KR100708649B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및, 그것의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, X, Y 의 표시 전극이 형성된 전면 기판과; 상기 X, Y 의 표시 전극을 덮도록 상기 전면 기판상에 도포되는 유전층과; 상기 전면 기판에 대향하여 조립되는 배면 기판과; 상기 배면 기판상에 형성된 어드레스 전극과; 상기 어드레스 전극을 덮도록 상기 배면 기판의 표면에 형성된 유전층과; 상기 배면 기판상의 유전층 위에 형성된 격벽들과; 상기 격벽들 사이에 형성된 셀 공간에 충전되며 제논(Xe) 개스가 포함된 방전 개스; 상기 격벽들 사이에 형성된 레드, 그린 및, 블루의 셀 공간에 도포되는 레드 형광층, 그린 형광층 및, 상이한 종류의 형광체를 2 개층으로 적층시켜서 형성된 블루의 형광층;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널이 제공된다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및, 그것의 제조 방법{Plasma Display Panel}

도 1 은 통상적인 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 분해 사시도이다.

도 2 에 도시된 것은 도 1 에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 배면 기판의 내부 구조를 개략적인 단면으로 도시한 것이다.

도 3 에 도시된 것은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배면 기판의 내부 구조를 개략적인 단면으로 도시한 것이다.

도 4 에 도시된 것은 도 3 의 일부를 개략적인 확대 단면으로 도시한 것이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11.12. 기판 3. X 표시 전극

4. Y 표시 전극 5. 어드레스 전극

14,14 . 유전층 15. 보호층

17. 격벽 18. 형광체

31. 제 1 블루 형광층 32. 제 2 블루 형광층

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그것의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 블루 형광체를 상이한 2 가지의 형광체로 구비함으로써 형광체의 수명을 연장시킴과 동시에 발광 효율을 극대화시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및, 그것의 제조 방법에 관한 것이다.

통상적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하기 위한 것으로서, 전극에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 전극 사이의 가스에서 방전이 발생하고, 여기에서 수반되는 자외선의 방사에 의하여 형광체를 여기시켜 발광하게 된다.

도 1에는 일반적인 교류형 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 개략적인 분해 사시도가 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 전면 기판(11)의 내표면에는 디스플레이 전극에 해당하는 한쌍의 투명한 X 표시 전극(3) 및, Y 표시 전극(4)이 형성되고, 배면 기판(12)의 내표면에는 어드레스 전극(5)이 형성된다. 상기 표시 전극(3,4)은 X 전극과 Y 전극이 한쌍을 이루어 그 사이에서 유지 방전이 발생한다. X, Y 표시 전극(3,4)과, 어드레스 전극(5)은 전면 기판(11) 및 배면 기판(12)의 내표면에 각각 스트립 형상으로 형성되며, 기판(11,12)이 상호 조립되었을 때 서로에 대하여 직각으로 교차하게 된다.

전면 기판(11)의 내표면에는 유전층(14)과 보호층(15)이 차례로 적층된다. 한편, 배면 기판(12)에는 유전층(14 )의 상부 표면에 격벽(17)이 형성되며, 격벽(17)에 의해 셀(19)이 형성된다. 셀(19)내에는 제논, 네온과 같은 불활성 개스가 방전 개스로서 충전된다. 또한 각각의 셀(19)을 형성하는 격벽(17)의 내측에는 소정 부위에 형광체(18)가 도포된다. 버스 전극(6)은 X 및, Y 표시 전극(3,4)의 길이가 증가할수록 라인 저항도 함께 증가하는 현상을 방지하도록 제공된다.

플라즈마 디스플레이 패널의 작동을 살펴보면, 고전압인 트리거 전압이 인가되어 어드레스 전극(5)과 하나의 표시 전극 사이에서 방전을 일으킨다. 트리거 전압에 의해 유전층(14)에 양이온이 축전되면 방전이 발생하게 된다. 트리거 전압이 쓰레숄드 전압(threshold voltage)을 넘어서면 셀(19)내에 충전된 방전 개스등은 방전에 의해 플라즈마 상태가 되며, X 표시 전극(3) 과 Y 표시 전극(4) 사이에서 안정적인 방전 상태를 유지할 수 있다. 이러한 유지 방전 상태에서는 방전광중에서 자외선 영역의 광들이 형광체(18)에 충돌하여 발광하게 되며, 그에 따라서 셀(19)별로 형성되는 각각의 화소는 화상을 디스플레이할 수 있게 된다.

