JPH07201287A - カラー陰極線管の蛍光面及びその製造方法 - Google Patents
カラー陰極線管の蛍光面及びその製造方法Info
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- JPH07201287A JPH07201287A JP6298413A JP29841394A JPH07201287A JP H07201287 A JPH07201287 A JP H07201287A JP 6298413 A JP6298413 A JP 6298413A JP 29841394 A JP29841394 A JP 29841394A JP H07201287 A JPH07201287 A JP H07201287A
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- H—ELECTRICITY
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
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- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有効面の蛍光体膜接着強度を高め、且つ非有
効面の金属反射膜に気孔を形成してガスが容易に流出す
ることができるようにしたカラー陰極線管の蛍光面及び
その製造方法を提供する。 【構成】 本発明のカラー陰極線管蛍光面は、ガラスパ
ネル１００上の有効面に一定間隔に形成されたブラック
マトリクス膜１０２と、このブラックマトリクス膜１０
２の上部接触面上に形成されてブラックマトリクス膜１
０２の粒子より大きい酸化物粒子を有するそれぞれの金
属酸化膜１０３と、それぞれの隣接金属酸化膜１０３の
所定部位とこれらの金属酸化膜１０３の間の部分に形成
された蛍光膜１０４と、有効面及び非有効面にかけて上
記ブラックマトリクス膜１０２及び蛍光膜１０４上に形
成した金属反射膜１０５とからなる。
効面の金属反射膜に気孔を形成してガスが容易に流出す
ることができるようにしたカラー陰極線管の蛍光面及び
その製造方法を提供する。 【構成】 本発明のカラー陰極線管蛍光面は、ガラスパ
ネル１００上の有効面に一定間隔に形成されたブラック
マトリクス膜１０２と、このブラックマトリクス膜１０
２の上部接触面上に形成されてブラックマトリクス膜１
０２の粒子より大きい酸化物粒子を有するそれぞれの金
属酸化膜１０３と、それぞれの隣接金属酸化膜１０３の
所定部位とこれらの金属酸化膜１０３の間の部分に形成
された蛍光膜１０４と、有効面及び非有効面にかけて上
記ブラックマトリクス膜１０２及び蛍光膜１０４上に形
成した金属反射膜１０５とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管に関
し、特にブラックマトリクス膜上部に耐久性が優れた金
属酸化物層を形成して有効面の蛍光体膜接着強度を高
め、また非有効面の金属反射膜に気孔を形成してガスが
容易に流出することができるようにしたカラー陰極線管
の蛍光面及びその製造方法に関する。
し、特にブラックマトリクス膜上部に耐久性が優れた金
属酸化物層を形成して有効面の蛍光体膜接着強度を高
め、また非有効面の金属反射膜に気孔を形成してガスが
容易に流出することができるようにしたカラー陰極線管
の蛍光面及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は従来のカラー陰極線管の部分構成
図であって、この図面を参照して蛍光面の製造過程を説
明すると次の通りである。
図であって、この図面を参照して蛍光面の製造過程を説
明すると次の通りである。
【０００３】まず、ガラスパネル１上にホトレジスト液
を均一に塗布する。この工程後、シャドーマスクを挿入
して赤（以下Ｒと略記）、緑（以下Ｇと略記）、青（以
下Ｂと略記）発光部を区分するための露光を実施する。
この工程後、露光されたパターンを純水で現像すると、
露光された部分のみのホトレジスト膜が形成される。こ
のホトレジスト膜上に非発光性吸収物質であるブラック
