CN115136394A - 制造柱形二次电池电芯的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
公开了一种制造柱形二次电池电芯的设备和方法。根据本发明的一个实施方式的一种制造柱形二次电池电芯的设备是制造这样的柱形二次电池电芯的设备，所述柱形二次电池电芯包括：电池罐，电极组件和电解液被容纳在所述电池罐中；盖板，所述盖板联接到所述电池罐；以及垫圈，所述垫圈位于所述电池罐和所述盖板之间。所述用于制造柱形二次电池电芯的设备包括：支承构件，所述柱形二次电池电芯被引入到所述支承构件中使得电池罐的端部和垫圈的端部被布置成面向预设方向，并且盖板被布置成与垫圈接触；至少一个固定构件，所述至少一个固定构件用于固定由所述支承构件移动到预设位置的所述柱形二次电池电芯；以及成形构件，所述成形构件位于由所述固定构件固定的所述柱形二次电池电芯上方并且通过在旋转的同时按压所述电池罐的端部而形成卷边部分。
Description
技术领域
本申请要求分别于2021年1月14日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2021-0005503和2021年11月16日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2021-0158065的优先权，其公开内容通过引用并入本文中。
本公开涉及柱形二次电池电芯制造设备和方法，更具体地，涉及容易形成卷边部分(crimping portion)的柱形二次电池电芯制造设备和方法。
背景技术
随着对移动设备的发展和需求的增加，对作为能源的二次电池的需求迅速增加。镍镉电池或氢离子电池已被用作传统的二次电池，但最近，锂二次电池因与镍类二次电池相比几乎没有记忆效应、自由地充电和放电、自放电率非常高且能量密度高而已被广泛使用。
锂二次电池主要使用锂类氧化物和碳材料分别作为正极活性材料和负极活性材料。锂二次电池包括：电极组件，在所述电极组件中，设置分别涂覆有正极活性材料和负极活性材料的正极板和负极板，且隔膜位于正极板和负极板之间；以及壳体，在所述壳体中，电极组件与电解质溶液一起被密封和容纳(即，电池壳体)。
锂二次电池包括正极、负极、位于正极和负极之间的隔膜、以及电解质溶液，并根据使用的正极活性材料和负极活性材料分为锂离子电池(LIB)、聚合物锂离子电池(PLIB)等。通常，锂二次电池的电极通过将正极或负极活性材料涂覆到集流体(如铝或铜片、网、膜或箔)上，然后将其干燥而形成。
通常，根据容纳二次电池电芯的壳体的形状，二次电池可分为柱形、棱柱形或袋形二次电池，并且通过串联或并联连接多个二次电池电芯，柱形二次电池可用作二次电池模块。
参照作为现有文献的韩国专利申请公开No.10-2018-0072990，主卷边模具240向下移动以施加主压力，而辅卷边模具250向其中形成有倾斜的金属罐的开口上端部211施加辅压力以形成卷边部分201。
然而，随着柱形二次电池电芯的尺寸和厚度增加，当通过现有技术文献中公开的现有技术的卷边模具形成卷边部分时，施加到卷边模具的负荷增加，并且模制误差也增加。
发明内容
技术问题
本公开被设计为解决相关技术的问题，并且因此本公开旨在提供一种即使当柱形二次电池电芯的尺寸和厚度增加时也无误差地精确地形成卷边部分的柱形二次电池电芯制造设备和方法。
技术方案
根据本公开的一个方面，一种用于制造柱形二次电池电芯的设备，所述柱形二次电池电芯包括容纳有电极组件和电解质溶液的电池罐、联接到所述电池罐的盖板，以及位于所述电池罐和所述盖板之间的垫圈，所述设备包括：支承构件，在所述电池罐的端部和所述垫圈的端部被布置成面向预设方向并且所述盖板接触所述垫圈的状态下，所述柱形二次电池电芯被插入到所述支承构件中；至少一个固定构件，所述至少一个固定构件被配置为固定被所述支承构件移动到预设位置的所述柱形二次电池电芯；以及成形构件，所述成形构件位于由所述固定构件固定的所述柱形二次电池电芯上方，并且旋转和按压所述电池罐的所述端部以形成卷边部分。
所述垫圈可位于所述电池罐内并接触所述电池罐，并且所述盖板位于所述垫圈内并接触所述垫圈，其中所述成形构件按压所述电池罐的外侧。