도 2 에 도시된 것은 도 1 에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 배면 기판의 내부 구조를 개략적인 단면으로 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 배면 기판(12)의 상부 표면에는 어드레스 전극(5)과 유전층(14 )이 형성되고, 유전층(14 )의 상부에 격벽(17)이 형성된다. 격벽(17) 사이에는 각각 레드(R), 그린(G), 블루(B)의 셀이 형성되고, 각 셀에는 형광체(18)들이 도포된다.

통상적으로 레드, 그린, 블루의 형광체들중 블루 형광체의 발광 효율 및, 수명이 다른 형광체들에 비해서 열등한 것으로 알려져 있다. 블루 형광체로 사용되는 재료에는 Ba Mg Al₁₀ O₇ (이하, BAM 블루 형광체라 칭함) 및, Ca₂ Mg SiO ₆ (이하, CMS 블루 형광체라 칭함)이 포함된다. 또한 BAM 블루 형광체와 CMS 블루 형광체를 서로 비교하면, BAM 블루 형광체는 발광 효율이 상대적으로 좋으나 수명이 상대적으로 짧은 반면에, CMS 블루 형광체는 발광 효율이 상대적으로 열등하고 수명이 길다. 또한 CMS 블루 형광체는 휘도가 낮다. 따라서 CMS 블루 형광체를 적용할 경우에, 형광체의 수명은 보장되는 반면에, 발광 효율이 낮다는 문제점이 있다.

한편, 방전 개스에 포함된 제논(Xe)은 방전시에 2 가지 상이한 파장의 진공 자외선을 형광체에 조사한다. 예를 들면, 147 nm 의 파장인 진공 자외선과 172 nm 의 파장인 진공 자외선이 조사된다. 이것은 제논 개스에 Xe 및, Xe₂ 가 함께 포함되어 있기 때문이다. BAM 블루 형광체는 상기 2 가지 파장의 진공 자외선 모두에 대하여 발광 효율이 높은 특징을 가지지만, CMS 블루 형광체의 경우에는 147 nm 파장의 진공 자외선에 대해서는 발광 효율이 상대적으로 높은 반면에(BAM 블루 형광체의 발광 효율 대비 약 80 %), 172 nm 파장의 진공 자외선에 대해서는 발광 효율이 상대적으로 낮게 된다(BAM 블루 형광체의 발광 효율 대비 약 30 % 이하).

그런데 현재의 추세에 따르면 방전 효율을 높이기 위하여 방전 개스에 포함된 Xe 의 비율을 높여가는 추세에 있으므로, 그에 따라서 172 nm 의 파장의 진공 자외선이 더욱 많이 배출된다. 따라서 CMS 블루 형광체를 채택하여 수명을 연장시킬 수 없다는 문제점이 있다.

위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 BAM 블루 형광체와 CMS 블루 형광체를 혼합하여 사용할 수 있다. 그러나 이러한 혼합형 블루 형광체는 발광 효율과 수명 특성이 단지 BAM 블루 형광체와 CMS 블루 형광체의 중간 정도의 특성을 나타내게 되므로 실제에 있어서는 그 효과가 부정적인 것이 된다.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 개선된 플라즈마 디스플레이 패널 및, 그것의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 블루 형광체의 발광 효율과 수명이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널 및, 그것의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 BAM 블루 형광체와 CMS 블루 형광체를 최적화된 상태로 이용할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및, 그것의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면,

X, Y 의 표시 전극이 형성된 전면 기판과;

상기 X, Y 의 표시 전극을 덮도록 상기 전면 기판상에 도포되는 유전층과;

상기 전면 기판에 대향하여 조립되는 배면 기판과;

상기 배면 기판상에 형성된 어드레스 전극과;

상기 어드레스 전극을 덮도록 상기 배면 기판의 표면에 형성된 유전층과;

상기 배면 기판상의 유전층 위에 형성된 격벽들과;

상기 격벽들 사이에 형성된 셀 공간에 충전되며 제논(Xe) 개스가 포함된 방전 개스;

