CN117263317A - 一种压力气动隔油池及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压力气动隔油池及其使用方法，属于隔油池技术领域，该压力气动隔油池包括隔油池，其内部依次设置有第一上隔板、下隔板和第二上隔板，第一上隔板、下隔板和第二上隔板将隔油池内分隔为一级过滤池、二级过滤池、三级过滤池和清水池；加热器，固定设置于二级过滤池内；加压仓，设置于清水池内的上侧；进水管，固定于隔油池上，且进水管的一端贯穿至一级过滤池内；本发明通过设有的一级过滤池、二级过滤池、三级过滤池和清水池，利用油分子在水中的比重不同从而将油水有效分离，利用加压仓的压力使水位上升，清理水面浮油，剩余沉渣部分及时清理，具有清理简单高效，整机免清理，安全可靠，无二次污染等优点。

Description

一种压力气动隔油池及其使用方法

技术领域

本发明属于隔油池技术领域，具体涉及一种压力气动隔油池及其使用方法。

背景技术

隔油池，是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。

现有隔油池采用人工打捞浮油，或者在隔油池上设置刮油机对油脂和浮油进行刮油刮渣功能，这两种方式会对隔油池及周边环境残留油污，对周围的环境造成二次污染，且水位低时，表面浮油容易挂壁，板结在池壁上，污染池内环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力气动隔油池及其使用方法，旨在解决现有技术中的隔油池采用人工打捞浮油，或者在隔油池上设置刮油机对油脂和浮油进行刮油刮渣功能，这两种方式会对隔油池及周边环境残留油污，对周围的环境造成二次污染，且水位低时，表面浮油容易挂壁，板结在池壁上，污染池内环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压力气动隔油池，包括：