所述支承部件可包括：容纳部分，所述柱形二次电池电芯插入到所述容纳部分中；以及第一移动部分，所述第一移动部分被配置为使所述柱形二次电池朝向所述固定构件移动。
可以在所述垫圈下方沿着所述电池罐的周缘形成内部凹槽，其中，所述固定构件插入到所述内部凹槽中以固定所述柱形二次电池电芯。
所述固定构件可以包括：固定突起，所述固定突起形成为插入到所述内部凹槽中；以及第二移动部分，所述第二移动部分联接到所述固定突起以移动所述固定突起。
所述成形构件可以包括：支承支架，所述支承支架接触所述盖板；旋转板，所述旋转板能旋转地联接到所述支承支架，并且绕所述支承支架旋转；以及成形辊，所述成形辊联接到所述旋转板，与所述旋转板一起旋转，并且按压所述电池罐的端部以形成所述卷边部分。
一对成形辊围绕所述支承支架设置，并且在与所述旋转板的中心间隔开的位置处联接到所述旋转板。
所述成形辊可以包括：连接杆，所述连接杆联接到所述旋转板；以及按压杆，所述按压杆联接到所述连接杆，位于所述支承支架周围，并且按压所述电池罐的端部。
所述按压杆可以包括：旋转轴，所述旋转轴联接到所述连接杆；以及辊构件，所述辊构件联接到所述旋转轴。
倾斜部分可以形成在辊构件的接触电池罐端部的一部分上。
成形构件可由金属材料形成。
根据本公开的另一方面，一种制造柱形二次电池电芯的方法，所述柱形二次电池电芯包括容纳有电极组件和电解质溶液的电池罐、联接到所述电池罐的上侧的盖板、以及位于所述电池罐和所述盖板之间的垫圈，所述方法包括以下步骤：在所述电池罐的端部和所述垫圈的端部被布置成面向预设方向并且所述盖板接触所述垫圈的状态下，将所述柱形二次电池电芯插入到支承构件中；通过固定构件固定被所述支承构件移动到预设位置的所述柱形二次电池电芯；以及通过使成形构件位于由所述固定构件固定的所述柱形二次电池电芯上方并旋转和按压所述电池罐的端部而形成卷边部分。
通过按压所述电池罐的所述端部而进行的成形可以包括：使成形辊联接到旋转板并与所述旋转板一起旋转以按压所述电池罐的所述端部。
有益效果
根据本公开的实施方式，即使当柱形二次电池电芯的尺寸和厚度增加时，也可以精确地形成卷边部分而没有误差。
附图说明
图1是示出在由根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造设备形成之前的实施方式的柱形二次电池电芯的图。
图2是示出在由根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造设备形成之前的另一实施方式的柱形二次电池电芯的图。
图3是示出柱形二次电池电芯插入到根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造设备中的支承构件中的状态的图。
图4是示出图3的支承构件被提升并且成形构件被部分降低的状态的图。
图5是示出图4的固定构件用于固定柱形二次电池电芯的状态的图。
图6是示出图5的成形构件被完全降低以旋转并按压柱形二次电池电芯的底罐的端部以形成卷边部分的状态的图。
图7是示出图6的柱形二次电池电芯的卷边部分的成形完成，然后成形构件被部分提升的状态的图。
图8是示出图7的成形构件被完全提升、固定构件与柱形二次电池电芯分离、并且支承构件被降低的状态的图。
图9是示出通过根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造设备形成图1的柱形二次电池电芯的状态的图。
图10是示出通过根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造设备形成图2的柱形二次电池电芯的状态的图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本公开的优选实施方式。在描述之前，应当理解，说明书和所附权利要求中使用的术语不应被解释为限于一般和字典含义，而是基于允许发明人为了最佳解释而适当地定义术语的原理，基于与本公开的技术方面相对应的含义和概念来解释。因此，在此提出的描述仅仅是用于说明目的的优选示例，并不旨在限制本公开的范围，因此应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以对其进行其他等效和修改。
