CN113562532B - 一种减少放线惯性的线缆绕线轮 - Google Patents

Abstract

本发明适用于绕线轮技术领域，提供了一种减少放线惯性的线缆绕线轮，包括：绕线轮本体；其包括缠绕部、左连接盘及右连接盘；缠绕部上缠绕有线缆；主动锁止仓，其同心转动连接所述右连接盘一侧；主动锁止仓的内部与右连接盘的内部连通；从动锁止仓，其同心转动连接左连接盘一侧；主动锁止仓及从动锁止仓的上方周边均设有活动开口；主动锁止仓及从动锁止仓分别通过活动开口各延伸出一活动杆；活动杆可绕着绕线轮本体的轴线转动；线缆输出组件包括一设有吊耳的引导件；右连接盘内部设有活动制动组件，借此，本发明可以对由惯性驱动转动的绕线轮进行及时制动，避免多余的线缆从绕线轮上脱落，造成多余的工作量，影响工作效率。

Description

一种减少放线惯性的线缆绕线轮

技术领域

本发明涉及绕线轮技术领域，尤其涉及一种减少放线惯性的线缆绕线轮。

背景技术

现有技术中的中型或大型的线缆绕线轮，在抽拉线缆放线过程中，绕线轮会自身转动，在取到所需长度的线缆后停止抽拉时，线缆绕线轮由于受到自身转动惯性的影响会继续转动，随后一部份缠绕于绕线轮上的线缆会受到转动的绕线轮影响从绕线轮上滑落，造成部分不使用的线缆堆积于地面上，工人就需要将绕线轮反向转动以此来对脱离绕线轮的线缆的回收，这样就进一步增加了工人的工作量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种减少放线惯性的线缆绕线轮，其可以对由惯性驱动转动的绕线轮进行及时制动，避免多余的线缆从绕线轮上脱落，造成多余的工作量，影响工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种减少放线惯性的线缆绕线轮，包括绕线轮本体；其包括筒状的缠绕部、固接于所述缠绕部的左端面的左连接盘及固接于所述缠绕部的右端面的右连接盘；所述缠绕部上缠绕有线缆；所述左连接盘为一端面设有连接口的盘状外壳结构；主动锁止仓，其同心转动连接所述右连接盘一侧；所述主动锁止仓的内部与右连接盘的内部连通；从动锁止仓，其同心转动连接所述左连接盘一侧；所述主动锁止仓及从动锁止仓的上方外壁均设有活动开口，下方外壁设有支撑架；所述主动锁止仓及从动锁止仓分别通过所述活动开口各延伸出一活动杆；所述活动杆可绕着绕线轮本体的轴线进行转动；两根所述活动杆之间设有线缆输出组件；所述线缆输出组件包括转动连接于两根所述活动杆的上端之间的连接辊及引导件；所述引导件包括一用于供所述线缆穿过的吊线部；所述右连接盘内部设有活动制动组件；放线时，所述线缆被拽拉；所述活动杆受到所述线缆拽拉力的作用下转动预定角度；转动后的所述活动杆会取消所述活动制动组件对所述绕线轮本体的制动，所述绕线轮本体可转动；所述活动杆失去所述线缆拽拉力的时；所述活动杆恢复至初始状态；回摆的所述活动杆会驱动所述活动制动组件对所述绕线轮本体的产生制动。

根据本发明的减少放线惯性的线缆绕线轮，所述活动制动组件包括环状的固定盘，其固接于所述右连接盘内；所述固定盘的周边设有连接凸起；压紧制动件，其一端活动铰接于所述连接凸起；所述压紧制动件的一侧面设有弧形条状的滑槽；所述活动杆转动到预定角度的位置时，所述压紧制动件与右连接盘的内壁脱离接触；所述活动杆恢复至初始状态时，所述压紧制动件与右连接盘的内壁压紧接触。

根据本发明的减少放线惯性的线缆绕线轮，所述主动锁止仓内设有对活动杆之间实现传动的行星轮组；所述行星轮组包括：环状的中心轮；所述中心轮上端固接所述活动杆；所述中心轮的下端转动连接有一配重块；所述配重块与中心轮的连接处位于所述活动杆的延长线上；环设于所述中心轮周边的若干所述行星轮；所述行星轮固定安装于所述主动锁止仓；若干所述行星轮与中心轮啮合传动；设于若干所述行星轮外围的驱动齿圈；所述驱动齿圈远离所述中心轮的一端面固接有连接柱；所述连接柱滑动安装于所述滑槽内；若干所述行星轮与驱动齿圈啮合传动。

