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CN1130301A - 显示面及其制造方法 - Google Patents

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CN1130301A
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Abstract

一种可提高相对外部光的对比度特性的显示面，它是在透明基板10上形成由微粒颜料层构成的红色滤光器，绿色滤光器，蓝色滤光器RF，GF，BF，再在其上形成黑底层BM。在黑底层BM的孔穴部，形成有其发光颜色与红色滤光器，绿色滤光器和蓝色滤光器RF，GF，BF的颜色相对应的红色荧光体层，绿色荧光体层和蓝色荧光体层RP、GP、BP。由于是先形成粒径较小膜收缩力较大的层，所以在进行图案形成处理时可减轻对下层的作用力。

Description

显示面及其制造方法
本发明涉及具有滤光层的显示面，特别是可用于彩色显像管的显示面。
原有的可供实用的彩色显像管，具有在内表面处形成有荧光面的基板，以及与该基板相连的漏斗状的管壳，且由配设在漏斗体颈部的电子枪发出的电子束，在装在管壳外壁上的偏转线圈产生的磁场作用下偏转扫描，从而再现出图像。
该荧光面，由形成在阴极射线管荧光屏的内面上的，在预定位置处有呈圆点，方点或线条状的孔穴部的黑色颜料粒子构成的黑底层，和嵌埋在该孔穴部的呈圆点、方点或线条状的荧光体层构成。
通常在彩色显像管中，为了能衰减对外部光的反射而提高对比度，多采用光透射率低的阴极射线管荧光屏，所谓的色调基板和暗淡基板。然而使用这种阴极射线管荧光屏时，存在有抑制外部光反射，但也衰减了荧光体产生的光等等缺点。
最近的一项引人注目的技术是特开平5-275006号公报等公开的技术，即在荧光体层和阴极射线管荧光屏之间，形成与各个荧光体层的荧光体发光颜色相对应的颜料层构成的滤光图案，从而抑制荧光体层反射，提高对比度。
图1为说明原有的显示面的概略性剖面图。比如说如图1所示，为了能制造出有形成在黑底BM的孔穴部中的、红、绿、蓝滤光器RF、GF、BF和红、绿、蓝荧光体层RP、GP、BP构成的滤光器的荧光面，就必需在原来公知的荧光面制造工序中，加入在荧光体层RP、GP、BP的前面，即在阴极射线管荧光屏侧形成滤光图案花纹RF、GF、BF的工序。由于这种方法是近年来提出的，所以大多是在阴极射线管荧光屏内面上形成黑底BM之后，再在荧光体层形成之前形成滤光图案花纹的。
特开昭54-563号公报中，公开了可抑制上述反射的另一种方法，即在荧光体层和荧光屏间，形成相应于荧光体发出的光的光学干涉膜。然而，从工序数目和价格方面考虑，形成相应于各个荧光体的颜料粒子层的方法更为优越一些。
采用在荧光体层和荧光屏间形成有由颜料粒子层构成的滤光图案花纹的方法时，即使使用光透射率较高的荧光屏，从理论上讲也可提高对比度和发光辉度。然而，由于是在孔穴部的荧光体层和荧光屏间形成光学滤光图案花纹的，所以不能抑制黑色颜料粒子的漫射反射，进而不能获得所期望的抑制外部光反射的效果。因此，存在有不能获得良好的高辉度、高对比度的问题。
而且，在原有的附装有滤光器的荧光面的制造方法中，具体地讲是在制造中的在已形成有黑底的基底上形成滤光层的图案形成工序中，还存在有滤光层下(基板侧)的黑底会产生剥离的问题。
针对上述问题，本发明的目的是要能高效率地抑制具有黑底的滤光基板和彩色显像管的外部光的反射。而且，本发明的目的是要提供一种在制造过程中不会产生黑底剥离现象的滤光基板和彩色显像管的制造方法。
