间歇转动，因此圆柱件6每转动一次，容纳槽8均与原料进料管9和多通管对应，保证足够的时间进料与出料。
本发明的一具体实施例中，如图4所示，所述壳体1的内部固定设置有若干层倾斜设置的隔板18，该隔板18用于将所述壳体1的内部空间分隔成若干个沿着上下方向设置的小型加热腔，且每个小型加热腔内均具有所述混合装置2中包括的搅拌桨203，所述隔板18的倾斜下端处设置有排料管20，该排料管20用于接通上下相邻的两个所述小型加热腔，所述排料管20上安装有电控阀门21，优选的，相邻的所述隔板18的倾斜方向交替错开设置。
通过设置的隔板18将壳体1的内部空间分隔成若干个沿着上下方向设置的小型加热腔，则当一部分原料进入到位于最上层的小型加热腔内后，则该部分原料在该小型加热腔内加热一端时间，而后打开电控阀门21，使位于该小型加热腔内的原料通过排料管20进入到下一层的小型加热腔内，直至原料进入到最下层的小型加热腔内加热一端时间后排出，因此本发明缩短了进料时间间隔，能够使生产更加的连续，提高了热量利用效率，使惰性气体也能够更为连续的带着烟油蒸汽排出到冷凝装置内，进一步提高加工效率。
优选的，所述壳体1的侧壁上设置有C型管22，该C型管22用于接通上下相邻的两个所述小型加热腔，且所述C型管22贯穿所述加热装置3，能够使惰性气体在各个小型加热腔内流动，从而保证了各个小型加热腔内的热量的均衡性。
本发明的一具体实施例中，如图5所示，所述壳体1的内壁上固定设置有若干层的导料板18，原料沿着所述导料板18壳流动至下方，上下相邻的两层导料板18之间具有所述混合装置2包括的搅拌桨203；所述导料板18的内部设置有中空腔181，该中空腔181与所述加热装置3接通以使加热装置3中的加热液体可进入到中空腔181内。
在本实施例中，由于导料板18内的中空腔181与加热装置3接通，因此热油也会进入到中空腔181内，从而使导料板18具有较高的热量，被搅拌桨203搅动起的原料落在导料板18上后可以沿着导料板18滑移，不仅提高了刚进料的原料的落料时间，也使沿着导料板18滑移的原料能够更加充分的被加热，提高原料的均匀受热效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种烟油加工的高温提取方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、将惰性气体通过惰性气体进气管(4)注满壳体(1)内；
步骤二、启动第二电机(174)，所有的位于圆形外壳(5)内的圆柱件(6)转动；
步骤三、烟沫和水或者其它添加剂注入到不同的原料进料管(9)内，烟沫和水或者其它添加剂进入到开设在圆柱件(6)圆周面上的容纳槽(8)内，烟沫和水或者其它添加剂跟随圆柱件(6)转动，而后烟沫和水或者其它添加剂进入到同一个多通管(10)内，然后进入到壳体(1)内；
步骤四，启动设置在壳体(1)上的加热装置(3)，对壳体(1)以及位于壳体(1)内的烟沫和水或者其它添加剂进行加热；
步骤五，启动第一电机(202)，搅拌轴(201)和搅拌桨(203)转动，对进入到壳体(1)内的烟沫和水或者其它添加剂进行混合；
步骤六，惰性气体带着壳体(1)内生成的烟油蒸汽进入到冷凝装置内，烟油蒸汽通过冷凝装置后生成烟油液体；
步骤七，打开安装在排渣管(11)上的开关阀门(12)，位于壳体(1)内的料渣通过排渣管(11)排出。
2.根据权利要求1所述的烟油加工的高温提取方法，其特征是，所述壳体(1)的内部固定设置有若干层倾斜设置的隔板(18)，该隔板(18)用于将所述壳体(1)的内部空间分隔成若干个沿着上下方向设置的小型加热腔，且每个小型加热腔内均具有所述混合装置(2)中包括的搅拌桨(203)，所述隔板(18)的倾斜下端处设置有排料管(20)，该排料管(20)用于接通上下相邻的两个所述小型加热腔，所述排料管(20)上安装有电控阀门(21)，所述壳体(1)的侧壁上设置有C型管(22)，该C型管(22)用于接通上下相邻的两个所述小型加热腔，且所述C型管(22)贯穿所述加热装置(3)，相邻的所述隔板(18)的倾斜方向交替错开设置。
3.根据权利要求1所述的烟油加工的高温提取方法，其特征是，所述壳体(1)的内壁上固定设置有若干层的导料板(18)，原料沿着所述导料板(18)壳流动至下方，上下相邻的两层导料板(18)之间具有所述混合装置(2)包括的搅拌桨(203)，所述导料板(18)的内部设置有中空腔(181)，该中空腔(181)与所述加热装置(3)接通以使加热装置(3)中的加热液体可进入到中空腔(181)内。
