CN219764515U - 一种加强物料受热均匀度的蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，尤其涉及一种加强物料受热均匀度的蒸馏釜，解决了现有技术中受到蒸馏釜内部空间的影响，可能会存在有少部分的物料液中的固体物料吸附在釜体的内腔底部，从而在配合加热机构的运行过程中，导致釜体内部的物料液受热区域均匀性降低，进而降低釜体内部的加热效率的问题。一种加强物料受热均匀度的蒸馏釜，包括底板，底板的顶部一侧固定连接有侧板，侧板的一侧固定连接有外壳。本实用新型使得进入釜体内部的原料液可通过受到多孔圆板挤压的方式达到釜体内部的原料液达到向上位移的效果，使得原料液的方位可在釜体内部达到改变，进而使得配合加热机构将原料液进行均匀加热的效果，提高了釜体的实用性。

Description

一种加强物料受热均匀度的蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，尤其涉及一种加强物料受热均匀度的蒸馏釜。

背景技术

蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。 主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。

在人员使用蒸馏釜对于物料液的加工过程中，受到蒸馏釜内部空间的影响，可能会存在有少部分的物料液中的固体物料吸附在釜体的内腔底部，从而在配合加热机构的运行过程中，导致釜体内部的物料液受热区域均匀性降低，进而降低釜体内部的加热效率，特此提出一种加强物料受热均匀度的蒸馏釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加强物料受热均匀度的蒸馏釜，解决了现有技术中受到蒸馏釜内部空间的影响，可能会存在有少部分的物料液中的固体物料吸附在釜体的内腔底部，从而在配合加热机构的运行过程中，导致釜体内部的物料液受热区域均匀性降低，进而降低釜体内部的加热效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加强物料受热均匀度的蒸馏釜，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有外壳，所述侧板的一侧开设有通槽，且通槽的内腔与外壳的内腔相连通，所述外壳的内腔竖直设置有丝杆，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈一侧固定连接有贯穿通槽内腔的直杆，所述直杆的一侧固定连接有横杆，所述横杆的一侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的底部传动连接有贯穿安装块的长杆，所述底板的顶部另一侧可拆卸连接有釜体，所述长杆的外圈且沿长杆的竖直方向固定连接有若干组搅拌部件，所述长杆的底部固定连接有多孔圆板，所述多孔圆板的外圈与相邻的釜体的内腔相适配，所述长杆的外圈上部套接有与釜体上表面相适配的盖板，所述釜体的外圈一侧安装有加热机构。

优选地，所述长杆的顶部通过轴套贯穿安装块的侧壁与旋转电机的输出轴传动连接，所述釜体的一侧连通有排出管。

优选地，所述横杆的一侧外壁的两侧均固定连接有滑杆，所述侧板的一侧外壁的两侧均开设有与滑杆相适配的滑槽。

优选地，所述外壳的顶部安装有驱动电机，所述丝杆的顶部通过轴套贯穿外壳的内腔顶部与驱动电机的输出轴传动连接，且丝杆的底部与外壳的内腔底部通过转轴转动连接。

优选地，每组所述搅拌部件包含有若干个搅拌块，若干个所述搅拌块均呈圆周阵列分布于长杆的外圈。

优选地，所述多孔圆板的下方设置有另一个多孔圆板，两个所述多孔圆板之间均通过若干个连接杆固定连接，所述盖板的顶部连通有若干个输气管，所述釜体的外表壁连通有若干个输气管。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员可将原料倒入釜体内部，人员可通过驱动电机带动丝杆旋转，进而使得螺套带动直杆以及相对应的横杆向下位移，从而使得安装块底部的长杆深入相对应的釜体的内腔，通过旋转电机的带动，使得长杆旋转，进而使得搅拌块转动，带动釜体内部的原料进行搅拌作业，在混合过程中，可通过加热机构对于釜体内部的原料进行加热处理，受到釜体内部的空间影响，可能会存在在搅拌过程中，釜体底部出现原料吸附残留的情况出现，为了使得釜体底部的原料液充分的进行加热，达到与釜体内腔上部的原料进行位置交换的效果，人员可通过驱动电机带动丝杆反向旋转，进而使得位于釜体内部的长杆进行向上抬升作业，而后向下位移，使得多孔圆板与釜体的内腔底部相贴合，进而使得位于釜体内腔底部的原料液顺着多孔圆板上的圆板向上位移，与上层原料液达到混合的效果，通过结构上的设计，使得进入釜体内部的原料液可通过受到多孔圆板挤压的方式达到釜体内部的原料液达到向上位移的效果，使得原料液的方位可在釜体内部达到改变，进而使得配合加热机构将原料液进行均匀加热的效果，提高了釜体的实用性。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过长杆的设置，使得搅拌块和多孔圆板得到了有效的支撑，通过滑杆和滑槽的设置，保证了横杆在位移状态下不会发生大幅度的摇晃，通过丝杆的设置，配合驱动电机和螺套对于安装块的高度位置方便调节，通过盖板的设置，保证了釜体的密封性，通过连接杆的设置，使得两个多孔圆板之间存在间距，进而达到扰流的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳剖面图；

