CN113070304B - 一种危废容器的清洗系统及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种危废容器的清洗系统，注水模块用于将清水和清洗药剂混合搅拌；清洗模块用于利用清洗水冲洗危废容器；收液槽设置于所述清洗模块的底部，大块危废物隔离腔和连接腔之间设有隔板；大块危废物隔离腔与清洗模块连通，连接腔与悬浮物分离装置连通；悬浮物分离装置用于去除清洗水中的悬浮物；油水分离装置用于去除清洗水中的油；氧化模块用于氧化和过滤清洗水；清水回收模块用于将过滤清水送到注水模块和/或大块危废物隔离腔。还公开了一种危废容器的清洗方法，包括注水步骤、清洗步骤、分离步骤、氧化步骤和清水回收步骤。所述危废容器的清洗系统及其清洗方法，能充分处理清洗危废容器后的废水，避免污染环境的同时还能节约水资源。

Description

一种危废容器的清洗系统及其清洗方法

技术领域

本发明涉及危废水处理技术领域，特别是一种危废容器的清洗系统及其清洗方法。

背景技术

危废行业中，有很多盛装过危废物的容器，直接扔掉，既浪费资源，盛装的容器上沾染的危废物又污染环境。目前市场上出现对沾染了危废物料的容器进行清洗的设备，但是这些清洗系统只考虑对容器的清洗，缺少对清洗后的清洗水处理系统，导致清洗后沾染了危废物料的清洗水处理不充分，水中的大块危废物、悬浮物以及油体等杂质处置不当会再次污染环境。另外，清洗后的清洗水直接排走也会浪费大量的水资源。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种危废容器的清洗系统及其清洗方法，能充分处理清洗危废容器后的废水，避免污染环境的同时还能节约水资源。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种危废容器的清洗系统，从上游至下游依次包括注水模块、清洗模块、分离模块、氧化模块和清水回收模块；

所述注水模块用于将清水和清洗药剂混合搅拌并形成清洗水；

所述清洗模块用于放置危废容器并利用所述清洗水冲洗危废容器；

所述分离模块包括依次连通的收液槽、悬浮物分离装置和油水分离装置；

所述收液槽设置于所述清洗模块的底部，所述收液槽包括相互连通的大块危废物隔离腔和连接腔，所述大块危废物隔离腔和连接腔之间设有隔板，所述隔板与所述收液槽的底板竖直连接；

所述大块危废物隔离腔与所述清洗模块连通，所述连接腔与所述悬浮物分离装置连通；

所述悬浮物分离装置用于去除清洗水中的悬浮物；

所述油水分离装置用于去除清洗水中的油；

所述氧化模块与所述油水分离装置连通，所述氧化模块用于氧化和过滤清洗水并形成过滤清水；

所述清水回收模块与注水模块和/或所述大块危废物隔离腔连通，所述清水回收模块用于将所述过滤清水送到所述注水模块和/或所述大块危废物隔离腔。

例如，所述注水模块包括清洗液灌和搅拌器，所述清洗液灌开设有清水进水口和加药口，所述清水回收模块与所述清水进水口连通；

所述搅拌器用于搅拌所述清水和清洗药剂。

值得说明的是，所述搅拌器包括伸缩支撑柱和搅拌叶，所述搅拌叶通过所述伸缩支撑柱固定于所述清洗液灌的顶部，所述伸缩支撑柱带动所述搅拌叶做上下往复运动。

可选地，所述清洗液灌的内壁设有液位计。

具体地，所述清洗模块与所述注水模块之间设有高压水泵，所述清洗模块内设有清洗器，所述清洗器包括清洗杆和清洗头，所述清洗头通过所述清洗杆与所述高压水泵连通。

优选的，所述清洗头与所述清洗杆旋转连接。

例如，所述收液槽的底板从所述大块危废物隔离腔往所述连接腔的方向向下倾斜。

值得说明的是，所述悬浮物分离装置包括依次连通的离心泵和过滤器，所述离心泵与所述收液槽的连接腔连接，所述过滤器与所述油水分离装置连通。

可选地，所述氧化模块设有臭氧和活性炭。

一种危废容器的清洗方法，包括注水步骤、清洗步骤、分离步骤、氧化步骤和清水回收步骤；

所述注水步骤为：通过所述清水进水口向所述清洗液灌注入清水，当清水浸没所述液位计时，控制所述清水进水口关闭；

驱动所述搅拌器的搅拌叶搅拌所述清水和清洗药剂，形成清洗水；

所述清洗步骤为：所述清洗头向危废容器喷洒所述清洗水；

所述分离步骤为：清洗过危废容器的清洗水流进位于所述清洗模块的底部的收液槽的大块危废物隔离腔，随后经隔板将大块危废物隔离后形成第一清洗水，所述第一清洗水流进所述连接腔；