マトリクス膜を成膜した後、酸化剤水溶液で処理を行う
と、Ｒ，Ｇ，Ｂ三色相当のブラックマトリクス膜３が形
成される。
を均一に塗布する。この工程後、シャドーマスクを挿入
して赤（以下Ｒと略記）、緑（以下Ｇと略記）、青（以
下Ｂと略記）発光部を区分するための露光を実施する。
この工程後、露光されたパターンを純水で現像すると、
露光された部分のみのホトレジスト膜が形成される。こ
のホトレジスト膜上に非発光性吸収物質であるブラック
マトリクス膜を成膜した後、酸化剤水溶液で処理を行う
と、Ｒ，Ｇ，Ｂ三色相当のブラックマトリクス膜３が形
成される。
【０００４】これらの工程で形成されたブラックマトリ
クス膜３の上部全面及び上記ブラックマトリクス膜が形
成されていないガラスパネル１の上部全面に、赤色蛍光
体４Ｒ、緑色蛍光体４Ｇ及び青色蛍光体４Ｂである三色
の蛍光体をそれぞれ塗布して蛍光膜４を形成する。こう
して形成された蛍光膜４は、図１に示すように、ブラッ
クマトリクス膜３の上にかかっている。
クス膜３の上部全面及び上記ブラックマトリクス膜が形
成されていないガラスパネル１の上部全面に、赤色蛍光
体４Ｒ、緑色蛍光体４Ｇ及び青色蛍光体４Ｂである三色
の蛍光体をそれぞれ塗布して蛍光膜４を形成する。こう
して形成された蛍光膜４は、図１に示すように、ブラッ
クマトリクス膜３の上にかかっている。
【０００５】その後、上記蛍光膜４に金属反射膜５を被
着する。この時、塗布される金属反射膜５を平滑に形成
するために、有機フィルム膜を被覆してから金属膜を被
着する。その後、不要な有機フィルム膜は４５０℃程度
の高温での熱分解工程によって除去される。この不要な
有機フィルム膜を熱分解する時には各種ガスが発生し
て、発生したガスは金属反射膜５の気孔を通じて外部に
放出される。ここで、金属反射膜５は電子銃から放射さ
れて乱反射された電子をメタルバックして陰極線管の輝
度を高める。
着する。この時、塗布される金属反射膜５を平滑に形成
するために、有機フィルム膜を被覆してから金属膜を被
着する。その後、不要な有機フィルム膜は４５０℃程度
の高温での熱分解工程によって除去される。この不要な
有機フィルム膜を熱分解する時には各種ガスが発生し
て、発生したガスは金属反射膜５の気孔を通じて外部に
放出される。ここで、金属反射膜５は電子銃から放射さ
れて乱反射された電子をメタルバックして陰極線管の輝
度を高める。
【０００６】しかし、このような従来のカラー陰極線管
における蛍光面の製造方法は、ブラックマトリクス膜が
０．１〜０．７μｍ程度のとても小さい微粒子で構成さ
れているので表面が滑らかなため、５〜１０μｍ程度の
直径を有する蛍光膜粒子がよく付着しない。従ってブラ
ックマトリクス膜の上にシリカ成分を被覆して蛍光膜を
接着していたが、このような方法によっても蛍光膜が分
離されるという問題点があった。また、金属反射膜は蛍
光膜上に被覆された有機フィルム層を高温で熱分解して
ガスとして放出するが、この際に蛍光膜が付着している
有効面では、凹凸によって気孔が形成されるのでガス放
出が円滑であるのに、非有効面は滑らかなのでガスが放
出される時に金属反射膜との摩擦が大きくなる。このよ
うな摩擦力によって金属反射膜は脹れ上がる。従って、
金属反射膜は接着力が減少して衝撃によって容易に分離
される。こうして金属反射膜が分離されると、内部放電
が招来されて陰極線管に悪影響を及ぼすという問題点も
あった。
における蛍光面の製造方法は、ブラックマトリクス膜が
０．１〜０．７μｍ程度のとても小さい微粒子で構成さ
れているので表面が滑らかなため、５〜１０μｍ程度の
直径を有する蛍光膜粒子がよく付着しない。従ってブラ
ックマトリクス膜の上にシリカ成分を被覆して蛍光膜を
接着していたが、このような方法によっても蛍光膜が分
離されるという問題点があった。また、金属反射膜は蛍
光膜上に被覆された有機フィルム層を高温で熱分解して
ガスとして放出するが、この際に蛍光膜が付着している
有効面では、凹凸によって気孔が形成されるのでガス放
出が円滑であるのに、非有効面は滑らかなのでガスが放
出される時に金属反射膜との摩擦が大きくなる。このよ
うな摩擦力によって金属反射膜は脹れ上がる。従って、
