CN112599006A - 折叠显示面板的背板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种折叠显示面板的背板及其制备方法，该背板包括衬底、位于衬底上的粘结层以及位于粘结层上的抗弯折金属板，抗弯折金属板优选为SUS不锈钢，SUS不锈钢层的厚度优选为0.3mm至1.5mm范围内，抗弯折金属板靠近粘结层一侧设置有凹槽，凹槽的内壁向凹槽中心弯曲或倾斜，粘结层填平该凹槽，凹槽有效增加了粘结层与抗弯折金属板之间的接触面积，可有效提高界面粘附力，避免抗弯折金属板与粘结层发生分离的情况，部分粘结层嵌设在凹槽内，凹槽的内壁限制该部分粘结层向外延伸，进而降低粘结层的变形，避免粘结层挤压衬底的现象，弯折区的应力分布更为协调、连续且均匀，从而提升折叠显示面板的显示品质。

Description

折叠显示面板的背板及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种折叠显示面板的背板及其制备方法。

背景技术

随着显示技术的发展及消费者的使用需求，可卷曲的显示装置应运而生。在使用时，用户可以根据需要将可卷曲的显示装置进行卷曲折叠，以减小显示装置的尺寸，提高显示装置的便携性；或者，也可以将可卷曲的显示装置展开，以得到较大的显示画面。

可卷曲的显示装置包括可卷曲显示模组和位于显示模组背面的背板，背板采用具有一定柔韧性的铝合金和PET型材构成，铝合金和PET型材之间采用光学透明胶粘粘，在长期折叠过程，背板中弯折部弯折半径较大，受到应力较大，容易发生变形。如图1所示，弯折位置处的光学透明胶层12与两侧的铝合金11和PET型材13会发生分离或开裂，光学透明胶层12变成凸起部，继而挤压PET型材13，PET型材13嵌入显示模组中，将显示模组划分成右侧显示模组14和左侧显示模组15，右侧显示模组14和左侧显示模组15中像素单元也发生变形或扭曲，导致弯折区显示图像出现失真，右侧显示模组14和左侧显示模组15表面的光敏胶层16变形较小。

综上所述，需要设计一种新的柔性显示面板的背板，以解决现有技术中的铝合金和PET型材组成的背板在长期弯折中，铝合金和PET型材发生分离，造成应力集中，影响柔性OLED显示面板的显示品质的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种折叠显示面板的背板及其制备方法，能够解决现有技术中的铝合金和PET型材组成的背板在长期弯折中，铝合金和PET型材发生分离，造成应力集中，影响柔性OLED显示面板的显示品质的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种折叠显示面板的背板，包括衬底、位于所述衬底上的粘结层以及位于所述粘结层上的抗弯折金属板，所述抗弯折金属板靠近所述粘结层一侧设置有凹槽，所述粘结层填平所述凹槽。

根据本发明一优选实施例，所述凹槽为直线形或W形的条状结构，所述条状结构间隔设置在所述抗弯折金属板上。

根据本发明一优选实施例，所述凹槽为网格状结构，所述网格状结构阵列设置在所述抗弯折金属板上。

根据本发明一优选实施例，所述凹槽为环状或螺旋状结构，所述环状或螺旋状结构从所述抗弯折金属板的中心向边缘依次分布。

根据本发明一优选实施例，所述凹槽两侧形成有凸起结构。

根据本发明一优选实施例，所述凹槽的底部宽度大于所述凹槽端部宽度，所述凹槽的内壁向所述凹槽的中心倾斜或弯曲。

根据本发明一优选实施例，所述凹槽的垂直深度在10um至20um范围内。

根据本发明一优选实施例，所述抗弯折金属板对应弯折区的凹槽的密度大于非弯折区的凹槽的密度。

根据本发明一优选实施例，所述衬底为透明的聚酰亚胺、PET膜层或泡棉，所述粘结层为光学透明胶，所述抗弯折金属板为SUS不锈钢630、SUS不锈钢431、SUS不锈钢303或SUS不锈钢304中的一种不锈钢。