所述第一清洗水依次流进所述离心泵进行离心处理，随后流进所述过滤器过滤，去除悬浮物，形成第二清洗水；

第二清洗水经所述油水分离装置去油；

所述氧化步骤为：通过臭氧氧化所述第二清洗水，以及活性炭过滤所述第二清洗水后，形成过滤清水；

所述清水回收步骤为：所述过滤清水流到所述清洗液灌和/或所述大块危废物隔离腔。

本发明的有益效果：所述危废容器的清洗系统，通过所述分离模块的收液槽、悬浮物分离装置和油水分离装置，分别将清洗后的清洗水中的大块危废物、悬浮物以及油去除隔离，然后经过所述氧化模块氧化消毒和过滤后形成的过滤清水直接通过清水回收模块回收利用，从而避免了直接排放清洗后的清洗水导致的环境污染，还能对处理后的清水重复利用，节约了水资源。

使用时，冲洗完危废容器的清洗水由于重力的作用流到所述收液槽的大块危废物隔离腔内，随着冲洗的不断进行，所述大块危废物隔离腔内的清洗水的水位不断升高，当其水位高于所述隔板的高度时，所述清洗水向所述连接腔溢出。由于大块危废物的密度比水大，所述大块危废物会在所述大块危废物隔离腔内沉淀，而不会随着水的溢出而流到所述连接腔内，从而达到大块危废物与水的分离。

所述过滤清水经过所述清水回收模块后排到所述注水模块，重新与清洗药剂混合搅拌形成清洗水，从而进行下一轮的清洗；所述过滤清水经过所述清水回收模块后排到所述大块危废物隔离腔内，能加快大块危废物的过滤效率，使清洗后的清洗水更快地流向所述连接腔。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图。

其中：1注水模块；11清洗液灌；12搅拌器；121伸缩支撑柱；122搅拌叶；13清水进水口；14加药口；2清洗模块；21清洗器；211清洗杆；212清洗头；3分离模块；31收液槽；311大块危废物隔离腔；312连接腔；313隔板；32悬浮物分离装置；321离心泵；322过滤器；33油水分离装置；4氧化模块；5清水回收模块；6高压水泵。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1，描述本发明实施例的一种危废容器的清洗系统，从上游至下游依次包括注水模块1、清洗模块2、分离模块3、氧化模块4和清水回收模块5；

所述注水模块1用于将清水和清洗药剂混合搅拌并形成清洗水；

所述清洗模块2用于放置危废容器并利用所述清洗水冲洗危废容器；

所述分离模块3包括依次连通的收液槽31、悬浮物分离装置32和油水分离装置33；

所述收液槽31设置于所述清洗模块2的底部，所述收液槽31包括相互连通的大块危废物隔离腔311和连接腔312，所述大块危废物隔离腔311和连接腔312之间设有隔板313，所述隔板313与所述收液槽31的底板竖直连接；

所述大块危废物隔离腔311与所述清洗模块2连通，所述连接腔312与所述悬浮物分离装置32连通；

所述悬浮物分离装置32用于去除清洗水中的悬浮物；

所述油水分离装置33用于去除清洗水中的油；

所述氧化模块4与所述油水分离装置33连通，所述氧化模块4用于氧化和过滤清洗水并形成过滤清水；

所述清水回收模块5与注水模块1和/或所述大块危废物隔离腔311连通，所述清水回收模块5用于将所述过滤清水送到所述注水模块1和/或所述大块危废物隔离腔311。

所述危废容器的清洗系统，通过所述分离模块3的收液槽31、悬浮物分离装置32和油水分离装置33，分别将清洗后的清洗水中的大块危废物、悬浮物以及油去除隔离，然后经过所述氧化模块4氧化消毒和过滤后形成的过滤清水直接通过清水回收模块5回收利用，从而避免了直接排放清洗后的清洗水导致的环境污染，还能对处理后的清水重复利用，节约了水资源。

使用时，冲洗完危废容器的清洗水由于重力的作用流到所述收液槽31的大块危废物隔离腔311内，随着冲洗的不断进行，所述大块危废物隔离腔311内的清洗水的水位不断升高，当其水位高于所述隔板313的高度时，所述清洗水向所述连接腔312溢出。由于大块危废物的密度比水大，所述大块危废物会在所述大块危废物隔离腔311内沉淀，而不会随着水的溢出而流到所述连接腔312内，从而达到大块危废物与水的分离。

