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CN1610048B - 荧光体层、使用其图像的显示设备以及制造荧光体层的方法 - Google Patents

荧光体层、使用其图像的显示设备以及制造荧光体层的方法 Download PDF

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CN1610048B CN2004100631645A CN200410063164A CN1610048B CN 1610048 B CN1610048 B CN 1610048B CN 2004100631645 A CN2004100631645 A CN 2004100631645A CN 200410063164 A CN200410063164 A CN 200410063164A CN 1610048 B CN1610048 B CN 1610048B
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Abstract

提供了一种具有改进对比度和亮度特性的荧光体层，以及一种包括相同荧光体层的显示设备。荧光体层由超细颜料，分散剂，荧光体，感光剂和粘合剂组成。荧光体顺着荧光体层的厚度有均匀的浓度分布，并且颜料在厚度方向上含量有变化。一种形成荧光体层的方法是基于现有的荧光体层工艺并且包括一个数量少于过滤网方法的处理步骤，由此显著地降低了制造成本。荧光体层可以被用于阴极射线管，等离子显示板，场致发射显示器和有机电荧发光设备。

Description

荧光体层、使用其图像的显示设备以及制造荧光体层的方法
优先权的要求  本申请要求更早在韩国知识产权局2003年5月7日申请的名为“荧光体层和使用同样的荧光体层的图像显示设备”，申请号为No.2003-28868的申请在35U.S.C.§119下产生的所有权利，并且在这里对其进行引用，并作为援引与本文合并在一起。
技术领域  本发明涉及一种新的荧光体层和使用该新的荧光体层的图像显示设备以及用于制造这种新的荧光体层的方法，更具体而言，本发明涉及一种具有改进的对比度特性的荧光体层和一种使用这种具有改进的对比度特性的荧光体层的显示设备。
背景技术  目前，随着工业社会的进步，对于阴极射线管(CRT)显示器来说需要高亮度和改进的以及精确的设计和显示特性。为了响应这种需要，已经尽力提高受电子束影响的光强度和减少CRT显示器上的外界光的反射率。所需要的是对CRT中的荧光体层的一种新的设计，一个利用新的荧光体层的CRT的新设计以及一种用于制造改进图像质量的荧光体层的新的，廉价的方法。
发明内容  因此，本发明的目的在于提供一种改进的CRT显示器。
本发明的目的也在于提供一种用于CRT显示器的设计以及一种在CRT显示器中使用的荧光体层的设计，该CRT显示器的制造价格便宜并且产生上等的图像质量。
本发明还有另一个目的在于提供一种新的方法，用于制造本发明的新的荧光体层。
本发明进一步的目的在于提供一种在使用颜料颗粒(pigment particle)的显示器中使用的新的荧光体层，以提供一种改进的图像质量和改进的图像对比度。
本发明目的还在于提供一种新的包含颜料颗粒的荧光体层，其中荧光体层中的颜料颗粒的浓度，随着离开支撑面板(supporting face plate)的距离的增加而下降。
本发明还有另一个目的在于提供一种制造新的荧光体层的方法和包含这种新荧光体层的显示器的方法，其实施成本低。且产生随着离开面板的距离的增加，而产生颜料颗粒浓度的降低的效果。
通过提供一个用于由超细颜料，分散剂(dispersant)，荧光体，感光剂和粘合剂(binder)组成的CRT的荧光体层可以实现这些和其他目的。荧光体层在面板表面形成，并且有均匀的厚度。同时，荧光体层中的颜料的浓度随着距离支撑面板的距离而降低。换句话说，形成荧光体层以便颜料的浓度在厚度方向上有一个梯度。根据本发明的另一个方面，提供了一种包括上述荧光体层的图像显示设备。
