CN114212971A - 一种玻璃瓶的吹制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃瓶制造技术领域，特别涉及一种玻璃瓶的吹制方法。本玻璃瓶的吹制方法，用于成型大口玻璃瓶，包括以下步骤：下料，初型模与口模装配后，与口模、冲头和口环组成封闭的用于成型玻璃瓶瓶口以及雏形的模腔，玻璃料液从上落入初型模中；扑气，闷头立即转入并落在初型模之上，闷头向初型模通入压缩空气，保压并冷却，制成雏形和口部；雏形翻身，雏形从初型模中翻转180°到成型模中；重热，对成型模中的雏形重新加热；正吹气，向成型模中的雏形吹入压缩空气，制成成型；钳瓶，成型由钳瓶机钳出。通过该方法制成的玻璃瓶不存在闷头印，外形美观，出现瑕疵的概率降低，生产效率提高。

Description

一种玻璃瓶的吹制方法

技术领域

本发明属于玻璃瓶制造技术领域，特别涉及一种玻璃瓶的吹制方法。

背景技术

玻璃瓶的制造指的是一种通过事先设定好的形状或尺寸，以此为模具，添加入热玻璃料液到已经成型的模具当中，然后利用増加压力来做成形状。通常有以下几种成型制作的方法：

一、压吹法。压吹法滴料在初型模中进行压制，使口部成型，然后转入成型模中进行吹制成型。压吹法主要用来生产广口瓶等空心玻璃制品；

二、吹吹法。吹吹法是在初型模中进行一次吹制，使口部成型并吹成雏形，然后转入成型模中进行第二次吹制成型。吹吹法主要用于生产小口瓶；

三、转吹法。转吹法是指在吹制料泡时不停地旋转。转吹法适宜较大规格的器具，主要吹制薄壁器皿、电灯泡、热水瓶胆等；

四、带式吹制法。带式吹制法是用液流供料，瑰璃液由漏料孔不断外流，经滚筒滚压成带状，然后依靠自重和扑气使之在传动链上形成一个空气料泡，再由旋转的成型模合拢吹制成型。带式吹制法主要用于生产灯泡泡壳和茶杯等。

图1是一种大口玻璃瓶，可以装盛食品、罐头、膏霜等等。目前生产这种大口瓶是采用压吹法，但是通过压吹法吹制的玻璃瓶的瓶底会存在闷头印，影响美观，尤其一些外观要求较高的产品，例如膏霜、粉底等化妆品，不能接受瓶底的闷头印。

因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种玻璃瓶的吹制方法，用于成型大口玻璃瓶，通过该方法制造的玻璃瓶不会出现闷头印，外形美观。

本发明提供的一种玻璃瓶的吹制方法，用于成型大口玻璃瓶，包括以下步骤：

下料，初型模与口模装配后，与口模、冲头和口环组成封闭的用于成型玻璃瓶瓶口以及雏形的模腔，玻璃料液从上落入初型模中；

扑气，闷头立即转入并落在初型模之上，闷头向初型模通入压缩空气，保压并冷却，制成雏形和口部；

雏形翻身，雏形从初型模中翻转180°到成型模中；

重热，对成型模中的雏形重新加热；

正吹气，向成型模中的雏形吹入压缩空气，制成成型；

钳瓶，成型由钳瓶机钳出。

本技术方案通过在扑气步骤中，用压缩空气替代传统压吹法的冲头压制成型玻璃瓶的雏形和口部，再经过后续工序制成的玻璃瓶不存在闷头印，外形美观，出现瑕疵的概率降低，生产效率提高。

可选地，所述扑气步骤中压缩空气的压力为0.12MPa-0.29MPa，保压时长为0.8-2.2秒。

可选地，所述组成封闭的用于成型玻璃瓶瓶口以及雏形的模腔的步骤包括：冲头的下方设置有轴肩，当冲头沿着口环的内壁运动向上顶压到上止点时，轴肩的上端面与口环的下端面相互贴合。

可选地，所述雏形翻身步骤中，雏形由口钳夹住进行翻转。

可选地，所述钳瓶步骤中，成型由钳瓶机的钳瓶爪夹住玻璃瓶的颈部钳出。

可选地，所述玻璃料液经过漏斗落入初型模中。

由上可知，本玻璃瓶的吹制方法包括下料、扑气、雏形翻身、重热、正吹气和钳瓶步骤，与现有技术的区别在于，在扑气步骤中，用压缩空气替代传统压吹法的冲头压制成型玻璃瓶的雏形，再经过后续工序制成的玻璃瓶不存在闷头印，外形美观，出现瑕疵的概率降低，生产效率提高。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为玻璃瓶成品的立体图。

