CN216103136U - 包装袋封口拉断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包装袋封口拉断装置，其包括机架、支撑装置、压辊、热压条及驱动机构，所述支撑装置可活动地设置于所述机架上；所述热压条及所述压辊的任一者设置于所述机架上，所述热压条及所述压辊的另一者设置于所述支撑装置上；所述热压条与所述压辊相互正对形成供卷筒料料带通过的封装间隙，两者相互靠近抵压时可对塑料袋的开口封口；所述驱动机构可驱动所述压辊围绕自身的中心轴转动，以在封口完成后通过滚动摩擦将封口后的塑料袋拉离所述卷筒料料带。本实用新型包装袋封口拉断装置具有结构简单、控制方便、有效提高封装效率的优点。

Description

包装袋封口拉断装置

技术领域

本实用新型涉及一种封装设备，尤其涉及一种包装袋封口拉断装置。

背景技术

随着网购的发展，快递行业在近几年发展越来越快。为了提高快递的收发速度，现在的快递收发网点布置采取空间小型化，网点密布化的方式。而对物件打包是每个快递网点必不可少的程序之一。与快递行业类似的还有超市、工厂等行业，同样也需要经常使用包装设备，包装设备已成为生产及生活中重要的设备。现有的包装设备在打包封装时，一般都是使用预制开口的塑料袋进行打包，通过采用热压封口实现封装。然而，这些包装设备在下料时使用切刀切断塑料袋料带，使封口后的包装袋下落，或者在封口完成后能通过控制塑料袋料带的输送辊反向转动，从而拉扯塑料袋料带，使其与封口后的包装袋相互分离，达到对封口后的包装袋下料的目的。上述采用切刀切断方式增加设备的结构，使设备的结构更复杂，控制更困难。而采用控制塑料袋料带的输送辊反向转动的方式使输送辊的控制动作更复杂，使增加了封装的步骤，降低封装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、控制方便、有效提高封装效率的包装袋封口拉断装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的包装袋封口拉断装置，包括机架、支撑装置、压辊、热压条及驱动机构，所述支撑装置可活动地设置于所述机架上；所述热压条及所述压辊的任一者设置于所述机架上，所述热压条及所述压辊的另一者设置于所述支撑装置上；所述热压条与所述压辊相互正对形成供卷筒料料带通过的封装间隙，两者相互靠近抵压时可对塑料袋的开口封口；所述驱动机构可驱动所述压辊围绕自身的中心轴转动，以在封口完成后通过滚动摩擦将封口后的塑料袋拉离所述卷筒料料带。

与现有技术相比，本实用新型设置一压辊及一热压条，使热压条与所述压辊相互正对形成供卷筒料料带通过的封装间隙，通过驱动所述压辊及所述热压条相互靠近，从而可以实现对塑料袋进行热压封口的目的；并且，由于使所述压辊呈可转动地设置，因此，在封口完成后且所述压辊及所述热压条仍然相互夹紧时，利用驱动机构驱动所述压辊转动，从而可以使所述压辊与塑料袋之间产生向下的摩擦阻力，进而可以利用摩擦阻力拉扯封口后的塑料袋，使封口后的塑料袋脱离卷筒料料带，实现自动下料的目的。因而，本实用新型无需采用传统的切刀切断或者控制输送辊反向转动的方式进行下料，结构比较简单，而且只需控制电机的启停即可，控制十分方便，在封口完成后无需驱动所述压轴及所述热压封条分离即可进行下料，节省设备的一次封装所需的时间，有效提高封装效率。

较佳地，所述包装袋封口拉断装置还包括半断刀，所述半断刀设置于所述支撑装置且位于所述压辊的上方。所述半断刀可以对所述卷筒料料带切出半断线，避免使用切刀直接切割卷筒料料带所带来的切割精准性问题，从而达到快速制袋的目的。并且，通过利用所述压辊转动，利用摩擦阻力带动塑料袋的外层沿所述半断线脱离所述卷筒料料带，实现快速打开塑料袋开口。

较佳地，所述包装袋封口拉断装置还包括对所述压辊缓冲的弹性件。设置所述弹性件，可以在所述压辊与所述热压条相互挤压时对所述压辊进行缓冲，避免因挤压力过大而压坏所述压辊与所述热压条，起到保护两者的目的。

较佳地，所述支撑装置具有两支撑杆、安装座及驱动装置，所述支撑杆呈可移动地设置于所述机架上，所述安装座连接于两所述支撑杆之间，所述驱动装置驱动所述支撑杆移动。这样可以在两所述支撑杆之间留下较多的空间，从而方便所述压辊与所述热压条设置，提高结构的紧凑性。

