JPS6113535A - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
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- JPS6113535A JPS6113535A JP59133657A JP13365784A JPS6113535A JP S6113535 A JPS6113535 A JP S6113535A JP 59133657 A JP59133657 A JP 59133657A JP 13365784 A JP13365784 A JP 13365784A JP S6113535 A JPS6113535 A JP S6113535A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/30—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines
- H01J29/32—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines with adjacent dots or lines of different luminescent material, e.g. for colour television
- H01J29/327—Black matrix materials
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
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- H01J29/28—Luminescent screens with protective, conductive or reflective layers
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- H01J29/32—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines with adjacent dots or lines of different luminescent material, e.g. for colour television
-
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2278—Application of light absorbing material, e.g. between the luminescent areas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業−にの利用分野
本発明は、陰極線管特にブラックマ１−リソクス型カラ
ー陰４＠線管の螢光面に係わる。
ー陰４＠線管の螢光面に係わる。
背景技術とその問題点
陰極線管として、コントラストを白子するために各色螢
光体■間に吸光性物質層例えばカーボン層を充填してな
る所謂ブラックマトリックス螢光面を備えたカラー陰極
線管が提案されている。一般にこのようなブラックマト
リックス螢光面の形成は次のようにして行なわれる。こ
の例では各色螢光体層をストライプ状とした場合である
。まず、陰極線管のフェースプレート内面にＰＶＡ （
ポリビニ−ルア月／：ｌ−ル） ！’５）ｊ−皮膜を塗
布し、同一・の露光用マスクを用いて赤、緑及び青に対
応して３回露光し、現像処理し“ζＰＶＡスＩ・ライブ
を形成する。次にｐｖ八へトライブを含む内面全面にカ
ーボン皮膜を形成し゛（接、Ｐ Ｖ Ａス１フィプを溶
解除去し、Ｔ’ＶＡストライブ間に対１ｉ’、ｔ シた
ｆ（１；分にカーボンストライプを形成する。次に内面
全面６．′例えば緑色螢光体スラリーを塗布し、露光用
マスクを介して露光し、現像処理して緑色螢光体ストラ
イブを形成する。以後同様にして赤色螢光体ストライプ
及び青色螢光体ストライプを形成し°ζブラックマトリ
ックス螢光面が形成される。
光体■間に吸光性物質層例えばカーボン層を充填してな
る所謂ブラックマトリックス螢光面を備えたカラー陰極
線管が提案されている。一般にこのようなブラックマト
リックス螢光面の形成は次のようにして行なわれる。こ
の例では各色螢光体層をストライプ状とした場合である
。まず、陰極線管のフェースプレート内面にＰＶＡ （
ポリビニ−ルア月／：ｌ−ル） ！’５）ｊ−皮膜を塗
布し、同一・の露光用マスクを用いて赤、緑及び青に対