本发明的第一方面，是在具有在透明基板上的若干个荧光体层，在前述荧光体层透明基板侧的含有相应于荧光体层发光颜色的彩色颜料的光学滤光层，以及含有黑色颜料粒子的黑底层的显示面中，其光学滤光层含有平均粒径小于0.2μm的彩色颜料粒子，且呈方点、圆点或线条状而形成在透明基板上，而黑底层含有本均粒径为0.2-5μm的黑色颜料粒子，且以除前述光学滤光层的各点或线条的中央部分之外，覆盖着其周边范围的方式形成。
本发明的第二方面，是要提供一种显示面的制造方法，它具有，在透明基板上涂覆、干燥含有平均粒径小于0.2μm的彩色颜料粒子的彩色颜料分散液而形成彩色颜料分散液涂膜，用布线图案形成方式在前述涂膜上形成呈方点、圆点或线条状的彩色光学滤光层的工序，在前述彩色光学滤光层上涂覆、干燥含有平均粒径为0.2-5μm的黑色颜料粒子的黑色颜料分散液而形成黑色颜料层，对黑色颜料层进行图案成形处理，部分除去除前述颜料层周边区域之外的黑色颜料层，以露出彩色光学滤光层的各点状和线条状部的中央部，形成覆盖着彩色光学滤光层各点状和线条状部的周边区域的黑底的工序，在彩色光学滤光层上涂覆含有荧光体的悬浊液以形成荧光体涂膜，用图案成形方式在前述光学滤光层上，按任意顺序形成其发光颜色与前述光学滤光层中所含有的颜料的颜色相对应的荧光体层的工序。
对于本发明，由于在由黑色颜料粒子构成的黑底和基板间形成有由微粒颜料构成的滤光层，所以可由黑色颜料粒子抑制漫射反射光，提高相对于显示面的外部光的对比度特性。因此，若采用本发明的显示面，可获得辉度、对比度良好的彩色显像管。
对于本发明的制造方法，由于是对粒径较小的材料进行图案成形，所以在制造过程中，在已成形的图案花纹上进行上层图案成形时，不会出现剥离现象，故可制得良好的显示面和彩色显像管。
本发明人对原有的附装有滤光器的荧光面存在的问题，即i)不能获得所预期的防止外部光反射的效果，ii)制造黑底层时会产生剥离等问题的产生原因进行了研究。
其结果如下。首先，对于问题i)，随着透明基板构成的荧光屏的高透射率化，由形成黑底的颜料粒子产生的漫射反射相当强。由于该漫射反射的影响，使得即使采用了滤光器，也难以获得所期望的高辉度、高对比度。
具体地说，包含在形成在荧光屏和荧光体层之间的光学滤光层中的颜料粒子，因平均粒径小于0.2μm，故该粒子不产生漫射反射现象，但包含在黑底层中的黑色颜料粒子为平均粒径为0.2-5μm的比较大的粒子，故黑底层会对外部光产生漫射反射。由于原先使用的荧光屏的光透射率较低，故这种漫射反射问题不明显，但随着荧光屏的高透射率化，黑底层不能有效地衰减漫射反射这一点，就变得很突出。
重要的是，在具有原有的滤光基板和附装有滤光器的荧光面的彩色显像管中，从对于作为非发光部的黑底层考虑，黑底层必须完全抑制漫射反射，这也是不能获得所期望的抑制外部光的反射的效果的一个原因。
对于问题ii)，在制造过程中黑底会产生剥离现象，其原因是在干燥涂膜的过程中，光学滤光层和黑底层的膜收缩力不同所造成的。
下面对此作进一步的详细描述
若收缩力取为P，表面张力取为γ，空隙的半径取为r，则在涂膜干燥过程中，使膜产生收缩的力可用下式I表示。
          P＝2γ/r              ···式1
粒子粒径越小，则空隙的半径r越小。因此由式1可知，粒子粒径越小，收缩力P越大。
使用在光学滤光层中的颜料粒子的平均粒径小于0.2μm，而在另一方面，使用在黑底层中的黑色颜料粒子的平均粒径为0.2-5μm，所以，黑底层的收缩力和光学滤光层的收缩力之间的差相当大。黑底层产生剥离的原因，就在于黑底层收缩力和光学滤光层收缩力间的差。
