CN112174250A

CN112174250A - 一种油水渣分离装置

Info

Publication number: CN112174250A
Application number: CN202010993769.3A
Authority: CN
Inventors: 迟玉斌; 张记锁; 于海波
Original assignee: Suzhou Maiteng Environmental Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Maiteng Environmental Technology Co Ltd
Priority date: 2020-09-21
Filing date: 2020-09-21
Publication date: 2021-01-05

Abstract

本发明涉及一种油水渣分离装置，包括箱体、设置于所述箱体内的分离部、净水池以及集油池。本发明通过在箱体内设置过滤池、沉淀池、一级分离池以及二级分离池配合使用，对废水进行过滤沉淀，并对油水进行多次分离处理，从而有效的降低了回收的油脂中的含水量，不需要再对其进行处理就可以对其进而二次利用，从而降低了生产成本；同时通过设置过滤池和沉淀池对废水中的杂质和毛絮进行过滤沉降截留，可以有效的避免在对净水进行二次利用过程中供水系统发生堵塞的情况，从而可以做到一边处理一边对净化水进行循环使用，保证分离工作可以持续高效的进行。

Description

一种油水渣分离装置

技术领域

本发明涉及分离设备技术领域，尤其是涉及一种油水渣分离装置。

背景技术

在纺织后整理过程中通常会产生大量的高温废气，其温度高达220℃，且这些废气的成分复杂，包含油、颗粒物以及毛絮等。目前行业中常用的喷淋的方式对废气进行降温处理，而喷淋后形成的污水温度高，且污水中含有大量的油、颗粒物以及毛絮等，且污水乳化现象严重。

现有技术中在对喷淋后形成的污水进行处理时多采用油水分流器进行处理，但是现有油水分离器分离效果差，分离出来的油含水量大，需要对其进行进一步处理，降低油脂中的含水量，才能对其进行二次利用，从而导致处理成本高。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的油水渣分离装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种油水渣分离装置，包括：

箱体；

分离部：设置于所述箱体内，对废水中的油脂、杂质以及净水进行多级分离；

净水池：设置于所述箱体内，且与所述分离部相连通，以收集除去油脂和杂质的净水；

以及，集油池：设置于所述箱体内，且与所述分离部相连通，以收集油脂。

优选的，所述分离部包括设置于所述箱体内的：

过滤池：对废水中的杂质进行初级过滤；

沉淀池：与所述过滤池相连通，以进行杂质沉淀、油水初级分离，其顶部一侧具有出油口，底部一侧具有与所述净水池相连通的过水通道，以供其内部的下层净水进入所述净水池，同时对沉淀在其底部的杂质进行截留；

一级分离池：与所述沉淀池相连通，对经过初级分离得到油脂进行二级油水分离，其顶部一侧具有出油口，底部一侧具有与所述净水池相连通的溢流管，以供其内部的下层净水进入所述净水池；

以及，二级分离池：与所述一级分离池相连通，对经过二级分离得到的油油水进行三级油水分离，其顶部一侧具有与所述集油池相连通的出油口，以将油脂排出至所述集油池内。

优选的，还包括油脂提升组件，其包括：

刮油盘：转动连接在所述二级分离池内；

以及，驱动件：固设于所述箱体外侧，驱动所述刮油盘工作将油脂输送至集油池内。

优选的，所述沉淀池包括：

一级沉淀区：设置于所述过滤池的下方，与所述过滤池相连通，其顶部一侧具有与所述一级分离池相连通的出油口；

以及，二级沉淀区：其底部另一侧亦设有与所述一级沉淀区相连通的所述过水通道，以供所述一级沉淀区内的下层净水进入其内部，并对沉淀在所述一级沉淀区底部的杂质进行截留。

优选的，所述过滤池设置于所述沉淀池的上方，且具有高度落差。

优选的，所述过滤池内部固设有一级过滤网,其倾斜的设置在所述过滤池的进水口处。

优选的，还包括二级过滤网，其水平固设于所述一级过滤网的远离所述进水口的一端下方，且所述一级过滤网的滤孔直径小于所述二级过滤网的滤孔直径。

优选的，所述净水池与所述二级沉淀区的底部均开设有补水口，所述补水口处设有浮球。

优选的，还包括有循环水泵，所述循环水泵安装在所述净水池的一侧底部，其上安装有压差报警器。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在箱体内设置过滤池、沉淀池、一级分离池以及二级分离池配合使用，对废水进行过滤沉淀，并对油水进行多次分离处理，从而有效的降低了回收的油脂中的含水量，不需要再对其进行处理就可以对其进而二次利用，从而降低了生产成本；同时通过设置过滤池和沉淀池对废水中的杂质和毛絮进行过滤沉降截留，可以有效的避免在对净水进行二次利用过程中供水系统发生堵塞的情况，从而可以做到一边处理一边对净化水进行循环使用，保证分离工作可以持续高效的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提供的一种油水渣分离装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种油水渣分离装置的俯视图；