所述过滤清水经过所述清水回收模块5后排到所述注水模块1，重新与清洗药剂混合搅拌形成清洗水，从而进行下一轮的清洗；所述过滤清水经过所述清水回收模块5后排到所述大块危废物隔离腔311内，能加快大块危废物的过滤效率，使清洗后的清洗水更快地流向所述连接腔312。

例如，所述注水模块1包括清洗液灌11和搅拌器12，所述清洗液灌11开设有清水进水口13和加药口14，所述清水回收模块5与所述清水进水口13连通；

所述搅拌器12用于搅拌所述清水和清洗药剂。

使用时，从所述清水进水口13向所述清洗液灌11注入清水，然后从所述加药口14向所述清洗液灌11注入清洗药剂，所述搅拌器12充分搅拌混合所述清洗液灌11内的清水和清洗药剂。将清水和清洗药剂充分搅拌混合能提高清洗危废容器的能力。

值得说明的是，所述搅拌器12包括伸缩支撑柱121和搅拌叶122，所述搅拌叶122通过所述伸缩支撑柱121固定于所述清洗液灌11的顶部，所述伸缩支撑柱121带动所述搅拌叶122做上下往复运动。

搅拌时，所述搅拌叶122于所述清洗液灌11内旋转，从而达到搅拌清水和清洗药剂混合液的效果。另外，所述伸缩支撑柱121带动所述搅拌叶122上下往复运动，能使所述搅拌叶122充分搅拌清洗液灌11内所有的清水和清洗药剂，使其混合得更加充分。

可选地，所述清洗液灌11的内壁设有液位计。

通过所述液位计调节所述清水进水口13的进水量，当所述清洗液灌11内的液体的水位超过所述液位计时，关闭所述清水进水口13，从而避免由于注水过多而使所述清洗液灌11内的液体溢出。

具体地，所述清洗模块2与所述注水模块1之间设有高压水泵6，所述清洗模块2内设有清洗器21，所述清洗器21包括清洗杆211和清洗头212，所述清洗头212通过所述清洗杆211与所述高压水泵6连通。

使用时，清洗水从所述注水模块1流到所述高压水泵6加压，然后通过所述清洗杆211泵向所述清洗头212，清洗头212将所述清洗水喷洒到危废容器，从而达到清洗的目的。

优选的，所述清洗头212与所述清洗杆211旋转连接。

所述清洗头212利用所述清洗水的液流所产生的反作用力使自身旋转，从而达到360°无死角清洗。

一些实施例中，所述收液槽31的底板从所述大块危废物隔离腔311往所述连接腔312的方向向下倾斜。

冲洗完危废容器的清洗水流到所述大块危废物隔离腔311后，利用上述倾斜的结构，使所述清洗水向所述连接腔312的方向流动，有利于所述清洗水快速自留进入连接腔312内，快速与所述大块危废物隔离。

例如，所述悬浮物分离装置32包括依次连通的离心泵321和过滤器322，所述离心泵321与所述收液槽31的连接腔312连接，所述过滤器322与所述油水分离装置33连通。

分离大块危废物后的清洗水进入离心泵321，由于离心泵321的离心作用，使所述清洗水中的水与悬浮物分离，然后通过过滤器322的过滤作用，悬浮物留在过滤器322中，剩下的清洗水通过过滤器322。

值得说明的是，所述氧化模块4设有臭氧和活性炭。

臭氧具有氧化消毒的作用，活性炭具有吸附的作用，通过臭氧和活性炭的作用，能去除清洗水中的化学需氧量。

具体地，一种危废容器的清洗方法，包括注水步骤、清洗步骤、分离步骤、氧化步骤和清水回收步骤；

所述注水步骤为：通过所述清水进水口13向所述清洗液灌11注入清水，当清水浸没所述液位计时，控制所述清水进水口13关闭；

驱动所述搅拌器12的搅拌叶122搅拌所述清水和清洗药剂，形成清洗水；

所述清洗步骤为：所述清洗头212向危废容器喷洒所述清洗水；

所述分离步骤为：清洗过危废容器的清洗水流进位于所述清洗模块2的底部的收液槽31的大块危废物隔离腔311，随后经隔板313将大块危废物隔离后形成第一清洗水，所述第一清洗水流进所述连接腔312；