根据本发明的减少放线惯性的线缆绕线轮，所述引导件包括活动套接于所述连接辊的套筒及焊接于所述套筒的筒壁的吊线部；所述线缆从所述吊线部的内部穿过。

根据本发明的所述吊线部可为焊接于所述套筒的筒壁的吊耳。

根据本发明的减少放线惯性的线缆绕线轮，所述吊线部包括焊接于所述套筒的外壁的滚轮安装座及转动安装于所述滚轮安装座的滚轮。

根据本发明的减少放线惯性的线缆绕线轮，所述活动杆的初始状态为，所述活动杆与竖直平面的夹角为15°。

根据本发明的减少放线惯性的线缆绕线轮，所述压紧制动件设有若干组；若干所述压紧制动件环设于所述固定盘周边。

根据本发明的减少放线惯性的线缆绕线轮，所述压紧制动件与所述右连接盘的内壁接触的工作面设为弧形。

本发明提供了一种减少放线惯性的线缆绕线轮，包括绕线轮本体；其包括筒状的缠绕部、固接于所述缠绕部的左端面的左连接盘及固接于所述缠绕部的右端面的右连接盘；所述缠绕部上缠绕有线缆；所述左连接盘为一端面设有连接口的盘状外壳结构；主动锁止仓，其同心转动连接所述主动锁止仓一侧；所述主动锁止仓的内部与右连接盘的内部连通；从动锁止仓，其同心转动连接所述从动锁止仓一侧；所述主动锁止仓及从动锁止仓的上方周边均设有活动开口，下方周边设有支撑架；所述主动锁止仓及从动锁止仓分别通过所述活动开口各延伸出一活动杆；所述活动杆可绕着绕线轮本体的轴线进行转动；两根所述活动杆之间设有线缆输出组件；所述线缆输出组件包括一设有吊耳的引导件；所述线缆的端部从所述吊耳的内部穿过；所述右连接盘内部设有活动制动组件；放线时，所述线缆被拽拉；所述活动杆受到所述线缆拽拉力的作用下转动预定角度；转动后的所述活动杆会取消所述活动制动组件对所述绕线轮本体的制动，所述绕线轮本体可转动；所述活动杆失去所述线缆拽拉力的时；所述活动杆恢复至初始状态；回摆的所述活动杆会驱动所述活动制动组件对所述绕线轮本体的产生制动。本发明其可以对由惯性驱动转动的绕线轮进行及时制动，避免多余的线缆从绕线轮上脱落，造成多余的工作量，影响工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1中左连接盘与右连接盘的结构示意图；图3是本发明的活动制动组件的结构图；图4是本发明的活动制动组件的另一状态图；图5是本发明的行星轮组的结构图；图6是行星轮组与活动制动组件的连接图；图7是活动杆转动后的状态图；图8是活动杆转动前的初始状态图；图9是图1中引导件的另一状态图；图10是第一制动凸起与第二制动凸起的结构图；在图中，1-绕线轮本体，2-支撑架，3-主动锁止仓，4-从动锁止仓，11-缠绕部，12-左连接盘，13-右连接盘，14-第一制动凸起，15-第二制动凸起，121-通孔，122-连接口，123-环凸，31-活动开口，32-活动杆，61-连接辊，62-引导件，621-套筒，622-吊耳，623-滚轮安装座，624-滚轮，341-固定盘，342-连接凸起，343-滑槽，344-压紧制动件，331-中心轮，332-行星轮，333-驱动齿圈，334-配重块，335-连接柱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1及图2，本发明提供了一种减少放线惯性的线缆绕线轮，该减少放线惯性的绕线轮包括：

绕线轮本体1；其包括筒状的缠绕部11、固接于所述缠绕部11左端面的左连接盘12及固接于所述缠绕部11右端面的右连接盘13；

所述缠绕部11上缠绕有线缆5；

所述左连接盘12与右连接盘13均为一端面设有通孔121，另一端面设有连接口122的盘状外壳结构；所述连接口122处设有用于定位的环凸123；

主动锁止仓3，呈盘状外壳结构并设于所述绕线轮本体1右侧；所述主动锁止仓3同心转动连接所述右连接盘13的一侧；安装时，所述右连接盘13的环凸123嵌套于所述主动锁止仓3内；所述主动锁止仓3的内部与右连接盘13的内部连通；