応して３回露光し、現像処理し“ζＰＶＡスＩ・ライブ
を形成する。次にｐｖ八へトライブを含む内面全面にカ
ーボン皮膜を形成し゛（接、Ｐ Ｖ Ａス１フィプを溶
解除去し、Ｔ’ＶＡストライブ間に対１ｉ’、ｔ シた
ｆ（１；分にカーボンストライプを形成する。次に内面
全面６．′例えば緑色螢光体スラリーを塗布し、露光用
マスクを介して露光し、現像処理して緑色螢光体ストラ
イブを形成する。以後同様にして赤色螢光体ストライプ
及び青色螢光体ストライプを形成し°ζブラックマトリ
ックス螢光面が形成される。
ところで、近年、陰極線管の一１精細度化に伴って細く
且つ側縁が鋭い（所謂シャープエツジの）カーボンスト
ライプを得るにはＰＶＡ感光皮膜を薄くすることが要求
される。これに伴いカーボン皮膜が厚いとＰＶＡストラ
イプを溶解しても不必要な所にカーボン皮膜が残り、良
好なカーボンストライプが得られない。従って、カーボ
ン皮膜の膜厚も、薄いＰＶＡストライプを溶解すること
によっ゛ζ剥削できる程度に薄くしなげれば細く且つ側
Ｈが鋭い良好なカーボンストライプブは得られない。し
かるに、ごのよ・うにして形成した薄いカーボンストラ
イプブはその後のベーキング工程を通ることによっ゛（
燃え°（白色化してしまう。この為、ｆＢ−来＋、、ｌ
’ Ｊ’、ｌ好なストライプブを得る程度にまでカーボ
ン皮ｌＩＱを）１警くすること４Ｊ出来ず、特にＩＩｉ
精細度管のブラックマ１−リソクス螢光面は得にくかっ
た。
且つ側縁が鋭い（所謂シャープエツジの）カーボンスト
ライプを得るにはＰＶＡ感光皮膜を薄くすることが要求
される。これに伴いカーボン皮膜が厚いとＰＶＡストラ
イプを溶解しても不必要な所にカーボン皮膜が残り、良
好なカーボンストライプが得られない。従って、カーボ
ン皮膜の膜厚も、薄いＰＶＡストライプを溶解すること
によっ゛ζ剥削できる程度に薄くしなげれば細く且つ側
Ｈが鋭い良好なカーボンストライプブは得られない。し
かるに、ごのよ・うにして形成した薄いカーボンストラ
イプブはその後のベーキング工程を通ることによっ゛（
燃え°（白色化してしまう。この為、ｆＢ−来＋、、ｌ
’ Ｊ’、ｌ好なストライプブを得る程度にまでカーボ
ン皮ｌＩＱを）１警くすること４Ｊ出来ず、特にＩＩｉ
精細度管のブラックマ１−リソクス螢光面は得にくかっ
た。
発明の目的
本発明口、−１−述の点に鑑み、面精細度のブランクマ
Ｉ−リソクス螢光面の形成を可能にした陰極線管を提供
するものである。
Ｉ−リソクス螢光面の形成を可能にした陰極線管を提供
するものである。
発明のＪ！ｌｌ要
本発明しＪ１フェースプレーＩ・内面に形成したブラッ
クマトリックスのカーボン層上を覆って酸化アルミニウ
ムを主成分とする皮膜を形成し、この皮膜上に螢光体層
を形成するようにした陰極線管である。この発明では、
薄いカーボン層にしてもベーキング工程で燃えて白色化
することがなく、品質の良い１Ｔｌｉ精細度の陰極線管
を提供することができる。
クマトリックスのカーボン層上を覆って酸化アルミニウ
ムを主成分とする皮膜を形成し、この皮膜上に螢光体層
を形成するようにした陰極線管である。この発明では、
薄いカーボン層にしてもベーキング工程で燃えて白色化
することがなく、品質の良い１Ｔｌｉ精細度の陰極線管
を提供することができる。
実施例
以下、図面を参照して本発明による陰極線管の実施例を
説明する。
説明する。
本発明においては、第１図及び第２図（第１図の要部Ａ
の拡大図）に示すように、陰極線管（１）のフェースプ
レート（２）の内面にブラックマトリックスのカーボン
ストライプ（３）を形成し、このカーボンストライプ（
３）上を含む内面に酸化アルミニウムを主成分とする皮
膜（４）を形成し、この皮膜（４）上に赤、緑及び青の
各色螢光体ストライプ（５Ｒ） 。
の拡大図）に示すように、陰極線管（１）のフェースプ
レート（２）の内面にブラックマトリックスのカーボン
ストライプ（３）を形成し、このカーボンストライプ（
３）上を含む内面に酸化アルミニウムを主成分とする皮
膜（４）を形成し、この皮膜（４）上に赤、緑及び青の
各色螢光体ストライプ（５Ｒ） 。
（５Ｇ）及び（５Ｂ）を形成して所謂ブラックマトリッ
クス型カラー螢光面（６）を形成する。そしてこの螢光
面（６）上に例えば＾ｌ皮膜よりなるメタルバンク層（
７）を形成するようになす。なお、（８）はファンネル
、（９）はフリット封止部である。
クス型カラー螢光面（６）を形成する。そしてこの螢光
面（６）上に例えば＾ｌ皮膜よりなるメタルバンク層（
７）を形成するようになす。なお、（８）はファンネル
、（９）はフリット封止部である。