隔油池，其内部依次设置有第一上隔板、下隔板和第二上隔板，所述第一上隔板、下隔板和第二上隔板将所述隔油池内分隔为一级过滤池、二级过滤池、三级过滤池和清水池；

加热器，固定设置于所述二级过滤池内；

加压仓，设置于所述清水池内的上侧；

进水管，固定于所述隔油池上，且所述进水管的一端贯穿至所述一级过滤池内；

过滤机构，设置于所述隔油池以实现滤渣的分离；

废油池，固定设置于所述二级过滤池和三级过滤池内；

废油槽，开设于所述二级过滤池和三级过滤池的一侧内壁上；

废油口，开设于所述废油槽的一侧并与所述废油池相连；

超声波水位传感器，固定设置于所述清水池内；

加压管，其一端设置于所述清水池内的加压仓处，另一端贯穿至所述隔油池外，所述加压管的贯穿端设置有加压口和排气口；以及

搅拌机构，设置于所述二级过滤池和所述三级过滤池，用于实现搅拌以防止浮油板结或挂壁。

作为本发明一种优选的方案，所述过滤机构包括：

滤板，固定倾斜设置于所述一级过滤池内；

排渣口，开设于所述一级过滤池的一侧内壁上；以及

震动组件，与所述滤板连接以实现其震动。

作为本发明一种优选的方案，所述震动组件包括：

空心块，其顶部为开口，固定于所述一级过滤池的一侧内壁上；

顶块，滑动连接于所述空心块内；

弹簧，其一端固定于所述顶块的底部，另一端固定于所述空心块的底壁上；

连接杆，其一端固定于所述顶块的底部，另一端穿过弹簧并活动贯穿所述空心块的底部并向下延伸；

抵触球，固定于所述连接杆的底部；

第一转轴，其一端转动连接于所述第一上隔板的一侧端，另一端活动贯穿至所述隔油池外并延伸；

转盘，固定于所述第一转轴的圆周表面；以及

弧形块，固定于所述转盘的圆周表面并与所述抵触球间歇抵靠。

作为本发明一种优选的方案，所述一级过滤池的顶部设置有第一顶盖，所述二级过滤池和三级过滤池的顶部设置有第二顶盖。

作为本发明一种优选的方案，所述搅拌机构包括：

第二转轴，其设有两个，分别转动连接于所述二级过滤池和三级过滤池的底壁上；

搅拌杆，其设有多个，分别固定于两个所述第二转轴的圆周表面上；

第四锥形齿轮，其设有两个，分别固定于两个所述第二转轴的圆周表面上；

第三转轴，其设有两个，分别转动连接于所述二级过滤池和三级过滤池的一侧内壁上，且两个所述第三转轴的端部均活动贯穿至所述隔油池外并延伸；以及

第三锥形齿轮，其设有两个，分别固定于两个所述第三转轴的圆周表面并分别与两个所述第四锥形齿轮斜啮合。

作为本发明一种优选的方案，还包括动力机构，其用于驱动所述第一转轴和两个所述第三转轴转动，所述动力机构包括：

电机，设置于所述隔油池的一侧；

第一锥形齿轮，固定于所述电机的输出端上；

第一二锥形齿轮，固定于所述第一转轴的延伸端表面上，且所述第一二锥形齿轮和所述第一锥形齿轮斜啮合；

小链轮，固定于所述电机的输出端上；

大链轮，固定于其中一个所述第三转轴的延伸端上；

链条，传动连接于所述小链轮和所述大链轮的圆周表面之间；以及传动组件，与两个所述第三转轴均连接以实现动力的传递。

作为本发明一种优选的方案，所述传动组件由皮带和两个工字轮组成，两个所述工字轮分别固定于两个所述第三转轴的延伸端表面上，所述皮带传动连接于两个所述第三转轴的圆周表面之间。

作为本发明一种优选的方案，所述隔油池的一侧端设置有清水出管，所述清水出管与所述清水池连通，所述隔油池的另一侧端设置有排污管，所述排污管与所述一级过滤池连通，所述废油池的底部固定有废油排管，所述废油排管的另一端贯穿至所述隔油池外。

作为本发明一种优选的方案，所述废油池的上侧设置有蒸汽散热管，所述蒸汽散热管的一端位于所述二级过滤池和三级过滤池内废油池的上侧，所述蒸汽散热管的另一端贯穿所述第一上隔板和隔油池一侧端延伸至所述隔油池外。

一种压力气动隔油池的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1、含油污水从进水管进入一级过滤池内，经过滤板进行过滤掉其中大颗粒滤渣，滤渣从排渣口处排出，含油污水进入一级过滤池内；

步骤S2、含油污水经一段时间停留，渣沉底，油污浮渣上升，且拦截至二级过滤池和三级过滤池的上部，清水进入三级过滤池内和清水池内，清水位于加压仓的下侧，此时通过动力机构给震动组件提供动力，使得滤板震动，能够更好地使得滤渣从排渣口排出；

步骤S3、此时经过超声波水位传感器的感应，当水位达到阈值时，此时气泵通过加压口和加压管对加压仓内进行加压，使水位上升，从而推动浮油进入废油槽内，然后继续上升，经废油口排入至废油池内进行收集，排完浮油后停止加压，通过排气口进行排气，恢复正常水位；

步骤S4、同时搅拌机构运行，其中第二转轴带动搅拌杆转动，对一级过滤池和二级过滤池的含油污水进行搅拌，使得含油污水中浮油不得板结，废油池中的浮油通过废油排管进行排出，一级过滤池底部的残渣通过排污管定期排出，整机免清理，无二次污染。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案中，通过设有的一级过滤池、二级过滤池、三级过滤池和清水池，利用油分子在水中的比重不同从而将油水有效分离，利用加压仓的压力使水位上升，清理水面浮油，剩余沉渣部分及时清理；具有简单高效，整机免清理，安全可靠，无二次污染等优点。

2、本方案中，通过设有的加热器，其能够对二级过滤池和三级过滤池内的浮油污水进行加热，能够有效的防止浮油污水中浮油板结。

3、本方案中，通过设有的搅拌机构，能够对二级过滤池和三级过滤池内的浮油污水进行缓慢搅拌，能够进一步爆炸浮油不易板结，能够更高的被排出。

4、本方案中，通过设有的动力机构，其中利用大小链轮的直径不同，所以传动比不同，使得电机启动时，带动第三转轴能够缓慢转动，从而使得第二转轴在进行搅拌时速度缓慢，不易由于速度过快导致浮油下沉的情况出现。

5、本方案中，通过设有的过滤机构，能够有效地对浮油中较大滤渣排出，同时其中的震动组件能够有效地对滤板进行间隙抵靠，使得滤板抖动，其表面的大颗粒滤渣能够更好地从排渣口处排出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的第一视角立体图；