상기 격벽들 사이에 형성된 레드, 그린 및, 블루의 셀 공간에 도포되는 레드 형광층, 그린 형광층 및, 상이한 종류의 형광체를 2 개층으로 적층시켜서 형성된 블루의 형광층;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 블루의 형광층은 Ba Mg Al₁₀ O₇ 로 형성된 제 1 블루 형광층 및, 상기 제 1 블루 형광층의 상부에 배치되며 Ca₂ Mg SiO₆ 로 형성된 제 2 블루 형광층을 구비한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 제 2 블루 형광층의 두께는 45 나노미터 내지 1 마이크로미터 미만이다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 제논 개스의 분압은 5 내지 20 % 이다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 제 1 블루 형광층의 두께는 상기 제 2 블루 형광층의 두께의 8 내지 10 배로 형성된다.

또한 본 발명에 따르면,

배면 기판의 표면에 어드레스 전극을 형성하는 단계;

상기 어드레스 전극을 덮도록 상기 배면 기판상에 유전층을 형성하는 단계;

상기 유전층의 상부에 격벽을 형성하는 단계;

상기 격벽들 사이에 형성된 블루의 셀에 블루의 형광층을 형성하는 단계로서, 상이한 형광체 재료들을 가지고 제 1 블루 형광층을 형성한 이후에 상기 제 1 블루 형광층의 상부에 제 2 블루 형광층을 형성하는 단계;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법이 제공된다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전체적인 구조는 도 1을 참조하며 설명된 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조와 대체로 유사할 수 있다. 즉, 도 1 에 도시된 바와 같이, 전면 기판(11)의 내표면에는 한쌍의 투명한 X 표시 전극(3) 및, Y 표시 전극(4)이 형성되고, 배면 기판(12)의 내표면에는 어드레스 전극(5)이 형성되며, 전면 기판(11)의 내표면에는 유전층(14)과 보호층(15)이 차례로 적층된다. 한편, 배면 기판(12)에는 유전층(14 )의 상부 표면에 격벽(17)이 형성되며, 격벽(17)에 의해 셀(19)이 형성된다. 셀(19)내에는 네온 및 제논 같은 불활성 개스가 충전된다. 또한 각각의 셀(19)을 형성하는 격벽(17)의 내측에는 소정 부위에 형광체(18)가 도포되며, 버스 전극(6)이 X 및, Y 표시 전극(3,4)상에 제공된다. 본 발명에서는 배면 기판(12)의 내부 구조를 개선함으로써 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.

도 3 은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배면 기판의 구조를 개략적인 단면도로 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 배면 기판(12)상에 형성된 격벽(17)들 사이에는 R, G, B 로 표시된 셀들이 형성되어 있으며, 상기 셀을 형성하는 격벽(17)과 유전층(14 )의 표면에는 형광체(18)들이 도포된다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 블루(B)의 셀에 도포된 형광층은 상이한 블루 형광체를 2 개의 층으로 형성하여 구비하는데, 도면에 도시된 예에서 제 1 의 블루 형광층(31)은 BAM 블루 형광체로 형성되고, 제 2 의 블루 형광층(31)은 CMS 블루 형광체로 형성된다. 제 1 블루 형광층(31)와 제 2 의 블루 형광층(32)은 상기와 같은 상이한 형광체를 마스크를 이용하여 각각 인쇄함으로써 형성될 수 있다. 이처럼 상이한 종류의 블루 형광체를 사용하여 형광층을 형성함으로써, 방전 개스에 포함된 제논 개스로부터 발생되는 상이한 2 개 파장의 진공 자외선에 대응하여 형광체의 특성을 적절하게 이용할 수 있다. 특히 방전 개스에 포함된 제논 개스의 분압이 높을 경우에 상이한 종류의 블루 형광체를 2 개의 형광층으로 형성하면 발광 효율 및, 수명 특성을 향상시킬 수 있다.

도 4 는 도 3 에 도시된 블루 형광층의 구조를 설명하기 위하여 도시된 개략적인 설명도이다.

도면을 참조하면, BAM 블루 형광체로 형성되는 제 1 의 블루 형광층(31)은 D1 의 두께로 도포되고, CMS 블루 형광체로 형성되는 제 2 의 블루 형광층(31)은 상기 제 1 블루 형광체(31)의 상부에 D2 의 두께로 도포된다. 제 2 블루 형광체(32)의 두께(D2)는 45 나노미터 내지 1 마이크로미터 미만인 것이 바람직스럽다.