从动锁止仓4，呈盘状外壳结构并设于所述绕线轮本体1左侧；所述左连接盘12同心转动连接所述从动锁止仓4一侧；所述从动锁止仓4与左连接盘12的连接方式对应所述主动锁止仓3与右连接盘13的连接方式；

所述主动锁止仓3及从动锁止仓4的上方外壁均设有活动开口31，下方周边设有支撑架2；所述主动锁止仓3及从动锁止仓4分别通过所述活动开口31各延伸出一活动杆32；所述活动杆32可绕着绕线轮本体1的中心轴线进行转动。

参见图1，两根所述活动杆32之间设有线缆输出组件；

所述线缆输出组件包括转动连接于两根所述活动杆32的上端之间的连接辊61及安装于所述连接辊61的引导件62；

所述引导件62包括滑动套接于所述连接辊61的套筒621及焊接于所述套筒621的筒壁的吊耳622；所述线缆5从所述吊耳622的内部穿过；线缆5进行输出时，所述套筒621会沿所述连接辊61的轴线方向进行往复移动，增加线缆的输出效果。

参见图9，优选的是，本发明的所述引导件62还可为另一种结构；所述引导件62包括滑动套接于所述连接辊61的套筒621、焊接于所述套筒621的外壁的滚轮安装座623及转动安装于所述滚轮安装座623的滚轮624；所述线缆5从所述滚轮624与套筒621之间穿过；通过滚轮624减少线缆5在输出时引导件62与线缆5之间的摩擦，变滑动为滚动，避免线缆5在输送时，引导件62对线缆5的外部的绝缘层在一定程度上造成磨损。

参见图8，所述活动杆32的初始状态为，所述活动杆32与竖直平面的夹角a为15°；

参见图7，所述活动杆32的范围为，所述活动杆32沿所述绕线轮本体1的轴线往一侧方向转动预定角度。该预定角度的范围为0°~45°。

参见图6，所述主动锁止仓3及右连接盘13内设有绕线轮制动机构；

当所述活动杆32处于初始状态时，所述绕线轮制动机构对所述绕线轮本体1进行制动，所述绕线轮本体1受到外力不会发生转动；

当所述活动杆32转动到预定位置后，所述绕线轮制动机构取消对所述绕线轮本体1的制动，所述绕线轮本体1受到外力（线缆5的拉力）可正常转动。

所述绕线轮制动机构包括设于所述主动锁止仓3内的行星轮组及设于所述右连接盘13内的活动制动组件；

参见图3及图4，所述活动制动组件包括：

环状的固定盘341，其固接于所述右连接盘13内；所述固定盘341的周边设有连接凸起342；

压紧制动件344，其一端活动铰接于所述连接凸起342，另一端为活动端，该活动端可与所述右连接盘13的内壁接触；所述压紧制动件344的一侧面设有弧形条状的滑槽343；

所述活动杆32回摆至初始状态时，所述压紧制动件344与右连接盘13的内壁压紧接触；

所述活动杆32转动到预定角度的位置时，所述压紧制动件344与右连接盘13的内壁脱离接触。

优选的是，本发明的所述压紧制动件344设有若干个；若干所述压紧制动件344环设于所述固定盘341周边；通过设置多个所述压紧制动件344来增加活动制动组件的制动效果，同时避免单一压紧制动件344损坏导致活动制动组件起不到对绕线轮本体1的制动效果。

另外，位于所述压紧制动件344上，与所述右连接盘13的内壁接触的工作面为弧面；通过将压紧制动件344的工作面设为弧面，增加压紧制动件344与右连接盘13的内壁的接触面积，进一步增加压紧制动件344的制动效果。

参见图5及图6，所述主动锁止仓3内设有对活动杆32与活动制动组件之间构成传动的行星轮组；所述行星轮组包括：

环状的中心轮331；所述中心轮331上端固接所述活动杆32；

所述中心轮331的下端转动连接有一配重块334；所述配重块334与中心轮331的连接处位于所述活动杆32的延长线上；所述配重块334为活动杆32提供返回初始状态的驱动力；

环设于所述中心轮331周边的若干行星轮332；所述行星轮332固定安装于所述主动锁止仓3，所述行星轮332位置固定但自身可转动；若干所述行星轮332与中心轮331啮合传动；

参见图6，设于若干所述行星轮332外围的驱动齿圈333；所述驱动齿圈333远离所述中心轮331的一端面固接有连接柱335；所述连接柱335滑动安装于所述滑槽343内；若干所述行星轮332与驱动齿圈333啮合传动。通过行星轮组来作为连接活动杆32与活动制动组件之间的传动组件，好处是行星轮组对中性好且受力平衡，传动更加稳定。