为了说明的方便和清楚，附图中所示的每个元件或元件的特定部分的尺寸可以被夸大、省略或示意性地绘出。因此，每个元件的尺寸基本上不能反映其实际尺寸。在描述本公开的同时，省略了可能模糊本公开的要点的相关公知功能或配置的详细描述。
而且，在本说明书中，应当理解，当元件彼此“连接”或“联接”时，元件可以彼此直接连接或联接，或者可以通过其间的中间元件彼此间接连接或联接。
图1是示出在由根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造设备形成之前的实施方式的柱形二次电池电芯的图。图2是示出在由根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造设备形成之前的另一实施方式的柱形二次电池电芯的图。图3是示出柱形二次电池电芯插入到根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造设备中的支承构件中的状态的图。图4是示出图3的支承构件被提升并且成形构件被部分降低的状态的图。图5是示出图4的固定构件用于固定柱形二次电池电芯的状态的图。图6是示出图5的成形构件被完全降低以旋转并按压柱形二次电池电芯的底罐的端部以形成卷边部分的状态的图。图7是示出图6的柱形二次电池电芯的卷边部分的成形完成，然后成形构件被部分提升的状态的图。图8是示出图7的成形构件被完全提升、固定构件与柱形二次电池电芯分离、并且支承构件被降低的状态的图。图9是示出通过根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造设备形成图1的柱形二次电池电芯的状态的图。图10是示出通过根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造设备形成图2的柱形二次电池电芯的状态的图。
参照图1和9，柱形二次电池电芯400包括容纳电极组件和电解质溶液的电池罐410、联接到电池罐410的盖板420、以及位于电池罐410和盖板420之间的垫圈430。
在垫圈430位于电池罐410和盖板420之间的状态下，如图1所示，电池罐410的端部和垫圈430的端部可一起弯曲以形成如图9所示的卷边部分440，因此，柱形二次电池电芯400可被密封。
参照图1，内部凹槽411在垫圈430下方沿着柱形二次电池电芯400的电池罐410的周缘形成。
图2和图10的柱形二次电池电芯400是图1和图9的柱形二次电池电芯400的修改实施方式。参照图2和图10，正极端子450形成为与卷边部分440相对。
参照图2和图10，正极端子450可包括端子插入部分451。端子插入部分451可以通过形成在电池罐410的封闭部分412中的通孔而插入到电池罐410中，并且下端部分可以电连接到集流板470的中心部分。电连接可以通过焊接形成。焊接的示例可以包括激光焊接、超声波焊接和电阻焊接。
端子插入部分451可以通过同时穿过电池罐410和绝缘体480而联接到集流板470。当端子插入部分451的下边缘部分被压紧夹具(caulking jig)按压时，正极端子450可朝向电池罐410的上端部分的内表面铆接以牢固地固定到通孔。
即，由于压紧夹具的应用，端子插入部分451的下周缘端部可以朝向电池罐410的内表面弯曲。为此，端子插入部分451的端部的最大宽度可以大于通过端子插入部分451的穿透而形成的电池罐410的孔的最大宽度。
正极端子450的铆接结构可以包括具有开口侧的柱形状的电池罐410、通过形成在电池罐410的底部中的通孔铆接的正极端子450、以及位于正极端子450和通孔之间的铆钉衬垫460。
铆钉衬垫460可以由绝缘或弹性聚合物树脂形成。在一个示例中，铆钉衬垫460可以由聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚氟化乙烯形成，但不限于此。
在另一实施方式中，端子插入部分451可以不朝向电池罐410的内表面弯曲。例如，端子插入部分451可以具有穿过形成在电池罐410的顶表面的大致中心部分处的孔的大致柱形形状。
端子插入部分451可以具有但不限于圆形平面形状。端子插入部分451可以选择性地具有多边形、星形或具有从中心延伸的腿的形状。