第３図はこの螢光面形成法の一例を不才工程図である。
まず、第３図Ａに示すように平板状のフェースプレート
（２）の内面にＰＶＡ感光皮膜（１１）を塗布し、露光
用マスク（１２）を用いて赤、緑及びｉＪｔに対応して
３回露光する。そして現像処理して第３図Ｂに示すよう
に爾後形成される赤１緑及び青の螢光体層に対応する位
置に夫々ＰＶＡストライブ（ＩＩ’）を形成する。
（２）の内面にＰＶＡ感光皮膜（１１）を塗布し、露光
用マスク（１２）を用いて赤、緑及びｉＪｔに対応して
３回露光する。そして現像処理して第３図Ｂに示すよう
に爾後形成される赤１緑及び青の螢光体層に対応する位
置に夫々ＰＶＡストライブ（ＩＩ’）を形成する。
次に、第３図Ｃにボずように全面にカーボン皮膜（３′
）を塗布し、その後例えば過酸化水素 ′（Ｈ２Ｏ２）
等によってＰＶＡストライプ（１１’）を熔解し、ＰＶ
Ａストライプ（１１’ ）と共にその上のカーボン皮１
１％（３’）のみを除去する。これにより、ＰＶＡスト
ライプ間に対応した部分にカーボンストライプ（３）が
形成される（第３図り参照）。この場合カーボン皮膜（
３′）の膜厚は０．１μｍ−０，３μｍ程度□を可とす
る。
）を塗布し、その後例えば過酸化水素 ′（Ｈ２Ｏ２）
等によってＰＶＡストライプ（１１’）を熔解し、ＰＶ
Ａストライプ（１１’ ）と共にその上のカーボン皮１
１％（３’）のみを除去する。これにより、ＰＶＡスト
ライプ間に対応した部分にカーボンストライプ（３）が
形成される（第３図り参照）。この場合カーボン皮膜（
３′）の膜厚は０．１μｍ−０，３μｍ程度□を可とす
る。
尚、カーボン皮膜の塗布は、フェースプレートを下向き
にしてゆるやかに回転しながら噴流により塗布し、その
後フェースプレートを回転することにより均一な膜とす
る。この際、フランジのない平板状のフェースプレート
を用いるので、塗膜厚を所定の薄さとすることができる
。
にしてゆるやかに回転しながら噴流により塗布し、その
後フェースプレートを回転することにより均一な膜とす
る。この際、フランジのない平板状のフェースプレート
を用いるので、塗膜厚を所定の薄さとすることができる
。
次に、第３ ［図Ｅにボずようにカーボンストライプ（
３）を含むフェースプレー］・内面にＡｌ２Ｏ３皮股（
４）を被着形成する。この＾Ｉ２Ｏ３皮膜（４）として
は例えば日産化学工業株式会社製のアルミナゾル−１０
０（商品名）とよびアルミナゾル−２００（商品名）を
用いることができる。このアルミナゾルの性状は下記の
通りである。
３）を含むフェースプレー］・内面にＡｌ２Ｏ３皮股（
４）を被着形成する。この＾Ｉ２Ｏ３皮膜（４）として
は例えば日産化学工業株式会社製のアルミナゾル−１０
０（商品名）とよびアルミナゾル−２００（商品名）を
用いることができる。このアルミナゾルの性状は下記の
通りである。
アルミナゾル−１００の場合
Ａｌ２Ｏ３（固形分）１０〜１１（重量パーセント）比
重 １．０９〜１．１４粒子型
羽毛状 粒子の大きさ 平均１００μｍＸＩＱμｍ粘度
１００〜１（＋０００ ＜センチボアー
ズ）アルミナゾル−２００の場合 Ａ１２［＋３ （固形分）１０〜１１（重量パーセン
ト）比重 １．０９〜１．１４粒子型
羽毛状 粒子の大きさ 平均１００μｍ×１０μｍ粘度
５０〜３０００ （センチポアーズ）このア
ルミナゾルの濃度を任意に選びカーボンストライプブ（
３）の形成されているフェースプレート内面にＡｌ２Ｏ
３皮膜（４）としてベーキング後の膜厚が０．２１ノｍ
〜３ ｔｔ ｍとなるように塗布し、 ４２０℃〜４３
０℃の温度でベーキングする。Ａｌ２Ｏ３皮膜（４）が
０．２μｍより薄いとカーボンストライブの燃焼による
白色化は防げず、また３μｍより厚いとベーキング工程
においてＡｌ２Ｏ３皮股（４）にクラックが生じその後
の緑、青及び赤の螢光体ストライプ形成時に悪影響を与
える。
重 １．０９〜１．１４粒子型
羽毛状 粒子の大きさ 平均１００μｍＸＩＱμｍ粘度
１００〜１（＋０００ ＜センチボアー
ズ）アルミナゾル−２００の場合 Ａ１２［＋３ （固形分）１０〜１１（重量パーセン
ト）比重 １．０９〜１．１４粒子型
羽毛状 粒子の大きさ 平均１００μｍ×１０μｍ粘度
５０〜３０００ （センチポアーズ）このア
ルミナゾルの濃度を任意に選びカーボンストライプブ（
３）の形成されているフェースプレート内面にＡｌ２Ｏ
３皮膜（４）としてベーキング後の膜厚が０．２１ノｍ
〜３ ｔｔ ｍとなるように塗布し、 ４２０℃〜４３
０℃の温度でベーキングする。Ａｌ２Ｏ３皮膜（４）が
０．２μｍより薄いとカーボンストライブの燃焼による
白色化は防げず、また３μｍより厚いとベーキング工程
