CN115359721A - 一种柔性显示面板以及贴合方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种柔性显示面板以及贴合方法、显示装置，柔性显示面板可绕至少一弯折中心线弯折，包括叠层设置的面板本体、胶层以及盖板，盖板的边缘超出胶层的边缘，盖板朝向胶层的一侧表面设有至少一凹槽，凹槽的两端延伸方向与弯折中心线平行，胶层填充凹槽。本申请实施例的有益效果在于，本申请实施例的柔性显示面板以及贴合方法、显示装置采用在盖板对应胶层边缘处的位置开设狭缝凹槽，凹槽的两端延伸方向垂直于柔性显示面板的弯折方向，从而有效解决了胶层的外溢问题，减少了胶层拉丝的结构范围，避免胶层拉丝的不良结构向柔性显示面板的内部延伸，解决了柔性显示面板整体断裂或出现“亮线”的技术问题。

Description

一种柔性显示面板以及贴合方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示领域，具体涉及一种柔性显示面板以及贴合方法、显示装置。

背景技术

目前折叠屏普遍使用超薄玻璃(UTG)，UTG材料性能，及其贴合工艺是现在主要研究方向。

目前折叠屏UTG厚度30-50μm，相对于SF(平面)产品的盖板玻璃(厚度一般500μm)，UTG厚度相对薄，所以其贴合工艺相对难度较大；另外，UTG与其他膜层贴合一般使用OCA(光学胶)胶，且为DF(折叠)产品用OCA，相对于平面产品的OCA，其模量更小(SF OCA模量为150～300KPa，DF OCA模量为30～50KPa)，厚度更薄(SF OCA厚度为100～150μm，DF OCA模量为30～70μm)，贴合后(SF OCA固化后)peeling force(焊点强度)更小(SF OCApeeling force约15N/cm，DF OCA peeling force约4N/cm)。

如图1所示，目前主流“软贴软”贴合方式(roller to sheet)，在贴合过程中，胶层200a受压变形，在盖板300a下部内缩结构形成边缘外溢。

在贴合完成后，胶层200a回弹，如图2，导致“拉丝”的不良结构，在柔性显示面板进行弯折过程中，这种“拉丝”状结构，很容易向面板本体100a的内部扩展，如图3，形成“针状”裂纹。随着弯折次数增加，可以造成弯折区域大面积断裂，或水平亮线等不良。

发明内容

本申请实施例提供一种柔性显示面板以及贴合方法、显示装置，可以解决现有技术中柔性显示面板在弯折时容易出现裂纹的技术问题。

本申请实施例提供一种柔性显示面板，可绕至少一弯折中心线弯折，包括叠层设置的面板本体、胶层以及盖板，所述盖板的边缘超出所述胶层的边缘，所述盖板朝向所述胶层的一侧表面设有至少一凹槽，所述凹槽的两端延伸方向与所述弯折中心线平行，所述胶层填充所述凹槽。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述盖板远离所述胶层的一侧设有保护层。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述凹槽对应所述胶层的边缘。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述盖板超出所述胶层边缘的盖板厚度小于所述盖板与所述胶层接触区域的盖板厚度。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述盖板为UTG玻璃。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述凹槽对称设于所述盖板的两侧。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述凹槽的深度与所述胶层的厚度的比为1:3～1:2。

相应的，本申请实施例还提供了一种柔性显示面板的贴合方法，包括以下制备步骤：

提供一面板本体，所述面板本体包括一待贴合面；

提供一盖板，所述盖板的一侧表面设有胶层，所述盖板的边缘超出所述胶层的边缘，所述盖板朝向所述胶层的一侧表面设有至少一凹槽，所述胶层填充所述凹槽；

将所述胶层远离所述盖板的一侧表面贴合在所述待贴合面上；

采用滚轮在所述盖板远离所述胶层的一侧表面来回滚压。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述滚轮的所述来回滚压方向与所述凹槽的两端延伸方向垂直。

