CN114284450A - 柔性oled显示模组及制作方法、终端设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种柔性OLED显示模组及制作方法、终端设备。该柔性OLED显示模组包括金属支撑基底、液态光学胶和柔性OLED面板。金属支撑基底包括半蚀刻区及位于半蚀刻区两侧的非蚀刻区，且金属支撑基底中设有位于半蚀刻区中的凹槽。该液态光学胶填充于凹槽中。柔性OLED面板设于金属支撑基底上，并与液态光学胶连接。该半蚀刻区中具有被减薄厚度的一部分金属支撑基底，使半蚀刻区可进行弯折，以作为弯折区，相比于现有技术的镂空区，可极大的提高弯折区硬度，并且不会变形和错位。该液态光学胶填充于凹槽中，可以填平凹槽带来的段差，避免外观不良，且有利于柔性OLED面板的组装，提高产品质量。
Description
技术领域
本申请涉及显示器件技术领域，尤其涉及一种柔性OLED显示模组及制作方法、终端设备。
背景技术
电致发光二极管(OLED)具有制备工艺简单、成本低、发光效率高、易形成柔性结构、低功耗、高色饱和度以及广视角等优点，利用电致发光二极管的显示技术已经成为一种重要的显示技术。
OLED是电流型发光器件，其主要包括阳极、阴极以及有机材料功能层。OLED主要的工作原理是：有机材料功能层在阳极和阴极形成的电场的驱动下，通过载流子注入和复合而发光。
近几年，折叠显示屏逐渐走入大众视野，目前显示屏实现折叠的关键模组材料为金属支撑基底(Metal Sheet)，请参阅图1，该金属支撑基底通常在弯折区中挖孔，形成多个镂空区100，其目的是为了缓解弯折区的应力，防止金属支撑基底在弯折过程中开裂(Crack)，但是这种挖孔设计一方面会导致金属支撑基底的弯折区硬度不足，极易损伤，另一方面，在生产过程中，金属支撑基底的弯折区极易变形和错位，进而影响整机组装。
发明内容
本申请提供一种柔性OLED显示模组及制作方法、终端设备，以解决现有技术的金属支撑基底在弯折区中挖孔导致弯折区硬度不足且极易变形和错位的问题。
第一方面，本申请提供一种柔性OLED显示模组，包括：
金属支撑基底，所述金属支撑基底包括半蚀刻区及位于所述半蚀刻区两侧的非蚀刻区，且所述金属支撑基底中设有位于所述半蚀刻区中的凹槽；
液态光学胶，所述液态光学胶填充于所述凹槽中；
柔性OLED面板，所述柔性OLED面板设于所述金属支撑基底上，并与所述液态光学胶连接。
在一些可能的实现方式中，柔性OLED显示模组还包括泡棉层，所述泡棉层设于所述柔性OLED面板与所述金属支撑基底之间，所述泡棉层的两侧分别与所述柔性OLED面板和所述液态光学胶连接。
在一些可能的实现方式中，柔性OLED显示模组还包括支撑膜，所述支撑膜设于所述柔性OLED面板与所述泡棉层之间，所述支撑膜的两侧分别与所述柔性OLED面板和所述泡棉层连接。
在一些可能的实现方式中，所述液态光学胶包括填充于所述凹槽中的第一胶层，及覆盖所述第一胶层和所述金属支撑基底的第二胶层。
在一些可能的实现方式中，柔性OLED显示模组还包括支撑膜，所述支撑膜设于所述柔性OLED面板与所述第二胶层之间，所述支撑膜的两侧分别与所述柔性OLED面板和所述第二胶层连接。
在一些可能的实现方式中，所述液态光学胶为遮光液态光学胶。
第二方面，本申请还提供一种终端设备，包括上述的柔性OLED显示模组。
第三方面，本申请还提供一种柔性OLED显示模组的制作方法，包括：
提供金属支撑基底，对所述金属支撑基底进行半蚀刻，使金属支撑基底中形成半蚀刻区及位于所述半蚀刻区中的凹槽；
在所述凹槽中填充液态光学胶；
将柔性OLED面板设于所述金属支撑基底上，并与所述液态光学胶连接。
在一些可能的实现方式中，所述液态光学胶包括填充于所述凹槽中的第一胶层，及覆盖所述第一胶层和所述金属支撑基底的第二胶层。
在一些可能的实现方式中，所述将柔性OLED面板设于所述金属支撑基底上，并与所述液态光学胶连接，包括：
