CN211575901U - 一种管材高效环保熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材高效环保熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉左侧的底部连通有排料管，所述熔炼炉内腔的底部固定连接有导杆，所述熔炼炉的表面开设有通孔，所述导杆和通孔的数量均为四个，所述熔炼炉顶部的右侧连通有出气管，所述熔炼炉右侧的顶部设置有过滤箱，所述出气管的另一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱右侧的顶部连通有进气管，所述进气管的右侧连通有气液分离器。有益效果在于：能够对熔炼炉产生的热量进行回收，并对管材件进行预热，降低了资源的浪费，能够通过气液分离器对气体和液体进行分离，保证了管材预热的空气的干燥度，并且能够对水资源进行循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉领域，具体涉及一种管材高效环保熔炼炉。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的熔炼炉没有对熔炼过程中产生的烟气中含有的热量进行充分利用，往往是将其直接进行排放，浪费了大量的资源，熔炼炉进料时，未对需熔炼的铝合金进行预热，使得熔炼效率较低，不利于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管材高效环保熔炼炉，以解决现有技术中现有的熔炼炉没有对熔炼过程中产生的烟气中含有的热量进行充分利用，往往是将其直接进行排放，浪费了大量的资源，熔炼炉进料时，未对需熔炼的铝合金进行预热，使得熔炼效率较低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够对熔炼炉产生的热量进行回收，并对管材件进行预热，降低了资源的浪费，能够通过气液分离器对气体和液体进行分离，保证了管材预热的空气的干燥度，并且能够对水资源进行循环利用等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供了一种管材高效环保熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉左侧的底部连通有排料管，所述熔炼炉内腔的底部固定连接有导杆，所述熔炼炉的表面开设有通孔，所述导杆和通孔的数量均为四个，所述熔炼炉顶部的右侧连通有出气管，所述熔炼炉右侧的顶部设置有过滤箱，所述出气管的另一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱右侧的顶部连通有进气管，所述进气管的右侧连通有气液分离器，所述气液分离器的顶部连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端连通有管材放置盒；
所述气液分离器的底部通过管道连通有水箱，所述水箱的左侧通过管道连通有水泵，所述水泵的左侧连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱内腔右侧的底部固定连接有水位传感器，所述管材放置盒的内部固定连接有放置板，所述放置板的内部活动连接有管材件。
采用上述一种管材高效环保熔炼炉，在使用时，熔炼炉内的热气经出气管进入过滤箱中，通过过滤箱内的水对热气中的有害物质进行沉淀，热空气对水进行加热，过滤箱内的热空气通过进气管进入气液分离器，通过气液分离器进行固液分离，气体进入管材放置盒内，对管材件进行预热，液体进入水箱内，当过滤箱内的水位较低时，水泵将水箱内的水抽入过滤箱内，降低水资源的浪费。
作为优选，所述放置板的内部活动连接有辊筒，所述辊筒的表面与管材件活动连接，所述辊筒的前端依次贯穿放置板和管材放置盒并延伸至管材放置盒的外部。
作为优选，所述管材放置盒的正面固定连接有电机，所述电机转动的表面通过皮带与辊筒传动连接。
作为优选，所述管材放置盒的右侧活动连接有活动门，所述活动门的右侧固定连接有透视窗。
作为优选，所述熔炼炉的顶部活动连接有密封盖，所述密封盖位于通孔的顶部。
有益效果在于：1、本实用新型能够对熔炼炉产生的热量进行回收，并对管材件进行预热，降低了资源的浪费。
2、本实用新型能够通过气液分离器对气体和液体进行分离，保证了管材预热的空气的干燥度，并且能够对水资源进行循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的正视图。
附图标记说明如下：