图3为本实用新型多孔圆板结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、外壳；4、驱动电机；5、滑槽；6、通槽；7、横杆；8、安装块；9、釜体；10、加热机构；11、丝杆；12、螺套；13、旋转电机；14、盖板；15、搅拌块；16、多孔圆板；17、连接杆；18、长杆。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种加强物料受热均匀度的蒸馏釜，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有侧板2，侧板2的一侧固定连接有外壳3，侧板2的一侧开设有通槽6，且通槽6的内腔与外壳3的内腔相连通，外壳3的内腔竖直设置有丝杆11，丝杆11的外圈套设有螺套12，螺套12的外圈一侧固定连接有贯穿通槽6内腔的直杆，直杆的一侧固定连接有横杆7，横杆7的一侧固定连接有安装块8，安装块8的顶部安装有旋转电机13，旋转电机13的底部传动连接有贯穿安装块8的长杆18，底板1的顶部另一侧可拆卸连接有釜体9，长杆18的外圈且沿长杆18的竖直方向固定连接有若干组搅拌部件，长杆18的底部固定连接有多孔圆板16，多孔圆板16的外圈与相邻的釜体9的内腔相适配，长杆18的外圈上部套接有与釜体9上表面相适配的盖板14，釜体9的外圈一侧安装有加热机构10，具体的，在人员使用时，人员可将原料倒入釜体9内部，人员可通过驱动电机4带动丝杆11旋转，进而使得螺套12带动直杆以及相对应的横杆7向下位移，从而使得安装块8底部的长杆18深入相对应的釜体9的内腔，通过旋转电机13的带动，使得长杆18旋转，进而使得搅拌块15转动，带动釜体9内部的原料进行搅拌作业，在混合过程中，可通过加热机构10对于釜体9内部的原料进行加热处理，受到釜体9内部的空间影响，可能会存在在搅拌过程中，釜体9底部出现原料吸附残留的情况出现，为了使得釜体9底部的原料液充分的进行加热，达到与釜体9内腔上部的原料进行位置交换的效果，人员可通过驱动电机4带动丝杆11反向旋转，进而使得位于釜体9内部的长杆18进行向上抬升作业，而后向下位移，使得多孔圆板16与釜体9的内腔底部相贴合，进而使得位于釜体9内腔底部的原料液顺着多孔圆板16上的圆板向上位移，与上层原料液达到混合的效果，通过结构上的设计，使得进入釜体9内部的原料液可通过受到多孔圆板16挤压的方式达到釜体9内部的原料液达到向上位移的效果，使得原料液的方位可在釜体9内部达到改变，进而使得配合加热机构10将原料液进行均匀加热的效果，提高了釜体9的实用性。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员可将原料倒入釜体9内部，人员可通过驱动电机4带动丝杆11旋转，进而使得螺套12带动直杆以及相对应的横杆7向下位移，从而使得安装块8底部的长杆18深入相对应的釜体9的内腔，通过旋转电机13的带动，使得长杆18旋转，进而使得搅拌块15转动，带动釜体9内部的原料进行搅拌作业，在混合过程中，可通过加热机构10对于釜体9内部的原料进行加热处理，受到釜体9内部的空间影响，可能会存在在搅拌过程中，釜体9底部出现原料吸附残留的情况出现，为了使得釜体9底部的原料液充分的进行加热，达到与釜体9内腔上部的原料进行位置交换的效果，人员可通过驱动电机4带动丝杆11反向旋转，进而使得位于釜体9内部的长杆18进行向上抬升作业，而后向下位移，使得多孔圆板16与釜体9的内腔底部相贴合，进而使得位于釜体9内腔底部的原料液顺着多孔圆板16上的圆板向上位移，与上层原料液达到混合的效果。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，使得进入釜体9内部的原料液可通过受到多孔圆板16挤压的方式达到釜体9内部的原料液达到向上位移的效果，使得原料液的方位可在釜体9内部达到改变，进而使得配合加热机构10将原料液进行均匀加热的效果，提高了釜体9的实用性。

进一步地，长杆18的顶部通过轴套贯穿安装块8的侧壁与旋转电机13的输出轴传动连接，釜体9的一侧连通有排出管，具体的，通过长杆18的设置，使得搅拌块15和多孔圆板16得到了有效的支撑。

进一步地，横杆7的一侧外壁的两侧均固定连接有滑杆，侧板2的一侧外壁的两侧均开设有与滑杆相适配的滑槽5，具体的，通过滑杆和滑槽5的设置，保证了横杆7在位移状态下不会发生大幅度的摇晃。

进一步地，外壳3的顶部安装有驱动电机4，丝杆11的顶部通过轴套贯穿外壳3的内腔顶部与驱动电机4的输出轴传动连接，且丝杆11的底部与外壳3的内腔底部通过转轴转动连接，具体的，通过丝杆11的设置，配合驱动电机4和螺套12对于安装块8的高度位置方便调节。

