CN204385045U - 一种玻璃制品的吹泡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃制品的吹泡机，属于玻璃制品的生产技术领域。本实用新型的玻璃制品的吹泡机，包括机架、及设于机架上可相对转动的转盘，所述转盘的边部上均布有若干个工位，其中每个工位内设有可相对转动的垫盘，所有垫盘配合于环形齿圈上由其驱动；其中所述垫盘上通过伸缩气缸连接有张合式模具，所述张合式模具的上方设有夹持吹头的机械手，所述吹头连接于吹模系统上。本实用新型的玻璃制品的吹泡机，解决了杯类玻璃制品生产过程中，进行人为的吹泡操作所存在的问题，能自动地完成吹跑工序，其结构简单，操作简便，使用便捷，自动化程度高，减少了人为操作，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃制品的生产技术，特别是一种玻璃制品的吹泡机。
背景技术
玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，然而由于玻璃制品生产的特殊工艺要求，目前，大部分的玻璃制品是通过人工操作完成，其生产效率低下，且所生产的每一只玻璃制品的规格都存在着差异；另外玻璃制品的生产现场脏乱差，对于工人的身体健康存在着较大的安全隐患。
针对杯类玻璃制品，是将原料加热至一定温度软化过后，再对其吹气成型，现有技术中的吃气成型，是采用人工吹气的方式，人为操作存在着较大的误差，报废率较高，浪费了材料，同时也存在较大的安全问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种玻璃制品的吹泡机，主要解决杯类玻璃制品生产过程中，进行人为的吹泡操作所存在的问题，能自动地完成吹跑工序，其结构简单，操作简便，使用便捷，自动化程度高，减少了人为操作，降低了生产成本。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型的玻璃制品的吹泡机，包括机架、及设于机架上可相对转动的转盘，所述转盘的边部上均布有若干个工位，其中每个工位内设有可相对转动的垫盘，所有垫盘配合于环形齿圈上由其驱动；其中所述垫盘上通过伸缩气缸连接有张合式模具，所述张合式模具的上方设有夹持吹头的机械手，所述吹头连接于吹模系统上。
由于上述结构，为保证质量，在吹制过程中玻璃原料须旋转，因此可通过环形齿圈控制垫盘在工位内转动，其中转盘上的多个工位可同时进行玻璃制品的吹制操作，大大提高了吹制效率；垫盘上伸缩气缸可控制张合式模具上下移动，从而便于玻璃制品在吹制过程中能从张合模具的底部开始成形，使得玻璃制品更加的匀称；机械手夹持吹头便于控制吹头与张合模具配合，吹模系统可通过吹头进行吹制操作。因此本实用新型的玻璃制品的吹泡机，解决了杯类玻璃制品生产过程中，进行人为的吹泡操作所存在的问题，能自动地完成吹跑工序，其结构简单，操作简便，使用便捷，自动化程度高，减少了人为操作，降低了生产成本。
本实用新型的玻璃制品的吹泡机，所述机械手包括控制气缸、伸缩杆以及夹合机构，所述夹合机构与吹模系统连接，所述夹合机构可与吹头卡接，其中所述夹合机构设于伸缩杆的端部上可相对转动，所述伸缩杆与控制气缸配合实现伸缩，所述伸缩油缸连接和控制气缸连分别接于气动控制系统上，所述吹头所吹出的压缩空气的压力为0.21-0.28MPa。
由于上述结构，附着有软化玻璃原料的吹头被卡接于夹合机构上之后，夹合机构与吹头形成密封，吹模系统通过夹头机构向吹头处吹入压缩空气，该压缩空气需要控制在0.21-0.28MPa内，压力过大会使玻璃制品吹破，压力过小则使玻璃制品太厚不能达到预想目的；其中为保证质量，在吹制过程中玻璃原料须旋转，因此该夹合机构构需能随玻璃制品同时旋转，因此该夹头机构能相对于伸缩杆的端部转动，伸缩杆的伸缩可控制夹合机构的位置，便于控制夹合机构的位置。
本实用新型的玻璃制品的吹泡机，所述张合式模具包括可拼合形成整体的底模板与张合模板，所述底模板连接于伸缩气缸上；所述张合模板上连接有张卡气缸，所述张合气缸分别连接于气动控制系统上。
由于上述结构，底模板与张合模板之间相互拼合形成整体式张合磨具，其中伸缩气缸可控制底模板上下移动，从而便于在吹制中逐渐向下移动，确保吹制效果。张合模板的张合由张卡气缸控制，操作极为简便。
本实用新型的玻璃制品的吹泡机，所述转盘旁对应工位处设有送入机构和送出机构，其中所述送入机构上设有可将其吹头移至夹合机构处配合的送入机械手，所述送出机构上设有可将玻璃制品移出的移出机械手。
由于上述结构，可通过送入机构将附着有已软化玻璃原料的吹头，移动至夹合机构处并与夹合机构卡接密封；而当玻璃制品被吹泡完成型过后，可通过送出机构将玻璃制品从转盘上取出，并放置安全位置，使得整个过程无需人为操作，大大节约了人力成本。