图2为本发明中的第一主视剖面立体图；

图3为本发明中的第二主视剖面立体图；

图4为本发明中的震动组件处的局部爆炸图；

图5为本发明中的动力机构和搅拌机构处的局部立体图；

图6为本发明中的隔油池的局部立体图；

图7为本发明中的第一顶盖和第二顶盖打开后的立体图；

图8为本发明中的第二视角立体图。

图中：1、隔油池；2、一级过滤池；3、二级过滤池；4、三级过滤池；5、清水池；6、第一上隔板；7、挡板；8、下隔板；9、第二上隔板；10、加压管；101、加压口；102、排气口；11、超声波水位传感器；12、滤板；13、废油池；131、废油排管；14、进水管；15、清水出管；17、排渣口；18、排污管；19、第一顶盖；191、把手；192、观察窗；20、第二顶盖；21、蒸汽散热管；22、废油槽；23、废油口；24、空心块；241、顶块；242、弹簧；243、连接杆；244、抵触球；245、第一转轴；246、转盘；247、弧形块；25、电机；251、第一锥形齿轮；252、第一二锥形齿轮；253、小链轮；254、大链轮；255、底座；256、链条；26、工字轮；261、皮带；27、第二转轴；271、搅拌杆；272、第三锥形齿轮；273、第四锥形齿轮；274、第三转轴；275、加强杆；28、加热器；29、加压仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明提供以下技术方案：

一种压力气动隔油池，包括：

隔油池1，其内部依次设置有第一上隔板6、下隔板8和第二上隔板9，第一上隔板6、下隔板8和第二上隔板9将隔油池1内分隔为一级过滤池2、二级过滤池3、三级过滤池4和清水池5；

加热器28，固定设置于二级过滤池3内，其能够对二级过滤池3和三级过滤池4内的浮油污水进行加热，能够有效的防止浮油污水中浮油板结，加热器28与外部电源电性连接，通电后打开开关即可加热；

加压仓29，设置于清水池5内的上侧；

进水管14，固定于隔油池1上，且进水管14的一端贯穿至一级过滤池2内；

过滤机构，设置于隔油池1以实现滤渣的分离；

废油池13，固定设置于二级过滤池3和三级过滤池4内；

废油槽22，开设于二级过滤池3和三级过滤池4的一侧内壁上；

废油口23，开设于废油槽22的一侧并与废油池13相连；

超声波水位传感器11，固定设置于清水池5内；

加压管10，其一端设置于清水池5内的加压仓29处，另一端贯穿至隔油池1外，加压管10的贯穿端设置有加压口101和排气口102；以及

搅拌机构，设置于二级过滤池3和三级过滤池4，用于实现搅拌以防止浮油板结或挂壁。

在本发明的具体实施例中，第一上隔板6固定于隔油池1内的顶部，将一级过滤池2分隔出来在隔油池1内的最左侧，下隔板8将隔油池1内分隔有二级过滤池3和三级过滤池4，隔油池1内最右侧为清水池5，三级过滤池4和清水池5之间通过第二上隔板9分隔，第一上隔板6与隔油池1底壁留有距离，用于浮油污水流通，下隔板8固定于隔油池1的底壁，与隔油池1顶壁留有距离，用于浮油污水流通，第二上隔板9固定于隔油池1顶壁，与隔油池1底壁留有距离，用于清水流通，进水管14用于污水进入一级过滤池2内，通过过滤机构能够将浮油污水中较大颗粒滤渣进行过滤，浮油污水从过滤机构中流下，进入一级过滤池2内，含油污水经一段时间停留，渣沉底，由于重力的原因，油污浮渣上升，通过第二上隔板9将油污浮渣阻挡，在二级过滤池3和三级过滤池4的上部，清水进入三级过滤池4内底部，清水池5内流入清水，加压口101用于通过加压口101与外部加压气源相连，使得加压管10内通气体，对加压仓29内进行加压，加压管10的顶部与加压仓29的顶壁不接触，使得气体能够更好地进行加压，加压通过超声波水位传感器11进行感应，超声波水位传感器11可以设置多个档位的水位调节，当加压仓29内水位达到预设值时，气泵工作，进行加压，使得水位上升，从而使得油污浮渣上升，能够进入废油槽22内，进行收集，然后通过废油口23排入废油池13内，当油污浮渣排完后，通过排气口102排出加压仓29内气体，使得水位复位，废油池13中的浮油通过废油排管131进行排出，一级过滤池2底部的残渣通过排污管18定期排出，整机免清理，无二次污染。