根据本发明的另一个方面，提供了一种形成具有上述颜料浓度梯度的荧光体层的方法。该方法包括首先通过将超细颜料，分散剂和溶剂混合在一起来配制颜料分散体。随后，颜料分散体与感光剂和粘合剂混合，形成荧光体层。用于形成荧光体层的组合物被涂到基底的上层表面，并且随后通过曝光和显影所涂的荧光体层来组成图案(pattern)。可作为选择方案的是，不采用曝光和显影，而是将组合物印刷到基底的上层表面上，以形成一个组成图案的层。
附图说明  通过考虑结合附图来参考下面的详细描述，对本发明更完整的理解及其多个附带的优点将更容易表现，同时变得更容易理解。附图中，相同的参考符号指代相同或者相似的部件，其中：
图1是一个CRT中荧光体层的剖视图；
图2是一个用于CRT的荧光体层的剖视图，荧光体层有一个过滤层；以及
图3是一个示出按照本发明的原则设计的荧光体层的结构的剖视图。
图4是一个具有在那儿形成放电单元的面板的可能的实施方案。
图5A，5B和5C示出荧光体的不同颜色的不同放电单元的剖面图。
具体实施方案  现在转到附图，参考图1来描述和阐明彩色阴极射线管的荧光体层的结构。在图1的彩色阴极射线管(或称为CRT)的面板(或者基底)11的内(或者上)表面上，形成被组成图案的黑底(black matrix)层12。为了吸收CRT反射的外界光，黑底层12以规则间隔组成图案，。同时，在面板11的相同的内表面上，形成荧光体层13a，13b和13c，并且当电子束撞击这些在被组成图案的黑底层12的间隔之间形成的荧光体层时，发出不同颜色的光。
为改进图1的显示器结构，可以采用两种可能方案，也即方案(A)和方案(B)。作为一种防止在面板11的内表面上形成的荧光体层的反射率的降低和提高荧光体层的对比度和亮度的方法，可以采用方案(A)——在荧光体表面涂上微小尺寸的颜料，或者方案(B)——通过利用一种在面板21和荧光体层23a，23b和23c之间形成过滤层24的滤网方法。图2示出方案(B)，在面板21和荧光体层23a，23b和23c之间使用过滤层。在图2中，参考数字22是一个被组成图案的黑底。
通过在荧光体表面涂上微小尺寸的颜料的方案(A)来制造显示器的方法是容易实施的。同时，图像的对比度与在涂的过程中使用的颜料的数量成比例的提高。然而，当颜料使用过量时，所涂的颜料在制造过程中可能脱落。
另一方面，在方案(B)的通过形成一个过滤层来制造显示器的方法中，对比度，亮度等的改进是截然不同的。然而，图2的形成过滤层的这个方法复杂并且制造费用昂贵。
现在将详细描述依照本发明制造用于阴极射线管(CRT)的荧光体层的方法的实施方案。首先，通过混合超细颜料颗粒，分散剂和溶剂来配制颜料分散体。在这个过程中，相对于荧光体的重量100份，超细颜料颗粒的使用量按重量计算在0.05-30份的范围之内，最好是按重量计算的0.1-10份。当超细颜料颗粒的使用量按重量低于0.05份时，对比度减少。另一方面，当超细颜料颗粒的使用量按重量超过30份时，亮度降低。颜料颗粒的平均颗粒直径最好在10-300nm的范围内，这是因为当颜料的颗粒直径位于这个范围内时，可使由荧光体所产生的光的传输较少的减少。
超细颜料的举例包括TiO2-CoO-NiO-ZrO2，Fe2O3，和CoO-Al2O3。相对于所使用的荧光体的重量100份，超细颜料的使用数量按重量在0.05-30份的范围内。特别是，相对于所使用的绿色荧光体的重量100份来说，用于形成绿色荧光体层的颜料，诸如黄色颜料，绿色颜料等的颜料数量可以处在按重量计，0.05-10份的范围内。相对于所使用的蓝色荧光体的重量100份来说，用于形成蓝色荧光体层的颜料，诸如蓝色颜料等的颜料数量可以按重量在0.05-10份的范围内。相对于所使用的红色荧光体的重量100份来说，用于形成红色荧光体层的颜料，诸如红色颜料的数量可以按重量在0.05-20份的范围内。
在生成颜料分散过程中，可以使用任何种类的溶剂，只要允许颜料在其中分散。溶剂的举例包括二甘醇(diethylene glycol)，三甘醇(triethylene glycol)等等。相对于所使用的颜料的重量100份来说，所使用的溶剂的数量按重量最好在30-40份的范围内。
