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CN114394274B - 一种分割肉的可变构包装装置 - Google Patents

一种分割肉的可变构包装装置 Download PDF

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CN114394274B
CN114394274B CN202210300178.2A CN202210300178A CN114394274B CN 114394274 B CN114394274 B CN 114394274B CN 202210300178 A CN202210300178 A CN 202210300178A CN 114394274 B CN114394274 B CN 114394274B
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meat
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Abstract

本发明公开了一种分割肉的可变构包装装置,包括可变构塑封包装装置和操作平台;可变构塑封包装装置在操作平台正上方,包括三段伸缩杆、斜杆和支撑杆;三段伸缩杆分为依次滑动连接的上段、中段和下段;斜杆和支撑杆为相同的多个,多个斜杆的上端依次均布铰接在中段周向,斜杆中部铰接支撑杆的一端,支撑杆的另一端与下段铰接;每个斜杆下端铰接有热封模具,两个相邻热封模具之间有热封伸缩杆,热封模具和热封伸缩杆的底部均设置有塑封加热条,所有塑封加热条在与所述操作平台接触时合围而成的图形为封闭曲线。本发明的分割肉的包装装置在操作平台的正上方设置的可变构塑封包装装置,可从而实现对不同大小的分割肉采用不同大小的包装。

Description

一种分割肉的可变构包装装置
技术领域
本发明属于食品包装技术领域,尤其涉及一种分割肉的可变构包装装置。
背景技术
在食品加工生产线中,包装这一环节的作用越来越引起人们的重视,尤其是对于对已分割的冷却肉需要进行及时的包装处理,以延长食品的保质时间,同时也使其在运输过程中增加了一层保护。
现有技术中的包装自动生产线上,只能包装一固定尺寸的分割肉,不能根据所要包装的每块分割肉的实际大小调整塑封包装装置,使得包装大小精度不够,包装膜出现过大或过小,过大的包装膜影响人们的使用体验,而另一些过大的分割肉则无法进行直接包装,还需要进行再次分割。
发明内容
本发明的目的为:提供一种分割肉的可变构包装装置,该装置可以根据所要包装的分割肉的大小改变包装的热封尺寸,可适合于不同大小的分割肉的包装。
本发明的技术方案为:
一种分割肉的可变构包装装置,包括可变构塑封包装装置和操作平台;所述可变构塑封包装装置设置在所述操作平台的正上方,包括三段伸缩杆、斜杆和支撑杆;所述三段伸缩杆分为依次滑动连接的上段、中段和下段;所述斜杆和所述支撑杆为数目相同的多个,多个所述斜杆的上端依次均布铰接在所述中段的周向,每个所述斜杆的中部铰接一个所述支撑杆的一端,每个所述支撑杆的另一端与所述下段铰接;每个所述斜杆的下端铰接有热封模具,两个相邻所述热封模具之间设置有热封伸缩杆,所述热封模具和所述热封伸缩杆的底部均设置有塑封加热条,所有的塑封加热条在与所述操作平台接触时合围而成的图形为封闭曲线。
优选地,所述斜杆和所述支撑杆分别为四个。
设置四个斜杆和四个支撑杆就可以将对应的热封模具制成矩形,从而使得所合围而成的封闭曲线也为矩形,最终分割肉包装成形后也为矩形,矩形形状在存储和运输时节约空间。
优选地,所述操作平台的侧面设置有真空抽气嘴。
设置真空抽气嘴后,可以通过真空抽气嘴实现对上包装膜和下包装膜之间的抽真空,从而实现真空包装。