优选的，第一上隔板6和挡板7之间还设置有挡板7，挡板7固定于隔油池1底壁上，挡板7的顶部矮于下隔板8，能够进行缓存进入一级过滤池2内浮油污水，使得其中细小颗粒滤渣在进入一级过滤池2内后不易流入二级过滤池3和三级过滤池4内，能够更好地被排污管18排出。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2中，所述过滤机构包括：

滤板12，固定倾斜设置于一级过滤池2内；

排渣口17，开设于一级过滤池2的一侧内壁上；以及

震动组件，与滤板12连接以实现其震动。

本实施例中：通过滤板12对含油污水进行首次过滤，滤板12呈倾斜状设置于一级过滤池2内，底部与排渣口17齐平，使得滤板12上过滤下来的大颗粒滤渣能够顺着滤板12的表面滑落至排渣口17处，在排渣口17处可以配置料筒，进行收集，方便处理。

在一个具体的实施例中，所述震动组件包括：

空心块24，其顶部为开口，固定于一级过滤池2的一侧内壁上；

顶块241，滑动连接于空心块24内；

弹簧242，其一端固定于顶块241的底部，另一端固定于空心块24的底壁上；

连接杆243，其一端固定于顶块241的底部，另一端穿过弹簧242并活动贯穿空心块24的底部并向下延伸；

抵触球244，固定于连接杆243的底部；

第一转轴245，其一端转动连接于第一上隔板6的一侧端，另一端活动贯穿至隔油池1外并延伸；

转盘246，固定于第一转轴245的圆周表面；以及

弧形块247，固定于转盘246的圆周表面并与抵触球244间歇抵靠。

本实施例中：通过设有的震动机构，能够对滤板12进行间隙抵靠，是的含油污水在倒完后，此时滤板12可以进行抖动，将其顶部残留的大颗粒滤渣抖动下来，从排渣口17排出，其中，通过第一转轴245转动，第一转轴245带动转盘246转动，转盘246带动弧形块247转动，初始状态时转盘246与抵触球244不接触，在弧形块247转动至抵触球244处时，会抵靠挤压抵触球244，由于抵触球244为球体，使得弧形块247接触抵靠抵触球244时，不易发生刚性抵靠，能够更圆滑的将抵触球244顶上去，顶块241为橡胶材质，滑动在空心块24内，空心块24顶部为开口，在弧形块247间歇抵靠抵触球244时，抵触球244带动连接杆243向上移动，同时连接杆243带动顶块241向上移动抵靠滤板12，滤板12将弹簧242拉伸，待弧形块247不与抵触球244接触时，通过弹簧242自身的弹性使得顶块241、连接杆243和抵触球244复位，方便下一次的接触，由于顶块241为橡胶材质，使得顶块241与滤板12接触时，会震动滤板12，使得滤板12上残留的较大颗粒滤渣能够顺利的从其表面滑落，从排渣口17排出，同时顶块241也会被压缩，不会出现长时间的抵靠导致滤板12断裂的情况发生。

具体的，一级过滤池2的顶部设置有第一顶盖19，二级过滤池3和三级过滤池4的顶部设置有第二顶盖20。

本实施例中：第一顶盖19和第二顶盖20通过卡扣活动盖在隔油池1的顶部，将一级过滤池2、二级过滤池3和三级过滤池4盖住，第一顶盖19和第二顶盖20上均设置有把手191和观察窗192，方便拿取第一顶盖19和第二顶盖20以及方便从外部直接观察隔油池1内情况。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，本实施例中，所述搅拌机构包括：

第二转轴27，其设有两个，分别转动连接于二级过滤池3和三级过滤池4的底壁上；

搅拌杆271，其设有多个，分别固定于两个第二转轴27的圆周表面上；

第四锥形齿轮273，其设有两个，分别固定于两个第二转轴27的圆周表面上；

第三转轴274，其设有两个，分别转动连接于二级过滤池3和三级过滤池4的一侧内壁上，且两个第三转轴274的端部均活动贯穿至隔油池1外并延伸；以及

第三锥形齿轮272，其设有两个，分别固定于两个第三转轴274的圆周表面并分别与两个第四锥形齿轮273斜啮合。

本实施例中：通过设有的搅拌机构，其中第三转轴274转动，带动第三锥形齿轮272转动，第三锥形齿轮272带动斜啮合的第四锥形齿轮273转动，从而使得第二转轴27转动，第二转轴27带动多个搅拌杆271在二级过滤池3和三级过滤池4内缓慢转动，使得浮油不易板结。

