CN218600327U - 一种金属冶炼工程用加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冶炼工程用加热炉，包括底座，所述底座的顶部设置有加热炉本体，所述加热炉本体的顶部通过连通有出气管，所述出气管的另一端连通有过滤箱，过滤箱的顶部设置有水箱。本实用新型通过出气管、过滤箱、水箱、滑槽、滑动框、驱动轮、伸缩杆、伸缩杆、卡块、卡槽、循环水管和驱动块的配合，烟气通过出气管经过水箱，对水箱中的水进行加热，加热后的水在循环水管中循环流动，对加热炉本体进行保温处理，当需要清洗过滤网时，通过第一把手带动驱动轮移动，通过第二弹簧对移动板的作用，使卡块与对应的卡槽脱离，操作简单，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种金属冶炼工程用加热炉。
背景技术
加热炉是一种常用的用于无缝钢管生产中加热管坯的工业炉，传统的加热炉一般采用煤粉或者天然气为燃料，采用煤粉为燃料虽然煤的价格低，但煤的热效率低，炉子的运行成本高；采用天然气为燃料，虽然提高了热效率，但天然气的价格高，炉子的运行成本仍然高，炉体运行中会产生大量烟尘，若不能得到有效处理，会污染环境，而且不具有热能回收机构，不能满足环保需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼工程用加热炉，具备实用性高的优点，解决了现有装置实用性低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼工程用加热炉，包括底座，所述底座的顶部设置有加热炉本体，所述加热炉本体的顶部通过连通有出气管，所述出气管的另一端连通有过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有水箱，所述过滤箱的内腔设置有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑动框，所述滑动框的内腔固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有驱动轮，所述滑动框的内腔固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有移动板，所述伸缩杆的表面套设有第二弹簧，所述移动板的另一侧固定连接有卡块，所述滑槽的内腔设置有卡槽，所述水箱的右侧连通有循环水管，所述加热炉本体的表面套设有保温套，所述移动板的一侧固定连接有驱动块，所述滑动框的内腔固定连接有过滤网。
优选的，所述出气管在水箱的内腔呈U型排列，所述循环水管在保温套的内腔呈螺旋状态排列。
优选的，所述水箱的内腔设置有导流板，所述导流板与水平面呈一定角度的倾斜。
优选的，所述第二弹簧的一端与滑动框的内腔固定连接，所述第二弹簧的另一端与移动板的一侧固定连接。
优选的，所述循环水管的表面连通有循环水泵，所述保温套的正面设置有控制面板。
优选的，所述驱动轮的一侧固定连接有第一把手，所述滑动框的正面固定连接有第二把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过出气管、过滤箱、水箱、滑槽、滑动框、驱动轮、伸缩杆、伸缩杆、卡块、卡槽、循环水管和驱动块的配合，烟气通过出气管经过水箱，对水箱中的水进行加热，加热后的水在循环水管中循环流动，对加热炉本体进行保温处理，当需要清洗过滤网时，通过第一把手带动驱动轮移动，通过第二弹簧对移动板的作用，使卡块与对应的卡槽脱离，操作简单，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。
2、本实用新型通过设计出气管在水箱的内腔呈U型排列，增加热气在水箱中流动的时间，提高热能利用率，通过设计导流板，便于对水进行导向，通过设计第二把手，方便抽拉滑动框。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型水箱结构主视剖面图；
图3为本实用新型滑动框结构右视剖面图。
图中：1、底座；2、加热炉本体；3、出气管；4、过滤箱；5、水箱；6、滑槽；7、滑动框；8、第一弹簧；9、驱动轮；10、伸缩杆；11、移动板；12、第二弹簧；13、卡块；14、卡槽；15、循环水管；16、保温套；17、驱动块；18、过滤网；19、导流板；20、循环水泵；21、控制面板；22、第一把手；23、第二把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种金属冶炼工程用加热炉，包括底座1，底座1的顶部设置有加热炉本体2，加热炉本体2的顶部通过连通有出气管3，出气管3在水箱5的内腔呈U型排列，循环水管15在保温套16的内腔呈螺旋状态排列，通过设计出气管3在水箱5的内腔呈U型排列，增加热气在水箱5中流动的时间，提高热能利用