においてＡｌ２Ｏ３皮股（４）にクラックが生じその後
の緑、青及び赤の螢光体ストライプ形成時に悪影響を与
える。
次に、第３図Ｆにネオように全面に例えば緑色螢光体ス
ラリー（５Ｇ’ ）を塗布し、露光用マスク（２）を介
して露光し、現像処理してＡｌ２Ｏ３皮１１’！ （４
１１の所定位置に緑色螢光体ストライプ（５Ｇ）を形成
する（第３図Ｇ参照）。
ラリー（５Ｇ’ ）を塗布し、露光用マスク（２）を介
して露光し、現像処理してＡｌ２Ｏ３皮１１’！ （４
１１の所定位置に緑色螢光体ストライプ（５Ｇ）を形成
する（第３図Ｇ参照）。
以後、同様の工程を繰返し゛（青色螢光体ストライブ（
５Ｂ）及び赤色螢光体ストライプ（５Ｐ）を形成し、ブ
ラックマ］・リソクスのカラー螢光面（６）を形成する
。次いで螢光面（６）上にアクリル系樹脂による平滑用
の中間１ｌｉｉ＋（図ボせず）を塗布し、ＡＩ皮膜によ
るメタルバンク層（７）を形成する（第３図Ｈ参照）。
５Ｂ）及び赤色螢光体ストライプ（５Ｐ）を形成し、ブ
ラックマ］・リソクスのカラー螢光面（６）を形成する
。次いで螢光面（６）上にアクリル系樹脂による平滑用
の中間１ｌｉｉ＋（図ボせず）を塗布し、ＡＩ皮膜によ
るメタルバンク層（７）を形成する（第３図Ｈ参照）。
この後、ソ五−スブレー１・（２）をプリー・−キング
（温度は４２１＋’Ｃ−Ｃ（０°ｃ）し、さらに−／
、、−−ストレーＩ−とファンネルとのソリソトシール
（温度は４２０℃−４３０’Ｃ）を施す。この！：ハ処
理で中間膜及び螢光体ストライブ中の有機バインダは発
散される。なお、プリベーキングとフリットシールを兼
ねて１回の−＼−キング処理で済せることもできる。
（温度は４２１＋’Ｃ−Ｃ（０°ｃ）し、さらに−／
、、−−ストレーＩ−とファンネルとのソリソトシール
（温度は４２０℃−４３０’Ｃ）を施す。この！：ハ処
理で中間膜及び螢光体ストライブ中の有機バインダは発
散される。なお、プリベーキングとフリットシールを兼
ねて１回の−＼−キング処理で済せることもできる。
かかる構成によれば、カーボンストライプ（３）十に＾
１２０３皮膜（４）を形成することにより、ベーキング
工程を通っても、これが燃えて白色化されない。
１２０３皮膜（４）を形成することにより、ベーキング
工程を通っても、これが燃えて白色化されない。
このため、カーボン膜厚を十分薄くし、細く且っ側縁の
鋭いカーボンストライプを形成することができる。従っ
て品質のよいブラックマトリックス型の高精細度管が得
られる。
鋭いカーボンストライプを形成することができる。従っ
て品質のよいブラックマトリックス型の高精細度管が得
られる。
又、このＡｌ２Ｏ３皮膜（４）によって電子ビームによ
るフェースプレートのガラスのブラウニング現象（褐色
化）が防げる。このブラウニング現象を更に効果的に防
ぐには３Ｂｍ以下のＡｌ２Ｏ３皮膜を形成した後、もう
一度＾１２０３皮膜を塗布し、ベーキングし７゛（その
皮膜の膜厚を二１ントロールするを可とする。
るフェースプレートのガラスのブラウニング現象（褐色
化）が防げる。このブラウニング現象を更に効果的に防
ぐには３Ｂｍ以下のＡｌ２Ｏ３皮膜を形成した後、もう
一度＾１２０３皮膜を塗布し、ベーキングし７゛（その
皮膜の膜厚を二１ントロールするを可とする。
尚１４例で【：１螢光体ストライプによる螢光面に適用
したが、螢光体ドツトを用いたブランクマトリックス螢
光面にも適用できる。
したが、螢光体ドツトを用いたブランクマトリックス螢
光面にも適用できる。
発明の効果
本発明によれば、ブラソクマ］・リソクスのカーボン層
十に＾Ｉ２Ｏ３を主成分とする皮膜を被着形成すること
により、この皮ｌｌｔが保護欣となり、ベーキング工程
を通ってもカーボン層が燃える事がなくなり、カーボン
層の層１νが薄くても白色化する事がなくなる。従って
、薄いＰＶＡ皮膜でも剥離できる程度のカーボン層厚で
も十分であり、細く且つ側縁の鋭いカーボン層が形成で
きる。従って、特に高精細度のブラックマトリックス型
カラー陰極線管に適用して好適ならしめるものである。
十に＾Ｉ２Ｏ３を主成分とする皮膜を被着形成すること
により、この皮ｌｌｔが保護欣となり、ベーキング工程
を通ってもカーボン層が燃える事がなくなり、カーボン
層の層１νが薄くても白色化する事がなくなる。従って
、薄いＰＶＡ皮膜でも剥離できる程度のカーボン層厚で
も十分であり、細く且つ側縁の鋭いカーボン層が形成で
きる。従って、特に高精細度のブラックマトリックス型
カラー陰極線管に適用して好適ならしめるものである。
第１図は本発明による陰極線管の一部断面とする側面図