综上所述，本发明人致力于可抑制黑底层中的外部光的漫射反射，不受光学滤光层收缩力影响的结构构成，研究上述问题i)、ii)的解决方式，最终得出了本发明。
本发明的第一方面，就是一种具有在透明基板上的若干个荧光体层，在前述荧光体层透明基板侧处的含有相应于荧光体层发光颜色的彩色颜料的光学滤光层，以及含有黑色颜料粒子的黑底层的显示面，且其光学滤光层为含有平均粒径小于0.2μm的彩色颜料粒子，呈方点、圆点或线条状，形成在透明基板上的黑底层为含有平均粒径为0.2-5μm的黑色颜料粒子，以覆盖着除前述光学滤光层的各点状或线条状的中央部之外的周边区域的方式形成的。
原有的显示面，是直接在透明基板上形成黑底层的，其间不存在有光学滤光层，而本发明的显示面，是至少在黑底层和透明基板层间的一部分上形成有光学滤光层，故可通过该光学滤光层，抑制黑底层的外部光漫射反射。因此，使用这种显示面的彩色显像管，便可以提高对比度及辉度。
在这儿，各种颜色的光学滤光层若呈，比如说圆点状时，在滤光层的圆点与圆点之间，存在有间隙。由于在间隙处，形成有直接位于基板上的黑底层，而不存在有光学滤光层，故光学滤光层仅形成在黑底层和荧光屏间的一部分上，与此相对应的是，若各种颜色的光学滤光层呈覆盖整个基板，没有间隙的线条状时，由于在黑底层和基板间整个夹有光学滤光层，故可有效地抑制整个基板上的黑色颜料粒子的漫射反射。
本发明的第二方面，是要提供一种显示面的制造方法，它具有，在透明基板上涂覆、干燥含有平均粒径小于0.2μm的彩色颜料粒子的彩色颜料分散液而形成彩色颜料分散液涂膜，对前述涂膜进行图案花纹形成，以形成呈方点、圆点或线条状的彩色光学滤光层的工序，在前述彩色光学滤光层上涂覆、干燥含有平均粒径为0.2-5μm的黑色颜料粒子的黑色颜料分散液而形成黑色颜料，层，对黑色颜料层进行图案成形处理，部分除去除前述光学滤光层的各点状体或线条状体周边区域之外的黑色颜料层，以形成露出彩色光学滤光层的各点状和线条状体的中央部，覆盖住彩色光学滤光层各点状和线条状体的周边区域的黑底层的工序，在彩色光学滤光层上涂覆含有荧光体的悬浊液以形成荧光体涂膜，用图案成形方式在前述光学滤光层上，按任意顺序形成其发光颜色与前述光学滤光层中所含颜料的颜色相对应的荧光体层的工序。
彩色光学滤光层，是用相应于颜色的数目反复进行涂覆含有彩色颜料粒子和抗蚀剂的分散液而形成涂覆膜的工序，对前述涂覆膜曝光的工序，以及对已曝光的涂覆膜显影的工序的方式，形成的各颜色层。用这种方式获得的彩色光学滤光层，特别是当其呈圆点状时，在各点间形成有间隙。
而且，彩色光学滤光层可按下述方法制作。比如说要形成n色的彩色光学滤光层时，可在涂覆第一颜料分散液之前，涂覆抗蚀溶液以形成抗蚀膜。对抗蚀膜进行曝光、显影，以形成位于要形成第二颜色光学滤光层的区域的抗蚀图案。在前述抗蚀图案上，涂覆、干燥前述第一颜料分散液，形成颜料分散液涂膜。在前述第一颜料分散液涂膜上适当使用抗蚀剂分解液。除去要形成前述第二至第n彩色光学滤光层的区域内的抗蚀膜图案花纹及位于其上的第一颜色的颜料分散液涂膜，露出前述区域内的基板。
随后，在已曝露出的基板上，涂覆第二颜料分散液以形成第二颜料分散液涂膜，对前述颜料分散液涂膜进行曝光、显影，从而对第二彩色光学滤光层进行图案成形处理。类似地，往复进行图案成形处理，直至形成第n彩色光学滤光层。
由于用这种方式获得的彩色光学滤光层间的间隙，已有相当部分被第一彩色光学滤光层埋住，而不再有间隙，因此当其呈圆点状时，用后一方法可获得比前一方法更好的抑制显示面侧的黑色颜料粒子的漫射反射的效果。
若举例来说，黑底层可按下述方式形成。