优选地,还包括框架和切割装置,所述框架设置在所述操作平台的上方,所述三段伸缩杆的上段固定在所述框架的顶部;所述切割装置包括固定在所述框架顶部且位于所述三段伸缩杆右侧的伸缩刀柄和设置在所述伸缩刀柄端部的刀头,所述刀头沿长度方向横跨于所述操作平台的上方;所述操作平台上设置有与所述刀头相对应的刀槽。
设置了切割装置后,可以在完成一块分割肉的包装后,通过切割装置切下与其余的包装单元及时分离。
优选地,所述操作平台上设置有凹槽,所述凹槽设置在所述热封模具的正下方,所述凹槽的各边缘位于所有塑封加热条在所述操作平台上所合围成的最大封闭曲线之外。
在操作平台上设置凹槽,使可变构塑封包装装置与操作平台上的接触面位于凹槽之内,就可以使包装、热封均在凹槽内完成,防止分割肉包装时滑落操作平台。
优选地,所述操作平台的左端设置有进料平台,所述进料平台的右侧固定有向下倾斜的滑板;所述滑板的底部通向所述凹槽;所述滑板的顶部上方设置有上膜卷,所述滑板的顶部的下方设置有下膜卷;所述滑板的底部的上方设置有上膜导向杆,所述滑板的底部的下方设置下膜导向杆;所述上膜卷、所述下膜卷、所述上膜导向杆和所述下膜导向杆相互平行且横跨于所述操作平台之上。
通过设置进料平台和滑板,使分割肉从进料平台上经滑板直接滑向凹槽,并且落在上包装膜和下包装膜之间,不需要手工将分割肉放置在上包装膜和下包装膜之间,操作简单,并且减少了人与分割肉的接触,更加卫生。
优选地,所述刀头的长度不小于所述上膜卷和所述下膜卷的宽度;所述凹槽的右侧设置有两个辊筒组合,其中一个辊筒组合设置在所述刀槽的左侧,另一个辊筒组合设置在所述操作平台的右端部;所述辊筒组合包括辊筒支架、电机、长辊筒、第一短辊筒和第二短辊筒;所述辊筒支架为对称竖直固定在所述操作平台两侧边的第一固定板和第二固定板;所述电机的轴与所述长辊筒固定连接,所述长辊筒的两端分别转动连接在所述第一固定板和所述第二固定板上,所述第一短辊筒转动连接在所述第一固定板上且位于所述长辊筒的上方;所述第二短辊筒转动连接在所述第二固定板上且位于所述长辊筒的上方,所述第一短辊筒与所述长辊筒的一端滚动挤压,所述第二短辊筒与所述长辊筒的另一端滚动挤压。
设置两个辊筒组合,可以通过两个辊筒组合的同时滚动,将经过热封包装的分割肉及其包装自动向操作平台的右方移动,经切割装置切割后自动脱离操作平台。
优选地,所述长辊筒位于所述第一固定板和所述第二固定板之外的部分分别固定有第一齿轮和第二齿轮;所述第一短辊筒位于所述第一固定板之外的部分上固定有第三齿轮,所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合;所述第二短辊筒位于所述第二固定板之外的部分上固定有第四齿轮,所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合。通过齿轮啮合的方式实现第一短辊筒、第二短辊筒与长辊筒的挤压和同步转动,从而可以实现对上包装膜和下包装膜的水平移动。
优选地,所述长辊筒、所述第一短辊筒和所述第二短辊筒的表面均涂覆有防滑材料。涂覆防滑材料后,避免上包装膜和下包装膜的在与长辊筒、第一短辊筒和第二短辊筒挤压时打滑,防止由于打滑产生两侧运行速度不同导致的包装后的分割肉及其包装出现歪斜。
本发明的有益效果为:
本发明的分割肉的包装装置在操作平台的正上方设置了可变构塑封包装装置,可变构塑封包装装置的三段伸缩杆的上段在下移的过程中,中段和下段也可以伸缩,而中段和下段的相对移动将导致各个热封模具及热封伸缩杆所合围而成的封闭曲线发生变化,因此可以根据分割肉大小来调整中段和下段伸缩的程度,从而调整各个热封模具及热封伸缩杆所合围而成的封闭曲线所合围的面积大小,由此可根据分割肉的大小调整上、下包装膜的大小,从而实现对不同大小的分割肉采用不同大小的包装,且操作简单。
附图说明
图1为本发明的分割肉的包装装置包装小尺寸分割肉时的立体结构示意图。
图2为本发明的分割肉的包装装置包装大尺寸分割肉时的立体结构示意图。