、第２図は第１図の要部Ａの拡大図、第３図Ａ −Ｈば
本発明の螢光面の形成法の一例を示ず工程し１で））る
。 ＋１．１は陰極線管、（２１ｔ；Ｉフェースプレー −
１、（１１（ｌカーボン層、（１１番：１八１２０３を
主成分とする皮膜、（［市。 （５Ｇ）及び（５ｎ） ｊ、Ｉ赤、緑及びＩＩｔの螢光
体ス１）イブである。 第２図 β 凶 − 区 一二 − Ｏり ＜ ｍ Ｑ口 手続補正書 昭和６０年 ６月１４日 特許庁長官 志 賀 学 殿昭和５９年 特
許 願 第１３３６５７号３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称（２
１Ｂ）ソニー株式会社 代表ｒｒｘ締役 大 賀 典 ｌ・イｔ４、代理人 ６、補正により増加する発明の数 Ｉ／之 １−
、第２図は第１図の要部Ａの拡大図、第３図Ａ −Ｈば
本発明の螢光面の形成法の一例を示ず工程し１で））る
。 ＋１．１は陰極線管、（２１ｔ；Ｉフェースプレー −
１、（１１（ｌカーボン層、（１１番：１八１２０３を
主成分とする皮膜、（［市。 （５Ｇ）及び（５ｎ） ｊ、Ｉ赤、緑及びＩＩｔの螢光
体ス１）イブである。 第２図 β 凶 − 区 一二 − Ｏり ＜ ｍ Ｑ口 手続補正書 昭和６０年 ６月１４日 特許庁長官 志 賀 学 殿昭和５９年 特
許 願 第１３３６５７号３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称（２
１Ｂ）ソニー株式会社 代表ｒｒｘ締役 大 賀 典 ｌ・イｔ４、代理人 ６、補正により増加する発明の数 Ｉ／之 １−
Claims (1)
- フェースプレート内面に形成したブラックマトリックス
のカーボン層上を覆って酸化アルミニウムを主成分とす
る皮膜を形成し、該皮膜上に螢光体層を形成して成る陰
極線管。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59133657A JPS6113535A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 陰極線管 |
| DE8585903039T DE3565744D1 (en) | 1984-06-28 | 1985-06-13 | Cathode ray tube |
| US06/833,393 US4717856A (en) | 1984-06-28 | 1985-06-13 | Cathode ray tube having an aluminum oxide film over a black matrix |
| EP85903039A EP0187860B1 (en) | 1984-06-28 | 1985-06-13 | Cathode ray tube |
| PCT/JP1985/000332 WO1986000467A1 (en) | 1984-06-28 | 1985-06-13 | Cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59133657A JPS6113535A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 陰極線管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6113535A true JPS6113535A (ja) | 1986-01-21 |
| JPH0552017B2 JPH0552017B2 (ja) | 1993-08-04 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59133657A Granted JPS6113535A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 陰極線管 |
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- 1985-06-13 WO PCT/JP1985/000332 patent/WO1986000467A1/ja active IP Right Grant
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- 1985-06-13 DE DE8585903039T patent/DE3565744D1/de not_active Expired
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