具体地，所述半断刀通过多个刀体单元沿所述热压条的长度方向排列形成，所述刀体单元具有斜刀刃，以在前端形成向所述封装间隙伸出的刀尖。通过设置多个刀体单元，每个所述刀体单元都具有刀尖，从而可以使半断刀在切割时切出半断线。

具体地，位于中间的所述刀体单元的刀尖高出于位于两侧的所述刀体单元的刀尖。这样可以使所述刀体单元插入所述卷筒料料带的深度不一样，其中，中间的所述刀体单元插入所述卷筒料料带的深度大，形成的半断刀切口的长度大于两侧的半断刀切口的长度，因此，使得中间的半断线切口之间的连接宽度小，更容易利用所述压辊将其拉断，而两端的半断线切口之间的连接宽度较大，不容易被所述压辊拉断，有利于对塑料袋开口。

具体地，最高的所述刀尖最低的所述刀尖之间的高度差为0.5mm-1mm。

附图说明

图1是本实用新型包装袋封口拉断装置的立体图。

图2是本实用新型包装袋封口拉断装置俯视立体图。

图3是本实用新型包装袋封口拉断装置的另一侧面的立体图。

图4是本实用新型包装袋封口拉断装置的剖面结构图。

图5是本实用新型包装袋封口拉断装置的压辊、半断刀与热压条的剖面结构图。

图6是本实用新型包装袋封口拉断装置的半断刀安装于安装座的立体图。

图7是本实用新型包装袋封口拉断装置的半断刀的俯视图。

图8是本实用新型包装袋封口拉断装置的半断刀的刀体单元的结构图。

图9是本实用新型卷筒料料带下端封口且切割出半断线时的结构图。

图10是本实用新型包装袋封口拉断装置的舵机与拉动件的主视图。

图11是本实用新型包装袋封口拉断装置的舵机与拉动件拉袋时的状态图。

图12是本实用新型包装袋封口拉断装置的压辊、半断刀与热压条靠近时的状态图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本实用新型的包装袋封口拉断装置100包括机架1、支撑装置2、压辊3、热压条4、驱动机构5及料带输送装置6，所述料带输送装置6可以将卷于卷料盘上的卷筒料料带200输出。本申请所使用的卷筒料料带200是一种直接从吹膜机吹膜出来的料带，其是呈双层结构，打开该双层结构时横截面呈筒形的连续的带状，料带呈扁平状态时收卷在收卷辊上，前、后以及中间均没有任何封口。释放时，卷料盘输出具有两层连接在一起的料带。所述支撑装置2可活动地设置于所述机架1上；所述热压条4及所述压辊3的任一者设置于所述机架1上，所述热压条4及所述压辊3的另一者设置于所述支撑装置2上；本实用新型所述压辊3呈可转动地设置于所述支撑装置2上，所述热压条4设置于所述机架1上；所述压辊3的中心轴与所述热压条4的长度平行。所述热压条4与所述压辊3相互正对形成供卷筒料料带200通过的封装间隙101，两者相互靠近抵压时可对塑料袋的开口封口；所述驱动机构5设置于所述机架1上并可驱动所述压辊3围绕自身的中心轴转动，以在封口完成后通过所述压辊3与所述卷筒料料带200之间的滚动摩擦将封口后的塑料袋拉离所述卷筒料料带200。

请参阅图1及图2，所述支撑装置2具有两支撑杆21、安装座22及驱动装置23，所述支撑杆21沿自身的中心轴方向呈可移动地设置于所述机架1的两侧上。所述支撑杆21上设有齿条211，所述安装座22固定连接于两所述支撑杆21之间，所述驱动装置23的输出端设有齿轮231，齿轮231与所述齿条211啮合以驱动所述支撑杆21移动，使所述压辊3也所述热压条4之间相互靠近或远离。通过上述的设置，可以在两所述支撑杆21之间留下较多的空间，从而方便所述压辊3与所述热压条4设置，提高结构的紧凑性。

如图4、图5及图9所示，所述包装袋封口拉断装置100还包括半断刀7，所述半断刀7设置于所述支撑装置2的安装座22上且位于所述压辊3的上方。所述半断刀7可以对所述卷筒料料带200切出半断线201，避免使用切刀直接切割卷筒料料带200所带来的切割精准性问题，从而达到快速制袋的目的。并且，通过利用所述压辊3转动，利用摩擦阻力带动塑料袋的外层沿所述半断线201脱离所述卷筒料料带200，实现快速打开塑料袋开口。