正极端子450的端子插入部分451可以穿过绝缘体480的中心孔。绝缘体480的中心孔的直径可以等于或大于端子插入部分451的直径。正极端子450的端子插入部分451可以穿过绝缘体480的中心孔并且可以电联接到集流板470。
绝缘体480位于电池罐410和电极组件之间，或者位于电池罐410和电极组件上方的集流板470之间。
卷边部分440和对应于卷边部分的内部凹槽411可形成在电池罐410中。内部凹槽411通过向内压配电池罐410的外周表面而形成。
内部凹槽411可以支承电极组件，使得具有基本上与电池罐410的宽度对应的尺寸的电极组件不与电池罐410分离，并且还可以用作支承件，在该支承件上设置有盖板420。此外，内部凹槽411支承垫圈430的外周表面。
参照图10，卷边部分440延伸到电池罐410的内部，并且被弯曲以围绕并固定盖板420的边缘以及垫圈430。卷边部分440可以相对于电池罐410的布置状态与正极端子450相对地形成。
下集流板490连接到电极组件的下部。下集流板490由诸如铝、钢、铜或镍的导电金属材料形成，并且电连接到电池罐410。为此，下集流板490的边缘部分的至少一部分可位于并固定在电池罐410的内表面和垫圈430之间。
在一个实施方式中，下部集流板490的边缘部分的至少一部分可焊接到内部凹槽411的一部分，同时被支承在形成于电池罐410中的内部凹槽411的所述部分的下表面上。在修改的实施方式中，下集流板490的边缘部分的至少一部分可以直接焊接到电池罐410的内壁表面。
在根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造设备10中，电池罐410的端部和垫圈430的端部形成在一起以形成卷边部分440，使得图1的柱形二次电池电芯400或图2的柱形二次电池电芯400被密封。
参照附图，根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造设备10包括支承构件100、固定构件200和成形构件300。尽管图2的柱形二次电池电芯400被插入并形成在图3至图8中，但是图1的柱形二次电池电芯400也可以通过根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造设备10来制造。
柱形二次电池电芯400插入到支承构件100中。如图2所示，在电池罐410的端部和垫圈430的端部可被布置成面向预设方向(例如，面向上)并且盖板420接触垫圈430的状态下，柱形二次电池电芯400被插入到支承构件100中。垫圈430位于电池罐410内并与电池罐410接触，盖板420位于垫圈430内并与垫圈430接触。
在形成卷边部分440之前，将柱形二次电池电芯400插入到支承构件100中。
支承构件100包括容纳部分110和第一移动部分120。在容纳部分110中形成有内部空间，并且柱形二次电池电芯400插入到该内部空间中。第一移动部分120设置为使柱形二次电池电芯400朝向固定构件200移动。参照图3和图4，例如，第一移动部分120可向上移动柱形二次电池电芯400。第一移动部分120可以包括各种马达或液压泵中的任何一种。
一对突起121可以形成在第一移动部分120的两个端部上，并且预设空间122可以形成在一对突起121之间。图2的柱形二次电池电芯400的正极端子450可以插入到空间122中。这样，当正极端子450插入到空间122中时，可以防止正极端子450与第一移动部分120之间的干扰，并且因为正极端子450未被第一移动部分120按压，所以可以防止对正极端子450的损坏。
固定构件200固定移动到预设位置的柱形二次电池电芯400，例如，如图4和5所示，通过支承构件100提升。
固定构件200插入电池罐410的内部凹槽411中以固定柱形二次电池电芯400。可以设置一个或更多个固定构件200，并且例如可以设置四个固定构件200以按压和固定电池罐410的内部凹槽411的四个部分。
固定构件200可以包括固定突起210和第二移动部分220。固定突起210被形成为插入到电池罐410的内部凹槽411中，并且插入到电池罐410的凹槽411中以固定柱形二次电池电芯400。第二移动部分220联接到固定突起210以移动固定突起210。第二移动部分220可以包括各种马达或液压泵中的任何一种。