所述第一清洗水依次流进所述离心泵321进行离心处理，随后流进所述过滤器322过滤，去除悬浮物后，形成第二清洗水；

第二清洗水经所述油水分离装置33去油；

所述氧化步骤为：通过臭氧氧化所述第二清洗水，以及活性炭过滤所述第二清洗水后，形成过滤清水；

所述清水回收步骤为：所述过滤清水流到所述清洗液灌11和/或所述大块危废物隔离腔311。

所述危废容器的清洗方法，利用注水步骤和清洗步骤，将危废容器充分清洗，然后利用所述分离步骤分别将清洗后的清洗水中的大块危废物、悬浮物以及油去除隔离，然后经过所述氧化步骤氧化消毒和过滤后形成的过滤清水直接利用清水回收步骤回收利用，从而避免了直接排放清洗后的清洗水导致的环境污染，还能对处理后的清水重复利用，节约了水资源。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种危废容器的清洗系统，其特征在于：从上游至下游依次包括注水模块、清洗模块、分离模块、氧化模块和清水回收模块；

所述注水模块用于将清水和清洗药剂混合搅拌并形成清洗水；

所述清洗模块用于放置危废容器并利用所述清洗水冲洗危废容器；

所述分离模块包括依次连通的收液槽、悬浮物分离装置和油水分离装置；

所述收液槽设置于所述清洗模块的底部，所述收液槽包括相互连通的大块危废物隔离腔和连接腔，所述大块危废物隔离腔和连接腔之间设有隔板，所述隔板与所述收液槽的底板竖直连接；

所述大块危废物隔离腔与所述清洗模块连通，所述连接腔与所述悬浮物分离装置连通；

所述悬浮物分离装置用于去除清洗水中的悬浮物；

所述油水分离装置用于去除清洗水中的油；

所述氧化模块与所述油水分离装置连通，所述氧化模块用于氧化和过滤清洗水并形成过滤清水；

所述清水回收模块与注水模块和/或所述大块危废物隔离腔连通，所述清水回收模块用于将所述过滤清水送到所述注水模块和/或所述大块危废物隔离腔。

2.根据权利要求1所述的一种危废容器的清洗系统，其特征在于：所述注水模块包括清洗液灌和搅拌器，所述清洗液灌开设有清水进水口和加药口，所述清水回收模块与所述清水进水口连通；

所述搅拌器用于搅拌所述清水和清洗药剂。

3.根据权利要求2所述的一种危废容器的清洗系统，其特征在于：所述搅拌器包括伸缩支撑柱和搅拌叶，所述搅拌叶通过所述伸缩支撑柱固定于所述清洗液灌的顶部，所述伸缩支撑柱带动所述搅拌叶做上下往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种危废容器的清洗系统，其特征在于：所述清洗液灌的内壁设有液位计。

5.根据权利要求4所述的一种危废容器的清洗系统，其特征在于：所述清洗模块与所述注水模块之间设有高压水泵，所述清洗模块内设有清洗器，所述清洗器包括清洗杆和清洗头，所述清洗头通过所述清洗杆与所述高压水泵连通。

6.根据权利要求5所述的一种危废容器的清洗系统，其特征在于：所述清洗头与所述清洗杆旋转连接。

7.根据权利要求6所述的一种危废容器的清洗系统，其特征在于：所述收液槽的底板从所述大块危废物隔离腔往所述连接腔的方向向下倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种危废容器的清洗系统，其特征在于：所述悬浮物分离装置包括依次连通的离心泵和过滤器，所述离心泵与所述收液槽的连接腔连接，所述过滤器与所述油水分离装置连通。

9.根据权利要求8所述的一种危废容器的清洗系统，其特征在于：所述氧化模块设有臭氧和活性炭。

10.一种危废容器的清洗方法，使用权利要求9所述的一种危废容器的清洗系统，其特征在于：包括注水步骤、清洗步骤、分离步骤、氧化步骤和清水回收步骤；

所述注水步骤为：通过所述清水进水口向所述清洗液灌注入清水，当清水浸没所述液位计时，控制所述清水进水口关闭；

驱动所述搅拌器的搅拌叶搅拌所述清水和清洗药剂，形成清洗水；

所述清洗步骤为：所述清洗头向危废容器喷洒所述清洗水；

所述分离步骤为：清洗过危废容器的清洗水流进位于所述清洗模块的底部的收液槽的大块危废物隔离腔，随后经隔板将大块危废物隔离后形成第一清洗水，所述第一清洗水流进所述连接腔；

所述第一清洗水依次流进所述离心泵进行离心处理，随后流进所述过滤器过滤，去除悬浮物，形成第二清洗水；

第二清洗水经所述油水分离装置去油；

所述氧化步骤为：通过臭氧氧化所述第二清洗水，以及活性炭过滤所述第二清洗水后，形成过滤清水；

所述清水回收步骤为：所述过滤清水流到所述清洗液灌和/或所述大块危废物隔离腔。