CN114452905B - 一种液体原料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体原料输送装置，包括处理管，所述处理管上设置有输送机构，所述输送机构上设置有驱动组件，搅拌杆转动从而使处理管内的氢粉和液体催化剂和处理管内经过搅拌杆的缓慢流动的液体物料充分混合，氢粉和液体催化剂和液体物料中的油脂反应从而使液体物料中的油脂固化，从而对液体物料中的油脂进行去除，通过启动电热器，电热器工作从而使电热环产生热量并传递给导热滤板，从而促进氢粉在液体催化剂作用下和液体物料中的油脂反应并使油脂固化，吸附在导热滤板一侧，搅拌杆在转动促进氢粉、催化剂反应的同时能够对导热滤板上的固化油脂进行刮除，从而避免导热滤板的堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及流体压力执行机构技术领域，具体为一种液体原料输送装置。
背景技术
在加工的过程中，会产生液体废料，例如食品加工等，因此为了环保，需要对这些管道内的液体物料进行处理，处理方式系一般是靠管道两端的水面差从高向低处流动，管道内部不承受压力，即靠重力流动，并往往需要对液体物料进行分层处理，在对液体物料油脂进行处理时往往是利用油脂漂浮在液体物料表面进行刮取等，但采用此种方式不易去除干净，从而降低油脂的分离效率。
为此，提出一种液体原料输送装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体原料输送装置，包括处理管，所述处理管上设置有输送机构，所述输送机构上设置有驱动组件。
优选的，所述输送机构包括竖管、进料腔、竖腔、角管、横腔、横管、出料口、搅拌杆，所述处理管上贯穿伸出并在转动连接有竖管，所述竖管内开设有进料腔，所述竖管内开设有若干组竖腔，所述进料腔和竖腔上下相邻设置，且所述竖腔和进料腔之间的侧壁上开设有通孔，每组所述竖腔贯穿伸出并密封滑动连接有一组角管，每组所述角管远离竖管一端贯穿伸入一组横腔并滑动连接，所述横腔开设在横管内，每组所述横腔内开设有一组出料口。
优选的，所述横管外侧固定连接有一组搅拌杆。
优选的，所述横管贯穿伸出并转动连接有导热滤板，所述导热滤板固定连接在处理管内壁，所述搅拌杆贴合在导热滤板左侧并活动连接，所述导热滤板右端贴合有电热环，所述电热环外边缘固定连接在处理管内壁，所述电热环通过导线和电热器连通，所述电热器设置在处理管内。
优选的，所述处理管内开设有收集仓，所述收集仓底部贯穿并嵌入式固定连接有细滤板，所述搅拌杆上端口开设有出口。
优选的，所述竖腔内表面上侧呈环形等间距设置有若干组限位辊，所述限位辊上方设置有浮球，每组所述限位辊一端转动连接有转动块，所述转动块固定连接在竖管内壁上。
优选的，每组所述出料口内固定连接有一组橡皮块，每组所述橡皮块内开设有细孔。
优选的，所述驱动组件包括电机、齿轮、齿圈、镂空盘、传动块、机架、锲杆、斜环槽，所述处理管外侧固定连接有一组电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮和齿圈啮合，所述齿圈被竖管贯穿并固定连接，所述进料腔内设置有镂空盘，所述镂空盘一侧固定连接有传动块，所述传动块伸入并活动连接有斜环槽，所述斜环槽开设在竖管内壁，所述镂空盘固定连接有若干锲杆，所述镂空盘上端滑动连接有机架，所述机架贯穿伸出竖管并转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过机架贯穿竖管的竖腔处设置有进口，将氢粉和液体催化剂通过进口依次放入进料腔，启动电机，电机工作从而使齿轮转动，齿轮转动带动其啮合的齿圈转动，齿圈所在的竖管转动，由于角管对横管内横腔的限位，竖管转动通过角管的传动从而带动横管转动，横管外部的搅拌杆转动，进入进料腔之间的氢粉和液体催化剂通过通孔进入角管内，并通过横腔出料口流出至处理管内的搅拌杆区域，搅拌杆转动从而使处理管内的氢粉和液体催化剂和处理管内经过搅拌杆的缓慢流动的液体物料充分混合，氢粉和液体催化剂和液体物料中的油脂反应从而使液体物料中的油脂固化，从而对液体物料中的油脂进行去除，通过启动电热器，电热器工作从而使电热环产生热量并传递给导热滤板，从而促进氢粉在液体催化剂作用下和液体物料中的油脂反应并使油脂固化，吸附在导热滤板一侧，搅拌杆在转动促进氢粉、催化剂反应的同时能够对导热滤板上的固化油脂进行刮除，从而避免导热滤板的堵塞；