进一步地，每组搅拌部件包含有若干个搅拌块15，若干个搅拌块15均呈圆周阵列分布于长杆18的外圈，具体的，通过盖板14的设置，保证了釜体9的密封性。

进一步地，多孔圆板16的下方设置有另一个多孔圆板16，两个多孔圆板16之间均通过若干个连接杆17固定连接，盖板14的顶部连通有若干个输气管，釜体9的外表壁连通有若干个输气管，具体的，通过连接杆17的设置，使得两个多孔圆板16之间存在间距，进而达到扰流的效果。

综上所述：在人员使用时，人员可将原料倒入釜体9内部，人员可通过驱动电机4带动丝杆11旋转，进而使得螺套12带动直杆以及相对应的横杆7向下位移，从而使得安装块8底部的长杆18深入相对应的釜体9的内腔，通过旋转电机13的带动，使得长杆18旋转，进而使得搅拌块15转动，带动釜体9内部的原料进行搅拌作业，在混合过程中，可通过加热机构10对于釜体9内部的原料进行加热处理，受到釜体9内部的空间影响，可能会存在在搅拌过程中，釜体9底部出现原料吸附残留的情况出现，为了使得釜体9底部的原料液充分的进行加热，达到与釜体9内腔上部的原料进行位置交换的效果，人员可通过驱动电机4带动丝杆11反向旋转，进而使得位于釜体9内部的长杆18进行向上抬升作业，而后向下位移，使得多孔圆板16与釜体9的内腔底部相贴合，进而使得位于釜体9内腔底部的原料液顺着多孔圆板16上的圆板向上位移，与上层原料液达到混合的效果，通过长杆18的设置，使得搅拌块15和多孔圆板16得到了有效的支撑，通过滑杆和滑槽5的设置，保证了横杆7在位移状态下不会发生大幅度的摇晃，通过丝杆11的设置，配合驱动电机4和螺套12对于安装块8的高度位置方便调节，通过盖板14的设置，保证了釜体9的密封性，通过连接杆17的设置，使得两个多孔圆板16之间存在间距，进而达到扰流的效果，通过结构上的设计，使得进入釜体9内部的原料液可通过受到多孔圆板16挤压的方式达到釜体9内部的原料液达到向上位移的效果，使得原料液的方位可在釜体9内部达到改变，进而使得配合加热机构10将原料液进行均匀加热的效果，提高了釜体9的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种加强物料受热均匀度的蒸馏釜，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部一侧固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的一侧固定连接有外壳（3），所述侧板（2）的一侧开设有通槽（6），且通槽（6）的内腔与外壳（3）的内腔相连通，所述外壳（3）的内腔竖直设置有丝杆（11），所述丝杆（11）的外圈套设有螺套（12），所述螺套（12）的外圈一侧固定连接有贯穿通槽（6）内腔的直杆，所述直杆的一侧固定连接有横杆（7），所述横杆（7）的一侧固定连接有安装块（8），所述安装块（8）的顶部安装有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的底部传动连接有贯穿安装块（8）的长杆（18），所述底板（1）的顶部另一侧可拆卸连接有釜体（9），所述长杆（18）的外圈且沿长杆（18）的竖直方向固定连接有若干组搅拌部件，所述长杆（18）的底部固定连接有多孔圆板（16），所述多孔圆板（16）的外圈与相邻的釜体（9）的内腔相适配，所述长杆（18）的外圈上部套接有与釜体（9）上表面相适配的盖板（14），所述釜体（9）的外圈一侧安装有加热机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种加强物料受热均匀度的蒸馏釜，其特征在于，所述长杆（18）的顶部通过轴套贯穿安装块（8）的侧壁与旋转电机（13）的输出轴传动连接，所述釜体（9）的一侧连通有排出管。

3.根据权利要求1所述的一种加强物料受热均匀度的蒸馏釜，其特征在于，所述横杆（7）的一侧外壁的两侧均固定连接有滑杆，所述侧板（2）的一侧外壁的两侧均开设有与滑杆相适配的滑槽（5）。

4.根据权利要求1所述的一种加强物料受热均匀度的蒸馏釜，其特征在于，所述外壳（3）的顶部安装有驱动电机（4），所述丝杆（11）的顶部通过轴套贯穿外壳（3）的内腔顶部与驱动电机（4）的输出轴传动连接，且丝杆（11）的底部与外壳（3）的内腔底部通过转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加强物料受热均匀度的蒸馏釜，其特征在于，每组所述搅拌部件包含有若干个搅拌块（15），若干个所述搅拌块（15）均呈圆周阵列分布于长杆（18）的外圈。

6.根据权利要求1所述的一种加强物料受热均匀度的蒸馏釜，其特征在于，所述多孔圆板（16）的下方设置有另一个多孔圆板（16），两个所述多孔圆板（16）之间均通过若干个连接杆（17）固定连接，所述盖板（14）的顶部连通有若干个输气管，所述釜体（9）的外表壁连通有若干个输气管。