CN205863295U

CN205863295U - 电池旋锋卷边加工操作台

Info

Publication number: CN205863295U
Application number: CN201620868113.8U
Authority: CN
Inventors: 汪剑平; 沈志林
Original assignee: JIAXING-HENGWEI BATTERY Co Ltd
Current assignee: Zhejiang HENGWEI battery Limited by Share Ltd
Priority date: 2016-08-12
Filing date: 2016-08-12
Publication date: 2017-01-04
Anticipated expiration: 2026-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种电池旋锋卷边加工操作台，包括操作台面和卷边加工机构；所述的卷边加工机构包括卷边转动盘、工作台、支撑柱、受电机控制的卷边器、带动工作台上下移动及卷边转动盘旋转的驱动装置；所述的卷边转动盘设于操作台面上，所述的工作台利用支撑柱设于卷边转动盘上方，所述的支撑柱安装于工作台的四角；所述的卷边器及与其连接的电机安装于工作台上；所述的其中之一支撑柱上方安装位移传感器；所述工作台的中间安装有推杆；所述推杆的另一端与驱动装置连接。利用本实用新型能够避免了因为卷边过程停止工作而导致产品加工不完全，产品质量受损的现象。

Description

电池旋锋卷边加工操作台

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备，尤其是一种电池旋锋卷边加工操作台。

背景技术

在电池的卷边加工工序中，可能会出现故障等情况迫使卷边工作台暂停，但是很难控制设备在卷边器脱离加工电池时停止。若卷边器在进行卷边过程中设备停止，一方面设备的维修麻烦，另一方面产品质量受损。另外，由于工作台的频繁移动，其与支撑柱之间必须时常进行润滑，但是润滑油涂抹在支撑柱上很容易流失，因此造成频繁润滑的现象，维护麻烦，不省心。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电池旋锋卷边加工操作台。

本实用新型解决的是现有的电池卷边过程中，设备的突发暂停，容易出现产品质量受损和设备拆卸维修麻烦，以及支撑柱与工作台之间润滑油易流失的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括操作台面和卷边加工机构；所述的卷边加工机构包括卷边转动盘、工作台、支撑柱、受电机控制的卷边器、带动工作台上下移动及卷边转动盘旋转的驱动装置；所述的卷边转动盘设于操作台面上，所述的工作台利用支撑柱设于卷边转动盘上方，所述的支撑柱安装于工作台的四角；所述的卷边器及与其连接的电机安装于工作台上；所述的其中之一支撑柱上方安装位移传感器；所述工作台的中间安装有推杆；所述推杆的另一端与驱动装置连接。

进一步地，所述工作台与卷边转动盘之间的间隙为加工空间；所述的电机安装于工作台的上表面；所述卷边器的工作端朝向于工作台的下表面且处于加工空间。

进一步地，所述卷边器的安装位置与卷边转动盘上待加工电池所处的位置相对应。

进一步地，所述支撑柱的底端固定于操作台面，上半段套接有弹簧，所述的工作台套接于支撑柱并架于弹簧上方。

进一步地，所述支撑柱露于工作台的上端部套有护罩，所述的护罩内覆盖石棉层。

进一步地，所述的位移传感器通过支架卡接于支撑柱顶端，所述位移传感器的探头部分位于与护罩侧壁。

进一步地，所述的驱动装置包括PLC控制端、驱动电机、两个相互啮合的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮、第一偏心轮、第二偏心轮、感应器、圆盘、拨杆、槽轮以及驱动轴和传动轴；所述的驱动轴连接驱动电机和第一锥形齿轮；所述的第二锥形齿轮、第一偏心轮、第二偏心轮分别平行排列并利用传动轴依次连接；所述的第一锥形齿轮利用传动轴与圆盘连接，所述的圆盘与槽轮相邻并且利用安装于圆盘上的拨杆实现槽轮的间歇转动；所述的感应器位于第二偏心轮侧边；所述的PLC控制端控制驱动电机的启动和停止、位移传感器和感应器信号的接收和传递。