金属反射膜は接着力が減少して衝撃によって容易に分離
される。こうして金属反射膜が分離されると、内部放電
が招来されて陰極線管に悪影響を及ぼすという問題点も
あった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ブラ
ックマトリクス上部に耐久性が優れた金属酸化物層を形
成して有効面の蛍光体膜接着強度を高めることができる
カラー陰極線管の蛍光面及びその製造方法を提供するこ
とにある。
ックマトリクス上部に耐久性が優れた金属酸化物層を形
成して有効面の蛍光体膜接着強度を高めることができる
カラー陰極線管の蛍光面及びその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００８】本発明の他の目的は、ブラックマトリクス
膜上部の非有効面の金属反射膜に気孔を形成してガスを
容易に流出させることができるカラー陰極線管の蛍光面
及びその製造方法を提供することにある。
膜上部の非有効面の金属反射膜に気孔を形成してガスを
容易に流出させることができるカラー陰極線管の蛍光面
及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、ガラス
パネル上の有効面に一定間隔に形成したブラックマトリ
クス膜と、上記ブラックマトリクス膜上にこのブラック
マトリクス膜の構成粒子より大きい粒子を有するように
形成したそれぞれの金属酸化膜と、これらのそれぞれの
金属酸化膜の間の間隔と金属酸化膜の一定部位とに形成
された蛍光膜と、有効面及び非有効面にかけて上記ブラ
ックマトリクス膜及び蛍光膜上に形成した金属反射膜と
からなるカラー陰極線管の蛍光面によって達成される。
パネル上の有効面に一定間隔に形成したブラックマトリ
クス膜と、上記ブラックマトリクス膜上にこのブラック
マトリクス膜の構成粒子より大きい粒子を有するように
形成したそれぞれの金属酸化膜と、これらのそれぞれの
金属酸化膜の間の間隔と金属酸化膜の一定部位とに形成
された蛍光膜と、有効面及び非有効面にかけて上記ブラ
ックマトリクス膜及び蛍光膜上に形成した金属反射膜と
からなるカラー陰極線管の蛍光面によって達成される。
【００１０】また、ガラスパネル上に光吸収層であるブ
ラックマトリクス膜を形成する工程と、この工程後上記
ブラックマトリクス膜の粒子より大きい酸化物粒子を有
する金属酸化物で金属酸化膜を形成する工程と、上記金
属酸化膜上に蛍光膜、金属反射膜を順次形成する工程と
からなるカラー陰極線管の蛍光面製造方法によって達成
される。
ラックマトリクス膜を形成する工程と、この工程後上記
ブラックマトリクス膜の粒子より大きい酸化物粒子を有
する金属酸化物で金属酸化膜を形成する工程と、上記金
属酸化膜上に蛍光膜、金属反射膜を順次形成する工程と
からなるカラー陰極線管の蛍光面製造方法によって達成
される。
【００１１】
【実施例】まず、図３の製造工程図に基づいて本発明を
説明する。陰極線管のガラスパネル１００上にホトレジ
スト液を均一に塗布し、シャドーマスクを挿入してＲ，
Ｇ，Ｂの３色に該当する露光を実施する。
説明する。陰極線管のガラスパネル１００上にホトレジ
スト液を均一に塗布し、シャドーマスクを挿入してＲ，
Ｇ，Ｂの３色に該当する露光を実施する。
【００１２】その後、露光されたパターンを純水で現像
すると、図３（Ａ）に示すように、露光された部分のみ
がホトレジスト膜１０１を形成する。この工程後、ホト
レジスト膜１０１とこのホトレジスト膜１０１が形成さ
れていないガラスパネル１００の上に、図３（Ｂ）に示
すように光吸収物質を塗布後、パターンを形成してブラ
ックマトリクス膜１０２を形成する。
すると、図３（Ａ）に示すように、露光された部分のみ
がホトレジスト膜１０１を形成する。この工程後、ホト
レジスト膜１０１とこのホトレジスト膜１０１が形成さ
れていないガラスパネル１００の上に、図３（Ｂ）に示
すように光吸収物質を塗布後、パターンを形成してブラ
ックマトリクス膜１０２を形成する。
【００１３】この工程後、ブラックマトリクス膜１０２
上に金属酸化膜１０３を塗布する。この金属酸化膜１０
３の厚さ（ｔ２＝３〜１０μｍ）は、ブラックマトリク