率，通过设计导流板19，便于对水进行导向，通过设计第二把手23，方便抽拉滑动框7，出气管3的另一端连通有过滤箱4，过滤箱4的顶部设置有水箱5，水箱5的内腔设置有导流板19，导流板19与水平面呈一定角度的倾斜，过滤箱4的内腔设置有滑槽6，滑槽6的内腔设置有滑动框7，滑动框7的内腔固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的另一端固定连接有驱动轮9，驱动轮9的一侧固定连接有第一把手22，滑动框7的正面固定连接有第二把手23，滑动框7的内腔固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的另一端固定连接有移动板11，伸缩杆10的表面套设有第二弹簧12，第二弹簧12的一端与滑动框7的内腔固定连接，第二弹簧12的另一端与移动板11的一侧固定连接，移动板11的另一侧固定连接有卡块13，滑槽6的内腔设置有卡槽14，水箱5的右侧连通有循环水管15，循环水管15的表面连通有循环水泵20，保温套16的正面设置有控制面板21，加热炉本体2的表面套设有保温套16，移动板11的一侧固定连接有驱动块17，滑动框7的内腔固定连接有过滤网18，通过出气管3、过滤箱4、水箱5、滑槽6、滑动框7、驱动轮9、伸缩杆10、伸缩杆10、卡块13、卡槽14、循环水管15和驱动块17的配合，烟气通过出气管3经过水箱5，对水箱5中的水进行加热，加热后的水在循环水管15中循环流动，对加热炉本体2进行保温处理，当需要清洗过滤网18时，通过第一把手22带动驱动轮9移动，通过第二弹簧12对移动板11的作用，使卡块13与对应的卡槽14脱离，操作简单，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。
使用时，烟气通过出气管3经过水箱5，对水箱5中的水进行加热，加热后的水在循环水管15中循环流动，对加热炉本体2进行保温处理，当需要清洗过滤网18时，通过第一把手22带动驱动轮9移动，通过第二弹簧12对移动板11的作用，使卡块13与对应的卡槽14脱离，操作简单，从而达到实用性高的效果。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属冶炼工程用加热炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有加热炉本体（2），所述加热炉本体（2）的顶部通过连通有出气管（3），所述出气管（3）的另一端连通有过滤箱（4），所述过滤箱（4）的顶部设置有水箱（5），所述过滤箱（4）的内腔设置有滑槽（6），所述滑槽（6）的内腔设置有滑动框（7），所述滑动框（7）的内腔固定连接有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的另一端固定连接有驱动轮（9），所述滑动框（7）的内腔固定连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的另一端固定连接有移动板（11），所述伸缩杆（10）的表面套设有第二弹簧（12），所述移动板（11）的另一侧固定连接有卡块（13），所述滑槽（6）的内腔设置有卡槽（14），所述水箱（5）的右侧连通有循环水管（15），所述加热炉本体（2）的表面套设有保温套（16），所述移动板（11）的一侧固定连接有驱动块（17），所述滑动框（7）的内腔固定连接有过滤网（18）。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用加热炉，其特征在于：所述出气管（3）在水箱（5）的内腔呈U型排列，所述循环水管（15）在保温套（16）的内腔呈螺旋状态排列。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用加热炉，其特征在于：所述水箱（5）的内腔设置有导流板（19），所述导流板（19）与水平面呈一定角度的倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用加热炉，其特征在于：所述第二弹簧（12）的一端与滑动框（7）的内腔固定连接，所述第二弹簧（12）的另一端与移动板（11）的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用加热炉，其特征在于：所述循环水管（15）的表面连通有循环水泵（20），所述保温套（16）的正面设置有控制面板（21）。
6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用加热炉，其特征在于：所述驱动轮（9）的一侧固定连接有第一把手（22），所述滑动框（7）的正面固定连接有第二把手（23）。
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