依据上述折叠显示面板的背板，本发明还提供一种折叠显示面板的背板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S10，提供一块具有预定厚度的抗弯折金属板母版，使用激光在所述抗弯折金属板母板刻蚀凹槽；

步骤S20，在所述抗弯折金属板母版具有凹槽一侧沉积光学透明胶层，在所述光学透明胶层上贴附衬底，待所述光学透明胶层固化完成后，将所述抗弯折金属板母版切割成多个预设尺寸的所述背板。

有益效果：本发明实施例提供一种折叠显示面板的背板及其制备方法，该背板包括衬底、位于衬底上的粘结层以及位于粘结层上的抗弯折金属板，衬底为透明的聚酰亚胺、PET膜层或泡棉，粘结层为光学透明胶，抗弯折金属板为SUS不锈钢630、SUS不锈钢431、SUS不锈钢303或SUS不锈钢304中的一种不锈钢，SUS不锈钢层的厚度优选为0.3mm至1.5mm范围内，抗弯折金属板靠近粘结层一侧设置有凹槽，凹槽的内壁向凹槽中心弯曲或倾斜，粘结层填平该凹槽，凹槽有效增加了粘结层与抗弯折金属板之间的接触面积，可有效提高界面粘附力，避免抗弯折金属板与粘结层发生分离的情况，部分粘结层嵌设在凹槽内，凹槽的内壁限制该部分粘结层向外延伸，进而降低粘结层的变形，避免粘结层挤压衬底的现象，弯折区的应力分布更为协调、连续且均匀，从而提升折叠显示面板的显示品质。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种折叠显示面板弯折区部分膜层结构示意图。

图2为本发明实施例提供一种折叠显示面板的膜层结构示意图。

图3为本发明实施例提供一种背板中的抗弯折金属板俯视结构示意图。

图4至图8为图3中局部放大图。

图9为本发明实施例提供另一种折叠显示面板的背板膜层结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明针对能够解决现有技术中的铝合金和PET型材组成的背板在长期弯折中，铝合金和PET型材发生分离，造成应力集中，影响柔性OLED显示面板的显示品质的技术问题，本发明能够解决该缺陷。

如图2所示，本发明实施例提供一种折叠显示面板100，该显示面板100包括背板101、位于背板101表面的显示模组102、位于显示模组102表面的偏光片103、以及位于偏光片103表面的保护盖板104，显示模组102优选为OLED显示模组、LED显示模组、mini-LED显示模组或Micro-LED显示模组。偏光片103优选聚乙烯醇膜，保护盖板104为透明的柔性玻璃层，柔性玻璃层包裹显示模组102的显示区和边框区，免受外界水蒸气和氧气入侵到显示区，影响显示区的像素的正常显示。

本实施例中的显示模组102两侧设置有压敏胶层1021和压敏胶层1022，偏光片103和保护盖板104设置有光线透明胶1031，压敏胶层1021用于粘连背板101和显示模组102，压敏胶层1022用于粘连显示模组102和偏光片103，光线透明胶1031用于粘连偏光片103和保护盖板104，压敏胶层1021和压敏胶层1022用于稀释或缓冲膜层间应力，光线透明胶1031还起到绝缘的作用。

针对现有技术中背板在弯折区受到的应力较大，容易发生膜层分离和变形，挤压显示模组的问题，实施例中的背板101包括衬底1013、位于衬底1013上的粘结层1012以及位于粘结层1012上的抗弯折金属板1011，抗弯折金属板1011优选为SUS不锈钢630、SUS不锈钢431、SUS不锈钢303或SUS不锈钢304中的一种不锈钢，抗弯折金属板1011的厚度优选为0.3mm至1.5mm范围内，抗弯折金属板1011靠近粘结层1012一侧设置有凹槽10111，凹槽10111两侧形成有凸起结构10112，衬底1013为透明的聚酰亚胺、PET膜层或泡棉，粘结层1012为光学透明胶，凹槽10111的垂直深度在10um至20um范围内。粘结层1012填平凹槽10111，凹槽10111有效增加了粘结层1012与抗弯折金属板1011之间的接触面积，可有效提高界面粘附力，避免抗弯折金属板1011与粘结层1012发生分离的情况。

