CN117125881A - 化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机，涉及化妆品玻璃瓶制备技术领域，用于解决玻璃瓶制备过程中不同环节之间切换耗时较长，影响整体玻璃瓶制备效率的问题，包括放置架和传送带；本发明是通过第二限位套杆与第三限位套杆对气泵箱底部喷气套与喷气柱的限位，使得喷气套在经过刚进入到模腔中的熔融玻璃顶部时向下运动抵接至模腔的顶部，开始向模腔顶部吹气，与此同时，模腔底部的充气头开始对模腔底部吹气，从而吹出玻璃器具的雏形，而对于翻转后的模腔，垫片对定型槽的抵接，防止瓶底卡入充气头位置，造成瓶底变形，同时第三限位套杆对喷气柱的限位，使得喷气柱抵接至瓶口位置，完成瓶口固定的同时对玻璃瓶内吹气。

Description

化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机

技术领域

本发明涉及化妆品玻璃瓶制备技术领域，具体为化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机。

背景技术

玻璃瓶的成形是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态，成形方法可分为人工成形和机械成形两大类；

针对玻璃瓶的机械成形主要分为吹吹法和压吹法，其中，压吹法与吹吹法的区别在于前者的瓶口和雏形同时由冲头压制而成，而后者要经过预芯子，扑气和倒吹气等工序才能制出瓶口和雏形，压吹法是在吹吹法基础上发展的，并用冲头代替芯子，由于化妆品玻璃瓶的口径较小，且需要安装瓶盖，更适合使用吹吹法来制造，传统的行列式制瓶机，通过设置多组组合模具，与翻转夹具，配合上顶部玻璃膏倒流机构，从而实现玻璃瓶的快速制备，但由于提升制瓶效率的方法是设置多组模具和翻转夹具，导致行列式制瓶机整体体形较大，且瓶形制备模具数量较多，且玻璃瓶制备过程中不同环节之间切换耗时较长，影响整体玻璃瓶制备效率；

为此，我们提出化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机。

发明内容

本发明的目的在于提供化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机，以解决上述背景技术中提出的玻璃瓶制备过程中不同环节之间切换耗时较长，影响整体玻璃瓶制备效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机，包括放置架和传送带，所述放置架的一侧安装有传送带，所述放置架的顶部通过螺栓固定有传送导轨，且位于传送导轨的顶部安装有顶板，所述顶板的一侧开设有落料口，所述传送导轨上均匀滑动连接有移动罩，两个相邻所述移动罩的一侧通过轴承转动连接有连接杆，且位于移动罩内活动连接有开合模机构；

所述开合模机构包括活动半模、模腔、定型槽、弹簧和连接柱，所述移动罩内对称滑动连接有活动半模，且活动半模与移动罩活动连接，所述活动半模一侧开设有模腔，所述活动半模上且位于模腔的一侧开设有定型槽，两个所述活动半模的一侧安装有弹簧，所述活动半模的一侧滑动连接有连接柱，所述连接柱的一端贯穿移动罩并与移动罩滑动连接；

所述移动罩内且位于活动半模的底部开设有活动槽，且位于活动槽内滑动连接有充气头，所述充气头上且位于活动槽内滑动连接有冷却垫，所述移动罩内且位于定型槽的一侧滑动连接有垫片；

所述放置架内通过轴承对称活动连接有转筒，且位于转筒的外壁通过轴承均匀活动连接有转盘，所述转筒的外壁且位于转盘底部均匀安装有抵柱。

进一步的，所述顶板的底部通过螺栓固定有第一限位套杆，且位于第一限位套杆上均匀滑动连接有气泵箱，所述顶板上且位于第一限位套杆底部安装固定有第二限位套杆，所述第二限位套杆底部安装固定有第三限位套杆，所述顶板的底部齿轮套设固定有齿链，且位于齿链的一侧与气泵箱相连接。

进一步的，所述气泵箱的底部固定连接有固定套，且位于固定套的底部滑动连接有喷气套，所述喷气套的内壁均匀开设有喷气口，所述喷气套内滑动连接有喷气柱，所述喷气柱与喷气套的一侧通过螺栓固定有卡杆，且喷气柱一侧卡杆贯穿喷气套并与喷气套滑动连接。