优选的，第一上隔板6和第二上隔板9之间固定有加强杆275，加强杆275上设有两个连接孔，与两个第三转轴274转到连接，进一步支出第三转轴274，使得第三转轴274转动更稳定，不易使得第三锥形齿轮272和第四锥形齿轮273脱离的情况发生。

实施例4

在实施例1-实施例3的基础上，所述的一种压力气动隔油池还包括：

动力机构，其用于驱动第一转轴245和两个第三转轴274转动，所述动力机构包括：

电机25，设置于隔油池1的一侧；

第一锥形齿轮251，固定于电机25的输出端上；

第一二锥形齿轮252，固定于第一转轴245的延伸端表面上，且第一二锥形齿轮252和第一锥形齿轮251斜啮合；

小链轮253，固定于电机25的输出端上；

大链轮254，固定于其中一个第三转轴274的延伸端上；

链条256，传动连接于小链轮253和大链轮254的圆周表面之间；以及

传动组件，与两个第三转轴274均连接以实现动力的传递。

本实施例中：本方案中，通过设有的动力机构，不仅能够带动第一转轴245转动，而且能够使得第三转轴274转动，只需要一个动力输出点，减少了成本的支出，利用巧妙的结构，实现更多的功能，同时，动力机构中利用大小链轮不同直径的传动比，使得电机25输出端输出时，通过大链轮254一侧转动更缓慢，从而使得第三转轴274转动更慢，搅拌杆271能够缓慢搅拌，不易使得浮油被搅乱；电机25固定于底座255上，底座255为箱体，能够用于存储一些物品。

在一个具体的实施例中，所述传动组件由皮带261和两个工字轮26组成，两个工字轮26分别固定于两个第三转轴274的延伸端表面上，皮带261传动连接于两个第三转轴274的圆周表面之间。

本实施例中：通过设有的传动组件，使得搅拌机构中的两个第三转轴274能够同时转动，同时驱动搅拌杆271对二级过滤池3和三级过滤池4内污水进行搅拌，防止油水板结。

具体的，隔油池1的一侧端设置有清水出管15，清水出管15与清水池5连通，隔油池1的另一侧端设置有排污管18，排污管18与一级过滤池2连通，废油池13的底部固定有废油排管131，废油排管131的另一端贯穿至隔油池1外。

本实施例中：清水出管15用于清水池5内液面升高后，清水的排出，排污管18用于清理一级过滤池2内的沉淀油渣，废油排管131用于排出废油池13内的废油，优选的，清水出管15、废油排管131和排污管18上均设置有控制阀门，方便控制其流通性。

在一个具体的实施例中，所述废油池13的上侧设置有蒸汽散热管21，蒸汽散热管21的一端位于二级过滤池3和三级过滤池4内废油池13的上侧，蒸汽散热管21的另一端贯穿第一上隔板6和隔油池1一侧端延伸至隔油池1外。

本实施例中：蒸汽散热管21的一端伸出隔油池1外，另一端位于废油池13、一级过滤池2、二级过滤池3的上侧，用于及时将水蒸气排出。

实施例5

本实施例5提供了一种压力气动隔油池的使用方法，用于更好地对上述实施例1-4提供的压力气动隔油池的工作过程或原理作进一步的说明，其具体如下：

一种压力气动隔油池的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1、含油污水从进水管14进入一级过滤池2内，经过滤板12进行过滤掉其中大颗粒滤渣，滤渣从排渣口17处排出，含油污水进入一级过滤池2内；

步骤S2、含油污水经一段时间停留，渣沉底，油污浮渣上升，且拦截至二级过滤池3和三级过滤池4的上部，清水进入三级过滤池4内和清水池5内，清水位于加压仓29的下侧，然后启动电机25，电机25的输出端带动第一锥形齿轮251和小链轮253转动，第一锥形齿轮251通过斜啮合的第一二锥形齿轮252带动第一转轴245转动，第一转轴245带动转盘246转动，转盘246带动弧形块247转动，使得弧形块247间歇接触抵靠抵触球244，抵触球244带动连接杆243向上移动，同时连接杆243带动顶块241向上移动抵靠滤板12，滤板12将弹簧242拉伸，待弧形块247不与抵触球244接触时，通过弹簧242自身的弹性使得顶块241、连接杆243和抵触球244复位，方便下一次的接触，使得顶块241间歇抵靠滤板12，会震动滤板12，使得滤板12上残留的较大颗粒滤渣能够顺利的从其表面滑落，从排渣口17排出，同时小链轮253通过与大链轮254的直径不同，利用链条256进行传动，使得链条256缓慢转动，通过传动组件使得两个第三转轴274同步缓慢转动，第三转轴274带动第三锥形齿轮272转动，第三锥形齿轮272带动斜啮合的第四锥形齿轮273转动，从而使得第二转轴27转动，第二转轴27带动多个搅拌杆271在二级过滤池3和三级过滤池4内缓慢转动，使得浮油不易板结，此时还将加热器28通电，对浮油污水进行加热，进一步使得浮油污水不易板结；