在彩色光学滤光层上涂覆抗蚀溶液，以形成抗蚀剂涂覆膜。对抗蚀涂覆膜进行曝光、显影等图案成型处理，以在要形成彩色光学滤光层的各点状和线条状体的中央部附近的荧光体层的区域内，形成抗蚀层。然后，在已形成抗蚀层的彩色光学过滤层上涂覆黑色颜料分散液，以形成黑色颜料层。在黑色颜料层上适当使用抗蚀剂分解剂，以除去要形成荧光体层的区域内的抗蚀层和黑色颜料层。这样，便可形成露出着各光学滤光层中央部附近区域的、且覆盖着彩色颜料层周边区域部分的黑底层。
在原有的方法中，是在已形成的黑底层之上形成光学滤光层的，所以会受到光学滤光层涂膜干燥时所产生的强烈的收缩力的影响，而使形成在其下的黑底层易于剥离。然而在本发明的制造方法中，是在黑底层之前先形成光学滤光层的，所以黑底层不会受到光学滤光层收缩力的影响。而且，黑底层涂覆干燥时所产生的微弱收缩力，不会使设置在其下的光学滤光层产生剥离。换言之，由于粒径越小成膜时的膜收缩力越大，所以在本发明的制造方法中，是先形成膜收缩力较大的膜，以减轻对上层进行图案成形处理时施加给下层的力。因此，若采用本发明，可获得不产生黑底层剥离的显示面，从而获得，比如说附装有滤光器的荧光面。
用于本发明的彩色颜料粒子，为了能使所需要的光透过，获得具有良好透明性和成膜性的光学滤光器，其平均粒径应为0.005μm至0.2μm，当大于0.2μm时会出现漫射，而在另一方面，从实用性上讲，颜料粒径最小应为0.005μm左右。粒径为0.01μm至0.15μm更好些。具体地讲，可采用下面例举的颜料。
举例来说，红色颜料可为，商品名为シコトランスレツド L-2817(粒径为0.01μm-0.02μm、BASF社制造)的三氧化二铁类，商品名为クロモフア-タルレツド A2B(粒径为0.01μm，チバガイギ-社制造)的蒽醌类材料。蓝色颜料可为商品名为コバルトブル-X(粒径为0.01μm-0.02μm，东洋颜料社制造)的铝酸钴(Al2O3-CoO)类，商品名为リオノ-ルブル-FG-7330(粒径为0.01μm，东洋インキ社制造)的铜酞花青蓝类材料。绿色颜料可为商品名为ダイピロキサイドTMグリ-ン#3320(粒径为0.01μm-0.02μm，大日精化社制造)的TiO2-NiO-CoO-ZnO类，商品名为ダイビロキサイドTMグリ-ン#3340(粒径为0.01μm～0.02μm，大日精化社制造的，CoO-Al2O3-Cr2O3-TiO2类，商品名为ダイビロキサイド TMグリ-ン##3420(粒径为0.01μm-0.02μm，大日精化社制造)的CoO-Al2O3-Cr2O3-TiO2类，商品名为ダイビロキサイドTMグリ-ン#(粒径为0.01μm-0.02μm，大日精化社制造)的CoO-Al2O3-Cr2O3类，商品名为フア-ストグングリ-ンS(粒径为0.01μm，大日本インキ社制造)的氯化铜酞花青绿类，商品名为フア-ストグングリ-ン2IYK(粒径为0.01μm，大日本インキ社制造)的溴化铜酞花青绿类材料。
黑色的第二颜料粒子，平均粒径最好为0.2μm至5μm，且具体地讲，可使用石墨粒子。
由以上说明可知，若用本发明的方法，即使在荧光面的制造工序中，由于先形成的是由粒径较小的微粒颜料层构成的彩色光学滤光层，所以当随后形成黑底层，即对位于其上的由粒径较大的黑色颜料粒子形成的涂覆膜进行图案成形处理时，不会使其下的粒径较小的微粒颜料层的图案产生剥离，从而可得到良好的荧光面。
图1为说明原有的显示面的概略性示意图。
图2(a)至(c)为表示本发明显示面的一个实例的示意图，其中图2(a)为概略性平面图，图2(b)为沿图2(a)中X-X线剖开的模型剖面图，图2(c)为沿图2(a)中Y-Y线剖开的模型剖面图。
图3(a)至(g)为表示本发明的显示面的制造方法的一个实例的说明图。