相应的，本申请实施例还提供了一种显示装置，包括权所述柔性显示面板。

本申请实施例的有益效果在于，本申请实施例的柔性显示面板以及贴合方法、显示装置采用在盖板对应胶层边缘处的位置开设狭缝凹槽，凹槽的两端延伸方向垂直于柔性显示面板的弯折方向，从而有效解决了胶层的外溢问题，减少了胶层拉丝的结构范围，避免胶层拉丝的不良结构向柔性显示面板的内部延伸，解决了柔性显示面板整体断裂或出现“亮线”的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中柔性显示面板的结构示意图；

图2是图1中柔性显示面板贴合完成后A部分的局部放大图；

图3是图1中柔性显示面板弯折后A部分的局部放大图；

图4是本申请实施例提供的柔性显示面板的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的盖板的平面示意图；

图6是图5中B-B方向的剖视图；

图7是本申请实施例提供的采用滚轮滚压后的柔性显示面板的结构图。

附图标记说明：

柔性显示面板10、10a； 面板本体100、100a；

胶层200、200a； 盖板300、300a；

保护层400； 凹槽310；

保护膜500。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种柔性显示面板以及贴合方法、显示装置。以下进行详细说明。

实施例

如图4所示，本实施例主要用于解释本发明的柔性显示面板以及贴合方法、显示装置。其中显示装置包含柔性显示面板10，且显示装置的主要技术特征和全部技术效果均集中体现在柔性显示面板10上，具体的，柔性显示面板10包括叠层设置的面板本体100、胶层200以及盖板300。

由于本实施例中的柔性显示面板10具有柔性可弯折的效果，故面板本体100和盖板300均采用柔性材料，其中，盖板300采用超薄玻璃(UTG)，其厚度一般为30μm～50μm，为了避免切割分离盖板300时由于玻璃本身脆性较大导致盖板300出现裂纹，本实施例中，盖板300的外缘尺寸小于面板本体100的外缘尺寸，从而确保盖板300在于面板本体100贴合时不会由于盖板300尺寸过大导致出现需要切割盖板300的技术问题。本实施例中，在盖板300远离面板本体100的一侧表面贴附有一层保护层400，保护层400的尺寸与面板本体100相适配，即保护层400的外边缘突出于盖板300的外边缘，其一方面可以保护盖板300，另一方可以避免由于盖板300尺寸不足导致的面板本体100无法被盖板300完全覆盖的技术问题。

胶层200为光学胶OCA，通过胶层200的粘结力粘结盖板300和面板本体100。为了提升胶层200的粘结力，在贴合时需要采用滚压或按压的方式挤压胶层200，而由于胶层200在未固化前为流体材料，在收到挤压力时会发生变形并向外溢出，为了避免胶层200外溢至盖板300的侧壁，本实施例中，盖板300的边缘突出于胶层200的边缘，即盖板300的边缘与胶层200的边缘之间具有一间隙，且本实施例中，盖板300超出胶层200边缘的厚度小于盖板300与胶层200接触区域的厚度。从而有利于盖板300的形变，避免由于盖板300边缘悬空导致在滚压或按压时出现断裂问题。

在贴合步骤完成，胶层200回弹后容易出现“拉丝”的不良结构，从而导致柔性显示面板10在弯折时，这种“拉丝”的不良结构容易向柔性显示面板10的内部扩展，造成“针状”裂纹，随着柔性显示面板10的弯折次数的增加，此裂纹会不断扩散叠加，从而导致柔性显示面板10整体断裂或出现“亮线”的技术问题。

如图5和图6所示，本实施例中，采用在盖板300上设置凹槽310用以解决胶层200容易出现“拉丝”不良结构的技术问题，具体的，凹槽310为狭缝型凹槽，其两端延伸方向垂直于胶层200的外溢方向，即垂直于柔性显示面板10的弯折方向，由于胶层200的边缘处容易出现“拉丝”不良结构，故凹槽310对应胶层200的两侧边缘处，胶层200填充凹槽310，当胶层200受到挤压力时，盖板300的凹槽310会同时发生形变，其中凹槽310的开口弯向胶层200的边缘方向并同步抑止胶层200外溢，从而有效解决了胶层200的外溢问题，减少了胶层200“拉丝”的结构范围，避免胶层200“拉丝”的不良结构向柔性显示面板10的内部延伸，解决了柔性显示面板10整体断裂或出现“亮线”的技术问题。