ス膜１０２の厚さ（ｔ１）より厚く形成する。この時、
金属酸化膜１０３の厚さｔ２が３μｍより薄いと、ブラ
ックマトリクス膜の全面にコーティングが十分に行われ
ず、１０μｍより厚いと、膜厚の偏差が大きくて金属酸
化膜全面に斑が発生する。従って、金属酸化膜１０３の
厚さは３〜１０μｍの範囲内で成膜しなければならな
い。
上に金属酸化膜１０３を塗布する。この金属酸化膜１０
３の厚さ（ｔ２＝３〜１０μｍ）は、ブラックマトリク
ス膜１０２の厚さ（ｔ１）より厚く形成する。この時、
金属酸化膜１０３の厚さｔ２が３μｍより薄いと、ブラ
ックマトリクス膜の全面にコーティングが十分に行われ
ず、１０μｍより厚いと、膜厚の偏差が大きくて金属酸
化膜全面に斑が発生する。従って、金属酸化膜１０３の
厚さは３〜１０μｍの範囲内で成膜しなければならな
い。
【００１４】金属酸化膜１０３は、耐久性が優れた金属
酸化物、すなわち４５０℃以上の高温で熔融せず光照射
によってガスを放出しない金属酸化物として、ＭｇＯ，
Ａｌ 2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 ，ＺｎＯ等の酸化物を使用する。
また、これらのＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 ，ＺｎＯ
等の酸化物粒子は光吸収物質（１０２：ブラックマトリ
クス層）より平均粒子直径が大きい０．４〜１．５μｍ
の粒子を使用する。
酸化物、すなわち４５０℃以上の高温で熔融せず光照射
によってガスを放出しない金属酸化物として、ＭｇＯ，
Ａｌ 2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 ，ＺｎＯ等の酸化物を使用する。
また、これらのＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 ，ＺｎＯ
等の酸化物粒子は光吸収物質（１０２：ブラックマトリ
クス層）より平均粒子直径が大きい０．４〜１．５μｍ
の粒子を使用する。
【００１５】水溶性カップリング剤、例えば親水性と疎
水性を同時に有するシランまたはチタン酸塩を添加して
水中分散させ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）のよう
な高分子を添加してスラリー状として、上記の光吸収物
質１０２上に塗布する。この時、最適の膜厚さを得るた
めに金属酸化物の濃度は１０〜３０Ｗ％が適当である。
金属酸化物の濃度が１０Ｗ％未満になると膜形成が困難
であって、３０Ｗ％を超えると膜が均一に形成されず、
膜に斑点が発生する。また、水素イオン濃度（pH）は９
〜１１として塗布する。pHが９より低い時と１１より高
い時には分散性が低下する。
水性を同時に有するシランまたはチタン酸塩を添加して
水中分散させ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）のよう
な高分子を添加してスラリー状として、上記の光吸収物
質１０２上に塗布する。この時、最適の膜厚さを得るた
めに金属酸化物の濃度は１０〜３０Ｗ％が適当である。
金属酸化物の濃度が１０Ｗ％未満になると膜形成が困難
であって、３０Ｗ％を超えると膜が均一に形成されず、
膜に斑点が発生する。また、水素イオン濃度（pH）は９
〜１１として塗布する。pHが９より低い時と１１より高
い時には分散性が低下する。
【００１６】図４は金属酸化物の濃度と金属酸化膜の厚
さとの関係を示すグラフである。
さとの関係を示すグラフである。
【００１７】上記のような条件の金属酸化物を塗布した
後、遠心塗布法によって回転数、回転時間、パネル乾燥
温度等を制御して、図３（Ｃ）に示すように、厚さが３
〜１０μｍである金属酸化膜１０３を形成する。
後、遠心塗布法によって回転数、回転時間、パネル乾燥
温度等を制御して、図３（Ｃ）に示すように、厚さが３
〜１０μｍである金属酸化膜１０３を形成する。
【００１８】その後、金属酸化膜１０３の上部面とこの
金属酸化膜１０３が形成されていないガラスパネル１０
０の上部面にスラリー法で赤色蛍光体膜４Ｒ、緑色蛍光
体膜４Ｇ、青色蛍光体膜４Ｂを塗布して、図３（Ｄ）に