在生成颜料分散的过程中，使用分散剂。分散剂将溶剂中的颜料分散。分散剂的举例包括柠檬酸钠(sodium citrate)，C2-30烷羧酸钠(sodiumalkylcarboxylate)，和萘二羧酸二钠(naphthalenedicarboxylic acid disodium)，这些都是阴离子表面活性剂。相对于所使用的颜料的重量100份来说，分散剂的使用数量最好在0.5-6份的范围内。
接下来，通过将颜料分散体与荧光体，感光剂和粘合剂混合在一起来配制用于形成荧光体层的组合物。感光剂的举例包括重铬酸盐化合物，诸如重铬酸钠(sodium dichromate)，重铬酸铵(ammonium dichromate)等和重氮盐(diazosalt)。相对于所使用的荧光体的重量100份来说，所使用的感光剂的最佳数量可以在0.001-0.2份的范围内。如果感光体的数量不在这个范围内，像预期的那样形成层图案是困难的。
为了利用颜料分散来形成荧光体层，使用了粘合剂。粘合剂的举例包括聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)。最好地，相对于所使用的荧光体的重量100份来说，粘合剂所使用的数量可以在0.01-0.3份的范围内。如果粘合剂的数量不在这个范围内，到板玻璃或者基底或者面板的荧光体层的粘着力弱。
为了形成荧光体层，可以使用任何种类的通常使用的荧光体。具体地，Y2O2S:Eu可以被用于形成红色荧光体，ZnS:Ag，Cl可以被用于形成蓝色荧光体，并且ZnS:Cu，Al可以被用于形成绿色荧光体。
在用于形成荧光体层的组合物被涂在阴极射线管的基底的上(或者内)表面后，荧光体层被组成图案。给荧光体组成图案的一种方法是通过利用光掩膜来曝光和显影所涂的荧光体层。荧光体层中的感光剂使对荧光体层进行曝光和显影的这种方法成为可能。
尽管红、绿和蓝荧光体层可以以任意顺序在基底或者面板上没有限制地形成，但优选地，考虑进行荧光体回收(recovery)，首先在基底上形成绿色的荧光体层，随后在形成绿色荧光体层之后形成蓝色荧光体层，随后在蓝色荧光体层形成之后再形成红色荧光体层。但是本发明的成功决不限于上述的彩色荧光体层的形成的严格顺序。
在另一实施方案中，不形成上述的颜料分散体，而是使用粉末形式的颜料，且其与荧光体，粘合剂和感光剂混合在一起，而形成用于形成荧光体层的组合物。通过利用颜料粉末，可避免在溶剂和分散剂中的混合步骤。
除了上述的以外，可以理解，添加生成颜料分散体的组分，和荧光体组分的顺序无论如何不限于上述的顺序，其他顺序也行。
在荧光体涂层的曝光和显影的替代方案中，荧光体层可以利用印刷方法而形成。当印刷方法被用于组成图案而不是使用曝光和显影方法时，通过浓度调整，在浆糊状(paste form)制备的用于形成荧光体层的组合物被使用，并且随后通过印刷用于形成荧光体层的组合物来形成荧光体层。
现在转到图3，图3示出一个根据本发明的荧光体层。正像图3所示出的，在面板30的上表面形成荧光体层33。荧光体层33由三个分开的子层133，233和333组成，它们顺序地在面板30上形成。这三个荧光体子层的每一个有颜料颗粒32和荧光体。尽管在每一荧光体子层中的颜料浓度是统一的，在子层之间的颜料的浓度是不同的。在本发明中，优选地，对于每一个敷在面板30的随后的子层，颜料浓度降低。换句话说，颜料浓度随着每一个后来在面板30上敷的子层降低。这是为什么可以说颜料浓度在与面板30垂直的方向z方向上可以有个梯度的原因。然而，由于在各个子层的每一个中的颜料浓度是恒定的，也可以说颜料的浓度在Z方向上以步进的形式降低。
子层133，233和333都是单个基色的荧光体子层，每一个子层有不同的颜料含量或浓度。例如，当红色颜料被用于形成红色荧光体层时，深红色的荧光体层133有一个高的红颜料浓度，中红色的荧光体层233有一个中等的红色颜料浓度层，并且浅红色荧光体层333有一个低的红颜料浓度层，它们在面板30上顺序地形成。因此，图3表示一个单个基色的荧光体层33，因为图3中的每一个子层133，233，333包含相同基色的颜料，但是浓度不同。层133，233和333被称为“子层”，以与图3的层33区别开。将理解到利用透射电子显微镜(TEM)，荧光光谱测定法等，可以以经验为根据来证实荧光体层33的分层结构。