请参阅图6至图8并结合图9，具体地，所述半断刀7通过多个刀体单元71沿所述热压条4的长度方向排列形成。所述刀体单元71呈扁平状。所述安装座22上设有基准平面221，所述刀体单元71沿所述基准平面221固定地设置于所述安装座22上，固定方式可以为胶水固定，也可以使用固定压板夹紧固定。这样可以保证安装的准确性，保证使用的安全性。所述刀体单元71具有斜刀刃711，以在前端形成向所述封装间隙101伸出的刀尖712。通过设置多个刀体单元71，每个所述刀体单元71都具有刀尖712，从而可以使半断刀7在切割时切出半断线201。位于中间的所述刀体单元71的刀尖712高出于位于两侧的所述刀体单元71的刀尖712。这样可以使所述刀体单元71插入所述卷筒料料带200的深度不一样，其中，中间的所述刀体单元71插入所述卷筒料料带200的深度大，形成的半断刀7切口的长度大于两侧的半断刀7切口的长度，因此，使得中间的半断线201切口之间的连接宽度小，更容易利用所述压辊3将其拉断，而两端的半断线201切口之间的连接宽度较大，不容易被所述压辊3拉断，有利于对塑料袋开口。所述刀体单元71的刀尖712排列形成弧形线或梯形线。最高的所述刀尖712最低的所述刀尖712之间的高度差为0.5mm-1mm。所述支撑装置2上设有压块24，所述压块24压持于所述刀体单元71。这样可以使得所述刀体单元71能牢固地固定于所述支撑装置2内，提高组装的便利性以及使用的安全性。本实用新型所述刀体单元71使用1号雕刻刀，这样可以使其成本更低。

再请参阅图1至图3以及图5，所述包装袋封口拉断装置100还包括第一辅助压条8以及第二辅助压条9，所述第一辅助压条8设置于所述支撑装置2的安装座22上且位于所述半断刀7的上方，所述第二辅助压条9设置于所述机架1且与所述第一辅助压条8正对。利用所述第一辅助压条8以及第二辅助压条9对所述卷筒料料带200进行夹持，可以使得所述半断刀7的两侧均具有对卷筒料料带200定位的定位点，从而防止卷筒料料带200在所述半断刀7切割时发生移位，提高切割的精准性。具体地，所述第二辅助压条9为可发热的压条，以对卷筒料料带200热压封装。这样可以在所述热压条4对塑料袋进行封口时同时对下一个塑料袋的下端进行封口，既实现了对卷筒料料带200快速制袋的目的，又节省了封装的时间，提高了封装的效率。

如图5所示，所述包装袋封口拉断装置100还包括设置于所述第一辅助压条8与所述支撑装置2之间的弹性件110。设置所述弹性件110，可以在所述第一辅助压条8与所述第二辅助压条9相互挤压时对所述第一辅助压条8进行缓冲，避免因挤压力过大而压坏所述第一辅助压条8与所述第二辅助压条9，起到保护两者的目的。

再如图5所示，所述包装袋封口拉断装置100还包括对所述压辊3缓冲的弹性件120。所述弹性件120设置于所述压辊3与所述支撑装置2的安装座22之间。设置所述弹性件120，可以在所述压辊3与所述热压条4相互挤压时对所述压辊3进行缓冲，避免因挤压力过大而压坏所述压辊3与所述热压条4，起到保护两者的目的。所述压辊3的表面也使用软质材料制成，例如硅胶，也可以起到一定的缓冲作用。

另外，如图1、图10及图11所示，所述包装袋封口拉断装置100还包括一对舵机130以及一对拉动件140，所述舵机130设置于所述机架且位于塑料袋输送通道102的两侧，所述拉动件140的一端与所述舵机130的转动输出端连接；所述拉动件140位于所述封装间隙101的上方，以在热压封装前将塑料袋的两开口边缘拉伸到相互平齐的状态。并利用舵机130驱动拉动件140转动，从而可以在塑料袋封装前，利用拉动件140将两侧的开口边缘拉伸到相互平齐的状态，进而可以方便热压条对塑料袋进行热压，这样使得热压后的美观效果极佳。