参照图6，成形构件300位于由固定构件200固定的柱形二次电池电芯400上方，并且成形构件300旋转并按压电池罐400的端部以形成如图10所示的卷边部分440(卷边部分440以与图9和10中相同的方式形成)。即，当成形构件300旋转并按压电池罐410的外侧时，电池罐410的端部和垫圈430的端部一起弯曲以形成卷边部分440。
成形构件300包括支承支架310、旋转板320和成形辊330。
支承支架310接触盖板420。因为支承支架310用作相对于旋转板320的中心轴并接触盖板420，所以考虑到与盖板420的摩擦，支承支架310被构造成不旋转。
旋转板320可旋转地联接到支承支架310，并绕支承支架310旋转。轴承可以联接在旋转板320和支承支架310之间。可以有在支承支架310被固定的状态下旋转旋转板320的各种方法。例如，可以在旋转板320的外周表面上形成齿轮齿(未示出)，并且可以提供可以与齿轮齿(未示出)接合的马达(未示出)，使得旋转板320通过马达(未示出)的旋转力旋转。
然而，这仅仅是一个例子，并且可以有更多的各种使旋转板320旋转的方法。
成形辊330联接到旋转板320并与旋转板320一起旋转，并且按压电池罐410的端部以形成卷边部分440。
参照图6，一对成形辊330围绕支承支架310设置，并在与旋转板320的中心间隔开的位置处联接到旋转板320。
参照图3，成形辊330包括连接杆331和按压杆332。
连接杆331在与旋转板320的中心间隔开的位置处联接到旋转板320。连接杆331随着旋转板320的旋转而旋转。
按压杆332联接到连接杆331，位于支承支架310周围，并按压电池罐410的端部。即，按压杆332随着连接杆331的旋转而旋转以形成电池罐410和垫圈430，从而形成卷边部分440。
按压杆332可包括旋转轴335和辊构件336。旋转轴335联接到连接杆331并旋转。辊构件336联接到旋转轴335并随着旋转轴335的旋转而旋转。
当旋转板320围绕支承支架310旋转时，辊构件336可以与旋转板320一起旋转。在这种情况下，辊构件336在图3中的水平方向上旋转。
辊构件336可以随着旋转轴335的旋转而旋转。在这种情况下，辊构件336沿着图3中的竖直方向旋转。
即，辊构件336可以在图3中的水平方向上旋转，或者可以在图3中的垂直方向上旋转。
一起参考图3和6，倾斜部分337可以形成在辊构件336的接触电池罐410的端部的部分上。辊构件336的倾斜部分337接触电池罐410的端部以按压电池罐410。这样，当倾斜部分337形成在辊构件336上时，电池罐410和垫圈430可以容易地弯曲。
因为成形构件300需要刚性以形成电池罐410和垫圈430，所以成形构件300可由各种金属材料中的任一种形成。然而，成形构件300的材料不限于金属材料。
根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造方法的以下描述也可应用于根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造设备10。
现在将参照附图描述根据本公开的柱形二次电池电芯制造方法的操作和效果。将省略对根据本公开的实施方式的柱形二次电池电芯制造设备10进行的相同描述。
参照图3，在如图2所示电池罐410的端部和垫圈430的端部被布置成面向预设方向(例如，面向上)并且盖板420接触垫圈430的状态下，柱形二次电池电芯400被插入到支承构件100中。
参照图4，成形构件300被降低，并且支承构件100被提升到预设位置，例如固定构件200的位置。
参照图5，固定构件200从柱形二次电池电芯400的外部移动到柱形二次电池电芯400的内部并接触电池罐410的内部凹槽411以固定柱形二次电池电芯400。
参照图6，成形构件300被完全降低并位于由固定构件200固定的柱形二次电池电芯400上。成形构件300的支承支架310接触盖板420。成形构件300旋转并按压电池罐410的端部，以形成卷边部分440。也就是说，成形辊330联接到旋转板320并与旋转板320一起旋转，以按压电池罐410的端部，从而形成如图10所示的卷边部分440。
参照图7，完成卷边部分440的成形，并提升成形构件300。