除了用于基色的每个荧光体层优选地由三个有不同颜料浓度的子层组成，优选地，绿色荧光体层首先在面板上形成，在绿色层形成之后形成蓝色层，并且在蓝色荧光体层形成之后形成红色层，但是无论如何本发明不限于这样严格的顺序。优选地，这三个不同基色的荧光体层的每一个由三个具有不同颜料浓度的相同基色的子层制成，但是无论如何本发明不限于此。
现在转到图4，图4是一个具有在那儿形成放电单元的面板2的可能的实施方案。在不同的放电单元中，在每个放电单元中形成不同基色的荧光体层。正像可以从图4中清楚看到的，红，蓝和绿荧光体层33(图4中示出的R，B和G)都是彼此分开的。因而，当绿色，蓝色和红色荧光体层沉积并且被组成图案时，不同颜色的荧光体层不混合并且彼此不接触。因此，将理解到，即使绿色荧光体层在蓝色和红色荧光体层沉积和组成图案之前首先在面板上沉积并且被组成图案，将理解到通过组成图案和显影，或者通过印刷，对于每个颜色的荧光体层与另一个颜色的荧光体层是分开的。
尽管图4中的荧光体层被示出在面板的放电单元内，无论如何本发明决不限于此。例如，荧光体层可以在平的面板上沉积，只要在组成图案之后，不同颜色的荧光体子层不混合或者彼此不接触。
现在转到图5A，5B和5C，这些图示出荧光体的不同颜色的不同放电单元的剖面图。图5A是一个绿色(G)放电单元的剖面，包括多个绿色荧光体子层133g、233g和333g。图5B是一个蓝色(B)放电单元的剖面，包括多个蓝色荧光体子层133b、233b和333b。图5C是一个红色(R)放电单元的剖面，包括多个红色荧光体子层133r、233r和333r。正像在这些图中示出的，对于每个颜色的荧光体层优选地由多个子层组成，每个子层有不同的颜料浓度。还将理解到，在这些图中，一种颜色的荧光体子层不与另一种颜色的荧光体子层混合，并且不与其他颜色的荧光体子层接触。尽管示出了三个子层，无论如何本发明决不限于此。此外，子层的数量对于荧光体的不同颜色可以不同。
还将理解到，根据本发明的荧光体层不是只限于CRT显示器，除了CRT以外，还可以被用于各种图像显示设备，诸如等离子显示板，场致发射显示器和有机电荧发光设备。
参考以下的举例将更详细地描述本发明。以下的举例仅用于说明目的，并且不是为了限制本发明的范围。
实施例
实施例1
通过混合10g的平均颗粒直径为30nm的颜料TiO2-CoO-NiO-ZrO2，作为溶剂的100g的水和5g的二甘醇，以及作为分散剂的0.4g烷羧酸钠来配制绿色颜料分散，添加400g的1-mm直径的玻璃球到混合物中，随后在120rpm球磨研磨该混合物两天。红色颜料分散和蓝色颜料分散利用10g的平均颗粒直径为20nm的CoO-Al2O3和5g平均颗粒直径为30nm的Fe2O3作为颜料以同前面相同的方式来配制(分别用于红色和蓝色颜料分散体)。
通过将10g绿色颜料分散体与100g绿色荧光体ZnS:Cu，Al，80g的聚乙烯醇，110g的纯水，8g的重铬酸钠，2g的5％氧化丙烯-氧化乙烯共聚物溶液(表面活性剂)，2g的5％的单月桂酸山梨聚糖(或译作单月桂酸脱水山梨聚糖)(sorbitan monolaurate)溶液和5g的5％的烷羧酸钠混合来配制用于形成绿色荧光体层的组合物。用于形成蓝色荧光体的组合物以同前面相同的方式来配制，不同的是使用40g的蓝色颜料分散体和100g的蓝色荧光体ZnS:Au，Cl来代替绿色颜料分散体和绿色荧光体。用于形成红色荧光体层的组合物以同前面相同的方式来配制，不同的是使用15g的红色颜料分散体和100g的红色荧光体Y2O2S:Eu来代替绿色颜料分散体和绿色荧光体。
在形成绿色荧光体层的组合物被涂在包含一个被组成图案的黑底层的CRT面板的上表面之后，通过利用光掩模对所涂表面的预确定区域进行曝光和显影来形成组成图案的绿色荧光体层。在形成蓝色荧光体层的组合物被涂在已经涂了绿色荧光体层并且组成图案的CRT面板的上表面之后，通过对所涂表面的预确定区域进行曝光和显影来形成组成图案的蓝色荧光体层。在形成红色荧光体层的组合物被涂在已经涂了蓝色荧光体层并且组成图案的CRT面板的上表面之后，通过对所涂表面的预确定区域进行曝光和显影来形成组成图案的红色荧光体层。