特别的，凹槽310的深度与胶层200的厚度的比1:3～1:2，避免凹槽310过深从而无法起到限制胶层200外溢的作用，同时避免凹槽310过深导致盖板300断裂的问题。

为了更好的解释本发明，本实施例还提供了上述柔性显示面板的贴合方法，其具体步骤如下：

S1)提供面板本体100和盖板300，其中，面板本体100的两侧贴附有保护膜500，盖板300的一侧表面涂布有胶层200，且盖板300和胶层200的外侧同样贴附有保护膜500，保护膜500用以保护未贴合时的面板本体100和盖板300，避免杂质或硬物损坏面板本体100和盖板300。本实施例中，盖板300的边缘处突出于胶层200的边缘处，以避免胶层200在贴合时外溢至盖板300的侧壁。盖板300对应胶层200的两侧边缘处对应设有凹槽310，胶层200填充至凹槽310内。盖板300超出胶层200边缘的厚度小于盖板300与胶层200接触区域的厚度。从而有利于盖板300的形变，避免由于盖板300边缘悬空导致在滚压或按压时出现断裂问题。

S2)撕除面板本体100的待贴合面上的保护膜500、撕除胶层200上的保护膜500，将盖板300贴合在面板本体100上。

S3)如图7所示，在盖板300远离胶层200的一侧采用滚轮滚压的方式来回滚动，以增加胶层200的粘结力，其中，滚轮在滚压至盖板300的边缘处时，其凹槽310会发生形变从而限制胶层200的溢出范围，减少胶层200由于变形回缩导致的“拉丝”的结构范围，从而在贴合完成后的柔性显示面板10的后续弯折过程中，能够有效阻止“拉丝”结构导致的“针状”裂纹朝柔性显示面板10的内部扩展，有效提升了柔性显示面板10的使用寿命。

S4)撕除面板本体100和盖板300上剩余的保护膜500。

本实施例的有益效果在于，本实施例的柔性显示面板以及贴合方法、显示装置采用在盖板对应胶层边缘处的位置开设狭缝凹槽，凹槽的两端延伸方向垂直于柔性显示面板的弯折方向，从而有效解决了胶层的外溢问题，减少了胶层拉丝的结构范围，避免胶层拉丝的不良结构向柔性显示面板的内部延伸，解决了柔性显示面板整体断裂或出现“亮线”的技术问题。

以上对本申请实施例所提供的一种柔性显示面板以及贴合方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板，可绕至少一弯折中心线弯折，其特征在于，包括叠层设置的面板本体、胶层以及盖板，所述盖板的边缘超出所述胶层的边缘，所述盖板朝向所述胶层的一侧表面设有至少一凹槽，所述凹槽的两端延伸方向与所述弯折中心线平行，所述胶层填充所述凹槽。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述盖板远离所述胶层的一侧设有保护层。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述凹槽对应所述胶层的边缘。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述盖板超出所述胶层边缘的盖板厚度小于所述盖板与所述胶层接触区域的盖板厚度。

5.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述盖板为UTG玻璃。

6.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述凹槽对称设于所述盖板的两侧。

7.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述凹槽的深度与所述胶层的厚度的比为1:3～1:2。

8.一种柔性显示面板的贴合方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

提供一面板本体，所述面板本体包括一待贴合面；

提供一盖板，所述盖板的一侧表面设有胶层，所述盖板的边缘超出所述胶层的边缘，所述盖板朝向所述胶层的一侧表面设有至少一凹槽，所述胶层填充所述凹槽；

将所述胶层远离所述盖板的一侧表面贴合在所述待贴合面上；

采用滚轮在所述盖板远离所述胶层的一侧表面来回滚压。

9.根据权利要求8所述的柔性显示面板的贴合方法，其特征在于，

所述滚轮的来回滚压方向与所述凹槽的两端延伸方向垂直。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～7中任一项所述的柔性显示面板。

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