步骤S3、此时经过超声波水位传感器11的感应，液面到一定水位高度时反馈信号，加压仓29开始加压，此时通过加压口101连接外部加压气源对加压管10内通入气体，，完成对加压仓29内进行加压，仓内充满压力时，将水面提升，使水位上升，从而推动浮油进入废油槽22内，然后继续上升，经废油口23排入至废油池13内进行收集，清水池5内清水由上部设置清水出管15排完，排完浮油后停止加压，可由顶部的第一顶盖19和第二顶盖20上的观察窗192进行观察，通过排气口102进行排气，恢复正常水位；废油池13中的浮油通过废油排管131进行定期排出，或者打开第二顶盖20，进行清理，一级过滤池2底部的残渣通过排污管18定期排出，整机免清理，无二次污染。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力气动隔油池，其特征在于，包括：

隔油池(1)，其内部依次设置有第一上隔板(6)、下隔板(8)和第二上隔板(9)，所述第一上隔板(6)、下隔板(8)和第二上隔板(9)将所述隔油池(1)内分隔为一级过滤池(2)、二级过滤池(3)、三级过滤池(4)和清水池(5)；

加热器(28)，固定设置于所述二级过滤池(3)内；

加压仓(29)，设置于所述清水池(5)内的上侧；

进水管(14)，固定于所述隔油池(1)上，且所述进水管(14)的一端贯穿至所述一级过滤池(2)内；

过滤机构，设置于所述隔油池(1)以实现滤渣的分离；

废油池(13)，固定设置于所述二级过滤池(3)和三级过滤池(4)内；

废油槽(22)，开设于所述二级过滤池(3)和三级过滤池(4)的一侧内壁上；

废油口(23)，开设于所述废油槽(22)的一侧并与所述废油池(13)相连；

超声波水位传感器(11)，固定设置于所述清水池(5)内；

加压管(10)，其一端设置于所述清水池(5)内的加压仓(29)处，另一端贯穿至所述隔油池(1)外，所述加压管(10)的贯穿端设置有加压口(101)和排气口(102)；以及

搅拌机构，设置于所述二级过滤池(3)和所述三级过滤池(4)，用于实现搅拌以防止浮油板结或挂壁。

2.根据权利要求1所述的一种压力气动隔油池，其特征在于，所述过滤机构包括：

滤板(12)，固定倾斜设置于所述一级过滤池(2)内；

排渣口(17)，开设于所述一级过滤池(2)的一侧内壁上；以及

震动组件，与所述滤板(12)连接以实现其震动。

3.根据权利要求2所述的一种压力气动隔油池，其特征在于，所述震动组件包括：

空心块(24)，其顶部为开口，固定于所述一级过滤池(2)的一侧内壁上；

顶块(241)，滑动连接于所述空心块(24)内；

弹簧(242)，其一端固定于所述顶块(241)的底部，另一端固定于所述空心块(24)的底壁上；

连接杆(243)，其一端固定于所述顶块(241)的底部，另一端穿过弹簧(242)并活动贯穿所述空心块(24)的底部并向下延伸；

抵触球(244)，固定于所述连接杆(243)的底部；

第一转轴(245)，其一端转动连接于所述第一上隔板(6)的一侧端，另一端活动贯穿至所述隔油池(1)外并延伸；

转盘(246)，固定于所述第一转轴(245)的圆周表面；以及

弧形块(247)，固定于所述转盘(246)的圆周表面并与所述抵触球(244)间歇抵靠。

4.根据权利要求3所述的一种压力气动隔油池，其特征在于，所述一级过滤池(2)的顶部设置有第一顶盖(19)，所述二级过滤池(3)和三级过滤池(4)的顶部设置有第二顶盖(20)。