实施例2-4
在实施例2，3和4中，蓝色荧光体层以与实施例1相同的方式来形成，不同的是在蓝色颜料分散体的配制中所使用的蓝色颜料的数量分别变化到20g，40g和60g。
实施例5-6
红色荧光体层以与实施例1相同的方式来形成，不同的是在红色颜料分散体的配制中所使用的CoO-Al2O3的数量分别变化到8g和20g。
比较例X
通过将相对于荧光体的重量100份来说添加了0.3份重量的颜料在其中的红色荧光体Y2O2S:Eu和绿色荧光体ZnS:Cu，Al，以及相对于荧光体的重量100份来说添加了4份重量的颜料在其中的蓝色荧光体(ZnS:Au，Cl)与120g的水，80g的聚乙烯醇，7g的10％的重铬酸钠，2g的5％的氧化乙烯-氧化丙烯共聚物溶液，和2g的5％单月桂酸山梨聚糖溶液混合并搅拌该混合物5个小时来配制荧光体浆液。
在CRT面板的上表面涂上绿色荧光体浆液之后是曝光和显影过程，以形成一个组成图案的绿色荧光体层。组成图案的蓝色荧光体层和组成图案的红色荧光体层分别利用蓝色荧光体浆液和红色荧光体浆液来代替绿色荧光体浆液以与前面相同的方式来形成。
表1实验示出根据实施例1到4和比较例X形成的蓝色荧光体层的亮度和对比度特性。表2以实验示出根据实施例1，5和6和比较例X形成的红色荧光体层的亮度和对比度特性。
表1
实施例   相对于荧光体的重量100份，蓝色颜料量 亮度(％)   对比度(％)
  比较例X   -   100   100
  实施例1   0.5   103   105
  实施例2   1.5   99   113
  实施例3   3   97   122
  实施例4   4   95   128
表2
实施例   相对于荧光体的重量100份，红色颜料量 亮度(％)   对比度(％)
  比较例X   -   100   100
  实施例1   0.1   98   110
  实施例5   0.2   92   123
  实施例6   0.3   88   132
如表1和2中示出的，与比较例X的蓝色荧光体层和红色荧光体层(利用颜料添加的荧光体制造)相比，实施例1到4的蓝色荧光体层和实施例1，5和6的红色荧光体层示出改进的对比度，而无需额外的过程。实施例1的荧光体层具有比比较例X更好的亮度。实施例2到6的荧光体层有符合要求的亮度以供CRT使用，尽管他们稍微比利用比较例X中利用颜料添加的荧光体制造的荧光体的亮度低些。根据本发明制造荧光体层的方法是基于荧光体层制造过程，并且与过滤网方法相比包括缩减数量的处理步骤，由此降低了制造成本。利用该方法的荧光体制造具有改善的亮度和对比度特性。根据本发明的荧光体层可以被用于显示设备，诸如CRT，等离子显示板，场致发射显示器和有机电荧发光设备。
尽管已经参考其示范性的实施例来具体地示出和描述了本发明，本领域的普通技术人员将明白不脱离随后的权利要求所定义的本发明的精神和范围可以在其中进行形式和细节上的各种变化。

Claims (22)

1.一种荧光体层，包括：
平均颗粒直径为10nm到300nm的超细颜料；
分散剂；
荧光体；
感光剂；和
粘合剂，其中荧光体顺着荧光体层的厚度有均匀的浓度分布，并且颜料在厚度方向上有浓度梯度；且
荧光体层包括多个子层，每个子层包括相同基色的颜料，在所述荧光体层内每个子层有不同于其他子层的颜料浓度，且所述荧光体层中的每一个子层形成一个步进式的颜料浓度梯度，随着距离面板的距离而变化。
2.权利要求1所述的荧光体层，相对于荧光体100份的重量，超细颜料的数量在重量上处于0.05-30份的范围内。
3.权利要求1所述的荧光体层，超细颜料由从包括TiO2-CoO-NiO-ZrO2，Fe2O3，和CoO-Al2O3的组中选择的材料组成。
4.一种形成荧光体层的方法，该方法包括：
通过将超细颜料、分散剂和溶剂混合在一起来配制颜料分散体，其中所述超细颜料的平均颗粒直径为10nm到300nm；
通过将颜料分散体与荧光体，感光剂和粘合剂混合在一起来配制用于形成荧光体层的组合物；
将用于形成荧光体层的组合物涂在基底的上表面，并且