도면에서 R1 및, R2 는 방전 개스에 포함된 제논 개스로부터 발생하는 진공 자외선을 표시한다. R1 은 172 나노미터의 파장을 가지는 제 1 진공 자외선인 반면에, R2 는 142 나노미터의 파장을 가지는 제 2 진공 자외선을 표시한다.

도면에 도시된 바와 같이, 제 2 진공 자외선(R2)은 CMS 블루 형광체로 형성 된 제 2 블루 형광층(32)에 흡수되어 제 2 블루 형광층(32)의 형광 물질을 여기시킴으로써 발광이 이루어진다. 그러나 제 2 진공 자외선(R2)은 제 2 블루 형광층(32)을 투과할 수는 없으며, 따라서 BAM 블루 형광체로 형성된 제 1 블루 형광층(31)에 도달할 수는 없다. 이는 147 나노미터의 파장을 가지는 제 2 진공 자외선(R2)의 투과 깊이가 대략 45 나노미터이므로, 제 2 블루 형광층(32)을 45 나노미터 미만으로 형성하지 않는 한 제 2 진공 자외선(R2)이 제 2 블루 형광층(32)을 투과할 수 없다.

한편, 172 나노미터의 파장을 가지는 제 1 진공 자외선(R1)은 제 2 블루 형광층(32)을 투과하며, BAM 블루 형광체로 형성된 제 1 블루 형광층(31)에 도달할 수 있다. 제 1 진공 자외선(R1)은 제 1 블루 형광층(31)을 여기시켜서 발광될 수 있게 한다. 172 나노미터의 파장을 가지는 제 1 진공 자외선(R1)이 투과할 수 있는 두께는 대략 1 마이크로미터이다. 따라서 CMS 블루 형광체로 형성된 제 2 블루 형광층(32)의 두께(D2)가 1 마이크로미터 이상으로 형성되지 않으면 제 1 진공 자외선(R1)는 제 2 블루 형광층(32)을 투과하여 제 1 블루 형광층(31)에 도달할 수 있다.

제 2 블루 형광층(32)의 두께(D2)가 45 나노미터 내지 1 마이크로미터 미만인 반면에, 제 1 블루 형광층(31)의 두께(D1)는 제 2 블루 형광층(32)의 두께(D2)의 8 내지 10 배로 형성되는 것이 바람직럽다. 즉, D1:D2 는 8 ~10 :1 의 비율로 형성되는 것이 바람직스럽다.

실제에 있어서 블루 형광체의 수명에 부정적인 영향을 미치는 것은 파장이 짧은 제 2 진공 자외선(R2)이며, 제 1 진공 자외선(R1)은 상대적으로 블루 형광체의 수명에 영향을 덜 미치게 된다. 특히 사용 수명이 짧은 BAM 블루 형광체는 파장이 147 나노미터인 제 2 진공 자외선(R2)에 의해서 수명이 더욱 단축되는 반면에, 파장이 172 나노미터인 제 1 진공 자외선(R1)에 의해서는 수명에 영향을 덜 받게 된다. 한편, 사용 수명이 긴 CMS 블루 형광체는 파장이 짧은 제 2 진공 자외선(R2)에 의한 수명 단축의 영향을 덜 받는다.

본 발명은 이와 같은 블루 형광체와 진공 자외선의 특성을 이용한 것으로서, CMS 블루 형광체로 형성된 제 2 블루 형광층(32)으로 제 2 진공 자외선(R2)을 흡수하여 발광함과 동시에, 제 1 진공 자외선(R1)이 BAM 블루 형광체로 형성된 제 1 블루 형광층(31)에 도달하는 것을 방지하는 것이다. 즉, CMS 형광체로 형성된 제 2 블루 형광층(32)은 BAM 형광체로 형성된 제 1 블루 형광층(31)의 사용 수명이 파장이 짧은 진공 자외선에 의해 단축되는 것을 방지하는 역할을 한다.