进一步的，所述放置架的顶部通过螺栓固定有电机，所述放置架上通过轴承活动连接有导向辊，所述连接柱的一端与导向辊外壁相卡接。

进一步的，所述移动罩的一侧开设有抵接口，且位于抵接口内滑动连接有锁杆，所述锁杆的一端与活动半模外壁相卡接。

该化妆品玻璃瓶制瓶方法包括：

落料及瓶口移动成型，位于落料口处的剪切设备将熔融状态下的玻璃等切为柱状并下落至移动的各组活动半模内模腔中，此时传送导轨与顶板底部气泵箱保持相同移动速度，位于气泵箱上固定套底部的喷气套受到第三限位套杆限位开始向下移动，并抵接至模腔顶部，同时活动槽内充气头带动冷却垫抵接至模腔的底部，此时移动罩移动的同时喷气套与充气头同时对模腔两侧吹气，完成化妆品玻璃瓶料胚雏形；

模具翻转及冷却吹气，位于模腔中料胚在传送导轨上移动，移动罩内安装的垫片卡入到定型槽中，位于移动罩一侧的连接柱进入到转筒一侧，并卡接转盘槽口中，此时转筒与传送导轨移动速度保持相同，位于转筒上的抵柱伸长并接触到移动罩抵接口内的锁杆，造成锁杆脱离对活动半模的锁定，此时转盘带动连接杆转动180°，实现两个活动半模的翻转，同时翻转后的模腔带着瓶口朝上的玻璃瓶移动至顶板底部，此时气泵箱底部喷气套与喷气柱表面的卡杆移动至对应的第二限位套杆和第三限位套杆下降区域，导致喷气套与喷气柱对模腔顶部瓶口抵接，开始向瓶口处吹气，形成玻璃瓶；

此时位于移动罩内的成型玻璃瓶移动至传动带位置时，转盘推动连接柱，使得两侧活动半圆脱离移动罩，并在弹簧的作用下展开，位于传送带一侧夹具将玻璃瓶夹出模腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，先通过导向辊转动带动传送导轨上各组移动罩活动，用于实现移动罩内安装的活动半模对落料口处剪切的熔融玻璃柱接取，再通过顶板底部第一限位套杆上的气泵箱在齿链带动下与移动罩保持移动速度相同的静止状态，经过第三限位套杆对气泵箱底部喷气套的位置限定，使得喷气套抵接模腔顶部，配合上活动槽内充气头，完成对熔融玻璃在模腔中瓶口处的成型冷却以及化妆品玻璃瓶整体塑形，由于模腔与吹气设备在移动中对熔融玻璃进行倒吹气以及扑气操作，同时后期进行正吹气操作也是在移动中进行，相比较行列式制瓶机玻璃固定式生产，模具整体利用率较低，且制瓶器械占地面积大，不利于进行高效率精简式玻璃器具生产；

2、本发明中，通过第二限位套杆与第三限位套杆对气泵箱底部喷气套与喷气柱的限位，使得喷气套在经过刚进入到模腔中的熔融玻璃顶部时向下运动抵接至模腔的顶部，开始向模腔顶部吹气，与此同时，模腔底部的充气头开始对模腔底部吹气，从而吹出玻璃器具的雏形，而对于翻转后的模腔，垫片对定型槽的抵接，防止瓶底卡入充气头位置，造成瓶底变形，同时第三限位套杆对喷气柱的限位，使得喷气柱抵接至瓶口位置，完成瓶口固定的同时对玻璃瓶内吹气，完成玻璃瓶成型操作，无需将玻璃形胚在两个模具中翻转，提高玻璃瓶制备效率。

附图说明

图1为本发明的化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机俯视示意图；

图2为本发明的放置架去顶板后俯视结构示意图；

图3为本发明的移动罩剖面结构示意图；

图4为本发明的开合模机构整体结构示意图；

图5为本发明的连接柱与转盘连接结构示意图；

图6为本发明的气泵箱与第一限位套杆连接结构示意图；

图7为本发明的抵柱与锁杆连接结构示意图；

图8为本发明的喷气套与喷气柱活动流程图。

图中：1、放置架；2、顶板；3、落料口；4、传送导轨；5、电机；6、导向辊；7、移动罩；8、活动槽；9、充气头；10、冷却垫；11、抵接口；12、锁杆；13、开合模机构；131、活动半模；132、模腔；133、定型槽；134、弹簧；135、连接柱；14、垫片；15、连接杆；16、转筒；17、转盘；18、抵柱；19、第一限位套杆；20、第二限位套杆；21、第三限位套杆；22、气泵箱；23、固定套；24、喷气套；25、喷气口；26、喷气柱；27、卡杆；28、齿链；29、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