另外抗弯折金属板1011对应弯折区的凹槽10111的尺寸大于非弯折区的凹槽10111的尺寸，抗弯折金属板1011对应弯折区的凹槽10111的密度也大于非弯折区的凹槽10111的密度，有利于增加弯折区的弯折金属板1011的柔性，同时更大缓冲嵌入到凹槽10111内的粘结层1012的变形应力。凹槽10111的截面呈倒钩结构，倒钩结构的底部宽度大于倒钩结构端部宽度，凹槽10111的内壁向凹槽10111的中心倾斜或弯曲，当折叠显示面板100发生弯折时，背板101中的抗弯折金属板1011、粘结层1012以及衬底1013也随之发生弯折，粘结层1012以及衬底1013变形量较大，抗弯折金属板1011变形量较小，部分粘结层1012嵌设在凹槽10111内，凹槽10111的内部限制该部分粘结层1012向外延伸，进而降低粘结层1012的变形，避免粘结层1012挤压衬底1013的现象，弯折区的应力分布更为协调、连续且均匀，从而提高弯曲区的显示品质。

如图3所示，本发明实施例提供一种抗弯折金属板的俯视结构图，抗弯折金属板1011呈凹凸不平的粗糙表面，有的地方凹槽10111的尺寸较大，有的地方凹槽10111的尺寸较小。为了观察局部的放大结构图，本发明选择区域1015。本实施中凹槽10111嵌入抗弯折金属板1011，凹槽10111有W形凹槽结构、直线形凹槽结构、网格状凹槽结构、环形凹槽结构以及螺旋形凹槽结构。

如图4所示，凹槽10111为W形的条状结构，W形的条状结构位于抗弯折金属板1011表面，并向抗弯折金属板1011的内部延伸预设的深度，相邻的两个W形的条状结构之间形成有凸起结构，粘结层1012填入W形的条状结构内部，以使粘结层1012和抗弯折金属板1011形成一个整体，有效增加了粘结层1012与抗弯折金属板1011之间的接触面积，可有效提高界面粘附力，避免抗弯折金属板1011与粘结层1012发生分离的情况。图5中的凹槽10111为直线形的条状结构，其余的地方跟图4中类似，此处不再赘述。

如图6所示，凹槽10111为网格状结构，网格形凹槽结构阵列设置在抗弯折金属板1011的内部，粘结层1012填入网格形凹槽结构内部，以使粘结层1012和抗弯折金属板1011形成一个整体，有效增加了粘结层1012与抗弯折金属板1011之间的接触面积，可有效提高界面粘附力，避免抗弯折金属板1011与粘结层1012发生分离的情况。

如图7所示，凹槽10111为环状凹槽结构，环状凹槽结构由抗弯折金属板的中心向边缘依次阵列状设置，粘结层1012填入环形凹槽结构内部，以使粘结层1012和抗弯折金属板1011形成一个整体，有效增加了粘结层1012与抗弯折金属板1011之间的接触面积，可有效提高界面粘附力，避免抗弯折金属板1011与粘结层1012发生分离的情况。

如图8所示，凹槽10111为螺旋状凹槽结构，螺旋状凹槽结构由抗弯折金属板的中心向边缘依次阵列状设置，粘结层1012填入螺旋状凹槽结构内部，以使粘结层1012和抗弯折金属板1011形成一个整体，有效增加了粘结层1012与抗弯折金属板1011之间的接触面积，可有效提高界面粘附力，避免抗弯折金属板1011与粘结层1012发生分离的情况。

如图9所示，一种实施例中的背板的抗弯折金属板1011表面呈凹凸不平的弧面，弧面为波浪形或锯齿形，弧面间隔设置有凹槽10111，凹槽10111两侧形成有凸起结构10112。在另一种实施例中抗弯折金属板表面设置凸起部，在抗弯折金属板表面形成凹槽，粘结层围绕着凸起部设置以填平凹槽，凹槽结构跟2至图8类似，此处不再赘述。

