CN109012351A - 一种石膏板发泡剂制备用搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏板发泡剂制备用搅拌罐，包括机架和搅拌罐主体，所述机架固定安装在搅拌罐主体的顶部，所述机架的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌罐主体的内腔中部，所述搅拌轴的上端通过连接轴套固定安装有除沫器，所述搅拌轴的下端固定安装有第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器位于第二搅拌器的下端，所述搅拌罐主体的上端面一侧固定安装有输料口，所述输料口的一侧开设有取样口，所述搅拌罐主体的底部开设有出料口。本发明结构设计合理，使用方便，可在发泡剂的制备中将原料搅拌充分，还解决了泡沫问题，具有很高的实用价值。

Description

一种石膏板发泡剂制备用搅拌罐

技术领域

本发明涉及石膏板发泡剂制备设备技术领域，具体为一种石膏板发泡剂制备用搅拌罐。

背景技术

石膏板发泡剂由阴离子表面活性剂和稳泡剂配制而成，膏板发泡剂用于纸面石膏板生产过程中的石膏发泡。当发泡剂与石膏水化时生成分子间作用力--氢链，产生空间位阻，造成石膏晶格结构缺限，激发石膏活性，加速网络状石膏骨架的形成，从而达到增强石膏板强度，降低石膏板容量，大大节约原材料，充分改善石膏板物理性能之目的，这类发泡剂在制备过程中需要进行原料混合搅拌，再原料的搅拌中也会产生大量泡沫，现有技术不能对其进行处理，会影响发泡剂的产出，并且对后续工序造成不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏板发泡剂制备用搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的无法解决泡沫问题的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏板发泡剂制备用搅拌罐，包括机架和搅拌罐主体，所述机架固定安装在搅拌罐主体的顶部，所述机架的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌罐主体的内腔中部，所述搅拌轴的上端通过连接轴套固定安装有除沫器，所述搅拌轴的下端固定安装有第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器位于第二搅拌器的下端，所述搅拌罐主体的上端面一侧固定安装有输料口，所述输料口的一侧开设有取样口，所述搅拌罐主体的底部开设有出料口。

优选的，所述第一搅拌器和第二搅拌器均为螺旋结构，所述第一搅拌器的最大直径小于第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器的中部均固定安装有搅拌叶。

优选的，所述搅拌罐主体的外缘固定安装有衬套。

优选的，所述机架的下端与搅拌罐主体的连接处固定安装有减震座。

优选的，所述搅拌罐主体的内腔底面中部固定安装有支撑轴承，所述支撑轴承与搅拌轴相互套接。

优选的，所述除沫器包括有金属网和延伸网，所述延伸网位于金属网的外侧端面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该石膏板发泡剂制备用搅拌罐，通过机架以及相关组件的安装，该部分的安装为电机提供一个放置工位，并且机架的外形参照电机设计，电机在其上端中部进行立式安装，更加稳定，对其限位效果更好，底部外缘还安装有用于缓冲的减震座，能够有效缓解电机的振动问题。

2、该石膏板发泡剂制备用搅拌罐，通过搅拌轴以及其上端相关组件的安装，首先在其上端对应最高液位的位置安装有除沫器，该除沫器上安装有特定的延伸网，除沫效果更好，并且除沫的深度相比于普通除沫器得到了一定的延伸，其次安装有特定的搅拌器，通过螺旋式搅拌结构，进行两级搅拌，搅拌效果更好，更加彻底。

3、该石膏板发泡剂制备用搅拌罐，结构设计合理，使用方便，可在发泡剂的制备中将原料搅拌充分，还解决了泡沫问题，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明除沫器结构示意图。

图中：1驱动电机、2减震座、3机架、4取样口、5输料口、6除沫器、7连接轴套、8搅拌罐主体、9第一搅拌器、10搅拌叶、11第二搅拌器、12搅拌轴、13延伸网、14金属网、15支撑轴承、16出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种石膏板发泡剂制备用搅拌罐，包括机架3和搅拌罐主体8，所述搅拌罐主体8的外缘固定安装有衬套，具有加强内壁的功能，所述机架3固定安装在搅拌罐主体8的顶部，所述机架3的下端与搅拌罐主体8的连接处固定安装有减震座2，用于减震缓冲，所述机架3的上端固定安装有驱动电机1，所述驱动电机1的底部转动连接有搅拌轴12，所述搅拌罐主体8的内腔底面中部固定安装有支撑轴承15，所述支撑轴承15与搅拌轴12相互套接，使搅拌轴12在旋转中保持稳定，防止造成罐体摇晃，所述搅拌轴12位于搅拌罐主体8的内腔中部，所述搅拌轴12的上端通过连接轴套7固定安装有除沫器6，所述除沫器6包括有金属网14和延伸网13，所述延伸网13位于金属网14的外侧端面，除沫效果更好，所述搅拌轴12的下端固定安装有第一搅拌器9和第二搅拌器11，所述第一搅拌器9位于第二搅拌器11的下端，所述第一搅拌器9和第二搅拌器11均为螺旋结构，所述第一搅拌器9的最大直径小于第二搅拌器11，所述第一搅拌器9和第二搅拌器11的中部均固定安装有搅拌叶10，搅拌效果好，安装更加稳定，所述搅拌罐主体8的上端面一侧固定安装有输料口5，所述输料口5的一侧开设有取样口4，所述搅拌罐主体8的底部开设有出料口16。

工作原理：通过机架3对驱动电机1进行安装，同时将搅拌轴12与电机的输出端固定连接，使用中，通过输料口5将制备所需原料投入到搅拌罐主体8的内腔中，开启驱动电机1，使除沫器6、第一搅拌器9和第二搅拌器11进行旋转，两个搅拌器共同完成搅拌的作用，除沫器6位于液位上端进行除沫。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石膏板发泡剂制备用搅拌罐，包括机架(3)和搅拌罐主体(8)，其特征在于：所述机架(3)固定安装在搅拌罐主体(8)的顶部，所述机架(3)的上端固定安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的底部转动连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)位于搅拌罐主体(8)的内腔中部，所述搅拌轴(12)的上端通过连接轴套(7)固定安装有除沫器(6)，所述搅拌轴(12)的下端固定安装有第一搅拌器(9)和第二搅拌器(11)，所述第一搅拌器(9)位于第二搅拌器(11)的下端，所述搅拌罐主体(8)的上端面一侧固定安装有输料口(5)，所述输料口(5)的一侧开设有取样口(4)，所述搅拌罐主体(8)的底部开设有出料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板发泡剂制备用搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌器(9)和第二搅拌器(11)均为螺旋结构，所述第一搅拌器(9)的最大直径小于第二搅拌器(11)，所述第一搅拌器(9)和第二搅拌器(11)的中部均固定安装有搅拌叶(10)。

3.根据权利要求1所述的一种石膏板发泡剂制备用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐主体(8)的外缘固定安装有衬套。

4.根据权利要求1所述的一种石膏板发泡剂制备用搅拌罐，其特征在于：所述机架(3)的下端与搅拌罐主体(8)的连接处固定安装有减震座(2)。

5.根据权利要求1所述的一种石膏板发泡剂制备用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐主体(8)的内腔底面中部固定安装有支撑轴承(15)，所述支撑轴承(15)与搅拌轴(12)相互套接。

6.根据权利要求1所述的一种石膏板发泡剂制备用搅拌罐，其特征在于：所述除沫器(6)包括有金属网(14)和延伸网(13)，所述延伸网(13)位于金属网(14)的外侧端面。