CN216756141U - 一种新型化胶罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化胶罐领域，具体而言，涉及一种新型化胶罐，包括罐体，所述罐体顶部固定有驱动装置，所述驱动装置驱动连接搅拌杆，所述搅拌杆竖直延伸至罐体内，所述搅拌杆上固定有多个第一搅拌叶，所述罐体内还竖直设置有搅拌框，所述搅拌框的上部可转动的套设在搅拌杆的上部，所述搅拌框的上部与驱动装置驱动连接，所述驱动装置驱动搅拌杆和搅拌框反向转动，所述搅拌框上固定有多个第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶依次交错分布，所述搅拌框上固定有刮料组件，所述刮料组件与罐体内侧壁相互抵接，搅拌杆和搅拌框对物料分别由不同方向进行搅拌，搅拌效果较好；搅拌杆和搅拌框相互独立，刮壁效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化胶罐领域，具体而言，涉及一种新型化胶罐。
背景技术
目前，常规的化胶罐主要采用单向搅拌的方式，搅拌的效率低，需要长时间搅拌，能源损耗较大；同时物料吸附在罐体内壁上，容易导致物料搅拌不均匀，常规的刮壁机构与搅拌叶相互固定，刮壁效果较差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型化胶罐，能解决单向搅拌能源损耗较大，搅拌效率低、常规刮壁机构刮壁效果较差等技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型化胶罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体顶部固定有驱动装置，所述驱动装置驱动连接搅拌杆，所述搅拌杆竖直延伸至罐体内，所述搅拌杆上固定有多个第一搅拌叶，所述罐体内还竖直设置有搅拌框，所述搅拌框的上部可转动的套设在搅拌杆的上部，所述搅拌框的上部与驱动装置驱动连接，所述驱动装置驱动搅拌杆和搅拌框反向转动，所述搅拌框上固定有多个第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶依次交错分布，所述搅拌框上固定有刮料组件，所述刮料组件与罐体内侧壁相互抵接。
进一步的，所述罐体外侧面上固定有循环加热系统，所述循环加热系统为罐体加热。
进一步的，所述循环加热系统包括保温板，所述保温板围设在罐体的外侧面上，所述保温板的上侧面和下侧面与罐体固定连接，所述保温板和罐体围设形成水浴加热腔，所述保温板的底部开设有进水口和出水口。
进一步的，所述水浴加热腔向上延伸至罐体的上部，所述水浴加热腔向下延伸至罐体的底部。
进一步的，所述进水口内嵌设有进水管，所述进水管的上部向上延伸至水浴加热腔的上部。
进一步的，所述罐体和保温板上分别固定有第一温度传感器和第二温度传感器。
进一步的，所述搅拌杆的上部套设有转动轴承，所述搅拌框的上部与转动轴承固定连接，所述转动轴承与驱动装置驱动连接。
进一步的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接有驱动齿轮，所述转动轴承的顶部和搅拌杆的顶部分别固定有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别与驱动齿轮的底部和顶部啮合。
进一步的，所述驱动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮均为锥齿轮。
进一步的，所述罐体底部固定有支撑脚，所述支撑脚的底部固定有重力传感器。
本发明的有益效果是：
本方案中，驱动装置与搅拌杆和搅拌框驱动连接，驱动装置分别驱动搅拌杆和搅拌框进行反向转动，搅拌杆和搅拌框对物料分别由不同方向进行搅拌，搅拌效果较好；搅拌杆和搅拌框相互独立，安装在搅拌杆上的搅拌叶和安装在搅拌框上的刮料组件进行不同方向的转动，增强搅拌效果的同时能够更好的将吸附在罐体内侧壁上的物料进行刮拭，刮壁效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1本实用新型所述的新型化胶罐结构示意图；
图2本实用新型所述的新型化胶罐剖面结构示意图；
图3本实用新型所述的新型化胶罐A部分结构放大示意图；
图4本实用新型所述的新型化胶罐俯视图。
主要元件符号说明
