CN114623689B - 一种环保节能型电炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电炉领域，尤其是一种环保节能型电炉及其使用方法，针对现有的电炉在一次加工后，待电炉内部的余热散发到空气中后再进行加工，不能对加工过程中的炉渣进行收集，余热不能回收再利用，造成能源的损耗大的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有电炉主体，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧可脱离活动卡装有顶部设置有开口的炉渣收集箱，所述电炉主体的一侧固定安装有安装板，本发明较之传统的电炉，可以对电炉中的余热进行收集和利用，降低加热电炉时所需的电能，滤渣可以直接流动至炉渣收集通道的内部，降低清理炉渣的难度。

Description

一种环保节能型电炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及电炉技术领域，尤其涉及一种环保节能型电炉及其使用方法。

背景技术

电炉（electric furnace）是指引利用电热效应供热的工业电炉和家用电炉。工业电炉又分为电阻炉、感应炉两种，随着现代工业技术的发展感应炉成为电炉中最为节能的电转换加热方式，广泛应用家庭、医药、化工、冶金、等多个领域。电炉具有快速加热、容易控制温度、热效率高等特点。

公告号为CN108662912A的专利公开了一种热量回收利用的节能型电炉，包括L形固定板，所述L形固定板的竖直支臂的顶端焊接有顶板和竖直板，顶板的底端焊接有固定管，固定管的顶端内壁设有电动机，电动机的输出轴焊接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的底端设有除尘机构，竖直板靠近固定管的一侧焊接有滑轨，滑轨的一侧滑动连接有导向装置，导向装置包括滑动块，滑动块与滑轨滑动连接，滑动块的一侧焊接有滑动管，滑动管的内部套设有滑动齿杆，滑动齿杆靠近固定管的一端焊接有导向杆。相比较现有装置而言，本发明能够较好地使得装置在对多余热量进行高效率回收的同时，也能够减小电炉产生的废气对环境造成污染。

公告号为CN102634635A的专利公开了一种节能型电炉，包括炉体、EBT区域和炉顶加料系统，炉顶加料系统包括用来放置炉料的料仓和对炉料进行称重的称重皮带，在炉体内壁圆周上由门框位置开始，依次设有1#至10#水冷板，其中，1#水冷板、2#水冷板、3#水冷板、5#水冷板、6#水冷板、7#水冷板、9#水冷板沿炉体竖直方向垂直布置，4#水冷板、8#水冷板和10#水冷板向炉体内侧凸起布置，且三支普莱克斯碳射流氧枪分别安装在4#水冷板、8#水冷板和10#水冷板处。本发明能提高铁水比，减轻喷溅，缩短电炉冶炼时间，节能降本。

现有的电炉在一次加工后，待电炉内部的余热散发到空气中后再进行加工，不能对加工过程中的炉渣进行收集，余热不能回收再利用，造成能源的损耗大，所以我们提出了一种环保节能型电炉，用以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在电炉在一次加工后，待电炉内部的余热散发到空气中后再进行加工，不能对加工过程中的炉渣进行收集，余热不能回收再利用，造成能源的损耗大的缺点，而提出一种环保节能型电炉及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保节能型电炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有电炉主体，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧可脱离活动卡装有顶部设置有开口的炉渣收集箱，所述电炉主体的一侧固定安装有安装板，且安装板的一侧开设有安装槽，所述电炉主体的一侧内壁上密封连通有余热收集通道，所述余热收集通道的内部固定安装有吸风机，安装槽的底部内壁上密封连通有竖管，且竖管的底部延伸至安装板的下方，所述竖管的底部密封连通有保温箱，所述保温箱的一侧内壁上密封连通有回流管，所述回流管的一端和电炉主体的内部密封相连通。

优选的，为了提供电炉主体安装的稳定性，所述底座的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个立柱，且四个立柱的顶部均和底板的底部固定安装，所述电炉主体的一侧密封连通有炉渣收集通道，所述炉渣收集通道的一端位于炉渣收集箱开口的正上方，所述电炉主体的底部内壁为倾斜设置。

优选的，为了方便对炉渣收集箱内部的炉渣进行清理，所述立板的一侧固定安装有对称设置的两个挂板，两个挂板的顶部均开设有挂槽，所述炉渣收集箱的一侧固定安装有对称设置的两个挂钩，两个挂钩的底部分别延伸至两个挂槽的内部并分别和两个挂槽可脱离活动卡装。

优选的，为了减少热量的流失，所述竖管的底部密封连通有横管，且横管的底部密封连通有对称设置的两个连通管，所述保温箱的底部固定安装有对称设置的两个保温内胆，两个连通管的底部均贯穿保温箱的顶部并延伸至保温箱的内部，且两个连通管的底部分别和两个保温内胆的内部密封相连通。