1、熔炼炉；2、导杆；3、通孔；4、电机；5、出气管；6、过滤箱；7、进气管；8、气液分离器；9、第一连接管；10、管材放置盒；11、水箱；12、水泵；13、第二连接管；14、排料管；15、水位传感器；16、放置板；17、管材件；18、辊筒；19、活动门；20、密封盖。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种管材高效环保熔炼炉，包括熔炼炉1，所述熔炼炉1左侧的底部连通有排料管14，所述熔炼炉1内腔的底部固定连接有导杆2，所述熔炼炉1的表面开设有通孔3，所述导杆2和通孔3的数量均为四个，所述熔炼炉1顶部的右侧连通有出气管5，所述熔炼炉1右侧的顶部设置有过滤箱6，所述出气管5的另一端贯穿过滤箱6并延伸至过滤箱6的内部，所述过滤箱6右侧的顶部连通有进气管7，所述进气管7的右侧连通有气液分离器8，所述气液分离器8的顶部连通有第一连接管9，所述第一连接管9的另一端连通有管材放置盒10；
所述气液分离器8的底部通过管道连通有水箱11，所述水箱11的左侧通过管道连通有水泵12，所述水泵12的左侧连通有第二连接管13，所述第二连接管13的另一端贯穿过滤箱6并延伸至过滤箱6的内部，所述过滤箱6内腔右侧的底部固定连接有水位传感器15，所述管材放置盒10的内部固定连接有放置板16，所述放置板16的内部活动连接有管材件17。
作为优选，所述放置板16的内部活动连接有辊筒18，所述辊筒18的表面与管材件17活动连接，所述辊筒18的前端依次贯穿放置板16和管材放置盒10并延伸至管材放置盒10的外部，如此设置，便于使管材件17进行转动，提高预热的均匀度。
所述管材放置盒10的正面固定连接有电机4，所述电机4转轴的表面通过皮带与辊筒18传动连接，如此设置，能够通过电机4带动辊筒18转动。
所述管材放置盒10的右侧活动连接有活动门19，所述活动门19的右侧固定连接有透视窗，如此设置，便于取放管材件17。
所述熔炼炉1的顶部活动连接有密封盖20，所述密封盖20位于通孔3的顶部，如此设置，便于对熔炼炉1进行密封。
采用上述结构，在使用时，熔炼炉1内的热气经出气管5进入过滤箱6中，通过过滤箱6内的水对热气中的有害物质进行沉淀，热空气对水进行加热，过滤箱6内的热空气通过进气管7进入气液分离器8，通过气液分离器8进行固液分离，气体进入管材放置盒10内，对管材件17进行预热，液体进入水箱11内，当过滤箱6内的水位较低时，水泵12将水箱11内的水抽入过滤箱6内，降低水资源的浪费。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种管材高效环保熔炼炉，其特征在于：包括熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)左侧的底部连通有排料管(14)，所述熔炼炉(1)内腔的底部固定连接有导杆(2)，所述熔炼炉(1)的表面开设有通孔(3)，所述导杆(2)和通孔(3)的数量均为四个，所述熔炼炉(1)顶部的右侧连通有出气管(5)，所述熔炼炉(1)右侧的顶部设置有过滤箱(6)，所述出气管(5)的另一端贯穿过滤箱(6)并延伸至过滤箱(6)的内部，所述过滤箱(6)右侧的顶部连通有进气管(7)，所述进气管(7)的右侧连通有气液分离器(8)，所述气液分离器(8)的顶部连通有第一连接管(9)，所述第一连接管(9)的另一端连通有管材放置盒(10)；
所述气液分离器(8)的底部通过管道连通有水箱(11)，所述水箱(11)的左侧通过管道连通有水泵(12)，所述水泵(12)的左侧连通有第二连接管(13)，所述第二连接管(13)的另一端贯穿过滤箱(6)并延伸至过滤箱(6)的内部，所述过滤箱(6)内腔右侧的底部固定连接有水位传感器(15)，所述管材放置盒(10)的内部固定连接有放置板(16)，所述放置板(16)的内部活动连接有管材件(17)。
2.根据权利要求1所述一种管材高效环保熔炼炉，其特征在于：所述放置板(16)的内部活动连接有辊筒(18)，所述辊筒(18)的表面与管材件(17)活动连接，所述辊筒(18)的前端依次贯穿放置板(16)和管材放置盒(10)并延伸至管材放置盒(10)的外部。
3.根据权利要求2所述一种管材高效环保熔炼炉，其特征在于：所述管材放置盒(10)的正面固定连接有电机(4)，所述电机(4)转轴的表面通过皮带与辊筒(18)传动连接。
4.根据权利要求1所述一种管材高效环保熔炼炉，其特征在于：所述管材放置盒(10)的右侧活动连接有活动门(19)，所述活动门(19)的右侧固定连接有透视窗。
5.根据权利要求1所述一种管材高效环保熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉(1)的顶部活动连接有密封盖(20)，所述密封盖(20)位于通孔(3)的顶部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112206626A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-12 | 芜湖久弘重工股份有限公司 | 一种铸造电炉集尘装置 |
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2019
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