1、罐体；101、投料口；102、真空送料口；103、压力检测口；104、清洗口；105、抽真空口；106、循环加热系统；1061、保温板；1062、水浴加热腔；1063、进水口；1064、进水管；1065、出水口；107、第一温度传感器；108、第二温度传感器；109、出料口；110、取样口；111、支撑脚；112、重力传感器；
2、驱动装置；201、驱动电机；202、驱动齿轮；203、第一传动齿轮；204、第二传动齿轮；205、搅拌杆；206、转动轴承；207、搅拌框；208、第一搅拌叶；209、第二搅拌叶；210、刮料组件；2101、第一刮料板；2102、第二刮料板；2103、第三刮料板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-4，本实用新型提供一种新型化胶罐，包括罐体1，罐体1顶部固定有驱动装置2，驱动装置2驱动连接搅拌杆205，搅拌杆205竖直延伸至罐体1内，搅拌杆205上固定有多个第一搅拌叶208，罐体1内还竖直设置有搅拌框207，搅拌框207的上部可转动的套设在搅拌杆205的上部，搅拌框207的上部与驱动装置2驱动连接，驱动装置2驱动搅拌杆205和搅拌框207反向转动，搅拌框207上固定有多个第二搅拌叶209，第一搅拌叶208和第二搅拌叶209依次交错分布，搅拌框207上固定有刮料组件210，刮料组件210与罐体1内侧壁相互抵接。本实施例中，第一搅拌叶208和第二搅拌叶209的数量均为六个，第一搅拌叶208和第二搅拌叶209均沿着搅拌杆205的竖直方向中线对称分布。第一搅拌叶208和第二搅拌叶209交错分布，第一搅拌叶208和第二搅拌叶209的运动路径能够覆盖更大的体积，对罐体1内的物料进行更加充分的搅拌。
请参照图4，罐体1顶部还开设有投料口101，真空送料口102，压力检测口103，清洗口104，抽真空口105等；真空送料口102与外部的送料装置连接，将明胶颗粒等原料以真空的方式抽入罐体1内，相比于传统的投料方式有效的提高了生产效率。压力检测口103固定有安全阀(附图未展示)，安全阀检测罐体1内压强，避免罐体1内压强过大发生危险。清洗口104与外部水泵连接，为罐体1输入清洗水。抽真空口105与外部真空泵连接，保证罐体1内处于真空状态。
请参照图1-2，罐体1外侧面上固定有循环加热系统106，循环加热系统106为罐体1加热。循环加热系统106包括保温板1061，保温板1061围设在罐体1的外侧面上，保温板1061的上侧面和下侧面与罐体1固定连接，保温板1061和罐体1围设形成水浴加热腔1062，水浴加热腔1062向上延伸至罐体1的上部，保证水浴加热腔1062能够覆盖罐体1外侧面大部分的面积，水浴加热腔1062向下延伸至罐体1的底部，水浴加热腔1062对罐体1的外侧面和底部进行加热，保证水浴加热腔1062能够覆盖罐体1大部分的面积，起到更好的加热作用，有效的提高了搅拌效果。保温板1061的底部开设有进水口1063和出水口1065。进水口1063内嵌设有进水管1064，进水管1064的上部向上延伸至水浴加热腔1062的上部，热水经进水管1064由水浴加热腔1062的上方进入，经过热传递后的液体经下方的出水口1065排出，保证温度降低后的液体能够被完全排出，避免热量流失，具有更高的加热效率。罐体1和保温板1061上分别固定有第一温度传感器107和第二温度传感器108。
请参照图2-3，搅拌杆205的上部套设有转动轴承206，搅拌框207的上部与转动轴承206固定连接，转动轴承206与驱动装置2驱动连接。
请参照图2-3，驱动装置2包括驱动电机201，驱动电机201驱动连接有驱动齿轮202，转动轴承206的顶部和搅拌杆205的顶部分别固定有第一传动齿轮203和第二传动齿轮204，第一传动齿轮203和第二传动齿轮204分别与驱动齿轮202的底部和顶部啮合。本实施例中，驱动齿轮202、第一传动齿轮203和第二传动齿轮204均为锥齿轮。驱动齿轮202在驱动电机201的驱动下转动，第一传动齿轮203和第二传动齿轮204在驱动齿轮202的驱动下进行同速、反方向转动，进而控制搅拌框207和搅拌杆205进行同速、反方向转动，对物料的搅拌效果更好。