图3为图2的轴测图。
图4为图1中的可变构塑封包装装置的仰视图。
图5为图2中的可变构塑封包装装置的仰视图。
图6为实施例1中的热封伸缩杆的结构示意图。
图中:
1、可变构塑封包装装置;11、三段伸缩杆;111、上段;112、中段;113、下段;12、斜杆;13、支撑杆;14、热封模具;15、热封伸缩杆;151、第一伸缩杆;152、第二伸缩杆;16、塑封加热条;2、操作平台;21、凹槽;22、刀槽;3、框架;41、伸缩刀柄;42、刀头;51、进料平台;52、滑板;61、上膜卷;62、下膜卷;63、上膜导向杆;64、下膜导向杆;7、辊筒组合;71、电机;72、长辊筒;73、第一短辊筒;74、第二短辊筒;76、第二齿轮;77、第一固定板;78、第二固定板;79、第三齿轮;710、第四齿轮;8、真空抽气嘴。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做详细说明。图1为本发明的分割肉的包装装置包装小尺寸分割肉时的立体结构示意图,图2为本发明的分割肉的包装装置包装大尺寸分割肉时的立体结构示意图,图3为图2的轴测图,图4为图1中的可变构塑封包装装置的仰视图,图5为图2中的可变构塑封包装装置的仰视图。
实施例1
如图1、2、3、4、5所示,本发明的一种分割肉的可变构包装装置,包括可变构塑封包装装置1和操作平台2;所述可变构塑封包装装置1设置在所述操作平台2的正上方,包括三段伸缩杆11、斜杆12和支撑杆13;所述三段伸缩杆11分为依次滑动连接的上段111、中段112和下段113;所述斜杆12和所述支撑杆13为数目相同的多个,多个所述斜杆12的上端依次均布铰接在所述中段112的周向,每个所述斜杆12的中部铰接一个所述支撑杆13的一端,每个所述支撑杆13的另一端与所述下段113铰接;每个所述斜杆12的下端铰接有热封模具14,两个相邻所述热封模具14之间设置有热封伸缩杆15,图6为本实施例中的热封伸缩杆的结构示意图。如图6,热封伸缩杆15包括第一伸缩杆151和第二伸缩杆152,第二伸缩杆152是截面为凹字型的杆,其具有开口向下的凹形滑道,第一伸缩杆151可滑动嵌套在所述凹形滑道中,所述热封模具14、第一伸缩杆151、第二伸缩杆152的底部均设置有塑封加热条16,所有的塑封加热条16在与所述操作平台2接触时合围而成的图形为封闭曲线。塑封加热条16为电加热条,通电后加热产生高温。
工作原理:
本发明的一种分割肉包装装置在进行分割肉的包装时,先在位于可变构塑封包装装置1正下方的操作平台2上铺设一层下包装膜,然后将分割肉放置在下包装膜上,再在分割肉上表面铺设一层上包装膜。将可变构塑封包装装置1的三段伸缩杆11向下拉伸,在拉伸过程中,上段111单独拉伸和中段112的单独拉伸可使得斜杆12和支撑杆13的姿态不改变而使热封模具14向下移动;而在拉伸过程中,中段112相对于下段113的向下拉伸使得铰接在中段112上的多个斜杆12在支撑杆13的支撑下向四周张开,从而带动铰接在斜杆12下端的多个热封模具14相互分离且向四周张开(可变构塑封包装装置从图4的状态自主变构为图5的状态),同时热封伸缩杆15伸长,可变构塑封包装装置1整体下移与操作平台2接触,热封模具14和热封伸缩杆15合围而成的封闭曲线将包覆在分割肉上的上、下的两层包装膜压在一起,分割肉被密封在两层包装膜之间,热封模具14和热封伸缩杆15的底部设置的塑封加热条16加热并将上、下两层包装膜热融而粘合,从而将分割肉成功包装。由于本发明的可变构塑封包装装置1在上段111下移的过程中,中段112和下段113也可以伸缩,而中段112和下段113的相对移动将导致各个热封模具14及热封伸缩杆15所合围而成的封闭曲线发生变化,因此可以根据分割肉大小的不同来调整中段112和下段113的相对伸缩的程度从而调整各个热封模具14及热封伸缩杆15所合围而成的封闭曲线所合围的面积大小,然后通过各个热封模具14及热封伸缩杆15底部的塑封加热条16加热实现对上包装膜和下包装膜加热融合热封。由此可根据分割肉的大小调整上、下包装膜的大小,从而实现对不同大小的分割肉采用不同大小的包装,且操作简单。