2、本发明通过竖管通过角管带动横管转动时，由于竖管上的竖腔及横管上的横腔转动时产生的位移差从而使角管伸入竖腔一端不断的上下移动，伸入横腔的一端不断左右移动，从而使对横腔内的氢粉和液体催化剂不断地产生推动力便于其从出口处流出，以便于和处理管的液体物料中油脂反应；橡皮块和细孔的设计能够防止处理管油脂固化后进入横腔内；
3、本发明通过在横腔、角管及竖腔内的液体过多时，竖腔内的液面会逐渐上升，而竖腔内浮球始终漂浮在液面上，从而跟随液面上升，最终堵住进料腔和竖腔之间的通孔，从而防止流入横腔、角管及竖腔内的氢粉和液体回流，依据上述原理，也可防止在该装置不使用时，处理管中的液体物料回流泄露；
4、本发明通过搅拌杆为角型，搅拌杆一端设置有出口，在搅拌杆转动时由于搅拌杆转动的作用力使刮下的搅拌杆的角型内壁向远离横管的一侧移动，并通过出口离开搅拌杆进入收集仓中，从而对固化油脂进行收集；
5、本发明通过电机工作时竖管转动，竖管的进料腔内的斜环槽转动，从而迫使伸入斜环槽的传动块上下移动，传动块所在的及下方的锲杆上下移动，从而对进料腔内刚放入的氢粉和液体催化剂进行震荡混合，在该装置不使用时，使锲杆上下移动时刚好停在通孔内不动，从而堵住通孔，从而形成第二次密封，和浮球共同形成两次密封，从而能更好地防止处理管泄露。
附图说明
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明竖管和角管的外观视图；
图3为本发明的电热环的整体结构视图；
图4为本发明的浮球和限位辊地分布俯视图；
图5为本发明的搅拌杆的整体结构视图；
图6为本发明的竖腔地分布视图；
图7为本发明的图1的A的放大图；
图8为本发明的图1的B的放大图；
图9为本发明的镂空盘和传动块的结合视图。
图中：
1、处理管；2、输送机构；21、竖管；22、进料腔；23、竖腔；24、角管；25、横腔；26、横管；27、出料口；28、搅拌杆；3、导热滤板；31、电热环；4、收集仓；41、细滤板；42、出口；5、浮球；51、限位辊；52、转动块；6、橡皮块；61、细孔；7、驱动组件；71、电机；72、齿轮；73、齿圈；74、镂空盘；75、传动块；76、机架；77、锲杆；78、斜环槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种液体原料输送装置，包括处理管1，所述处理管1上设置有输送机构2，所述输送机构2上设置有驱动组件7。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图5所示，所述输送机构2包括竖管21、进料腔22、竖腔23、角管24、横腔25、横管26、出料口27、搅拌杆28，所述处理管1上贯穿伸出并在转动连接有竖管21，所述竖管21内开设有进料腔22，所述竖管21内开设有若干组竖腔23，所述进料腔22和竖腔23上下相邻设置，且所述竖腔23和进料腔22之间的侧壁上开设有通孔，每组所述竖腔23贯穿伸出并密封滑动连接有一组角管24，每组所述角管24远离竖管21一端贯穿伸入一组横腔25并滑动连接，所述横腔25开设在横管26内，每组所述横腔25内开设有一组出料口27，作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述横管26外侧固定连接有一组搅拌杆28。
工作时，由于角管24对横管26内横腔25的限位，竖管21转动通过角管24的传动从而带动横管26转动，横管26外部的搅拌杆28转动，进入进料腔22之间的氢粉和液体催化剂通过通孔进入角管24内，并通过横腔25出料口27流出至处理管1内的搅拌杆28区域，搅拌杆28转动从而使处理管1内的氢粉和液体催化剂和处理管1内经过搅拌杆28的缓慢流动的液体物料充分混合，氢粉和液体催化剂和液体物料中的油脂反应从而使液体物料中的油脂固化，从而对液体物料中的油脂进行去除。
作为本发明的一种实施例，如图1和图3所示，所述横管26贯穿伸出并转动连接有导热滤板3，所述导热滤板3固定连接在处理管1内壁，所述搅拌杆28贴合在导热滤板3左侧并活动连接，所述导热滤板3右端贴合有电热环31，所述电热环31外边缘固定连接在处理管1内壁，所述电热环31通过导线和电热器连通，所述电热器设置在处理管1内。