请参照图2，刮料组件210包括多个第一刮料板2101、多个第二刮料板2102和多个第三刮料板2103，多个第一刮料板2101和多个第二刮料板2102分别固定在搅拌框207相对的两侧面上，本实施例中，第一刮料板2101的数量为三个，第二刮料板2102的数量为两个，第一刮料板2101和第二刮料板2102依次交错分布。本实施例中，第三刮料板2103的数量为两个，两个第三刮料板2103分别固定在搅拌框207底面两侧的边缘和中部。第一刮料板2101、第二刮料板2102和第三刮料板2103分别对应不同的区域，对罐体1内壁做到更全面的覆盖，对罐体1内壁刮拭效果更好。
请参照图1-2，罐体1底部固定有出料口109和取样口110，保温板1061的底部围设在出料口109和取料口的四周。罐体1底部还固定有支撑脚111，所述支撑脚111的底部固定有重力传感器112。
在使用时，明胶颗粒等物料经真空送料口102进入罐体1，驱动电机201驱动驱动齿轮202转动，进而控制搅拌框207和搅拌杆205进行同速、反方向转动对物料进行搅拌，水浴加热腔1062内加入热水对罐体1的侧面和底面进行加热。在搅拌的过程中，第一搅拌叶208和第二搅拌叶209进行同速、反向转动，对物料进行搅拌，同时第一刮料板2101、第二刮料板2102和第三刮料板2103对罐体1内壁不同位置进行刮拭，将吸附在罐体1内壁上的物料刮落，继续经第一搅拌叶208和第二搅拌叶209进行搅拌，搅拌混合效果较好。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种新型化胶罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体顶部固定有驱动装置，所述驱动装置驱动连接搅拌杆，所述搅拌杆竖直延伸至罐体内，所述搅拌杆上固定有多个第一搅拌叶，所述罐体内还竖直设置有搅拌框，所述搅拌框的上部可转动的套设在搅拌杆的上部，所述搅拌框的上部与驱动装置驱动连接，所述驱动装置驱动搅拌杆和搅拌框反向转动，所述搅拌框上固定有多个第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶依次交错分布，所述搅拌框上固定有刮料组件，所述刮料组件与罐体内侧壁相互抵接。
2.根据权利要求1所述的新型化胶罐，其特征在于：所述罐体外侧面上固定有循环加热系统，所述循环加热系统为罐体加热。
3.根据权利要求2所述的新型化胶罐，其特征在于：所述循环加热系统包括保温板，所述保温板围设在罐体的外侧面上，所述保温板的上侧面和下侧面与罐体固定连接，所述保温板和罐体围设形成水浴加热腔，所述保温板的底部开设有进水口和出水口。
4.根据权利要求3所述的新型化胶罐，其特征在于：所述水浴加热腔向上延伸至罐体的上部，所述水浴加热腔向下延伸至罐体的底部。
5.根据权利要求3所述的新型化胶罐，其特征在于：所述进水口内嵌设有进水管，所述进水管的上部向上延伸至水浴加热腔的上部。
6.根据权利要求3所述的新型化胶罐，其特征在于：所述罐体和保温板上分别固定有第一温度传感器和第二温度传感器。
7.根据权利要求1所述的新型化胶罐，其特征在于：所述搅拌杆的上部套设有转动轴承，所述搅拌框的上部与转动轴承固定连接，所述转动轴承与驱动装置驱动连接。
8.根据权利要求7所述的新型化胶罐，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接有驱动齿轮，所述转动轴承的顶部和搅拌杆的顶部分别固定有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别与驱动齿轮的底部和顶部啮合。
9.根据权利要求8所述的新型化胶罐，其特征在于：所述驱动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮均为锥齿轮。
10.根据权利要求1所述新型化胶罐，其特征在于：所述罐体底部固定有支撑脚，所述支撑脚的底部固定有重力传感器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118976774A (zh) * | 2024-09-26 | 2024-11-19 | 四川中科环保科技有限公司 | 一种电解锰渣无害化处理方法及设备 |
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2022
- 2022-02-22 CN CN202220352550.XU patent/CN216756141U/zh active Active
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