在所述柔性OLED面板靠近所述液态光学胶一侧上制作支撑膜；
将所述支撑膜与所述第二胶层连接。
本申请提供的柔性OLED显示模组包括金属支撑基底、液态光学胶和柔性OLED面板。金属支撑基底包括半蚀刻区及位于半蚀刻区两侧的非蚀刻区，且金属支撑基底中设有位于半蚀刻区中的凹槽。该液态光学胶填充于凹槽中。柔性OLED面板设于金属支撑基底上，并与液态光学胶连接。该半蚀刻区中具有被减薄厚度的一部分金属支撑基底，使半蚀刻区可进行弯折，以作为弯折区，相比于现有技术的镂空区，可极大的提高弯折区硬度，并且不会变形和错位。该液态光学胶填充于凹槽中，可以填平凹槽带来的段差，避免外观不良，且有利于柔性OLED面板的组装，提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的金属支撑基底的示意图；
图2是本申请一实施例提供的柔性OLED显示模组的示意图；
图3是本申请一实施例提供的柔性OLED显示模组的金属支撑基底的示意图；
图4是本申请另一实施例提供的柔性OLED显示模组的示意图；
图5是本申请一实施例提供的柔性OLED显示模组的制作方法的流程图；
图6是本申请一实施例提供的柔性OLED显示模组的制作方法的示意图；
图7是本申请另一实施例提供的柔性OLED显示模组的制作方法的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式-和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图2至图4，本申请实施例提供一种柔性OLED显示模组，包括：
金属支撑基底1，金属支撑基底1包括半蚀刻区11及位于半蚀刻区11两侧的非蚀刻区12，且金属支撑基底1中设有位于半蚀刻区11中的凹槽13；
液态光学胶2，液态光学胶2填充于凹槽13中；
柔性OLED面板3，柔性OLED面板3设于金属支撑基底1上，并与液态光学胶2连接。
需要说明的是，半蚀刻区11指的是对金属支撑基底1进行半蚀刻的区域，以形成低一级的腐蚀面，从而形成位于半蚀刻区11中的凹槽13。该半蚀刻区11中具有被减薄厚度的一部分金属支撑基底1，即金属支撑基底1位于半蚀刻区11的厚度小于金属支撑基底1位于非蚀刻区12的厚度，使半蚀刻区11可进行弯折，以作为弯折区，相比于现有技术的镂空区100，可极大的提高弯折区硬度及抗冲击性能，并且半蚀刻区11和非蚀刻区12还是一体结构，使半蚀刻区11不会变形和错位。该液态光学胶2可以完全填充于凹槽13中，而普通光学胶无法完全填充凹槽13，因此，液态光学胶2可以填平凹槽13带来的段差，避免外观不良，且有利于柔性OLED面板3的组装，提高产品质量。
本申请实施例对于柔性OLED显示模组的适用不做具体限制，其可以是电视机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴显示设备(如智能手环、智能手表等)、手机、虚拟现实设备、增强现实设备、车载显示、广告灯箱等任何具有显示功能的产品或部件。
在一些实施例中，请参阅图3，金属支撑基底1位于半蚀刻区11的厚度H1可以为20μm-40μm，以使金属支撑基底1具有良好的弯折性，并且具有良好的硬度及抗冲击性能。金属支撑基底1位于非蚀刻区12的厚度H2可以为100μm-150μm，以使金属支撑基底1具有良好的支撑性。
此外，凹槽13的宽度W可以根据产品实际需弯折区域的大小具体设置，本申请在此不做限制。例如，凹槽13的宽度W可以为5mm-40mm。
在一些实施例中，金属支撑基底1的材料为合金材料(如不锈钢)，以使金属支撑基底1在厚度很薄能够弯折时还具有足够的支撑性。
在一些实施例中，液态光学胶2可以通过喷墨打印的方式填充于凹槽13中，并可以采用紫外光(UV)进行固化定型。