본원 발명에 따른 블루 형광층을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널은 특히 방전 개스에 포함된 제논 개스의 분압이 높은 경우에 우수한 효과를 발휘한다. 따라서 고효율 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하기 위해서 제논 개스의 분압을 높이는 최근의 추세에 부합한다는 점을 알 수 있다.

다음의 표(1) 및, 표(2)는 본원 발명에 따른 블루 형광층을 구비한 플라즈마 디스플레이 장치를 다른 비교예들과 비교한 결과를 나탄낸다.

표 (1)

	x 색좌표	y 색좌표	블루휘도(cd/m2)	효율	500 시간후 수명
제 1 실시예	0.148	0.052	38	91%	98%
제 1 비교예	0.149	0.06	47	98%	90%
제 2 비교예	0.15	0.065	52	100%	87%

표(1)에 도시된 제 1 실시예는 본 발명에 따라서 CMS 블루 형광체와 BAM 블루 형광체로 이루어진 블루 형광층을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 것이다. 또한 제 1 비교예는 CMS 블루 형광체와 BAM 블루 형광체를 9:1 의 비율로 단순 혼합하여 블루 형광층을 형성한 예에 해당하며, 제 2 비교예는 BAM 형광체를 이용하여 형성한 블루 형광층을 가진 예에 해당한다. 또한 상기의 실시예와 비교예에서 방전 개스내에 포함된 제논 개스의 분압은 7 % 이다.

위 표에서, x 색좌표는 레드와 관계되고, y색좌표는 그린과 관계된다. 즉, 레드의 경우에는 x 색좌표가 크고 y 색좌표가 작을수록 색순도가 좋은 것을 의미하고, 그린의 경우에는 x 색좌표가 작고 y 색좌표가 클수록 색순도가 좋은 것이며, 블루의 경우는 둘 다 작을수록 색순도가 좋아진다. 그런데 블루에서 x 색좌표의 경우는 가시광이 나타낼 수 있는 좌표가 대략 0.145정도 이하로 작아지기 어렵고 따라서 블루의 x 색좌표는 형광체별로 크게 차이가 나지 않는다. 그러므로 블루의 색순도는 보통 y색좌표가 얼마나 낮은가로 판별하게 된다.

한편, 효율이란 휘도를 y색좌표로 나눈 값을 의미한다. 블루의 효율은 레드, 그린, 블루를 모두 발광시켜서 화이트를 표시했을 때 블루가 화이트에 미치는 영향이라고 볼 수 있기 때문이다. 블루가 화이트에 미치는 영향은 밝기(휘도)가 높을수록, 그리고 색순도가 좋아질수록 커지게 된다. 따라서 이러한 두가지 특성을 하나 의 숫자로 나타낼 수 있도록 휘도를 y 색좌표로 나누어서 효율로 표시한 것이다.

다른 한편으로, 수명이란 PDP 픽셀이 지속적으로 방전을 할 때 방전시에 나오는 진공 자외선이나 이온스퍼터링, 불순물, 열 등 여러가지 요인에 의하여 형광체의 발광효율이 얼마나 유지가 잘되는지를 말하는 지표이다. 수명은 보통 유지율로서 표시를 하는데 처음의 발광효율에 비하여 방전지속시간에 따라 발광효율이 처음의 몇 %를 발광하는가로 나타낸다.

표(1) 에 나타난 결과로부터 알 수 있는 바로서, 본원 발명에 따른 제 1 실시예는 500 시간 이후의 수명이 다른 비교예들에 비하여 개선된 것을 알 수 있다. 그러나 효율의 측면에서는 다른 비교예들에 비하여 낮아진다. 이것은 방전 개스에 포함된 제논 개스의 분압이 비교적 낮은 7 % 인 경우에, 본원 발명에 따른 실시예가 사용 수명의 개선에 비해 효율의 개선이 이루어지지 않음을 나타내는 것이다. 실제에 있어서는 제논 개스의 분압이 5 % 이상인 경우에도 사용 수명 연장 효과는 기대할 수 있다.