5.根据权利要求4所述的一种压力气动隔油池，其特征在于，所述搅拌机构包括：

第二转轴(27)，其设有两个，分别转动连接于所述二级过滤池(3)和三级过滤池(4)的底壁上；

搅拌杆(271)，其设有多个，分别固定于两个所述第二转轴(27)的圆周表面上；

第四锥形齿轮(273)，其设有两个，分别固定于两个所述第二转轴(27)的圆周表面上；

第三转轴(274)，其设有两个，分别转动连接于所述二级过滤池(3)和三级过滤池(4)的一侧内壁上，且两个所述第三转轴(274)的端部均活动贯穿至所述隔油池(1)外并延伸；以及

第三锥形齿轮(272)，其设有两个，分别固定于两个所述第三转轴(274)的圆周表面并分别与两个所述第四锥形齿轮(273)斜啮合。

6.根据权利要求5所述的一种压力气动隔油池，其特征在于，还包括动力机构，其用于驱动所述第一转轴(245)和两个所述第三转轴(274)转动，所述动力机构包括：

电机(25)，设置于所述隔油池(1)的一侧；

第一锥形齿轮(251)，固定于所述电机(25)的输出端上；

第一二锥形齿轮(252)，固定于所述第一转轴(245)的延伸端表面上，且所述第一二锥形齿轮(252)和所述第一锥形齿轮(251)斜啮合；

小链轮(253)，固定于所述电机(25)的输出端上；

大链轮(254)，固定于其中一个所述第三转轴(274)的延伸端上；

链条(256)，传动连接于所述小链轮(253)和所述大链轮(254)的圆周表面之间；以及

传动组件，与两个所述第三转轴(274)均连接以实现动力的传递。

7.根据权利要求6所述的一种压力气动隔油池，其特征在于，所述传动组件由皮带(261)和两个工字轮(26)组成，两个所述工字轮(26)分别固定于两个所述第三转轴(274)的延伸端表面上，所述皮带(261)传动连接于两个所述第三转轴(274)的圆周表面之间。

8.根据权利要求7所述的一种压力气动隔油池，其特征在于，所述隔油池(1)的一侧端设置有清水出管(15)，所述清水出管(15)与所述清水池(5)连通，所述隔油池(1)的另一侧端设置有排污管(18)，所述排污管(18)与所述一级过滤池(2)连通，所述废油池(13)的底部固定有废油排管(131)，所述废油排管(131)的另一端贯穿至所述隔油池(1)外。

9.根据权利要求8所述的一种压力气动隔油池，其特征在于，所述废油池(13)的上侧设置有蒸汽散热管(21)，所述蒸汽散热管(21)的一端位于所述二级过滤池(3)和三级过滤池(4)内废油池(13)的上侧，所述蒸汽散热管(21)的另一端贯穿所述第一上隔板(6)和隔油池(1)一侧端延伸至所述隔油池(1)外。

10.一种压力气动隔油池的使用方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种压力气动隔油池中，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、含油污水从进水管(14)进入一级过滤池(2)内，经过滤板(12)进行过滤掉其中大颗粒滤渣，滤渣从排渣口(17)处排出，含油污水进入一级过滤池(2)内；

步骤S2、含油污水经一段时间停留，渣沉底，油污浮渣上升，且拦截至二级过滤池(3)和三级过滤池(4)的上部，清水进入三级过滤池(4)内和清水池(5)内，清水位于加压仓(29)的下侧，此时通过动力机构给震动组件提供动力，使得滤板(12)震动，能够更好地使得滤渣从排渣口(17)排出；

步骤S3、此时经过超声波水位传感器(11)的感应，当水位达到阈值时，此时气泵通过加压口(101)和加压管(10)对加压仓(29)内进行加压，使水位上升，从而推动浮油进入废油槽(22)内，然后继续上升，经废油口(23)排入至废油池(13)内进行收集，排完浮油后停止加压，通过排气口(102)进行排气，恢复正常水位；

步骤S4、同时搅拌机构运行，其中第二转轴(27)带动搅拌杆(271)转动，对一级过滤池(2)和二级过滤池(3)的含油污水进行搅拌，使得含油污水中浮油不得板结，废油池(13)中的浮油通过废油排管(131)进行排出，一级过滤池(2)底部的残渣通过排污管(18)定期排出，整机免清理，无二次污染。