图4(a)至(f)为表示本发明的显示面的制造方法的另一个实例的说明图。
图5为表示本发明的显示面的另一个实例的示意图，其中图5(a)为概略性平面图，图5(b)为沿图5(a)中C-C线剖开的模型剖面图。
图6为表示使用本发明的显示面所得到的彩色显像管的一个实例的概略性示意图。
图7为用于说明图6所示荧光面的概略性剖面图。
在图中
10···透明基板
RF···红色滤光层
GF···绿色滤光层
BF···蓝色滤光层
BM···黑底层
RP···红色荧光体层
GP···绿色荧光体层
BP···蓝色荧光体层
下面参考附图详细地说明本发明具体实例。
(实施例1)
图2(a)为从基板侧观察在由透明基板上的圆点状光学滤光层和黑底层构成的显示面中的光学滤光层和黑底层位置时所得到的示意性平面图，图2(b)和(c)分别为沿图2(a)中X-X剖面、Y-Y剖面剖开的模型剖面图。
在图2(a)中，斜线表示存在有黑底层的区域，由破折线围成的圆部分为不存在有黑底层的空穴部区域，由实线围成的圆部分为形成有圆点状光学过滤层的区域。如图2(a)所示，在透明基板10上形成有相互邻接的红色滤光器RF，绿色滤光器GF，蓝色滤光器BF。红色滤光器RF由平均粒径为0.01μm的氧化铁粒子构成的红色颜料形成，绿色滤光器GF由平均粒径为0.01μm的钴绿构成的绿色颜料形成，蓝色滤光器BF由平均粒径为0.01μm的钴蓝构成的蓝色颜料形成。
而且如图2(b)和(c)所示，在由这种彩色颜料微粒构成的光学滤光层RF、GF、BF上，形成有作为黑底层BM的由石墨粒子构成的层。在如图2(a)所示的点状各滤光层RF、GF、BF的中央部，即由破折线所示的圆形区域内，如图2(b)所示，不形成黑底层BM，而构成为空穴部20。黑底层BM以覆盖着除各种颜色的滤光层RF、GF、BF中央的空穴部20之外的周边区域和各种颜色滤光器之间的区域的方式形成。
在密集配置但未埋有圆点状的颜料粒子层的点间区域的基板10上，如图2(C)所示，形成有黑底层BM。这时，由图2(a)和(c)可明显看出，至少在由实线所示的圆和由虚线所示的圆之间的区域中，光学滤光层构造在黑底层BM和基板10之间。
用这种方式成形时，微粒颜料层覆盖黑底的前面，即基板侧的覆盖率，和原有构造的0％的覆盖率相比，本发明显示面中的黑底前面的微粒颜料层的覆盖率可成量级的提高。
下面说明本发明的显示面的制造方法的一个实例。
图3(a)至(g)为说明本发有的显示面的制造方法的一个实施例。
首先，如图3(a)所示，在清洁的透明基板10的一侧面上，涂覆、干燥红色颜料分散液。可将作为红色颜料的氧化铁粒子，与重铬酸铵/聚乙烯醇类的光致抗蚀剂相混合，制得红色颜料分散液。随后，对红色点状位置进行曝光、显影，以形成红色滤光层RF。
然后，将用作蓝色颜料的铬蓝，与重铬酸铵/聚乙烯醇类的光致抗蚀剂相混合，调制成蓝色颜料分散液。在涂覆、干燥所制得的蓝色颜料分散液后，对蓝色点状位置进行曝光、显影，以形成如图3(b)所示的蓝色滤光层BF。可用同样方式，使用作为绿色颜料的铬绿，形成如图3(C)所示的绿色滤光层GF。
然后，如图3(d)所示，涂覆双叠氮化物/聚乙烯吡咯烷酮类抗蚀剂，形成抗蚀剂膜32。随后用原有的公知方法，在绿、蓝、红色各点状位置进行曝光、显影，以形成图3(e)所示的抗蚀膜图案34R、34G、34B。如图3(f)所示，涂覆石墨分散液40以形成涂覆膜，使用适当的抗蚀分解剂，分解抗蚀膜图案34R、34G、34B，通过大约428kg/cm2的高压喷射水显影。除去抗蚀膜图案34R、34G、34B和形成在其上的石墨涂覆膜，从而如图3(g)所示，在红、绿、蓝色点状位置，即在除孔穴部20以外的区域，形成黑底层BM。