参见图3及图6，当所述活动杆32受到外力发生转动时，活动杆32带动所述中心轮331转动（中心轮331转动的方向为逆时针）；所述中心轮331带动所述行星轮332转动（所述行星轮332顺时针转动）；所述行星轮332带动所述驱动齿圈333转动（所述驱动齿圈333顺时针转动）；所述驱动齿圈333驱动所述连接柱335在所述滑槽343内滑动；在所述连接柱335与滑槽343的配合下，所述压紧制动件344逐渐收缩并与所述右连接盘13的仓壁脱离接触；收缩后的压紧制动件344取消对绕线轮本体1的制动效果。

参见图4及图6，当所述活动杆32失去外力；所述配重块334在自身重力作用下驱动所述中心轮331顺时针转动；所述中心轮331带动所述行星轮332转动（所述行星轮332逆时针转动）；所述行星轮332带动所述驱动齿圈333转动（所述驱动齿圈333逆时针转动）；所述驱动齿圈333驱动所述连接柱335在所述滑槽343内滑动；在所述连接柱335与滑槽343的配合下，所述压紧制动件344逐渐张开并与所述右连接盘13的仓壁压紧接触；张开后的压紧制动件344对右连接盘13产生制动效果，进而对转动的绕线轮产生制动效果。

进一步解释的是，所述从动锁止仓4与左连接盘12的内部也安装有绕线轮制动机构，通过两组对称设置的绕线轮制动机构实现活动杆32的受力平衡，更有利于装置的运作。

参见图7，在本实例中，在抽拉线缆5时；

所述引导件62受到由横向的拉力F₁（该拉力F₁是由引导件62与线缆之间的摩擦力f导致）及竖向的线缆张紧力F₂所合成的力F的作用，合力F会驱动所述活动杆32转动（此时F远大于所述配重块334的重力g），所述活动杆32的转动会驱动所述行星轮组开始传动；所述行星轮组会驱动所述压紧制动件344逐渐收缩并与所述右连接盘13的内壁脱离接触；所述绕线轮本体1处于不被制动状态并在线缆5拉力的作用下开始转动。

参见图8，当由于线缆5抽拉速度过快，导致所述绕线轮本体1受到自身惯性驱动转动时；

由于所述绕线轮本体1是受到自身惯性驱动转动，位于所述引导件62处的线缆5处于松弛状态；所述引导件62只会受到弱化的拉力F₁的作用（线缆处于松弛状态导致摩擦力f减小，进而导致拉力F₁减小；线缆5处于松弛状态，导致线缆张紧力F₂消失）；所述引导件62会在所述配重块334的重力g的作用下回摆至初始状态（配重块334的重力g远大于所述弱化的拉力F₁）；所述活动杆32的回摆会驱动所述行星轮组开始反向传动；所述行星轮组会驱动所述压紧制动件344逐渐张开并与所述右连接盘13的内壁接触；所述绕线轮本体在受到所述压紧制动件344所产生的制动力的作用下停止惯性转动。

参见图10，优选的是，本发明的所述右连接盘13的内壁设有增加制动效果的若干第一制动凸起14；所述压紧制动件344的工作面设有若干第二制动凸起15。制动时，在压紧制动件344张开后，若干第一制动凸起14与若干第二制动凸起15之间相互插接，起到增加压紧制动件344制动效果的目的。

综上所述，本发明提供了一种减少放线惯性的线缆绕线轮，包括绕线轮本体；其包括筒状的缠绕部、固接于所述缠绕部的左端面的左连接盘及固接于所述缠绕部的右端面的右连接盘；所述缠绕部上缠绕有线缆；所述左连接盘为一端面设有连接口的盘状外壳结构；主动锁止仓，其同心转动连接所述主动锁止仓一侧；所述主动锁止仓的内部与右连接盘的内部连通；从动锁止仓，其同心转动连接所述从动锁止仓一侧；所述主动锁止仓及从动锁止仓的上方周边均设有活动开口，下方周边设有支撑架；所述主动锁止仓及从动锁止仓分别通过所述活动开口各延伸出一活动杆；所述活动杆可绕着绕线轮本体的轴线进行转动；两根所述活动杆之间设有线缆输出组件；所述线缆输出组件包括一设有吊耳的引导件；所述线缆的端部从所述吊耳的内部穿过；所述右连接盘内部设有活动制动组件；放线时，所述线缆被拽拉；所述活动杆受到所述线缆拽拉力的作用下转动预定角度；转动后的所述活动杆会取消所述活动制动组件对所述绕线轮本体的制动，所述绕线轮本体可转动；所述活动杆失去所述线缆拽拉力的时；所述活动杆恢复至初始状态；回摆的所述活动杆会驱动所述活动制动组件对所述绕线轮本体的产生制动。本发明其可以对由惯性驱动转动的绕线轮进行及时制动，避免多余的线缆从绕线轮上脱落，造成多余的工作量，影响工作效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种减少放线惯性的线缆绕线轮，其特征在于，包括：