示すように蛍光膜１０４を形成する。
金属酸化膜１０３が形成されていないガラスパネル１０
０の上部面にスラリー法で赤色蛍光体膜４Ｒ、緑色蛍光
体膜４Ｇ、青色蛍光体膜４Ｂを塗布して、図３（Ｄ）に
示すように蛍光膜１０４を形成する。
【００１９】この蛍光膜１０４の上に有機フィルム膜
（アクリル、エマルジョンラッカー等）を被覆した後、
その上に金属反射膜１０５のメタルバック層を形成す
る。この工程後、不要な有機フィルム膜を高温（４５０
℃）で熱分解し、金属反射膜１０５に形成された気孔を
通じてガスとして放出して、完成された蛍光膜を製造す
る。
（アクリル、エマルジョンラッカー等）を被覆した後、
その上に金属反射膜１０５のメタルバック層を形成す
る。この工程後、不要な有機フィルム膜を高温（４５０
℃）で熱分解し、金属反射膜１０５に形成された気孔を
通じてガスとして放出して、完成された蛍光膜を製造す
る。
【００２０】本発明により図３に示した製造方法で製造
された本発明のカラー陰極線管蛍光面は、図２に示すよ
うに、ガラスパネル１００上の有効面に一定間隔に形成
されたブラックマトリクス膜１０２と、このブラックマ
トリクス膜１０２の上部接触面上に形成されてブラック
マトリクス膜１０２の粒子より大きい酸化物粒子を有す
るそれぞれの金属酸化膜１０３と、それぞれの隣接金属
酸化膜１０３の所定部位とこれらの金属酸化膜１０３の
間の部分に形成された蛍光膜１０４と、有効面及び非有
効面にかけて上記ブラックマトリクス膜１０２及び蛍光
膜１０４上に形成した金属反射膜１０５とからなる。
された本発明のカラー陰極線管蛍光面は、図２に示すよ
うに、ガラスパネル１００上の有効面に一定間隔に形成
されたブラックマトリクス膜１０２と、このブラックマ
トリクス膜１０２の上部接触面上に形成されてブラック
マトリクス膜１０２の粒子より大きい酸化物粒子を有す
るそれぞれの金属酸化膜１０３と、それぞれの隣接金属
酸化膜１０３の所定部位とこれらの金属酸化膜１０３の
間の部分に形成された蛍光膜１０４と、有効面及び非有
効面にかけて上記ブラックマトリクス膜１０２及び蛍光
膜１０４上に形成した金属反射膜１０５とからなる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ブラックマトリクス上に形成された金属酸化膜によって
凹凸面が形成されることで、有効面の蛍光膜接着強度を
高めることができる。また、非有効面にも凹凸面によっ
て気孔が形成されて、有機フィルムを熱分解する時発生
したガスを、金属反射膜との摩擦なしに、容易に放出す
ることが出来る。結果的に、従来金属反射膜の脹れ上が
りによって発生した接着不良を解消することができる。
ブラックマトリクス上に形成された金属酸化膜によって
凹凸面が形成されることで、有効面の蛍光膜接着強度を
高めることができる。また、非有効面にも凹凸面によっ
て気孔が形成されて、有機フィルムを熱分解する時発生
したガスを、金属反射膜との摩擦なしに、容易に放出す
ることが出来る。結果的に、従来金属反射膜の脹れ上が
りによって発生した接着不良を解消することができる。
【図１】従来技術による蛍光面を有するカラー陰極線管
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図２】本発明による蛍光面を有するカラー陰極線管の
部分断面図である。
部分断面図である。
【図３】本発明によるカラー陰極線管の蛍光面の製造工
程を説明する図である。
程を説明する図である。
【図４】本発明による金属酸化物の濃度及び金属酸化膜
の厚さの関係を説明するためのグラフである。
の厚さの関係を説明するためのグラフである。
１…ガラスパネル ３…ブラックマトリクス膜 ４…蛍光膜 ５…金属反射膜 １００…ガラスパネル １０１…ホトレジスト膜 １０２…ブラックマトリクス膜 １０３…金属酸化膜 １０４…蛍光膜 １０５…金属反射膜
Claims (11)
- 【請求項１】 （ａ）ガラスパネル上の有効面に一定間
隔に形成されたブラックマトリクス膜と、 （ｂ）上記ブラックマトリクス膜の上部接触面上に形成
されてこのブラックマトリクス膜の粒子より大きい酸化
物粒子を有するそれぞれの金属酸化膜と、 （ｃ）上記それぞれの隣接金属酸化膜の所定部位とこれ