这儿，红色颜料分散液，蓝色颜料分散液，绿色颜料分散液的组份分别如下所述。
(红色颜料分散液)シコトランスルツド L-2817分散液           8g波瓦尔EC-40(日本合成化学工业制造)       0.9g重铬酸铵(关东化学制造)                 0.05g水                                      120g
(蓝色颜料分散液)钴蓝-X分散液                              8g波瓦尔EC-40(日本合成化学工业制造)       0.9g重铬酸铵(关东化学制造)                 0.05g水                                       50g
(绿色颜料分散液)ダイビロキサイド TMグリ-ン分散液          8g波瓦尔EC-40(日本合成化学工业制造)       0.9g重铬酸铵(关东化学制造)                 0.05g水                                       70g
彩色颜料分散剂，也可以是可分散颜料的其它试剂，如阴离子类，或非离子类的适用分散剂，也可以根据需要混合使用。
阴离子类分散剂可以是，丙烯类，丙烯-苯乙稀类，丙烯共聚物，多羧酸类，萘磺酸甲醛缩合物，聚氧乙稀烷基醚硫酸盐等等材料。非离子类分散剂可以是，聚氧乙烯十二酯醚，聚氧乙烯衍生物，聚氧烷撑烷基醚，聚氧乙烯壬基苯醚，缩聚山梨醇单十二酸脂等等材料。
光致抗蚀膜剂可以是络酸盐/聚乙烯醇类，重氮基盐等/聚乙烯醇类，スチバゾル类，铬酸盐/酪蛋白类等等材料。
所使用的抗蚀剂分解剂可以是，H2SO4，氨基磺酸，NHO3等的酸类，H2O2，MnKO4，KZO4，NaIO4等等的过氧化物类，或是硫
Figure A9511316400181
等等材料，以及它们的混合物。
在用这种方式形成显示面时，在形成工序过程中，已形成的图案花纹不会产生剥离现象。
而且所制得的显示面，由于在黑底层和基板之间配置有由微粒颜料层构成的彩色光学滤光层，所以可用黑色颜料粒子减少漫射反射，提高显示面的对比度特性。
在需要时，还可在滤光层形成在黑底层形成前，涂覆肢质二氧化硅，水玻璃等等，以形成彩色光学滤光层的保护膜。为了提高黑底层的颜料粒子的附着力，还可以涂覆硅烷耦合剂等等材料。
(实施例2)
在上述实施例1中，是在各彩色光学滤光层的点状体间的间隙处，形成含有黑色颜料粒子的黑底层，但也可以在整个基板上覆盖含有微粒颜料的滤光层，再在其上形成黑底层。图4(a)至(f)用于说明本发明的显示面的制造方法的另一实例。
首先，在清洁的透明基板10的一侧面上，涂覆重铬酸铵／聚乙烯醇类光致抗蚀剂涂液，形成涂膜。随后，对蓝色点状位置和绿色点状位置进行曝光、显影，以在曝光后的位置处残留有如图4(a)所示的抗蚀膜图案50G、50B。
然后如图4(b)所示，涂覆、干燥作为红色颜料的氧化铁构成的红色颜料粒子分散液，再用分解剂剥离抗蚀膜图案花纹50G、50B，以形成如图4(c)所示的、除绿色点状位置和蓝色点状位置之外区域中的红色滤光器RF。
将作为蓝色颜料的铬蓝，与重铬酸铵/聚乙烯酸类光致抗蚀剂相混合。涂覆混合后的蓝色颜料分散液，对蓝色点状位置进行曝光、显影，形成如图4(d)所示的蓝色滤光器BF。可用同样方式，使用铬绿来形成绿色滤光器GF，这如图4(e)所示。
随后，涂覆双叠氮化物/聚乙烯吡咯烷酮类光致抗蚀剂，形成抗蚀剂膜，用原有的公知方式，在绿、蓝、红色各点状位置进行曝光、显影，以形成抗蚀剂膜图案，涂覆石墨悬浊液，经过分解剂处理，显影工序，即可在除了各绿、蓝、红色点状位置，即孔穴部20之外的地方，形成黑底层BM。