优选的，为了方便保持电炉主体的恒温，两个保温内胆的一侧均密封连通有连接管，两个连接管的一端密封连通有同一个圆管，所述回流管的一端贯穿保温箱的一侧并延伸至保温箱的内部，且回流管的一端和圆管的内部密封相连通，所述回流管和竖管的外侧分别固定安装有下电磁阀和上电磁阀。

一种环保节能型电炉的使用方法，包括如下步骤：

S1，当电炉主体一次加工完成后，加工过程中产生的炉渣会经由电炉本体的底部内壁流入炉渣收集通道的内部；

S2，炉渣收集通道的端部初始时有堵塞，拿走堵塞后，炉渣收集通道内部的炉渣会在重力的作用下流入炉渣收集箱的内部；

S3，上电磁阀的开关，使竖管和保温箱的内部密封相连通；

S4，按下吸风机的开关，将电炉主体内部的余热经由设置的余热收集通道收集至保温箱的保温内胆内进行存储；

S5，存储余热完成后，经由设置的上电磁阀封闭竖管，电炉主体需要再次加工时，按下下电磁阀的开关，由于保温内胆内部的气压大于电炉主体内的气压，存储的余热会经由设置的回流管流入电炉主体的内部。

本发明中，当电炉主体一次加工完成后，加工过程中产生的炉渣会经由电炉本体的底部内壁流入炉渣收集通道的内部，炉渣收集通道的端部初始时有堵塞，拿走堵塞后，炉渣收集通道内部的炉渣会在重力的作用下流入炉渣收集箱的内部，先按下上电磁阀的开关，使竖管和保温箱的内部密封相连通，再按下吸风机的开关，将电炉主体内部的余热经由设置的余热收集通道收集至保温箱的保温内胆内进行存储，存储余热完成后，经由设置的上电磁阀封闭竖管，电炉主体需要再次加工时，按下下电磁阀的开关，由于保温内胆内部的气压大于电炉主体内的气压，存储的余热会经由设置的回流管流入电炉主体的内部，减少将电炉本体加热到一定温度所需的电能，较之传统的电炉，可以对电炉中的余热进行收集和利用，降低加热电炉时所需的电能，滤渣可以直接流动至炉渣收集通道的内部，降低清理炉渣的难度；

为了解决炉渣收集箱不方便和立板脱离的问题，通过在立板的一侧设置的两个刮板，在炉渣收集箱的一侧设置的两个挂钩，可以方便炉渣收集箱和立板的脱离工作，可操作性强；

为了解决不能对余热进行保温的问题，通过在保温箱的内部设置的两个保温内胆，可以方便对余热进行保温，降低热量的流失。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为图2中A部分结构放大示意图。

图中：1底座、2立柱、3底板、4电炉主体、5立板、6炉渣收集通道、7挂板、8挂钩、9炉渣收集箱、10安装板、11余热收集通道、12吸风机、13竖管、14横管、15保温箱、16保温内胆、17回流管、18下电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种环保节能型电炉，参照图1-3，包括底座1，底座1的顶部固定安装有底板3，底板3的顶部固定安装有电炉主体4，底座1的顶部一侧固定安装有立板5，且立板5的一侧可脱离活动卡装有顶部设置有开口的炉渣收集箱9，电炉主体4的一侧固定安装有安装板10，且安装板10的一侧开设有安装槽，电炉主体4的一侧内壁上密封连通有余热收集通道11，余热收集通道11的内部固定安装有吸风机12，安装槽的底部内壁上密封连通有竖管13，且竖管13的底部延伸至安装板10的下方，竖管13的底部密封连通有保温箱15，保温箱15的一侧内壁上密封连通有回流管17，回流管17的一端和电炉主体4的内部密封相连通。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本发明中，为了提供电炉主体4安装的稳定性，底座1的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个立柱2，且四个立柱2的顶部均和底板3的底部固定安装，电炉主体4的一侧密封连通有炉渣收集通道6，炉渣收集通道6的一端位于炉渣收集箱9开口的正上方，电炉主体4的底部内壁为倾斜设置。

本发明中，为了方便对炉渣收集箱9内部的炉渣进行清理，立板5的一侧固定安装有对称设置的两个挂板7，两个挂板7的顶部均开设有挂槽，炉渣收集箱9的一侧固定安装有对称设置的两个挂钩8，两个挂钩8的底部分别延伸至两个挂槽的内部并分别和两个挂槽可脱离活动卡装。

本发明中，为了减少热量的流失，竖管13的底部密封连通有横管14，且横管14的底部密封连通有对称设置的两个连通管，保温箱15的底部固定安装有对称设置的两个保温内胆16，两个连通管的底部均贯穿保温箱15的顶部并延伸至保温箱15的内部，且两个连通管的底部分别和两个保温内胆16的内部密封相连通。