针对化妆品玻璃瓶瓶口带有螺纹且口径较小，用于后期瓶盖的安装和出料卡环的设置，为此采用玻璃瓶吹吹法制备，由于本发明玻璃瓶在移动过程中成型，因此需要设备与设备之间精准衔接，具体制备流程如图1所示，位于顶板2一侧熔融玻璃制备剪切设备，将柱状熔融玻璃剪断后顺着导板进入到落料口3位置，位于落料口3底部设置有可以移动的移动罩7，且相邻两个移动罩7之间通过连接杆15活动连接，位于移动罩7内活动连接的两个活动半模131初始状态下开口处朝上，并且模腔132开口口径扩大处理，利于玻璃熔体的进入；

而在熔融玻璃柱进入到模腔132中后，如图2所示，整个放置架1上活动连接有导向辊6，通过底部安装的电机5与套接皮带转动，而如图4可知，位于两个活动半模131的一侧卡接有连接柱135，且连接柱135的一端贯穿移动罩7并在端部设置有凸起，连接柱135端部凸起正好可以卡接至导向辊6的纹路中，使得在导向辊6转动后就可以实现传送导轨4上所有移动罩7活动，且需要注意调节移动罩7移动与落料口3下降熔融玻璃柱速度匹配，同时也需要注意连接柱135端部凸起是否与导向辊6纹路精准卡接；

位于放置架1顶部通过螺栓固定有顶板2，且位于顶板2的底部设置有三层限位滑杆，如图6所示，自上而下分别为第一限位套杆19、第二限位套杆20和第三限位套杆21，在第一限位套杆19上滑动连接有气泵箱22，在顶板2底部同样还设置有四组齿轮，且齿轮上套设连接有齿链28，齿链28的一侧与气泵箱22一侧相连接，使得在齿链28转动下，位于第一限位套杆19上的气泵箱22也随之活动；

整个第一限位套杆19采用等平面设置，杆体与水平面平行，而对于第二限位套杆20，位于顶板2导向辊6侧的杆体呈下降弯曲结构，使得喷气柱26一侧设置的卡杆27在运动到第二限位套杆20弯曲部位时整体从喷气套24内向下运动，而对于第三限位套杆21的两侧都呈弯曲状态，使得喷气套24一侧设置的卡杆27在运动到第三限位套杆21弯曲部位时，整体从固定套23内向下运动，使得喷气套24端部可以对模腔132一侧密封，对于第二限位套杆20与喷气柱26、第三限位套杆21与喷气套24配合玻璃瓶制备具体工作流程结合图1和图8可知，落料口3处的熔融玻璃进入到活动半模131中模腔132中，此时导向辊6带动移动罩7逆时针运动，使得模腔132中玻璃熔体进入到顶板2底部，此时齿链28开始工作，气泵箱22底部连接的固定套23同样开始逆时针转动，当喷气套24一侧连接的卡杆27移动至第三限位套杆21弯曲部位时，导致喷气套24向下运动并抵接至模腔132顶部，此时喷气套24如图8中间图形状态，此时由于熔融玻璃才进入模腔132中，喷气套24对模腔132的顶部进行密封，位于模腔132的内壁上开设有喷气口25，产生的气体顺着喷气套24进入到模腔132中，将模腔132中卡接的熔融玻璃向模腔132底部推动，与此同时，如图3所示，整个开合模机构13位于移动罩7内，移动罩7内开设有活动槽8，且位于活动槽8内滑动连接有充气头9，且位于充气头9上套设有冷却垫10，用于对瓶口充气的同时完成瓶口的冷却操作，使得瓶口的快速成型；

待模腔132中玻璃瓶瓶口冷却成型后，此时需要对活动半模131进行翻转作业，位于放置架1的两侧对称活动连接有转筒16，且位于转筒16内壁均匀活动连接有转盘17和抵柱18，当位于移动罩7一侧的连接柱135卡接至转盘17中后，位于转筒16上的抵柱18迅速伸长抵接至移动罩7上的抵接口11内锁杆12位置处，如图7所示，抵柱18抵接锁杆12造成锁杆12从移动罩7上脱离对活动半模131的锁紧抵接，配合转盘17带动连接柱135转动，最终实现两个活动半模131的转动，转动角度控制在180度，活动半模131转动前，移动罩7将垫片14抵入至定型槽133中，实现玻璃瓶底旋转后的放置，同时充气头9收缩；