在一些实施例中，请参阅图2，柔性OLED显示模组还包括泡棉层4，泡棉层4设于柔性OLED面板3与金属支撑基底1之间，泡棉层4的两侧分别与柔性OLED面板3和液态光学胶2连接。该泡棉层4不仅可以对柔性OLED面板3起到支撑作用，还可以保护柔性OLED面板3，以提高产品质量。并且泡棉层4还具有遮光功能，以遮挡柔性OLED面板3的背面出光。
在该实施例中，泡棉层4可以包括泡棉、铜箔和石墨等材料。
在该实施例中，请参阅图2和图3，液态光学胶2的上表面可以与金属支撑基底1位于非蚀刻区12的部分的上表面齐平，即液态光学胶2的厚度与凹槽13的深度相同，以提高平整度。例如：金属支撑基底1位于非蚀刻区12的厚度H2为150μm，金属支撑基底1位于半蚀刻区11的厚度H1为30μm，则液态光学胶2的厚度为120μm。
在该实施例中，请参阅图2，柔性OLED显示模组还包括支撑膜5，支撑膜5设于柔性OLED面板3与泡棉层4之间，支撑膜5的两侧分别与柔性OLED面板3和泡棉层4连接。通过支撑膜5可以进一步对柔性OLED面板3起到支撑作用，还可以进一步保护柔性OLED面板3，以进一步提高产品质量。
在该实施例中，支撑膜5可以采用聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇、三醋酸纤维素或离型膜，当然，支撑膜5还可以采用其他材料制作，本申请在此不做限制。
在一些实施例中，请参阅图4，液态光学胶2包括填充于凹槽13中的第一胶层21，及覆盖第一胶层21和金属支撑基底1的第二胶层22。即第一胶层21可以完全填充凹槽13，以填平凹槽13带来的段差，避免外观不良，第二胶层22还可以取代上述实施例中的泡棉层4，由于液态光学胶2通常采用喷墨打印制作，因此第二胶层22的厚度相比于泡棉层4的厚度更薄，还可以减薄柔性OLED显示模组的整体厚度。
在该实施例中，请参阅图3和图4，第一胶层21的上表面可以与金属支撑基底1位于非蚀刻区12的部分的上表面齐平，即第一胶层21的厚度与凹槽13的深度相同，以提高平整度。例如：金属支撑基底1位于非蚀刻区12的厚度H2为150μm，金属支撑基底1位于半蚀刻区11的厚度H1为30μm，则第一胶层21的厚度为120μm。
此外，第二胶层22的厚度可以根据实际情况具体设置，例如第二胶层22的厚度可以为50微米。
在该实施例中，请参阅图4，柔性OLED显示模组还包括支撑膜5，支撑膜5设于柔性OLED面板3与第二胶层22之间，支撑膜5的两侧分别与柔性OLED面板3和第二胶层22连接。通过支撑膜5可以进一步对柔性OLED面板3起到支撑作用，还可以进一步保护柔性OLED面板3，以进一步提高产品质量。
在该实施例中，液态光学胶2为遮光液态光学胶。由于第二胶层22取代了上述实施例中的泡棉层4，为了达到上述实施例中的泡棉层4的遮光效果，因此，可以将液态光学胶2设置为遮光液态光学胶，从而遮挡柔性OLED面板3的背面出光。
在该实施例中，遮光液态光学胶可以为黑色不透明的液态光学胶2。当然，遮光液态光学胶还可以为其他可以遮光的材料，本申请在此不做限制。
在一些实施例中，柔性OLED面板3可以包括柔性衬底、设于柔性衬底上的TFT(薄膜晶体管)阵列基板、设于TFT阵列基板上的多个OLED，及密封多个OLED的薄膜封装层。
TFT阵列基板包括有源层、第一金属层、第二金属层，以及形成于它们之间的层间介质层等结构。第一金属层可以包括栅极，第二金属层可以包括与栅极连接的源极和漏极。
每个OLED包括阳极、阴极以及有机材料功能层。阳极与漏极连接。有机材料功能层包括沿远离TFT阵列基板的方向依次层叠设置的空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层。
在一些实施例中，请参阅图2和图4，柔性OLED显示模组还包括与柔性OLED面板3远离金属支撑基底1一侧连接的圆偏光片6。圆偏光片6包括线偏光片和四分之一波片，由于柔性OLED面板3中的金属电极结构(如阴极)，在外界强光下会出现反光，影响显示效果及对比度，因此，圆偏光片6使外界入射的环境光在经过线偏光片与四分之一波片后，变为与线偏光片的偏振方向垂直的反射光，从而被线偏光片阻挡，进而避免环境光影响显示效果及对比度。