本发明中，为了方便保持电炉主体4的恒温，两个保温内胆16的一侧均密封连通有连接管，两个连接管的一端密封连通有同一个圆管，回流管17的一端贯穿保温箱15的一侧并延伸至保温箱15的内部，且回流管17的一端和圆管的内部密封相连通，回流管17和竖管13的外侧分别固定安装有下电磁阀18和上电磁阀。

本发明还提供一种环保节能型电炉的使用方法，包括如下步骤：

S1，当电炉主体3一次加工完成后，加工过程中产生的炉渣会经由电炉本体4的底部内壁流入炉渣收集通道6的内部；

S2，炉渣收集通道6的端部初始时有堵塞，拿走堵塞后，炉渣收集通道6内部的炉渣会在重力的作用下流入炉渣收集箱9的内部；

S3，上电磁阀的开关，使竖管13和保温箱15的内部密封相连通；

S4，按下吸风机12的开关，将电炉主体4内部的余热经由设置的余热收集通道11收集至保温箱15的保温内胆16内进行存储；

S5，存储余热完成后，经由设置的上电磁阀封闭竖管13，电炉主体4需要再次加工时，按下下电磁阀18的开关，由于保温内胆16内部的气压大于电炉主体4内的气压，存储的余热会经由设置的回流管17流入电炉主体4的内部，减少将电炉本体4加热到一定温度所需的电能，较之传统的电炉，可以对电炉中的余热进行收集和利用，降低加热电炉时所需的电能，滤渣可以直接流动至炉渣收集通道6的内部，降低清理炉渣的难度。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保节能型电炉，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有底板（3），所述底板（3）的顶部固定安装有电炉主体（4），所述底座（1）的顶部一侧固定安装有立板（5），且立板（5）的一侧可脱离活动卡装有顶部设置有开口的炉渣收集箱（9），所述电炉主体（4）的一侧固定安装有安装板（10），且安装板（10）的一侧开设有安装槽，所述电炉主体（4）的一侧内壁上密封连通有余热收集通道（11），所述余热收集通道（11）的内部固定安装有吸风机（12），安装槽的底部内壁上密封连通有竖管（13），且竖管（13）的底部延伸至安装板（10）的下方，所述竖管（13）的底部密封连通有保温箱（15），所述保温箱（15）的一侧内壁上密封连通有回流管（17），所述回流管（17）的一端和电炉主体（4）的内部密封相连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能型电炉，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个立柱（2），且四个立柱（2）的顶部均和底板（3）的底部固定安装，所述电炉主体（4）的一侧密封连通有炉渣收集通道（6），所述炉渣收集通道（6）的一端位于炉渣收集箱（9）开口的正上方，所述电炉主体（4）的底部内壁为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能型电炉，其特征在于，所述立板（5）的一侧固定安装有对称设置的两个挂板（7），两个挂板（7）的顶部均开设有挂槽，所述炉渣收集箱（9）的一侧固定安装有对称设置的两个挂钩（8），两个挂钩（8）的底部分别延伸至两个挂槽的内部并分别和两个挂槽可脱离活动卡装。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能型电炉，其特征在于，所述竖管（13）的底部密封连通有横管（14），且横管（14）的底部密封连通有对称设置的两个连通管，所述保温箱（15）的底部固定安装有对称设置的两个保温内胆（16），两个连通管的底部均贯穿保温箱（15）的顶部并延伸至保温箱（15）的内部，且两个连通管的底部分别和两个保温内胆（16）的内部密封相连通。

5.根据权利要求4所述的一种环保节能型电炉，其特征在于，两个保温内胆（16）的一侧均密封连通有连接管，两个连接管的一端密封连通有同一个圆管，所述回流管（17）的一端贯穿保温箱（15）的一侧并延伸至保温箱（15）的内部，且回流管（17）的一端和圆管的内部密封相连通，所述回流管（17）和竖管（13）的外侧分别固定安装有下电磁阀（18）和上电磁阀。

6.一种环保节能型电炉的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，当电炉主体（4）一次加工完成后，加工过程中产生的炉渣会经由电炉主体（4）的底部内壁流入炉渣收集通道（6）的内部；

S2，炉渣收集通道（6）的端部初始时有堵塞，拿走堵塞后，炉渣收集通道（6）内部的炉渣会在重力的作用下流入炉渣收集箱（9）的内部；

S3，上电磁阀的开关，使竖管（13）和保温箱（15）的内部密封相连通；

S4，按下吸风机（12）的开关，将电炉主体（4）内部的余热经由设置的余热收集通道（11）收集至保温箱（15）的保温内胆（16）内进行存储；

S5，存储余热完成后，经由设置的上电磁阀封闭竖管（13），电炉主体（4）需要再次加工时，按下下电磁阀（18）的开关，由于保温内胆（16）内部的气压大于电炉主体（4）内的气压，存储的余热会经由设置的回流管（17）流入电炉主体（4）的内部。