参照图8，成形构件300和固定构件200返回到其原始位置，并且支承构件100也降低到其原始位置。在这种状态下，柱形二次电池电芯400从支承构件100拉出。
尽管上文已说明并描述了本发明的实施方式，但本发明并不限于上述特定实施方式。在不脱离权利要求所要求保护的本公开的范围的情况下，本领域的普通技术人员可以做出各种修改的实施方式。
工业实用性
本公开涉及柱形二次电池电芯制造设备和方法，并且具体地，可用于与二次电池相关的行业中。
Claims (13)
1.一种制造柱形二次电池电芯的设备，所述柱形二次电池电芯包括容纳有电极组件和电解质溶液的电池罐、联接到所述电池罐的盖板，以及位于所述电池罐和所述盖板之间的垫圈，所述设备包括：
支承构件，在所述电池罐的端部和所述垫圈的端部被布置成面向预设方向并且所述盖板接触所述垫圈的状态下，所述柱形二次电池电芯被插入到所述支承构件中；
至少一个固定构件，所述至少一个固定构件被配置为固定被所述支承构件移动到预设位置的所述柱形二次电池电芯；以及
成形构件，所述成形构件位于由所述固定构件固定的所述柱形二次电池电芯上方，并且旋转和按压所述电池罐的所述端部以形成卷边部分。
2.根据权利要求1所述的制造柱形二次电池电芯的设备，其中，所述垫圈位于所述电池罐内并接触所述电池罐，并且所述盖板位于所述垫圈内并接触所述垫圈，
其中，所述成形构件按压所述电池罐的外侧。
3.根据权利要求1所述的制造柱形二次电池电芯的设备，其中，所述支承构件包括：
容纳部分，所述柱形二次电池电芯被插入到所述容纳部分中；以及
第一移动部分，所述第一移动部分被配置为使所述柱形二次电池朝向所述固定构件移动。
4.根据权利要求1所述的制造柱形二次电池电芯的设备，其中，在所述垫圈下方沿着所述电池罐的周缘形成内部凹槽，
其中，所述固定构件插入到所述内部凹槽中以固定所述柱形二次电池电芯。
5.根据权利要求4所述的制造柱形二次电池电芯的设备，其中，所述固定构件包括：
固定突起，所述固定突起形成为插入到所述内部凹槽中；以及
第二移动部分，所述第二移动部分联接到所述固定突起以移动所述固定突起。
6.根据权利要求1所述的制造柱形二次电池电芯的设备，其中，所述成形构件包括：
支承支架，所述支承支架接触所述盖板；
旋转板，所述旋转板能旋转地联接到所述支承支架，并且绕所述支承支架旋转；以及
成形辊，所述成形辊联接到所述旋转板，与所述旋转板一起旋转，并且按压所述电池罐的端部以形成所述卷边部分。
7.根据权利要求6所述的制造柱形二次电池电芯的设备，其中，一对成形辊围绕所述支承支架设置，并且在与所述旋转板的中心间隔开的位置处联接到所述旋转板。
8.根据权利要求6所述的制造柱形二次电池电芯的设备，其中，所述成形辊包括：
连接杆，所述连接杆联接到所述旋转板；以及
按压杆，所述按压杆联接到所述连接杆，位于所述支承支架周围，并且按压所述电池罐的端部。
9.根据权利要求8所述的制造柱形二次电池电芯的设备，其中，所述按压杆包括：
旋转轴，所述旋转轴联接到所述连接杆；以及
辊构件，所述辊构件联接到所述旋转轴。
10.根据权利要求9所述的制造柱形二次电池电芯的设备，其中，在所述辊构件的与所述电池罐的端部接触的部分上形成倾斜部分。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的制造柱形二次电池电芯的设备，其中，所述成形构件由金属材料形成。
12.一种制造柱形二次电池电芯的方法，所述柱形二次电池电芯包括容纳有电极组件和电解质溶液的电池罐、联接到所述电池罐的上侧的盖板、以及位于所述电池罐和所述盖板之间的垫圈，所述方法包括以下步骤：
在所述电池罐的端部和所述垫圈的端部被布置成面向预设方向并且所述盖板接触所述垫圈的状态下，将所述柱形二次电池电芯插入到支承构件中；
通过固定构件固定被所述支承构件移动到预设位置的所述柱形二次电池电芯；以及
通过使成形构件定位在由所述固定构件固定的所述柱形二次电池电芯上方并旋转和按压所述电池罐的端部而形成卷边部分。
13.根据权利要求11所述的制造柱形二次电池电芯的方法，其中，通过按压所述电池罐的所述端部而形成所述卷边部分包括：使成形辊联接到旋转板并与所述旋转板一起旋转以按压所述电池罐的所述端部。
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