进一步地，所述槽轮与卷边转动盘固定连接；所述的推杆依次穿过卷边转动盘中心、操作台面、槽轮中心与所述的第一偏心轮相接触。

进一步地，所述位移传感器和感应器由PLC控制同步感应。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型在卷边加工的操作台上增设了感应器和位移传感器。当工作台上移时，位移传感器感应到信号，其显示灯亮；当工作台下移时，信号消失，其显示灯暗。驱动装置内的感应器也是同样的原理，当第二偏心轮靠近感应器时，感应到信号，其显示灯亮，当第二偏心轮远离感应器时，信号消失，其显示灯暗。由于第一偏心轮与第二偏心轮是同步的，因此，当感应器和位移传感器的显示灯都亮时为工作台可停止位置，PLC控制端接收到同步信号后，控制驱动电机停止，这样就能避免了因为卷边过程停止工作而导致产品加工不完全。

另外，由于工作台的上下频繁移动，其四角的支撑柱需要加润滑油来保证工作台的正常工作，因此，本实用新型在护罩内覆盖一石棉层，石棉层具有吸收作用，润滑油吸附在石棉层上逐渐渗透至支撑柱上，这样就不需要频繁添加润滑油。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括操作台面2和卷边加工机构。

卷边加工机构包括卷边转动盘3、工作台5、支撑柱11、受电机4控制的卷边器6、带动工作台5上下移动及卷边转动盘3旋转的驱动装置1。

卷边转动盘3设于操作台面2上，工作台5利用支撑柱11设于卷边转动盘3上方，支撑柱11安装于工作台5的四角，工作台5与卷边转动盘3之间的间隙为加工空间26。

卷边器6及与其连接的电机4安装于工作台5上。进一步地，电机4安装于工作台5的上表面，卷边器6的工作端朝向于工作台5的下表面且处于加工空间26。卷边器6在工作台5的安装位置与卷边转动盘6上待加工电池所处的位置相对应。

其中之一支撑柱11上方安装位移传感器8。工作台5的中间安装有推杆13，推杆13的另一端与驱动装置1连接。

支撑柱11的底端固定于操作台面2，上半段套接有弹簧10，工作台5套接于支撑柱11并架于弹簧10上方。弹簧10主要起缓冲和支撑的作用，增强工作台5上移的动力，又能避免工作台5下降时的冲击。

支撑柱11露于工作台5的上端部套有护罩9，护罩9内覆盖石棉层12。支撑柱11与工作台5接触的部分时常需要添加润滑油来保证工作台的顺利工作，石棉层具有吸收作用，润滑油吸附在石棉层上逐渐渗透至支撑柱11上，这样就不需要频繁添加润滑油，便于设备的维护。

位移传感器通8过支架7卡接于支撑柱11顶端，位移传感器8的探头部分位于与护罩9侧壁。位移传感器8通过感应护罩9上下移动的位移信号传递给PLC控制端23。

驱动装置1包括PLC控制端24、驱动电机18、两个相互啮合的第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮19、第一偏心轮21、第二偏心轮22、感应器23、圆盘15、拨杆14、槽轮25以及驱动轴17和传动轴20。

驱动轴17连接驱动电机18和第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16利用传动轴19与圆盘15连接，圆盘15与槽轮25相邻并且利用安装于圆盘15上的拨杆14实现槽轮25的间歇转动。拨杆14固定与圆盘15上，并跟着圆盘15转动，槽轮25上设有若干均匀分布的导槽，各导槽之间的夹角相同，拨杆14转动至导槽处，带动槽轮25旋转至拨杆14脱离导槽，周而复始带动槽轮25的间歇运动，该转动过程参考马氏机构的运动原理。第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮16相互垂直，第二锥形齿轮19、第一偏心轮21、第二偏心轮22分别平行排列并利用传动轴20依次连接。感应器23位于第二偏心轮22侧边。