本实用新型的玻璃制品的吹泡机，所述转盘旁对应工位处还设有爆口机构，所述爆口机构包括移动手臂与火圈，所述火圈设于移动手臂上。
由于上述结构，当玻璃制品被吹模成型后，可通过移动手臂将火圈靠近玻璃制品，由垫盘带动玻璃制品旋转，从而使得火圈均匀地将玻璃制品进行爆口操作，从而将杯类玻璃制品口部以上无用的部分去除掉。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的玻璃制品的吹泡机，解决了杯类玻璃制品生产过程中，进行人为的吹泡操作所存在的问题，能自动地完成吹跑工序，其结构简单，操作简便，使用便捷，自动化程度高，减少了人为操作，降低了生产成本。
附图说明
图1和图2是本实用新型的玻璃制品的吹泡机的示意图。
图中标记：1-转盘、2-垫盘，3-机械爪、4-爆口机构、5-送入机构、6-送出机构、7-玻璃制品。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型的玻璃制品的吹泡机，包括机架、及设于机架上可相对转动的转盘1，所述转盘1的边部上均布有若干个工位，其中每个工位内设有可相对转动的垫盘2，所有垫盘2配合于环形齿圈上由其驱动；其中所述垫盘2上通过伸缩气缸连接有张合式模具，所述张合式模具的上方设有夹持吹头的机械手3，所述吹头连接于吹模系统上。其中所述机械手3包括控制气缸、伸缩杆以及夹合机构，所述夹合机构与吹模系统连接，所述夹合机构可与吹头卡接，其中所述夹合机构设于伸缩杆的端部上可相对转动，所述伸缩杆与控制气缸配合实现伸缩，所述伸缩油缸连接和控制气缸连分别接于气动控制系统上，所述吹头所吹出的压缩空气的压力为0.21-0.28MPa。其中所述张合式模具包括可拼合形成整体的底模板与张合模板，所述底模板连接于伸缩气缸上；所述张合模板上连接有张卡气缸，所述张合气缸分别连接于气动控制系统上。所述转盘1旁对应工位处设有送入机构5和送出机构6，其中所述送入机构5上设有可将其吹头移至夹合机构处配合的送入机械手，所述送出机构6上设有可将玻璃制品7移出的移出机械手。所述转盘1旁对应工位处还设有爆口机构4，所述爆口机构4包括移动手臂与火圈，所述火圈设于移动手臂上。
本实用新型的玻璃制品的吹泡机，吹制产品的玻璃原料被软化过后，附着于吹头上，送入机械手将该吹头送人到对应工位里面，再卡接于夹合机构上，环形齿圈带动垫盘2转动，伸缩杆控制夹合机构伸入到张合模具中，张合气缸控制张合模板合闭，伸缩气缸控制张合模具缓慢向下移动，吹模系统控制吹头吹入压缩空气，其压力为0.21-0.28MPa，玻璃原料在此密闭空间内膨胀，形成特定外形与底部的吹制产品7；当吹制结束后，得到吹制产品后，则吹头上升、张合模板的两半式结构在张合气缸的作用下打开，再进入到爆口工位时，移动手臂将火圈靠近玻璃制品，从而实现爆口，爆口完成后，达到移出工位时，伸缩气缸带动底模板下降，以便移出机械手将玻璃制品移出。
本实用新型的玻璃制品的吹泡机，整个过程可以连续自动化地完成，减少了人工参与的环节，解决了杯类玻璃制品生产过程中，进行人为的吹泡操作所存在的问题，能自动地完成吹跑工序，其结构简单，操作简便，使用便捷，自动化程度高，减少了人为操作，降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃制品的吹泡机，其特征在于：它包括机架、及设于机架上可相对转动的转盘（1），所述转盘（1）的边部上均布有若干个工位，其中每个工位内设有可相对转动的垫盘（2），所有垫盘（2）配合于环形齿圈上由其驱动；其中所述垫盘（2）上通过伸缩气缸连接有张合式模具，所述张合式模具的上方设有夹持吹头的机械手（3），所述吹头连接于吹模系统上。
2.如权利要求1所述的玻璃制品的吹泡机，其特征在于：所述机械手（3）包括控制气缸、伸缩杆以及夹合机构，所述夹合机构与吹模系统连接，所述夹合机构可与吹头卡接，其中所述夹合机构设于伸缩杆的端部上可相对转动，所述伸缩杆与控制气缸配合实现伸缩，所述伸缩油缸连接和控制气缸连分别接于气动控制系统上，所述吹头所吹出的压缩空气的压力为0.21-0.28MPa。
3.如权利要求2所述的玻璃制品的吹泡机，其特征在于：所述张合式模具包括可拼合形成整体的底模板与张合模板，所述底模板连接于伸缩气缸上；所述张合模板上连接有张卡气缸，所述张合气缸分别连接于气动控制系统上。
4.如权利要求3所述的玻璃制品的吹泡机，其特征在于：所述转盘（1）旁对应工位处设有送入机构（5）和送出机构（6），其中所述送入机构（5）上设有可将其吹头移至夹合机构处配合的送入机械手，所述送出机构（6）上设有可将玻璃制品（7）移出的移出机械手。
5.如权利要求4所述的玻璃制品的吹泡机，其特征在于：所述转盘（1）旁对应工位处还设有爆口机构（4），所述爆口机构（4）包括移动手臂与火圈，所述火圈设于移动手臂上。
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