由此制得的滤光基板，如图4(f)所示，由于在黑底层BM的基板10侧，配置有无间隙的、由微粒颜料层构成的滤光器RF、GF、BF，所以和实施例1相比，可进一步减少构成黑底层的黑底颜料粒子的漫射反射。
(实施例3)
在上述实施例中说明了呈点状的滤光层，这儿以例举方式示出其它形状的滤光层。
图5(a)为从基板侧观察具有呈线条状的黑底层的显示面时所得到的概略性示意图。斜线表示存在有黑底层的区域。图5(b)为沿图5(a)中C-C线剖开的模似剖面图。如图5(a)和(b)所示，在该显示面中，形成有位于基板10上的、呈线条状的基本上无间隙的滤光层RF、GF、BF，且在这些滤光层RF、GF、BF上，形成有覆盖着除滤光层中央部之外的周边区域的线条状黑底层BM。
可用与上述实施例1或2相同的方式制作本实施例的滤光基板，故在成形过程中也不会产生图案花纹剥离现象。
本实施例和实施例1相比，由于配置在黑色颜料粒子和基板间的微粒颜料层的比例，即覆盖率较高，所以可比实施例1进一步提高对比度。
(实施例4)
下面说明在彩色显像管中使用本发明时的实施例。
图6为说明使用本发明的彩色显像管一实例的部分剖开的剖面图。本实施例中的彩色显像管60，具有可真空排出内侧气体的玻璃制管壳61。管壳61具有颈部62和与该颈部62相连的漏斗部63。在漏斗部63处接装有熔接玻璃制的阴极射线管荧光屏10。而且，在荧光屏10的侧壁部周边处还卷装有金属制防爆带65。在颈部62内配置有可射出若干电子束的电子枪66，在荧光屏10内面处形成有由滤光层和荧光体层构成的荧光面67。在装在管壳外壁上的偏转线圈(未示出)产生的磁场作用下，使电子束偏转扫描，而再现出图像。
下面用图7说明荧光面67的构造。可以使用，比如说实施例1至3中任一个中的滤光基板上形成荧光体层的方式，构成荧光面67。如图7所示，可在黑底层BM的孔穴部，形成其发光颜色与由微粒颜料层构成的红色滤光器，绿色滤光器和蓝色滤光器RF、GF、BF的颜色相对应的红色荧光体层、绿色荧光体层和蓝色荧光体层RP、GP、BP。透明基板构成的荧光屏10的透射率约为90％，故呈透明状。
对于具有这种荧光面的彩色显像管，其荧光体层RP、GP、BP的发光辉度，与各颜色的滤光器RF、GF、BF的透射率成比例，且由于由基板构成的荧光屏呈透明状，故可减少对荧光体发光的衰减。在另一方面，各颜色滤光器对相应的荧光体发光成分以外的光的透射率较低，对外部光(在图7中为从图面下侧入射至基板的光)中的非荧光体发光颜色之外的光，比如说若为红色滤光器RF，则为红色之外的光，将按低透射率的两倍的比率衰减。这样，通过用各颜色滤光器衰减外部光的反射部分，便可以提高其对比度。
而且，由于是在构成黑底层BM的平均粒径为0.2至5μm的黑色颜料粒子的基板侧，设置了平均粒径小于0.2μm的红、绿、蓝色微粒颜料层，所以可减少基板和界面处的漫射反射。由于即使基板的透射率较高也能抑制黑色颜料粒子的漫射反射，故可防止对比度下降。因此，可最大限度地利用荧光体层前面的滤光效果。
这种彩色显像管的荧光面，可在用上述各实施例形成黑底层之后，用常规方法在孔穴部形成荧光体层而制得。
如上所述，若采用本发明，由于在由黑色颜料粒子构成的黑底和基板之间，形成有由微粒颜料构成的滤光层，所以可抑制黑色颜料粒子的漫射反射，提高对于显示面外部光的对比度特性。因此，使用本发明的显示面时，可获得辉度、对比度良好的彩色显像管。