图2为玻璃瓶成品另一个角度的立体图。

图3为常规压吹法中下料步骤的示意图。

图4为常规压吹法中压制步骤的示意图。

图5为本发明半压吹法中下料步骤的示意图。

图6为本发明半压吹法中扑气步骤之一的示意图。

图7为本发明半压吹法中扑气步骤之二的示意图。

图8为本发明半压吹法中雏形翻身步骤的示意图。

图9为本发明半压吹法中重热步骤的示意图。

图10为本发明半压吹法中正吹气步骤的示意图。

图11为本发明半压吹法中钳瓶步骤的示意图。

标号说明：1、漏斗；2、初型模；21、落料口；3、口模；4、口环；5、冲头；6、闷头；7、成型模；8、底模；9、吹气头；10、钳瓶机；11、玻璃瓶成品；111、瓶身；112、瓶口；11A&11B、闷头印。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1示出了玻璃瓶成品11的立体图，图2示出了玻璃瓶成品11另一个角度的立体图。玻璃瓶成品11为中空的回转体结构，玻璃瓶成品11的瓶身111上端的直径比瓶底的直径大，瓶身111上端的直径约为瓶底的1.5倍，瓶底处的内壁较厚，瓶身111的外周面弧面过渡呈碗状，瓶口112呈圆筒状，瓶口112的外周面设置有螺纹。

这种瓶口112大瓶底小的玻璃瓶适用于压吹法制造，压吹法是指，玻璃料液经过漏斗1落入初型模2模腔内，使用漏斗1的目的是为了便于使料液全部进入初型模2，避免挂在初型模2进料口的边缘，漏斗1起着引导料液运动的作用。闷头6移动到初型模2上方并封压，料液被在初型模2下方的冲头5向上冲压出口部和雏形，然后雏形被口钳夹住，翻转180°到成型模7，悬空挂在成型模7内，先对雏形重热延伸，再将吹气头9压下，通过吹气管向瓶内吹压缩空气。压缩空气的压力将玻璃初胚吹胀至贴合成型模7模腔即可吹制形成玻璃瓶。

成型模7其内腔大小结构根据目标产品的外形决定，初型模2是制造流程中的中间模具，设计初型模2之前需计算雏形料液的延伸量、收缩量等数值。雏形料液的延伸量直接影响玻璃瓶颈部向瓶身111过渡位置处以及瓶底的瓶壁厚度，延伸量越大，瓶壁厚度越小。雏形料液的收缩量视瓶口112的直径而定，在本实施例中，该玻璃瓶的瓶口112直径在约为50毫米，故收缩量取值为3毫米或4毫米。图3出了压吹法中下料步骤的示意图，从图中可知，根据成型模7设计出的初型模2，其顶部的落料口21直径偏小，初型模2的落料口21太小而玻璃料液较大，玻璃料液从漏斗1中落入初型模2内困难，会导致出现皱纹、口部不饱满等缺陷。图4出了压吹法中压制步骤的示意图，玻璃料液完全进入初型模2模腔后，闷头6移动到初型模2上方并封压。闷头6底部与初型模2落料口21的边缘形成的接缝线称为闷头印，即图2中11A。压制过程中，初型模2和口模3都要承受压制玻璃时产生的很大力量，雏形产生的闷头印较深，即便重热后也不能完全消除，闷头印还可能与瓶底中心存在一定偏移，即图2中11B，扩散到瓶底外影响外观等情况，导致生产效率低下，甚至无法生产合格产品。

针对上述压吹法成型的玻璃瓶出现闷头印的问题，本申请提供了半压吹法，具体包括以下步骤：

步骤一、下料。如图5所示，初型模2的下部与口模3装配后闭合，口模3部分整体装配包括口模3、冲头5和口环4，冲头5的下方设置有轴肩，当冲头5沿着口环4的内壁运动向上顶压到上止点时，轴肩的上端面与口环4的下端面相互贴合，使口模3、冲头5和口环4组成一个封闭的用于成型玻璃瓶口部以及雏形的模腔。与压吹法的不同之处在于，压吹法的冲头5向上顶压的行程比半压吹法短，需要预留出轴肩到口环4之间的活动空间，防止玻璃料液被压实后出现冲头5与口环4碰撞损伤模具的问题。冲头5停止后，初型模2的上端与漏斗1压紧，此时热玻璃料液从供料机剪下沿着落料系统滑入漏斗1，进入初型模2中。