표(2)

	x 색좌표	y 색좌표	블루휘도(cd/m2)	효율	500 시간후 수명
제 2 실시예	0.148	0.049	46	98%	99%
제 3 비교예	0.149	0.057	43	78%	93%
제 4 비교예	0.15	0.062	60	100%	91%

표(2)에 도시된 제 1 실시예는 본 발명에 따라서 CMS 블루 형광체와 BAM 블 루 형광체로 이루어진 블루 형광층을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 것이다. 또한 제 1 비교예는 CMS 블루 형광체와 BAM 블루 형광체를 9:1 의 비율로 단순 혼합하여 블루 형광층을 형성한 예에 해당하며, 제 2 비교예는 BAM 형광체만을 이용하여 형성한 블루 형광층을 가진 예에 해당한다. 또한 상기의 실시예와 비교예에서 방전 개스내에 포함된 제논 개스의 분압은 15 % 이다.

표(2) 에 나타난 결과로부터 알 수 있는 바로서, 본원 발명에 따른 제 2 실시예는 500 시간 이후의 수명뿐만 아니라 효율의 측면에서도 다른 비교예들에 비하여 개선되거나 또는 거의 동등한 것을 알 수 있다. 이것은 방전 개스에 포함된 제논 개스의 분압이 비교적 높은 15 % 인 경우에, 본원 발명에 따른 실시예가 적합하게 사용될 수 있다는 점을 나타낸다. 실제에 있어서 제논 개스의 분압이 20 % 이내일 때 사용 수명 연장 및, 발광 효율 개선의 효과를 기대할 수 있다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및, 그것의 제조 방법에서는 블루(B)의 형광층이 CSM 블루 형광체와 BAM 블루 형광체를 적층시켜서 구비함으로써 발광 효율을 개선하고 사용 수명을 연장시킬 수 있다. 또한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제논(Xe) 개스의 분압이 높은 방전 개스가 충전된 플라즈마 디스플레이에서 더욱 향상된 효과를 발휘할 수 있다는 장점을 가진다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및, 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 범위는 첨부 된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (9)

1. X, Y 의 표시 전극이 형성된 전면 기판과;

   상기 X, Y 의 표시 전극을 덮도록 상기 전면 기판상에 도포되는 유전층과;

   상기 전면 기판에 대향하여 조립되는 배면 기판과;

   상기 배면 기판상에 형성된 어드레스 전극과;

   상기 어드레스 전극을 덮도록 상기 배면 기판의 표면에 형성된 유전층과;

   상기 배면 기판상의 유전층 위에 형성된 격벽들과;

   상기 격벽들 사이에 형성된 셀 공간에 충전되며 제논(Xe) 개스가 포함된 방전 개스;

   상기 격벽들 사이에 형성된 레드, 그린 및, 블루의 셀 공간에 도포되는 레드 형광층, 그린 형광층 및, 상이한 종류의 형광체를 2 개층으로 적층시켜서 형성된 블루의 형광층;를 구비하며,

   상기 블루의 형광층은 Ba Mg Al₁₀ O₇ 로 형성된 제 1 블루 형광층 및, 상기 제 1 블루 형광층의 상부에 배치되며 Ca₂ Mg SiO₆ 로 형성된 제 2 블루 형광층을 구비하고,

   상기 제 1 블루 형광층의 두께는 상기 제 2 블루 형광층의 두께의 8 내지 10 배로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 2 블루 형광층의 두께는 45 나노미터 내지 1 마이크로미터 미만인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 제논 개스의 분압은 5 내지 20 % 인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 삭제
6. 배면 기판의 표면에 어드레스 전극을 형성하는 단계;

   상기 어드레스 전극을 덮도록 상기 배면 기판상에 유전층을 형성하는 단계;

   상기 유전층의 상부에 격벽을 형성하는 단계;

   상기 격벽들 사이에 정해진 블루의 셀에 블루의 형광층을 형성하는 단계로서, 상이한 형광체 재료들을 가지고 제 1 블루 형광층을 형성한 이후에 상기 제 1 블루 형광층의 상부에 제 2 블루 형광층을 형성하는 단계;를 구비하고,

   상기 제 1 블루 형광층은 Ba Mg Al₁₀ O₇ 로 형성되고, 상기 제 2 블루 형광층은 Ca₂ Mg SiO₆ 로 형성되며,

   상기 제 1 블루 형광층의 두께는 상기 제 2 블루 형광층의 두께의 8 내지 10 배인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
7. 삭제
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 제 2 블루 형광층의 두께는 45 나노미터 내지 1 마이크로미터 미만인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
9. 삭제

Images