经过转筒16上转盘17对移动罩7内活动半模131的转动，此时模腔132内玻璃瓶瓶口朝上，开始进行玻璃瓶的正吹风操作，此时气泵箱22运动到第二限位套杆20与第三限位套杆21的弯曲部位，喷气套24与喷气柱26同时向下运动，由于此时需要对玻璃瓶口吹气，原来用于对模腔132充气的喷气套24口径较大，存在漏气问题，无法实现对玻璃瓶瓶口的吹气作业，而喷气柱26位于喷气套24内，且端部呈内凹扩口状，可以实现对玻璃瓶瓶口夹紧吹气操作，如图6所示，整个第二限位套杆20在导向辊6处的下弯角度大于第三限位套杆21，导致喷气柱26下降高度大于喷气套24，当喷气柱26端部与玻璃瓶瓶口接触夹紧同时，开始对玻璃瓶吹气，从而实现玻璃瓶的成型；

而对于玻璃瓶的出料操作，整个放置架1的一侧安装有传送带29，在整个移动壳逆时针转动时，将模腔132中成型的玻璃瓶再一次移动至转筒16中，转筒16内安装的转盘17接触到移动罩7一侧的连接柱135，同样，抵柱18抵接锁杆12，使得活动半模131可以在移动罩7内转动，转盘17接触连接柱135的同时向一侧推动活动半模131，如图4所示，在整个活动半模131脱离移动罩7后，此时的安装在两个活动半模131上的弹簧134向两侧推动，造成脱离移动罩7的活动半模131展开，配合上传送带29一侧的夹具，将成型的玻璃瓶从活动半模131中夹至传送带29上，待玻璃瓶脱离活动半模131，转盘17再回拉连接柱135，此时的活动半模131又会重新卡接至移动罩7中，在整个转盘17推动连接柱135时，还要带动连接柱135转动，从而实现移动罩7内活动半模131回归初始形态，开始循环工作。

本发明的工作原理：

落料及瓶口移动成型，位于落料口3处的剪切设备将熔融状态下的玻璃等切为柱状并下落至移动的各组活动半模131内模腔132中，此时传送导轨4与顶板2底部气泵箱22保持相同移动速度，位于气泵箱22上固定套23底部的喷气套24受到第三限位套杆21限位开始向下移动，并抵接至模腔132顶部，同时活动槽8内充气头9带动冷却垫10抵接至模腔132的底部，此时移动罩7移动的同时喷气套24与充气头9同时对模腔132两侧吹气，完成化妆品玻璃瓶料胚雏形；

模具翻转及冷却吹气，位于模腔132中料胚在传送导轨4上移动，移动罩7内安装的垫片14卡入到定型槽133中，位于移动罩7一侧的连接柱135进入到转筒16一侧，并卡接转盘17槽口中，此时转筒16与传送导轨4移动速度保持相同，位于转筒16上的抵柱18伸长并接触到移动罩7抵接口11内的锁杆12，造成锁杆12脱离对活动半模131的锁定，此时转盘17带动连接杆15转动180°，实现两个活动半模131的翻转，同时翻转后的模腔132带着瓶口朝上的玻璃瓶移动至顶板2底部，此时气泵箱22底部喷气套24与喷气柱26表面的卡杆27移动至对应的第二限位套杆20和第三限位套杆21下降区域，导致喷气套24与喷气柱26对模腔132顶部瓶口抵接，开始向瓶口处吹气，形成玻璃瓶；

此时位于移动罩7内的成型玻璃瓶移动至传动带位置时，转盘17推动连接柱135，使得两侧活动半圆脱离移动罩7，并在弹簧134的作用下展开，位于传送带29一侧夹具将玻璃瓶夹出模腔132。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机，包括放置架(1)和传送带(29)，所述放置架(1)的一侧安装有传送带(29)，其特征在于：所述放置架(1)的顶部通过螺栓固定有传送导轨(4)，且位于传送导轨(4)的顶部安装有顶板(2)，所述顶板(2)的一侧开设有落料口(3)，所述传送导轨(4)上均匀滑动连接有移动罩(7)，两个相邻所述移动罩(7)的一侧通过轴承转动连接有连接杆(15)，且位于移动罩(7)内活动连接有开合模机构(13)；

所述开合模机构(13)包括活动半模(131)、模腔(132)、定型槽(133)、弹簧(134)和连接柱(135)，所述移动罩(7)内对称滑动连接有活动半模(131)，且活动半模(131)与移动罩(7)活动连接，所述活动半模(131)一侧开设有模腔(132)，所述活动半模(131)上且位于模腔(132)的一侧开设有定型槽(133)，两个所述活动半模(131)的一侧安装有弹簧(134)，所述活动半模(131)的一侧滑动连接有连接柱(135)，所述连接柱(135)的一端贯穿移动罩(7)并与移动罩(7)滑动连接；