步骤二、扑气。如图6和图7所示，漏斗1移开，闷头6立即转入并落在初型模2之上，两者构成一个封闭的模腔。随后进行扑气，扑气是指从闷头6通压缩空气的动作，闷头6的通气孔开启，从上方通入压缩空气，将玻璃料挤压到初型模2下部内腔，使初型模2内气压保持在0.12MPa-0.29MPa，保压0.8-2.2秒，玻璃料液初步冷却后，完成了雏形和口部的制成。

由于玻璃瓶的口部是由压缩空气进行压制成型的，而不是压吹法中通过闷头6向玻璃料液传导压力到口模3而成型的，因此不需要以玻璃料液作为传导压力的介质，初型模2的落料口21的直径可以扩大到不影响料液落入的尺寸，以便使玻璃料液落料顺畅。初型模2的其他尺寸不变的前提下，落料口21的直径扩大后，初型模2模腔的容积随之增大，玻璃料液只能大致填充到初型模2模腔的90%，玻璃料液上方可以容纳一定量的压缩空气，可见，闷头6并不会直接接触到玻璃料液，因此成型的雏形不会出现闷头印。

步骤三、雏形翻身。雏形成型后初型模2打开，雏形处于倒立状态，其瓶口112仍然被夹持在口模3中，口钳夹着口模3与雏形在一个垂直平面内翻转180°，使雏形正立于成型模7的模腔中。成型模7的下部与底模8装配后闭合，在重热步骤之前，口模3被打开，雏形的瓶颈被成型模7的上端夹紧，雏形翻身的示意图如图8所示。

步骤四、重热。如图9所示，经过初型模2冷却和翻转的过程的散热后，雏形表面的温度低于内部温度很多，在成型模7的内腔中会有一个重热的过程，使得雏形的底部变软伸长。

步骤五、正吹气。如图10所示，吹气头9移到成型模7的上方并扣紧，向重热后的雏形内吹入压缩空气，使之以成型模7模腔的形状成型。正吹气需要控制好正吹气时间和压力。正吹气的时间要使玻璃瓶能够合理成形，正吹气时间尽可能长一些，使玻璃瓶充分冷却，如时间过短，制品散热不够，瓶肩、瓶体会产生变形。正吹气的压力一般控制在0.1MPa-0.3MPa，若压力过低，雏形不能按成型模7模腔的形状完成吹制。

步骤六、钳瓶。如图11所示，成型模7打开后，成型的玻璃瓶成品11的瓶口112被钳瓶机10钳出，钳出的玻璃瓶先在止停板上冷却，再由推瓶机推到输送网带，输送到退火窑中进行退火处理。通过退火处理，使上述高温成型过程中不均匀的温度变化产生的热应力消除，使玻璃瓶具有规律的、均匀分布的压应力，提高玻璃的机械强度和热稳定性。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

另外，作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃瓶的吹制方法，用于成型大口玻璃瓶，其特征在于，包括以下步骤：

下料，初型模与口模装配后，与口模、冲头和口环组成封闭的用于成型玻璃瓶瓶口以及雏形的模腔，玻璃料液从上落入初型模中；

扑气，闷头立即转入并落在初型模之上，闷头向初型模通入压缩空气，保压并冷却，制成雏形和口部；

雏形翻身，雏形从初型模中翻转180°到成型模中；

重热，对成型模中的雏形重新加热；

正吹气，向成型模中的雏形吹入压缩空气，制成成型；

钳瓶，成型由钳瓶机钳出。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的吹制方法，其特征在于，所述扑气步骤中压缩空气的压力为0.12MPa-0.29MPa，保压时长为0.8-2.2秒。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的吹制方法，其特征在于，所述组成封闭的用于成型玻璃瓶瓶口以及雏形的模腔的步骤包括：冲头的下方设置有轴肩，当冲头沿着口环的内壁运动向上顶压到上止点时，轴肩的上端面与口环的下端面相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的吹制方法，其特征在于，所述雏形翻身步骤中，雏形由口钳夹住进行翻转。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的吹制方法，其特征在于，所述钳瓶步骤中，成型由钳瓶机的钳瓶爪夹住玻璃瓶的颈部钳出。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的吹制方法，其特征在于，所述玻璃料液经过漏斗落入初型模中。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的吹制方法，其特征在于，所述钳瓶步骤之后进行退火处理。

Images