依据上述折叠显示面板的背板，本申请还提供一种折叠显示面板的背板的制备方法，方法包括：

步骤S10，提供一块具有预定厚度的抗弯折金属板母版，使用激光在所述抗弯折金属板母板刻蚀凹槽；

步骤S20，在所述抗弯折金属板母版具有凹槽一侧沉积光学透明胶层，在所述光学透明胶层上贴附衬底，待所述光学透明胶层固化完成后，将所述抗弯折金属板母版切割成多个预设尺寸的所述背板。

本发明实施例提供一种折叠显示面板的背板及其制备方法，该背板包括衬底、位于衬底上的粘结层以及位于粘结层上的抗弯折金属板，衬底为透明的聚酰亚胺、PET膜层或泡棉，粘结层为光学透明胶，抗弯折金属板为SUS不锈钢630、SUS不锈钢431、SUS不锈钢303或SUS不锈钢304中的一种不锈钢，SUS不锈钢层的厚度优选为0.3mm至1.5mm范围内，抗弯折金属板靠近粘结层一侧设置有凹槽，凹槽的内壁向凹槽中心弯曲或倾斜，粘结层填平该凹槽，凹槽有效增加了粘结层与抗弯折金属板之间的接触面积，可有效提高界面粘附力，避免抗弯折金属板与粘结层发生分离的情况，部分粘结层嵌设在凹槽内，凹槽的内壁限制该部分粘结层向外延伸，进而降低粘结层的变形，避免粘结层挤压衬底的现象，弯折区的应力分布更为协调、连续且均匀，从而提升折叠显示面板的显示品质。

综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种折叠显示面板的背板，其特征在于，包括衬底、位于所述衬底上的粘结层以及位于所述粘结层上的抗弯折金属板，所述抗弯折金属板靠近所述粘结层一侧设置有凹槽，所述粘结层填平所述凹槽。

2.根据权利要求1所述的折叠显示面板的背板，其特征在于，所述凹槽为直线形或W形的条状结构，所述条状结构间隔设置在所述抗弯折金属板上。

3.根据权利要求1所述的折叠显示面板的背板，其特征在于，所述凹槽为网格状结构，所述网格状结构阵列设置在所述抗弯折金属板上。

4.根据权利要求1所述的折叠显示面板的背板，其特征在于，所述凹槽为环状或螺旋状结构，所述环状或螺旋状结构从所述抗弯折金属板的中心向边缘依次分布。

5.根据权利要求1至4任一所述的折叠显示面板的背板，其特征在于，所述凹槽两侧形成有凸起结构。

6.根据权利要求1所述的折叠显示面板的背板，其特征在于，所述凹槽的底部宽度大于所述凹槽端部宽度，所述凹槽的内壁向所述凹槽的中心倾斜或弯曲。

7.根据权利要求6所述的折叠显示面板的背板，其特征在于，所述凹槽的垂直深度在10um至20um范围内。

8.根据权利要求1所述的折叠显示面板的背板，其特征在于，所述抗弯折金属板对应弯折区的凹槽的密度大于非弯折区的凹槽的密度。

9.根据权利要求1所述的折叠显示面板的背板，其特征在于，所述衬底为透明的聚酰亚胺、PET膜层或泡棉，所述粘结层为光学透明胶，所述抗弯折金属板为SUS不锈钢630、SUS不锈钢431、SUS不锈钢303或SUS不锈钢304中的一种不锈钢。

10.一种折叠显示面板的背板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S10，提供一块具有预定厚度的抗弯折金属板母版，使用激光在所述抗弯折金属板母板刻蚀凹槽；

步骤S20，在所述抗弯折金属板母版具有凹槽一侧沉积光学透明胶层，在所述光学透明胶层上贴附衬底，待所述光学透明胶层固化完成后，将所述抗弯折金属板母版切割成多个预设尺寸的所述背板。

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