所述移动罩(7)内且位于活动半模(131)的底部开设有活动槽(8)，且位于活动槽(8)内滑动连接有充气头(9)，所述充气头(9)上且位于活动槽(8)内滑动连接有冷却垫(10)，所述移动罩(7)内且位于定型槽(133)的一侧滑动连接有垫片(14)；

所述放置架(1)内通过轴承对称活动连接有转筒(16)，且位于转筒(16)的外壁通过轴承均匀活动连接有转盘(17)，所述转筒(16)的外壁且位于转盘(17)底部均匀安装有抵柱(18)。

2.根据权利要求1所述的化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机，其特征在于：所述顶板(2)的底部通过螺栓固定有第一限位套杆(19)，且位于第一限位套杆(19)上均匀滑动连接有气泵箱(22)，所述顶板(2)上且位于第一限位套杆(19)底部安装固定有第二限位套杆(20)，所述第二限位套杆(20)底部安装固定有第三限位套杆(21)，所述顶板(2)的底部齿轮套设固定有齿链(28)，且位于齿链(28)的一侧与气泵箱(22)相连接。

3.根据权利要求2所述的化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机，其特征在于：所述气泵箱(22)的底部固定连接有固定套(23)，且位于固定套(23)的底部滑动连接有喷气套(24)，所述喷气套(24)的内壁均匀开设有喷气口(25)，所述喷气套(24)内滑动连接有喷气柱(26)，所述喷气柱(26)与喷气套(24)的一侧通过螺栓固定有卡杆(27)，且喷气柱(26)一侧卡杆(27)贯穿喷气套(24)并与喷气套滑动连接。

4.根据权利要求3所述的化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机，其特征在于：所述放置架(1)的顶部通过螺栓固定有电机(5)，所述放置架(1)上通过轴承活动连接有导向辊(6)，所述连接柱(135)的一端与导向辊(6)外壁相卡接。

5.根据权利要求4所述的化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机，其特征在于：所述移动罩(7)的一侧开设有抵接口(11)，且位于抵接口(11)内滑动连接有锁杆(12)，所述锁杆(12)的一端与活动半模(131)外壁相卡接。

6.根据权利要求5所述的化妆品玻璃瓶加工用全自动多工位制瓶机，其特征在于，该化妆品玻璃瓶制瓶方法包括：

落料及瓶口移动成型，位于落料口(3)处的剪切设备将熔融状态下的玻璃等切为柱状并下落至移动的各组活动半模(131)内模腔(132)中，此时传送导轨(4)与顶板(2)底部气泵箱(22)保持相同移动速度，位于气泵箱(22)上固定套(23)底部的喷气套受到第三限位套杆(21)限位开始向下移动，并抵接至模腔(132)顶部，同时活动槽(8)内充气头(9)带动冷却垫(10)抵接至模腔(132)的底部，此时移动罩(7)移动的同时喷气套与充气头(9)同时对模腔(132)两侧吹气，完成化妆品玻璃瓶料胚雏形；

模具翻转及冷却吹气，位于模腔(132)中料胚在传送导轨(4)上移动，移动罩(7)内安装的垫片(14)卡入到定型槽(133)中，位于移动罩(7)一侧的连接柱(135)进入到转筒(16)一侧，并卡接转盘(17)槽口中，此时转筒(16)与传送导轨(4)移动速度保持相同，位于转筒(16)上的抵柱(18)伸长并接触到移动罩(7)抵接口(11)内的锁杆(12)，造成锁杆(12)脱离对活动半模(131)的锁定，此时转盘(17)带动连接杆(15)转动180°，实现两个活动半模(131)的翻转，同时翻转后的模腔(132)带着瓶口朝上的玻璃瓶移动至顶板(2)底部，此时气泵箱(22)底部喷气套(24)与喷气柱(26)表面的卡杆(27)移动至对应的第二限位套杆(20)和第三限位套杆(21)下降区域，导致喷气套(24)与喷气柱(26)对模腔(132)顶部瓶口抵接，开始向瓶口处吹气，形成玻璃瓶；

此时位于移动罩(7)内的成型玻璃瓶移动至传动带位置时，转盘(17)推动连接柱(135)，使得两侧活动半圆脱离移动罩(7)，并在弹簧(134)的作用下展开，位于传送带(29)一侧夹具将玻璃瓶夹出模腔(132)。