在一些实施例中，请参阅图2和图4，柔性OLED显示模组还包括与圆偏光片6远离金属支撑基底1一侧连接的第一光学胶层7，及与第一光学胶层7远离金属支撑基底1一侧连接的超薄玻璃8(UTG)。超薄玻璃8具有良好的硬度和弯折性，可以保护柔性OLED面板3，有利于柔性OLED显示模组反复多次弯折，提高产品质量。
在该实施例中，请参阅图2和图4，柔性OLED显示模组还包括与超薄玻璃8远离金属支撑基底1一侧连接的第二光学胶层9，及与第二光学胶层9远离金属支撑基底1一侧连接的保护膜10，以进一步保护超薄玻璃8和柔性OLED面板3，提高产品质量。
在该实施例中，第一光学胶层7和第二光学胶层9具有高透过率(95％以上)，从而提高柔性OLED显示模组的透过率，以提高柔性OLED显示模组的产品质量。
基于上述的柔性OLED显示模组，本申请实施例还提供一种终端设备，包括上述的柔性OLED显示模组。
该终端设备可以是电视机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴显示设备(如智能手环、智能手表等)、手机、虚拟现实设备、增强现实设备、车载显示、广告灯箱等任何具有显示功能的产品或部件。
请参阅图5至图7，基于上述的柔性OLED显示模组，本申请实施例还提供一种柔性OLED显示模组的制作方法，包括：
步骤S1、提供金属支撑基底1，对金属支撑基底1进行半蚀刻，使金属支撑基底1中形成半蚀刻区11及位于半蚀刻区11中的凹槽13；
步骤S2、在凹槽13中填充液态光学胶2；
步骤S3、将柔性OLED面板3设于金属支撑基底1上，并与液态光学胶2连接。
需要说明的是，半蚀刻区11指的是对金属支撑基底1进行半蚀刻的区域，通过半蚀刻可以形成低一级的腐蚀面，从而形成位于半蚀刻区11中的凹槽13。该半蚀刻区11中具有被减薄厚度的一部分金属支撑基底1，即金属支撑基底1位于半蚀刻区11的厚度小于金属支撑基底1位于非蚀刻区12的厚度，使半蚀刻区11可进行弯折，以作为弯折区，相比于现有技术的镂空区100，可极大的提高弯折区硬度及抗冲击性能，并且半蚀刻区11和非蚀刻区12还是一体结构，使半蚀刻区11不会变形和错位。该液态光学胶2可以完全填充于凹槽13中，而普通光学胶无法完全填充凹槽13，因此，液态光学胶2可以填平凹槽13带来的段差，避免外观不良，且有利于柔性OLED面板3的组装，提高产品质量。
在一些实施例中，步骤S2中可以通过喷墨打印的方式在凹槽13中填充液态光学胶2，并可以采用紫外光(UV)进行固化定型。紫外光的能量可以根据实际情况具体设置，本申请在此不做限制。例如紫外光的能量可以为3000mj/cm2。
在一些实施例中，请参阅图6，步骤S3将柔性OLED面板3设于金属支撑基底1上，并与液态光学胶2连接，包括：在金属支撑基底1上制作泡棉层4，该泡棉层4与液态光学胶2连接，将柔性OLED面板3设于泡棉层4上，并与泡棉层4连接。该泡棉层4不仅可以对柔性OLED面板3起到支撑作用，还可以保护柔性OLED面板3，以提高产品质量。并且泡棉层4还具有遮光功能，以遮挡柔性OLED面板3的背面出光。
在该实施例中，请参阅图6，将柔性OLED面板3设于泡棉层4上，并与泡棉层4连接之前，柔性OLED显示模组的制作方法还包括：在柔性OLED面板3靠近泡棉层4一侧上制作支撑膜5。后续将支撑膜5与泡棉层4连接。通过支撑膜5可以进一步对柔性OLED面板3起到支撑作用，还可以进一步保护柔性OLED面板3，以进一步提高产品质量。
在一些实施例中，请参阅图7，液态光学胶2包括填充于凹槽13中的第一胶层21，及覆盖第一胶层21和金属支撑基底1的第二胶层22。即第一胶层21可以完全填充凹槽13，以填平凹槽13带来的段差，避免外观不良，第二胶层22还可以取代上述实施例中的泡棉层4，由于液态光学胶2通常采用喷墨打印制作，因此第二胶层22的厚度相比于泡棉层4的厚度更薄，还可以减薄柔性OLED显示模组的整体厚度。