PLC控制端24控制驱动电机18的启动和停止、位移传感器8和感应器23信号的接收和传递。位移传感器8和感应器23由PLC控制同步感应。

驱动装1置设于操作台面下方，槽轮25与卷边转动盘3固定连接，因此，槽轮25的转动带动卷边转动盘3的转动。推杆13依次穿过卷边转动盘3中心、操作台面2、槽轮25中心与第一偏心轮21相接触。因此，第一偏心轮21的转动控制了工作台5的上下移动。

本实用新型的工作原理是：为了避免电池卷边过程中设备的突然停止，在其工作台5上及驱动装置1分别设置位移传感器8和感应器23。支撑工作台5的支撑柱11上端的位移传感器8，能够感应工作台5移动的位移信号。驱动装置1内的感应器23感应第二偏心轮22的转动信号。第二偏心轮22与第一偏心轮21同步，第一偏心轮21将推杆13向上顶时，工作台5上移，此时卷边器6与待加工电池脱离，同时，第二偏心轮22与感应器23的距离接近。PLC控制端设定只有接收到两个同步信号时，即位移传感器8感应到工作台5上移信号和感应器23感应到第二偏心轮22靠近信号时，才能控制驱动电机18停止工作。利用本实用新型能够避免了因为卷边过程停止工作而导致产品加工不完全的现象。

Claims

1.一种电池旋锋卷边加工操作台，其特征在于包括操作台面和卷边加工机构；所述的卷边加工机构包括卷边转动盘、工作台、支撑柱、受电机控制的卷边器、带动工作台上下移动及卷边转动盘旋转的驱动装置；所述的卷边转动盘设于操作台面上，所述的工作台利用支撑柱设于卷边转动盘上方，所述的支撑柱安装于工作台的四角；所述的卷边器及与其连接的电机安装于工作台上；所述的其中之一支撑柱上方安装位移传感器；所述工作台的中间安装有推杆；所述推杆的另一端与驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的电池旋锋卷边加工操作台，其特征在于所述工作台与卷边转动盘之间的间隙为加工空间；所述的电机安装于工作台的上表面；所述卷边器的工作端朝向于工作台的下表面且处于加工空间。

3.根据权利要求2所述的电池旋锋卷边加工操作台，其特征在于所述卷边器的安装位置与卷边转动盘上待加工电池所处的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的电池旋锋卷边加工操作台，其特征在于所述支撑柱的底端固定于操作台面，上半段套接有弹簧，所述的工作台套接于支撑柱并架于弹簧上方。

5.根据权利要求4所述的电池旋锋卷边加工操作台，其特征在于所述支撑柱露于工作台的上端部套有护罩，所述的护罩内覆盖石棉层。

6.根据权利要求5所述的电池旋锋卷边加工操作台，其特征在于所述的位移传感器通过支架卡接于支撑柱顶端，所述位移传感器的探头部分位于与护罩侧壁。

7.根据权利要求1所述的电池旋锋卷边加工操作台，其特征在于所述的驱动装置包括PLC控制端、驱动电机、两个相互啮合的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮、第一偏心轮、第二偏心轮、感应器、圆盘、拨杆、槽轮以及驱动轴和传动轴；所述的驱动轴连接驱动电机和第一锥形齿轮；所述的第二锥形齿轮、第一偏心轮、第二偏心轮分别平行排列并利用传动轴依次连接；所述的第一锥形齿轮利用传动轴与圆盘连接，所述的圆盘与槽轮相邻并且利用安装于圆盘上的拨杆实现槽轮的间歇转动；所述的感应器位于第二偏心轮侧边；所述的PLC控制端控制驱动电机的启动和停止、位移传感器和感应器信号的接收和传递。

8.根据权利要求7所述的电池旋锋卷边加工操作台，其特征在于所述槽轮与卷边转动盘固定连接；所述的推杆依次穿过卷边转动盘中心、操作台面、槽轮中心与所述的第一偏心轮相接触。

9.根据权利要求7所述的电池旋锋卷边加工操作台，其特征在于所述位移传感器和感应器由PLC控制同步感应。