工作时，通过启动电热器，电热器工作从而使电热环31产生热量并传递给导热滤板3，从而促进氢粉在液体催化剂作用下和液体物料中的油脂反应并使油脂固化，吸附在导热滤板3一侧，搅拌杆28在转动促进氢粉、催化剂反应的同时能够对导热滤板3上的固化油脂进行刮除，从而避免导热滤板3的堵塞。
作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述处理管1内开设有收集仓4，所述收集仓4底部贯穿并嵌入式固定连接有细滤板41，所述搅拌杆28上端口开设有出口42。
工作时，搅拌杆28为角型，搅拌杆28一端设置有出口42，在搅拌杆28转动时由于搅拌杆28转动的作用力使刮下的搅拌杆28的角型内壁向远离横管26的一侧移动，并通过出口42离开搅拌杆28进入收集仓4中，从而对固化油脂进行收集。
作为本发明的一种实施例，如图1、图4和图7所示，所述竖腔23内表面上侧呈环形等间距设置有若干组限位辊51，所述限位辊51上方设置有浮球5，每组所述限位辊51一端转动连接有转动块52，所述转动块52固定连接在竖管21内壁上，每组所述出料口27内固定连接有一组橡皮块6，每组所述橡皮块6内开设有细孔61。
工作时，在横腔25、角管24及竖腔23内的液体过多时，竖腔23内的液面会逐渐上升，而竖腔23内浮球5始终漂浮在液面上，从而跟随液面上升，最终堵住进料腔22和竖腔23之间的通孔，从而防止流入横腔25、角管24及竖腔23内的氢粉和液体回流，依据上述原理，也可防止在该装置不使用时，处理管1中的液体物料回流泄露。
作为本发明的一种实施例，如图1和图9所示，所述驱动组件7包括电机71、齿轮72、齿圈73、镂空盘74、传动块75、机架76、锲杆77、斜环槽78，所述处理管1外侧固定连接有一组电机71，所述电机71的输出轴固定连接有齿轮72，所述齿轮72和齿圈73啮合，所述齿圈73被竖管21贯穿并固定连接，所述进料腔22内设置有镂空盘74，所述镂空盘74一侧固定连接有传动块75，所述传动块75伸入并活动连接有斜环槽78，所述斜环槽78开设在竖管21内壁，所述镂空盘74固定连接有若干锲杆77，所述镂空盘74上端滑动连接有机架76，所述机架76贯穿伸出竖管21并转动连接。
工作时，电机71工作时竖管21转动，竖管21的进料腔22内的斜环槽78转动，从而迫使伸入斜环槽78的传动块75上下移动，传动块75所在的镂空盘74及下方的锲杆77上下移动，从而对进料腔22内刚放入的氢粉和液体催化剂进行震荡混合，在该装置不使用时，使锲杆77上下移动时刚好停在通孔内不动，从而堵住通孔，从而形成第二次密封，和浮球5共同形成两次密封，从而能更好地防止处理管1泄露
工作原理：机架76贯穿竖管21的竖腔23处设置有进口，将氢粉和液体催化剂通过进口依次放入进料腔22，启动电机71，电机71工作从而使齿轮72转动，齿轮72转动带动其啮合的齿圈73转动，齿圈73所在的竖管21转动，由于角管24对横管26内横腔25的限位，竖管21转动通过角管24的传动从而带动横管26转动，横管26外部的搅拌杆28转动，进入进料腔22之间的氢粉和液体催化剂通过通孔进入角管24内，并通过横腔25出料口27流出至处理管1内的搅拌杆28区域，搅拌杆28转动从而使处理管1内的氢粉和液体催化剂和处理管1内经过搅拌杆28的缓慢流动的液体物料充分混合，氢粉和液体催化剂和液体物料中的油脂反应从而使液体物料中的油脂固化，从而对液体物料中的油脂进行去除；
通过启动电热器，电热器工作从而使电热环31产生热量并传递给导热滤板3，从而促进氢粉在液体催化剂作用下和液体物料中的油脂反应并使油脂固化，吸附在导热滤板3一侧，搅拌杆28在转动促进氢粉、催化剂反应的同时能够对导热滤板3上的固化油脂进行刮除，从而避免导热滤板3的堵塞；
更进一步的，在上述竖管21通过角管24带动横管26转动时，由于竖管21上的竖腔23及横管26上的横腔25转动时产生的位移差从而使角管24伸入竖腔23一端不断的上下移动，伸入横腔25的一端不断左右移动，从而使对横腔25内的氢粉和液体催化剂不断地产生推动力便于其从出口42处流出，以便于和处理管1的液体物料中油脂反应；橡皮块6和细孔61的设计能够防止处理管1油脂固化后进入横腔25内；