优选地,所述斜杆12和所述支撑杆13分别为四个。当使用四个斜杆12和四个支撑杆13时,对应的热封模具14就可以做成矩形(如图4、5所示),从而使得四个热封模具14及热封伸缩杆15所合围而成的封闭曲线很容易成为矩形,最终的分割肉成形的包装也为矩形,存储和运输都方便。当然,斜杆12和支撑杆13的数量也可以为3个、5个或其他的多个,可以根据所要形成外包装的最终外形而设计。
优选地,所述操作平台2的侧面设置有真空抽气嘴8。在操作平台2的侧面设置真空抽气嘴8,可以在可变构塑封包装装置1下压至操作平台2上时,真空抽气嘴8伸入到上包装膜和下包装膜之间,在可变构塑封包装装置1下压的条件下真空抽气嘴8抽气至所需的真空度后,真空抽气嘴8退出到上包装膜和下包装膜之外,同时热封模具14和热封伸缩杆15的底部设置的塑封加热条16加热并将上、下两层包装膜热融而粘合,分割肉完成真空包装,真空包装可以延长分割肉的保质期。
优选地,本发明的分割肉的包装装置还可以包括框架3和切割装置,所述框架设置3在所述操作平台2的上方,所述三段伸缩杆11的上段111固定在所述框架3的顶部;所述切割装置包括固定在所述框架3顶部且位于所述三段伸缩杆11右侧的伸缩刀柄41和设置在所述伸缩刀柄41端部的刀头42,所述刀头42沿长度方向横跨于所述操作平台2的上方;所述操作平台2上设置有与所述刀头42相对应的刀槽22。设置了切割装置后,在进行分割肉的包装时,可在完成一块分割肉的包装后,将其拉动至操作平台2上的刀槽22的右侧,然后启动伸缩刀柄41使刀头42下降切向刀槽22,从而将包装好的一份分割肉及其包装切下,与另外一份分割肉及包装分离。
实施例2
本发明的分割肉的包装装置也可以设计成连续的生产线,如图1、2、3所示。
设置框架3,将框架3设置在所述操作平台2的上方,可变构塑封包装装置1的结构和实施例1相同。切割装置也和实施例1相同,切割装置设置在操作平台2的上方且固定在变构塑封包装装置1的右侧,所述操作平台2上设置有与刀头42相对应的刀槽22。所述操作平台2上设置有凹槽21,所述凹槽21设置在所述热封模具14的正下方,所述凹槽21的各边缘位于所有塑封加热条16在所述操作平台2上所合围成的最大封闭曲线之外。在凹槽21的侧面设置有真空抽气嘴8。另外,在所述操作平台2的左端设置有进料平台51,所述进料平台51的右侧固定有向下倾斜的滑板52;所述滑板52的底部通向所述凹槽21;所述滑板52的顶部上方设置有上膜卷61,所述滑板52的顶部的下方设置有下膜卷62;所述滑板52的底部的上方设置有上膜导向杆63,所述滑板52的底部的下方设置下膜导向杆64;所述上膜卷61、所述下膜卷62、所述上膜导向杆63和所述下膜导向杆64相互平行且横跨于所述操作平台2之上。所述刀头42的长度不小于所述上膜卷61和所述下膜卷62的宽度;所述凹槽21的右侧设置有两个辊筒组合7,其中一个辊筒组合设置7在所述刀槽22的左侧,另一个辊筒组合7设置在所述操作平台2的右端部;所述辊筒组合7包括辊筒支架、电机71、长辊筒72、第一短辊筒73和第二短辊筒74;所述辊筒支架为对称竖直固定在所述操作平台2两侧边的第一固定板77和第二固定板78;所述电机71的轴与所述长辊筒72固定连接,所述长辊筒72的两端分别转动连接在所述第一固定板77和所述第二固定板78上,所述第一短辊筒73转动连接在所述第一固定板77上且位于所述长辊筒72的上方;所述第二短辊筒74转动连接在所述第二固定板78上且位于所述长辊筒72的上方,所述第一短辊筒73与所述长辊筒72的一端滚动挤压,所述第二短辊筒74与所述长辊筒72的另一端滚动挤压。
工作原理:
本实施例的分割肉包装装置为一条自动包装线。在开始包装时,卷在下膜卷62上的下包装膜经下膜导向杆64导向后铺设在操作平台2上的凹槽 21后,然后挤压夹在刀槽22左侧的辊筒组合7的长辊筒72与第一短辊筒73、第二短辊筒74之间;同时,将卷在上膜卷61上的上包装膜经上膜导向杆63导向后也铺设在操作平台2上的凹槽 21中后,然后也挤压夹在刀槽22左侧的辊筒组合7的长辊筒72与第一短辊筒73、第二短辊筒74之间。将分割肉从进料平台51上沿滑板52滑下落在凹槽 21中的上包装膜和下包装膜之间,凹槽21可以防止分割肉在下滑过程中滑向操作平台2之外。开启可变构塑封包装装置1使可变构塑封包装装置1的三段伸伸缩杆11向下拉伸,铰接在斜杆12下端的多个热封模具14相互分离且向四周张开,同时热封伸缩杆15伸长,可变构塑封包装装置1整体下移将分割肉密封在热封模具14和热封伸缩杆15合围而成的封闭曲线之内,真空抽气嘴8伸入到上包装膜和下包装膜之间,在可变构塑封包装装置1下压的条件下真空抽气嘴8抽气至所需的真空度后,真空抽气嘴8退出上包装膜和下包装膜之外,同时热封模具14和热封伸缩杆15的底部设置的塑封加热条16加热并将上、下两层包装膜热融而粘合,分割肉完成真空包装。两个辊筒组合7的长辊筒72和第一短辊筒73、第二短辊筒74同时转动,通过长辊筒72、第一短辊筒73、第二短辊筒74的滚动挤压,使得包装好的分割肉向操作平台2的持续移动。同时,卷在下膜卷62上的下包装膜和卷在上膜卷61上的上包装膜在上述过程的拖动下再次铺设在凹槽21中,从而可以再将分割肉从进料平台51上沿滑板52滑下落在凹槽 21中的上包装膜和下包装膜之间,进行下一份包装。伸缩刀柄41使刀头42下降切向刀槽22,从而将包装好的一份分割肉及其包装切下,与另外一份分割肉及包装分离。位于刀槽22右侧的辊筒组合7滚动挤压将切下的分割肉及其包装继续向右移动而移至操作平台2之下,由容器承接。如此连续进行,可以实现流水线操作。
长辊筒72与第一短辊筒73、第二短辊筒74的滚动挤压可以采用以下结构实现:所述长辊筒72位于所述第一固定板77和所述第二固定板78之外的部分分别固定有第一齿轮和第二齿轮76;所述第一短辊筒73位于所述第一固定板78之外的部分上固定有第三齿轮79,所述第三齿轮79与所述第一齿轮啮合;所述第二短辊筒74位于所述第二固定板78之外的部分上固定有第四齿轮710,所述第四齿轮710与所述第二齿轮76啮合。
在工作时,电机71转动带动长辊筒72转动,固定在长辊筒两端的第一齿轮和第二齿轮76也跟着转动,从而使相互啮合的第三齿轮79和第四齿轮710也转动,进而带动第一短辊筒73、第二短辊筒74分别转动并与长辊筒72挤压。当然,也可以采用其他的传动方式使长辊筒72与第一短辊筒73、第二短辊筒74滚动挤压,比如,可以分别采用不同的驱动装置分别驱动等。
优选地,所述长辊筒72、所述第一短辊筒73和所述第二短辊筒74的表面涂覆有防滑材料。涂覆了防滑材料后,有利于增加上包装膜与第一短辊筒73和第二短辊筒74之间的摩擦力,也有利于增加下包装膜与长辊筒72之间的摩擦力,从而使包装后的成品更易在操作平台2上移动。
在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。比如,本发明的分割肉的包装装置可与视觉传感器及电脑控制系统结合,由视觉传感器扫描得到预包装的分割肉的大小尺寸,然后将得到的尺寸大小传至电脑控制系统,由电脑控制系统控制可变构塑封包装装置上各个热封模具及热封伸缩杆所合围而成的封闭曲线所合围的面积大小,从而全自动精准对分割肉实施包装。再如,热封伸缩杆也可以为其它方式,如将热封伸缩杆的滑道设置在热封模具的底部,通过热封伸缩杆相对于热封模具的滑动完成两个相邻热封模具之间距离的相对变化,同时保持所有的塑封加热条在与所述操作平台接触时合围而成的图形为封闭曲线。