对基底上的荧光体进行曝光和显影，以便荧光体层被组成图案，且
调整所述组合物中的颜料浓度使得在所得荧光体层中，颜料在厚度方向上有浓度梯度；
其中荧光体层包括多个子层，每个子层包括相同基色的颜料，在所述荧光体层内每个子层有不同于其他子层的颜料浓度，且所述荧光体层中的每一个子层形成一个步进式的颜料浓度梯度，随着距离面板的距离而变化。
5.权利要求4所述的方法，相对于荧光体100份的重量，超细颜料的数量在重量上处于0.05-30份的范围内。
6.权利要求4所述的方法，超细颜料由从包括TiO2-CoO-NiO-ZrO2，Fe2O3，和CoO-Al2O3的组中选择的材料组成。
7.一种用于形成荧光体层的方法，包括步骤：
通过将超细颜料，分散剂和溶剂混合在一起来配制颜料分散体，其中所述超细颜料的平均颗粒直径为10nm到300nm；
通过将颜料分散体与荧光体，感光剂和粘合剂混合在一起来配制用于形成荧光体层的组合物；以及
在基底的上表面上印刷用于形成荧光体层的组合物，且
调整所述组合物中的颜料浓度使得在所得荧光体层中，颜料在厚度方向上有浓度梯度；
其中荧光体层包括多个子层，每个子层包括相同基色的颜料，在所述荧光体层内每个子层有不同于其他子层的颜料浓度，且所述荧光体层中的每一个子层形成一个步进式的颜料浓度梯度，随着距离面板的距离而变化。
8.权利要求7所述的方法，相对于荧光体100份的重量，超细颜料的数量在重量上处于0.05-30份的范围内。
9.权利要求7所述的方法，超细颜料由从包括TiO2-CoO-NiO-ZrO2，Fe2O3，和CoO-Al2O3的组中选择的材料组成。
10.一种显示设备，包括权利要求1的荧光体层。
11.权利要求10所述的显示设备，其中相对于荧光体100份的重量，超细颜料的数量在重量上处于0.05-30份的范围内。
12.权利要求10所述的显示设备，其中超细颜料由从包括TiO2-CoO-NiO-ZrO2，Fe2O3，和CoO-Al2O3的组中选择的材料组成。
13.一种显示器，包括：
面板，和
在面板上形成的第一基色的第一荧光体层，第一荧光体层包括多个子层，每个子层包括相同基色的颜料，在第一荧光体层内每个子层有不同于其他子层的颜料浓度，且
所述第一荧光体层中的每一个子层形成一个步进式的颜料浓度梯度，随着距离面板的距离而变化。
14.权利要求13所述的显示器，在所述第一荧光体层内离面板最远的子层有最低的颜料浓度，在所述第一荧光体层内离面板最近的子层具有最高的颜料浓度。
15.权利要求13所述的显示器，所述第一荧光体层被组成图案。
16.权利要求13所述的显示器，进一步包括在面板上形成的第二且不同的基色的第二且不同的荧光体层。
17.权利要求16所述的显示器，第二荧光体层包括多个子层，在第二荧光体层中的每一个子层包括同一第二基色的颜料，在第二荧光体层内每个子层有不同于其他子层的颜料浓度。
18.权利要求17所述的显示器，在所述第一和所述第二荧光体层的每一个内的子层被配制成在离开面板的方向颜料含量降低。
19.一种用于在面板上形成荧光体层的方法，包括：
配制第一颜色的第一荧光体组合物，并且其具有第一颜料浓度；
利用所述第一颜色的所述第一荧光体组合物在面板上形成第一子层；
配制所述第一颜色的第二荧光体组合物，并且具有第二且不同的颜料浓度；
利用所述第二颜色荧光体组合物在面板上的第一子层上形成第二子层；
配制所述第一颜色的第三荧光体组合物，并且具有第三且不同的颜料浓度；
利用所述第三荧光体组合物在面板上的第二子层上形成第三子层，且
所述第三颜料浓度少于所述第二颜料浓度，所述第二颜料浓度少于所述第一颜料浓度。
20.权利要求19所述的方法，进一步包括在形成第一，第二和第三子层后，当它们还没有组成图案时，对所述第一，第二和第三子层同时组成图案。
21.权利要求19所述的方法，所述第一，第二和第三子层通过印刷被涂在面板上，以便第一，第二和第三子层在面板上被组成图案。
22.权利要求20所述的方法，重复上述方法，用于第二且不同的基色以及第三且不同的基色。
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