综合上述并结合图12，下面对本实用新型包装袋封口拉断装置100的工作原理进行详细描述，如下：

包装时，卷筒料料带200输送到所述封装间隙101，本申请所使用的卷筒料料带200是一种呈筒形的料带，料带呈扁平状态时收卷在收卷辊上，前后均没有任何封口。释放时，料带输出具有两层连接在一起的料带。这时所述驱动装置23驱动所述支撑杆21移动，使得所述第一辅助压条8靠近所述第二辅助压条9，进而夹持所述卷筒料料带200的下端。然后，所述第二辅助压条9对卷筒料料带200的下端边开口边缘加热，使其熔化，这样，卷筒料料带200的下端开口边缘则被热封口。之后，所述驱动装置23驱动所述支撑杆21移动，使得所述第一辅助压条8离开所述第二辅助压条9，所述卷筒料料带200继续输送并向下移动一个塑料袋的深度。然后，所述驱动装置23驱动所述支撑杆21移动，使得所述压辊3压紧于所述热压条4，所述第一辅助压条8压紧于第二辅助压条9。当所述支撑杆21继续移动后，在所述弹性件110的弹性力作用下，所述压辊3以及所述第一辅助压条8保持与各自对应的部件接触，而所述半断刀7则继续靠近所述卷筒料料带200并在最终将所述卷筒料料带200刺开形成沿所述卷筒料料带200宽度方向的半断线201。当所述半断刀7刚离开所述卷筒料料带200时，所述驱动机构5即可启动，带动所述压辊3转动，由于所述压辊3在所述弹性件110的弹性力作用下此时仍压夹紧所述卷筒料料带200，因此，所述压辊3转动时可通过摩擦阻力向下拉动所述卷筒料料带200的表面那层塑料，从而拉断该层塑料的半断线201，使得塑料袋形成一开口；之后，所述压辊3离开所述热压条4。接着，可通过人工或机械将物件放入塑料袋内。装袋完成后，所述驱动装置23再次驱动所述支撑杆21，使得所述压辊3靠近所述热压条4，从而夹紧所述塑料袋的开口边缘，所述热压条4即可对所述塑料袋的开口边缘进行热压封装。与此同时，所述第一辅助压条8与所述第二辅助压条9也夹紧于位于述塑料袋的开口边缘上方的所述卷筒料料带200，并对此处进行热压，从而形成下一个塑料袋的下端封口。这样同时热压封口可以节省封装的时间。在所述塑料袋封口完成后，所述驱动机构5再次启动，带动所述压辊3转动，所述压辊3即可利用摩擦阻力再次对所述塑料袋进行拉扯，从而使得整个已封装好后的塑料袋与所述卷筒料料带200连接的半断线201被拉断，因此，已封装好后的塑料袋即可下落输出。重复上述动作，可以不断地进行制袋、物件装袋、封口下料作业，实现连续打包封装。

与现有技术相比，本实用新型设置一压辊3及一热压条4，使热压条4与所述压辊3相互正对形成供卷筒料料带200通过的封装间隙101，通过驱动所述压辊3及所述热压条4相互靠近，从而可以实现对塑料袋进行热压封口的目的；并且，由于使所述压辊3呈可转动地设置，因此，在封口完成后且所述压辊3及所述热压条4仍然相互夹紧时，利用驱动机构5驱动所述压辊3转动，从而可以使所述压辊3与塑料袋之间产生向下的摩擦阻力，进而可以利用摩擦阻力拉扯封口后的塑料袋，使封口后的塑料袋脱离卷筒料料带200，实现自动下料的目的。因而，本实用新型无需采用传统的切刀切断或者控制输送辊反向转动的方式进行下料，结构比较简单，而且只需控制电机的启停即可，控制十分方便，在封口完成后无需驱动所述压轴及所述热压封条分离即可进行下料，节省设备的一次封装所需的时间，有效提高封装效率。

本实用新型包装袋封口拉断装置100所涉及到的驱动装置23的结构均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种包装袋封口拉断装置，其特征在于：包括机架、支撑装置、压辊、热压条及驱动机构，所述支撑装置可活动地设置于所述机架上；所述热压条及所述压辊的任一者设置于所述机架上，所述热压条及所述压辊的另一者设置于所述支撑装置上；所述热压条与所述压辊相互正对形成供卷筒料料带通过的封装间隙，两者相互靠近抵压时可对塑料袋的开口封口；所述驱动机构可驱动所述压辊围绕自身的中心轴转动，以在封口完成后通过滚动摩擦将封口后的塑料袋拉离所述卷筒料料带。

2.如权利要求1所述的包装袋封口拉断装置，其特征在于：所述包装袋封口拉断装置还包括半断刀，所述半断刀设置于所述支撑装置且位于所述压辊的上方。

3.如权利要求1所述的包装袋封口拉断装置，其特征在于：所述包装袋封口拉断装置还包括对所述压辊缓冲的弹性件。

4.如权利要求1所述的包装袋封口拉断装置，其特征在于：所述支撑装置具有两支撑杆、安装座及驱动装置，所述支撑杆呈可移动地设置于所述机架上，所述安装座连接于两所述支撑杆之间，所述驱动装置驱动所述支撑杆移动。

5.如权利要求2所述的包装袋封口拉断装置，其特征在于：所述半断刀通过多个刀体单元沿所述热压条的长度方向排列形成，所述刀体单元具有斜刀刃，以在前端形成向所述封装间隙伸出的刀尖。

6.如权利要求5所述的包装袋封口拉断装置，其特征在于：位于中间的所述刀体单元的刀尖高出于位于两侧的所述刀体单元的刀尖。

7.如权利要求6所述的包装袋封口拉断装置，其特征在于：最高的所述刀尖最低的所述刀尖之间的高度差为0.5mm-1mm。

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