此外,以上所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。另外以上仅为本发明的部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种分割肉的可变构包装装置,其特征在于,包括可变构塑封包装装置和操作平台;所述可变构塑封包装装置设置在所述操作平台的正上方,包括三段伸缩杆、斜杆和支撑杆;所述三段伸缩杆分为依次滑动连接的上段、中段和下段;所述斜杆和所述支撑杆为数目相同的多个,多个所述斜杆的上端依次均布铰接在所述中段的周向,每个所述斜杆的中部铰接一个所述支撑杆的一端,每个所述支撑杆的另一端与所述下段铰接;每个所述斜杆的下端铰接有热封模具,两个相邻所述热封模具之间设置有热封伸缩杆,所述热封模具和所述热封伸缩杆的底部均设置有塑封加热条,所有的塑封加热条在与所述操作平台接触时合围而成的图形为封闭曲线。
2.如权利要求1所述的分割肉的可变构包装装置,其特征在于,所述斜杆和所述支撑杆分别为四个。
3.如权利要求2所述的分割肉的可变构包装装置,其特征在于,所述操作平台的侧面设置有真空抽气嘴。
4.如权利要求3所述的分割肉的可变构包装装置,其特征在于,还包括框架和切割装置,所述框架设置在所述操作平台的上方,所述三段伸缩杆的上段固定在所述框架的顶部;所述切割装置包括固定在所述框架顶部且位于所述三段伸缩杆右侧的伸缩刀柄和设置在所述伸缩刀柄端部的刀头,所述刀头沿长度方向横跨于所述操作平台的上方;所述操作平台上设置有与所述刀头相对应的刀槽。
5.如权利要求4所述的分割肉的可变构包装装置,其特征在于,所述操作平台上设置有凹槽,所述凹槽设置在所述热封模具的正下方,所述凹槽的各边缘位于所有塑封加热条在所述操作平台上所合围成的最大封闭曲线之外。
6.如权利要求5所述的分割肉的可变构包装装置,其特征在于,所述操作平台的左端设置有进料平台,所述进料平台的右侧固定有向下倾斜的滑板;所述滑板的底部通向所述凹槽;所述滑板的顶部上方设置有上膜卷,所述滑板的顶部的下方设置有下膜卷;所述滑板的底部的上方设置有上膜导向杆,所述滑板的底部的下方设置下膜导向杆;所述上膜卷、所述下膜卷、所述上膜导向杆和所述下膜导向杆相互平行且横跨于所述操作平台之上。
7.如权利要求6所述的分割肉的可变构包装装置,其特征在于,所述刀头的长度不小于所述上膜卷和所述下膜卷的宽度;所述凹槽的右侧设置有两个辊筒组合,其中一个辊筒组合设置在所述刀槽的左侧,另一个辊筒组合设置在所述操作平台的右端部;所述辊筒组合包括辊筒支架、电机、长辊筒、第一短辊筒和第二短辊筒;所述辊筒支架为对称竖直固定在所述操作平台两侧边的第一固定板和第二固定板;所述电机的轴与所述长辊筒固定连接,所述长辊筒的两端分别转动连接在所述第一固定板和所述第二固定板上,所述第一短辊筒转动连接在所述第一固定板上且位于所述长辊筒的上方;所述第二短辊筒转动连接在所述第二固定板上且位于所述长辊筒的上方,所述第一短辊筒与所述长辊筒的一端滚动挤压,所述第二短辊筒与所述长辊筒的另一端滚动挤压。
8.如权利要求7所述的分割肉的可变构包装装置,其特征在于,所述长辊筒位于所述第一固定板和所述第二固定板之外的部分分别固定有第一齿轮和第二齿轮;所述第一短辊筒位于所述第一固定板之外的部分上固定有第三齿轮,所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合;所述第二短辊筒位于所述第二固定板之外的部分上固定有第四齿轮,所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合。
9.如权利要求8所述的分割肉的可变构包装装置,其特征在于,所述长辊筒、所述第一短辊筒和所述第二短辊筒的表面均涂覆有防滑材料。
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