らの金属酸化膜の間の部分に形成された蛍光膜と、 （ｄ）有効面及び非有効面にかけて上記ブラックマトリ
クス膜及び蛍光膜上に形成した金属反射膜とからなるこ
とを特徴とするカラー陰極線管の蛍光面。 - 【請求項２】 上記金属酸化膜がＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，
ＴｉＯ2 ，ＺｎＯ等の金属酸化物であることを特徴とす
る、請求項１記載のカラー陰極線管の蛍光面。 - 【請求項３】 上記金属酸化膜の厚さが３〜１０μｍで
あることを特徴とする、請求項１記載のカラー陰極線管
の蛍光面。 - 【請求項４】 上記金属酸化物の粒子の平均粒子直径が
０．４〜１．５μｍであることを特徴とする、請求項２
記載のカラー陰極線管の蛍光面。 - 【請求項５】 （ａ）ガラスパネル上に光吸収層のブラ
ックマトリクス膜を形成する工程と、 （ｂ）上記ブラックマトリクス膜の接触面上にこのブラ
ックマトリクス膜の粒子より大きい酸化物粒子を有する
金属酸化膜を形成する工程と、 （ｃ）上記金属酸化膜上に蛍光膜、金属反射膜を順次形
成する工程とからなることを特徴とするカラー陰極線管
の蛍光面製造方法。 - 【請求項６】 上記金属酸化物の濃度が１０〜３０Ｗ％
の範囲であることを特徴とする、請求項５記載のカラー
陰極線管の蛍光面製造方法。 - 【請求項７】 上記金属酸化物のpHが９〜１１の範囲で
あることを特徴とする、請求項５記載のカラー陰極線管
の蛍光面製造方法。 - 【請求項８】 上記金属酸化物を水溶性カップリング剤
を添加して水中分散させることを特徴とする、請求項５
記載のカラー陰極線管の蛍光面製造方法。 - 【請求項９】 上記金属酸化物の塗布時に高分子物質を
添加することを特徴とする、請求項５記載のカラー陰極
線管の蛍光面製造方法。 - 【請求項１０】 上記水溶性カップリング剤としてシラ
ンまたはチタン酸塩を利用することを特徴とする、請求
項８記載のカラー陰極線管の蛍光面製造方法。 - 【請求項１１】 上記高分子物質としてポリビニルアル
コールを利用することを特徴とする、請求項９記載のカ
ラー陰極線管の蛍光面製造方法。
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| CN101766224A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-07 | 李佳伟 | 高活性免疫牛奶饮料配方 |
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1994
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- 1994-12-01 JP JP29841394A patent/JP3479133B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-01 CN CN94120127A patent/CN1071486C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| EP0720202A1 (en) * | 1994-12-26 | 1996-07-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Display screen and method of manufacturing the same |
| US5640066A (en) * | 1994-12-26 | 1997-06-17 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Display screen and method of manufacturing the same |
| KR20030067059A (ko) * | 2002-02-06 | 2003-08-14 | 엘지.필립스디스플레이(주) | 칼라음극선관 |
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