基于上述，在横腔25、角管24及竖腔23内的液体过多时，竖腔23内的液面会逐渐上升，而竖腔23内浮球5始终漂浮在液面上，从而跟随液面上升，最终堵住进料腔22和竖腔23之间的通孔，从而防止流入横腔25、角管24及竖腔23内的氢粉和液体回流，依据上述原理，也可防止在该装置不使用时，处理管1中的液体物料回流泄露；
更进一步的，搅拌杆28为角型，搅拌杆28一端设置有出口42，在搅拌杆28转动时由于搅拌杆28转动的作用力使刮下的搅拌杆28的角型内壁向远离横管26的一侧移动，并通过出口42离开搅拌杆28进入收集仓4中，从而对固化油脂进行收集；
电机71工作时竖管21转动，竖管21的进料腔22内的斜环槽78转动，从而迫使伸入斜环槽78的传动块75上下移动，传动块75所在的镂空盘74及下方的锲杆77上下移动，从而对进料腔22内刚放入的氢粉和液体催化剂进行震荡混合，在该装置不使用时，使锲杆77上下移动时刚好停在通孔内不动，从而堵住通孔，从而形成第二次密封，和浮球5共同形成两次密封，从而能更好地防止处理管1泄露。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种液体原料输送装置，包括处理管(1)，其特征在于：所述处理管(1)上设置有输送机构(2)，所述输送机构(2)上设置有驱动组件(7)；所述输送机构(2)包括竖管(21)、进料腔(22)、竖腔(23)、角管(24)、横腔(25)、横管(26)、出料口(27)、搅拌杆(28)，所述处理管(1)上贯穿伸出并在转动连接有竖管(21)，所述竖管(21)内开设有进料腔(22)，所述竖管(21)内开设有若干组竖腔(23)，所述进料腔(22)和竖腔(23)上下相邻设置，且所述竖腔(23)和进料腔(22)之间的侧壁上开设有通孔，每组所述竖腔(23)贯穿伸出并密封滑动连接有一组角管(24)，每组所述角管(24)远离竖管(21)一端贯穿伸入一组横腔(25)并滑动连接，所述横腔(25)开设在横管(26)内，每组所述横腔(25)内开设有一组出料口(27)，所述横管(26)外侧固定连接有一组搅拌杆(28)；所述横管(26)贯穿伸出并转动连接有导热滤板(3)，所述导热滤板(3)固定连接在处理管(1)内壁，所述搅拌杆(28)贴合在导热滤板(3)左侧并活动连接，所述导热滤板(3)右端贴合有电热环(31)，所述电热环(31)外边缘固定连接在处理管(1)内壁，所述电热环(31)通过导线和电热器连通，所述电热器设置在处理管(1)内；
所述处理管(1)内开设有收集仓(4)，所述收集仓(4)底部贯穿并嵌入式固定连接有细滤板(41)，所述搅拌杆(28)上端口开设有出口(42)；所述竖腔(23)内表面上侧呈环形等间距设置有若干组限位辊(51)，所述限位辊(51)上方设置有浮球(5)，每组所述限位辊(51)一端转动连接有转动块(52)，所述转动块(52)固定连接在竖管(21)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种液体原料输送装置，其特征在于：每组所述出料口(27)内固定连接有一组橡皮块(6)，每组所述橡皮块(6)内开设有细孔(61)。
3.根据权利要求2所述的一种液体原料输送装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括电机(71)、齿轮(72)、齿圈(73)、镂空盘(74)、传动块(75)、机架(76)、锲杆(77)、斜环槽(78)，所述处理管(1)外侧固定连接有一组电机(71)，所述电机(71)的输出轴固定连接有齿轮(72)。
4.根据权利要求3所述的一种液体原料输送装置，其特征在于：所述齿轮(72)和齿圈(73)啮合，所述齿圈(73)被竖管(21)贯穿并固定连接，所述进料腔(22)内设置有镂空盘(74)，所述镂空盘(74)一侧固定连接有传动块(75)，所述传动块(75)伸入并活动连接有斜环槽(78)。
5.根据权利要求4所述的一种液体原料输送装置，其特征在于：所述斜环槽(78)开设在竖管(21)内壁，所述镂空盘(74)固定连接有若干锲杆(77)，所述镂空盘(74)上端滑动连接有机架(76)，所述机架(76)贯穿伸出竖管(21)并转动连接。
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