在该实施例中，请参阅图7，步骤S3将柔性OLED面板3设于金属支撑基底1上，并与液态光学胶2连接，包括：在柔性OLED面板3靠近液态光学胶2一侧上制作支撑膜5，将支撑膜5与第二胶层22连接。通过支撑膜5可以进一步对柔性OLED面板3起到支撑作用，还可以进一步保护柔性OLED面板3，以进一步提高产品质量。
在该实施例中，液态光学胶2为遮光液态光学胶。由于第二胶层22取代了上述实施例中的泡棉层4，为了达到上述实施例中的泡棉层4的遮光效果，因此，可以将液态光学胶2设置为遮光液态光学胶，从而遮挡柔性OLED面板3的背面出光。
在该实施例中，遮光液态光学胶可以为黑色不透明的液态光学胶2。当然，遮光液态光学胶还可以为其他可以遮光的材料，本申请在此不做限制。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上对本申请实施例所提供的一种柔性OLED显示模组及制作方法、终端设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请实施例的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请实施例的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种柔性OLED显示模组，其特征在于，包括：
金属支撑基底，所述金属支撑基底包括半蚀刻区及位于所述半蚀刻区两侧的非蚀刻区，且所述金属支撑基底中设有位于所述半蚀刻区中的凹槽；
液态光学胶，所述液态光学胶填充于所述凹槽中；
柔性OLED面板，所述柔性OLED面板设于所述金属支撑基底上，并与所述液态光学胶连接。
2.根据权利要求1所述的柔性OLED显示模组，其特征在于，还包括泡棉层，所述泡棉层设于所述柔性OLED面板与所述金属支撑基底之间，所述泡棉层的两侧分别与所述柔性OLED面板和所述液态光学胶连接。
3.根据权利要求2所述的柔性OLED显示模组，其特征在于，还包括支撑膜，所述支撑膜设于所述柔性OLED面板与所述泡棉层之间，所述支撑膜的两侧分别与所述柔性OLED面板和所述泡棉层连接。
4.根据权利要求1所述的柔性OLED显示模组，其特征在于，所述液态光学胶包括填充于所述凹槽中的第一胶层，及覆盖所述第一胶层和所述金属支撑基底的第二胶层。
5.根据权利要求4所述的柔性OLED显示模组，其特征在于，还包括支撑膜，所述支撑膜设于所述柔性OLED面板与所述第二胶层之间，所述支撑膜的两侧分别与所述柔性OLED面板和所述第二胶层连接。
6.根据权利要求4所述的柔性OLED显示模组，其特征在于，所述液态光学胶为遮光液态光学胶。
7.一种终端设备，其特征在于，包括：如权利要求1至6中任一项所述的柔性OLED显示模组。
8.一种柔性OLED显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
提供金属支撑基底，对所述金属支撑基底进行半蚀刻，使金属支撑基底中形成半蚀刻区及位于所述半蚀刻区中的凹槽；
在所述凹槽中填充液态光学胶；
将柔性OLED面板设于所述金属支撑基底上，并与所述液态光学胶连接。
9.根据权利要求8所述的柔性OLED显示模组的制作方法，其特征在于，所述液态光学胶包括填充于所述凹槽中的第一胶层，及覆盖所述第一胶层和所述金属支撑基底的第二胶层。
10.根据权利要求9所述的柔性OLED显示模组的制作方法，其特征在于，所述将柔性OLED面板设于所述金属支撑基底上，并与所述液态光学胶连接，包括：
在所述柔性OLED面板靠近所述液态光学胶一侧上制作支撑膜；
将所述支撑膜与所述第二胶层连接。
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