而且，由于在显示面的制造工序中，是首先形成粒径较小的微粒颜料层，所以，即使随后对形成在其上的由粒径较大的黑色颜料粒子构成的涂覆膜进行图案成形处理，也不会使其下面的粒径较小的微粒颜料层的图案花纹产生剥离，从而制得性能良好的显示面。

Claims (8)

1.一种显示面，具有透明基板10上的若干荧光体层RP、GP、BP，在前述荧光体层的透明基板侧的、含有与荧光体层发光颜色相对应的彩色颜料的光学滤光层RF、GF、BF，和含有黑色颜料粒子的黑底层BM，
其特征在于光学滤光层含有平均粒径小于0.2μm的彩色颜料粒子，且呈方点、圆点或线条状形成在透明基板上，
黑底层含有平均粒径0.2至5μm的黑色颜料粒子，且以覆盖着除前述光学滤光层各点状或线条状体的中央部之外的周边区域的方式形成。
2.如权利要求1所述的显示面，其特征在于前述光学滤光层包括含有红色颜料粒子的红色光学滤光层RF，含有蓝色颜料粒子的蓝色光学滤光层BF，和含有绿色颜料粒子的绿色光学滤光层GF。
3.如权利要求1所述的显示面，其特征在于前述光学滤光层的间隙间，嵌埋有黑色颜料粒子。
4.如权利要求1所述的显示面，其特征在于前述光学滤光层不形成有间隙。
5.一种显示面制造方法，其特征在于它具有
在透明基板10上涂覆、干燥含有平均粒径小于0.2μm的彩色颜料粒子的彩色颜料分散液，形成彩色颜料分散液涂膜，对前述涂膜进行图案成形处理，以形成方点状、圆点状或线条状的彩色光学滤光层RF、GF、BF的工序，
在前述彩色光学滤光层上，涂覆、干燥含有平均粒径为0.2至5μm的黑色颜料粒子的黑色颜料分散液，形成黑色颜料层，对前述黑色颜料层进行图像成形处理，除去除前述彩色光学滤光层各点状或线条状体周边区域之外的部分黑色颜料层，并以露出彩色光学滤光层各点状或线条状体中央部，覆盖彩色光学滤光层各点状或线条状周边区域的方式形成黑底层BM的工序，
在彩色光学滤光层涂覆含有荧光体的悬浊液，形成荧光体涂膜，进行图案形成处理，在前述光学滤光层上，按任意顺序形成其发光颜色与前述光学滤光层中所含的颜料颜色相对应的荧光体层RP、GP、BP的工序。
6.如权利要求5所述的显示面制造方法，其特征在于前述光学滤光层形成工序包括，采用分别作为前述彩色颜料分散液的含有红色颜料粒子的红色颜料分散液，含有蓝色颜料粒子的蓝色颜料分散液，含有绿色颜料粒子的绿色颜料分散液，按任意顺序进行前述光学滤光层的形成工序，以形成含有红色颜料粒子的红色光学滤光层RF，含有蓝色颜料粒子的蓝色光学滤光层BF，以及含有绿色颜料粒子的绿色光学滤光层GF。
7.如权利要求6所述的显示面制造方法，其特征在于前述彩色光学滤光层形成工序包括，涂覆含有彩色颜料和抗蚀剂的分散液以形成涂覆膜的工序，对前述涂覆膜曝光的工序，对已曝光的涂覆膜显影的工序，并相应于颜色数目反复进行上述工序。
8.如权利要求5所述的显示面制作方法，其特征在于前述彩色光学滤光层含有第一光学滤光层和第二光学滤光层，
前述彩色光学滤光层形成工序包括，在涂覆第一颜料分散液之前涂覆抗蚀剂溶液形成抗蚀层的工序，对前述抗蚀层进行曝光、显影，以在将要形成第二彩色光学滤光层的区域处形成抗蚀膜图案的工序，在前述抗蚀膜图案上涂覆、干燥前述第一颜料分散液形成颜料分散液涂膜的工序，在前述第一颜料分散液涂膜上适当使用抗蚀剂分解液，除去将要形成前述第二彩色光学滤光层的区域处的抗蚀层图案花纹以及形成在其上的第一颜色的颜料分散液涂膜，以露出前述区域内的基板的工序，在已露出的基板上涂覆第二颜料分散液，形成第二颜料分散液涂膜的工序，用对前述颜料分散液涂膜进行曝光、显影的方式，对第二彩色光学滤光层进行图案成形处理的工序。
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