绕线轮本体；其包括筒状的缠绕部、固接于所述缠绕部的左端面的左连接盘及固接于所述缠绕部的右端面的右连接盘；

所述缠绕部上缠绕有线缆；

所述左连接盘为一端面设有连接口的盘状外壳结构；

主动锁止仓，其同心转动连接所述右连接盘一侧；所述主动锁止仓的内部与右连接盘的内部连通；

从动锁止仓，其同心转动连接于所述左连接盘的一侧；

所述主动锁止仓及从动锁止仓的上方外壁均设有活动开口，下方均设有支撑架；所述主动锁止仓及从动锁止仓分别通过所述活动开口各延伸出一活动杆；所述活动杆可绕着所述绕线轮本体的中心轴线在所述活动开口的内部转动；

两根所述活动杆之间设有线缆输出组件；所述线缆输出组件包括转动连接于两根所述活动杆的上端之间的连接辊及安装于所述连接辊的引导件；所述引导件包括一用于供所述线缆穿过的吊线部；

所述右连接盘内部设有活动制动组件；

放线时，所述线缆被拽拉；所述活动杆受到所述线缆拽拉力的作用下转动预定角度；转动后的所述活动杆会驱动所述活动制动组件取消对所述绕线轮本体的制动，所述绕线轮本体可转动；

所述活动杆失去所述线缆拽拉力时；所述活动杆回摆至初始状态；处于回摆状态的所述活动杆会驱动所述活动制动组件对转动的所述绕线轮本体产生制动；

所述活动制动组件包括：

固定盘，其固接于所述右连接盘内；所述固定盘的周边设有连接凸起；

压紧制动件，其一端活动铰接于所述连接凸起，另一端为活动端；该活动端可与所述右连接盘的内壁接触；所述压紧制动件的一侧面设有弧形条状的滑槽；

所述活动杆转动到预定角度的位置时，所述压紧制动件与右连接盘的内壁脱离接触；

所述活动杆恢复至初始状态时，所述压紧制动件与右连接盘的内壁压紧接触；

所述主动锁止仓内设有对活动杆与活动制动组件之间构成传动的行星轮组；

所述行星轮组包括：

环状的中心轮；所述中心轮上端固接所述活动杆；所述中心轮的下端转动连接有一配重块；所述配重块与中心轮的连接处位于所述活动杆的延长线上；

环设于所述中心轮周边的若干行星轮；所述行星轮固定安装于所述主动锁止仓内壁；若干所述行星轮与中心轮啮合传动；

设于若干所述行星轮外围的驱动齿圈；所述驱动齿圈远离所述中心轮的一端面固接有连接柱；所述连接柱滑动安装于所述滑槽内；若干所述行星轮与驱动齿圈啮合传动。

2.根据权利要求1所述的减少放线惯性的线缆绕线轮，其特征在于，所述引导件包括活动套接于所述连接辊的套筒及焊接于所述套筒的筒壁的吊线部；所述线缆从所述吊线部的内部穿过。

3.根据权利要求2所述的减少放线惯性的线缆绕线轮，其特征在于，所述吊线部为焊接于所述套筒的筒壁的吊耳。

4.根据权利要求2所述的减少放线惯性的线缆绕线轮，其特征在于，所述吊线部包括焊接于所述套筒的外壁的滚轮安装座及转动安装于所述滚轮安装座的滚轮。

5.根据权利要求1所述的减少放线惯性的线缆绕线轮，其特征在于，所述活动杆与竖直平面的夹角为15°时为所述活动杆的初始状态。

6.根据权利要求1所述的减少放线惯性的线缆绕线轮，其特征在于，所述压紧制动件设有若干个；若干所述压紧制动件环设于所述固定盘周边。

7.根据权利要求1所述的减少放线惯性的线缆绕线轮，其特征在于，位于所述压紧制动件上，与所述右连接盘的内壁接触的工作面设为弧面。

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