4.根据权利要求1所述的烟油加工的高温提取方法，其特征是，所述的烟油加工的高温提取方法采用一种烟油加工的高温提取装置，该烟油加工的高温提取装置包括壳体(1)、安装在壳体(1)内的混合装置(2)、安装在壳体(1)上的加热装置(3)、与壳体(1)的内部接通的惰性气体进气管(4)以及与壳体(1)的内部接通的冷凝装置，所述壳体(1)的上部设置有至少两个圆形外壳(5)，所述圆形外壳(5)内转动安装有与圆形外壳(5)同轴设置的圆柱件(6)，圆形外壳(5)的外部安装有用于驱动圆柱件(6)转动的驱动装置(17)，所述圆柱件(6)的圆周面上开设有容纳槽(8)，每个所述圆形外壳(5)的上部分别设置有原料进料管(9)，圆形外壳(5)的下部与同一个多通管(10)接通，且原料进料管(9)与多通管(10)均与所述容纳槽(8)具有对应的贯通位置，所述多通管(10)位于下方的分支管与壳体(1)的内部上侧接通。
5.根据权利要求4所述的烟油加工的高温提取方法，其特征是，所述壳体(1)的内部固定设置有若干层倾斜设置的隔板(18)，该隔板(18)用于将所述壳体(1)的内部空间分隔成若干个沿着上下方向设置的小型加热腔，且每个小型加热腔内均具有所述混合装置(2)中包括的搅拌桨(203)，所述隔板(18)的倾斜下端处设置有排料管(20)，该排料管(20)用于接通上下相邻的两个所述小型加热腔，所述排料管(20)上安装有电控阀门(21)。
6.根据权利要求5所述的烟油加工的高温提取方法，其特征是，所述壳体(1)的侧壁上设置有C型管(22)，该C型管(22)用于接通上下相邻的两个所述小型加热腔，且所述C型管(22)贯穿所述加热装置(3)。
7.根据权利要求5所述的烟油加工的高温提取方法，其特征是，相邻的所述隔板(18)的倾斜方向交替错开设置。
8.根据权利要求4所述的烟油加工的高温提取方法，其特征是，所述壳体(1)的内壁上固定设置有若干层的导料板(18)，原料沿着所述导料板(18)壳流动至下方，上下相邻的两层导料板(18)之间具有所述混合装置(2)包括的搅拌桨(203)。
9.根据权利要求8所述的烟油加工的高温提取方法，其特征是，所述导料板(18)的内部设置有中空腔(181)，该中空腔(181)与所述加热装置(3)接通以使加热装置(3)中的加热液体可进入到中空腔(181)内。
10.根据权利要求4所述的烟油加工的高温提取方法，其特征是，所述混合装置(2)包括设置在所述壳体(1)内的搅拌轴(201)、安装在搅拌轴(201)上的搅拌桨(203)以及安装在壳体(1)上的第一电机(202)，所述第一电机(202)通过减速器与所述搅拌轴(201)连接，所述壳体(1)的下部接通有排渣管(11)，所述排渣管(11)上安装有开关阀门(12)；所述加热装置(3)包括固定设置在所述壳体(1)外表面上的夹套体(301)，夹套体(301)与壳体(1)之间形成加热腔，所述夹套体(301)上设置有与所述加热腔接通的热油进管(303)和热油出管(302)，所述惰性气体进气管(4)贯穿所述加热腔后延伸至所述壳体(1)的内部；所述冷凝装置包括冷凝器(13)，所述冷凝器(13)的气态介质入口通过进气管(14)与所述壳体(1)的内部上侧接通，所述冷凝器(13)还包括用于排出冷凝后烟油的烟油排管(15)以及用于排出惰性气体的惰性气体排管(16)；所述驱动装置(17)包括固定设置在所述圆形外壳(5)上的防护罩(171)以及安装带防护罩(171)内的外槽轮机构(172)，所述外槽轮机构(172)具有至少两个输出端，外槽轮机构(172)的输出端连接有齿轮组(173)，所述齿轮组(173)的输出端与所述圆柱件(6)固定连接，所述外槽轮机构(172)的输入端与第二电机(174)连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112044389A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-08 | 赣州市犇牛防水建材有限公司 | 一种防水涂料的生产工艺及设备 |
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2020
- 2020-08-19 CN CN202010834288.8A patent/CN112143559A/zh active Pending
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