图3为图2中沿A-A截面的剖视图；

图4为本发明提供的一种油水渣分离装置中油脂提升组件的结构示意图。

图中数字说明：

1、箱体；2、净水池；3、集油池；

4、过滤池；401、一级过滤网；402、二级过滤网；

5、沉淀池；501、一级沉淀区；502、二级沉淀区；

6、一级分离池；7、二级分离池；8、过水通道；9、出油口；10、溢流管；

11、油脂提升组件；1101、刮油盘；1102、驱动电机；

12、浮球；13、循环水泵；14、压差报警器。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面将结合附图对本发明一种油水渣分离装置做出清楚完整的说明。

如图1至图4所示，本发明提供的一种油水渣分离装置，包括箱体1、设置于所述箱体1内的分离部、净水池2以及集油池3。其中所述分离部用于对废水中的油脂、杂质以及净水进行多级分离，以将废水中的油水渣进行彻底分离，所述净水池2和所述集油池3分别用于对处理后的净水和油脂进行回收，对其进行二次利用。

具体的，所述分离部包括过滤池4、沉淀池5、一级分离池6以及二级分离池7。

其中所述过滤池4位于所述沉淀池5的上方，且与所述沉淀池5相连通，其用于过滤废水中的大颗粒杂质。

所述沉淀池5的左侧壁顶部开设有出油口9，其后侧壁底部具有与所述净水池2相连通的过水通道8，所述过水通道8由两块相互平行且交错分布的挡板构成，从而在所述沉淀池5下层的净水进入所述净水池2的过程中可以对沉淀在其底部的杂质和毛絮进行截留。

所述一级分离池6设置于所述沉淀池5具有出油口9的一侧，且通过所述出油口9与所述沉淀池5相连通；其右侧壁底部安装有与所述净水池2相连通的溢流管10，以便所述一级分离池6下层的净水进入所述净水池2内；其后侧壁顶部具有出油口9。

所述二级分离池7设置于所述一级分离池6的后侧，且与所述一级分离池6通过所述出油口9相连通。

使用时，废水通过箱体1上的进水口进入所述过滤池4内，对其中的大杂质颗粒进行过滤；经过过滤之后的废水进入沉淀池5内，其中废水中的上层油水经出油口9进入所述一级分离池6内，下层的净水通过过水通道8进入所述净水池2内，而小颗粒杂质以及毛絮则被截留在所述沉淀池5内；进入所述一级分离池6内的油水被二次分离，其中其下层的净水通过溢流管10进入所述净水池2内，其上层的油水则进行二级分离池7内，并进行三次分离，最终的油脂进入集油池3内被收集起来。

本发明通过在箱体1内设置过滤池4、沉淀池5、一级分离池6以及二级分离池7配合使用，对废水进行过滤沉淀，并对油水进行多次分离处理，从而有效的降低了回收的油脂中的含水量，不需要再对其进行处理就可以对其进而二次利用，从而降低了生产成本；同时通过设置过滤池4和沉淀池5对废水中的杂质和毛絮进行过滤沉降截留，可以有效的避免在对净水进行二次利用过程中供水系统发生堵塞的情况，从而可以做到一边处理一边对净化水进行循环使用，保证分离工作可以持续高效的进行。

具体的，在本实施例中，还设有油脂提升组件11，其包括刮油盘1101以及驱动件，其中所述刮油盘1101转动连接在所述二级分离池7内，其设置为双板结构，且采用双镜面不锈钢或钢化玻璃制作，可以在油水分离过程中进行实现挂油的功能，并对油脂进行提升，将其送入所述集油池3内。所述驱动件安装在所述箱体1的外侧壁上，其优选为驱动电机1102，用于驱动所述刮油盘1101转动，将所述二级分离池7内的油水进行三次分离，并将油脂送入所述集油池3内，提高分离效果，进一步降低油脂中的含水量。其中所述驱动电机1102与所述刮油盘1101之间采用链条进行传动连接，此为现有技术，故不再在赘述。

具体的，在本实施例中，所述沉淀池5包括一级沉淀区501和二级沉淀区502；其中所述一级沉淀区501设置于所述过滤池4的下方，与所述过滤池4相连通，其顶部一侧具有与所述一级分离池6相连通的出油口9；所述二级沉淀区502的左侧壁底部亦设有与所述一级沉淀区501相连通的所述过水通道8，以供所述一级沉淀区501内的下层净水进入其内部，并对沉淀在所述一级沉淀区501底部的杂质进行截留。

本发明通过设置两个沉淀区对废水中的毛絮和杂质进行沉淀，从而可以进一步提高杂质的去除效果，实现油、水、渣的彻底分离。

具体的，所述过滤池4与所述一级沉淀区501之间具有一定的高度差，其内部固设有一级过滤网401和二级过滤网402；其中所述一级过滤网401倾斜的设置在所述过滤池4的进水口处，所述二级过滤网402水平固设于所述一级过滤网401的远离所述进水口的一端下方，且所述一级过滤网401的滤孔直径小于所述二级过滤网402的滤孔直径。

本发明中设置的过滤池4和沉淀池5之间具有一定的高度落差，且所述一级过滤网401倾斜设置，在过滤过程中废水经过一定的坡度落入沉淀池5内，在此过程中可以对废水起到降温作用，从而可以降低废水乳化程度，提高油水渣的分离效果，同时提高油脂回收率。

此外，通过将一级过滤网401的滤孔直径设置为小于所述二级过滤网402的滤孔直径，从而可以避免一级过滤网401在发生堵塞时废水溢出所述过滤池4，保证分离工作可以持续高效的进行。

具体的，在本实施例中，所述二级沉淀区502和所述净水池2的底部均开设有补水口，并在所述补水口处安装有浮球12。通过在补水口处设置浮球12，可以实现对所述二级沉淀区502和所述净水池2的液位进行自动调整，保证工作液位，避免出现水箱吸空的情况，保证分离工作持续高效的进行。

具体的，在本实施例中，还包括有循环水泵13和压差报警器14，所述循环水泵13安装在所述净水池2的右侧壁的底部，所述压差报警器14安装在所述箱体1的右侧壁上，且与所述循环水泵13电性连接。所述循环泵用于将分离之后的净水输送至供水系统中进行利用。所述压差报警器14用于在所述供水系统发生堵塞时报警，以提醒工作人员进行处理，避免供水系统发生故障。其中所述压差报警器14的具体结构以及安装工作方式均为本领域技术人员所熟知的技术，故不再在此赘述。

此外，在此要说明的是，所述沉淀池5、一级分离池6、二级分离池7以及净水池2内的侧壁上均开设有排污口，以便定期对其内部的污水杂质进行排放。

本发明的工作原理为：

使用时，废水通过箱体1上的进水口进入所述过滤池4内，对其中的大杂质颗粒进行过滤；经过过滤之后的废水进入沉淀池5内，其中废水中的上层油水经出油口9进入所述一级分离池6内，下层的净水通过过水通道8进入所述净水池2内，而小颗粒杂质以及毛絮则被截留在所述一级沉淀区501和二级沉淀区502内；进入所述一级分离池6内的油水被二次分离，其中其下层的净水通过溢流管10进入所述净水池2内，其上层的油水则进行二级分离池7内，此时，所述驱动件驱动所述刮油盘1101转动进行挂油，并将油脂提升输送中所述集油池3内，然后再通过设置在所述集油池3一侧的出油口9处排出进行利用。

在进行分离工作的过程中，所述循环水泵13同时工作，将净水池2内的净水输送至供水系统中进行利用。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims

1.一种油水渣分离装置，其特征在于：包括：

箱体；

2.根据权利要求1所述的一种油水渣分离装置，其特征在于：所述分离部包括设置于所述箱体内的：

过滤池：对废水中的杂质进行初级过滤；

3.根据权利要求2所述的一种油水渣分离装置，其特征在于：还包括油脂提升组件，其包括：

刮油盘：转动连接在所述二级分离池内；

4.根据权利要求2或3所述的一种油水渣分离装置，其特征在于：所述沉淀池包括：

5.根据权利要求4所述的一种油水渣分离装置，其特征在于：所述过滤池设置于所述沉淀池的上方，且具有高度落差。

6.根据权利要求5所述的一种油水渣分离装置，其特征在于：所述过滤池内部固设有一级过滤网,其倾斜的设置在所述过滤池的进水口处。

7.根据权利要求6所述的一种油水渣分离装置，其特征在于：还包括二级过滤网，其水平固设于所述一级过滤网的远离所述进水口的一端下方，且所述一级过滤网的滤孔直径小于所述二级过滤网的滤孔直径。

8.根据权利要求7所述的一种油水渣分离装置，其特征在于：所述净水池与所述二级沉淀区的底部均开设有补水口，所述补水口处设有浮球。

9.根据权利要求8所述的一种油水渣分离装置，其特征在于：还包括有循环水泵和压差报警器，所述循环水泵安装在所述净水池的一侧底部，所述压差报警器安装在所述箱体的外侧面上，且与所述循环水泵电性连接。