CN112234152B - 一种散热膜、曲面屏显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种散热膜和曲面屏显示装置。该散热膜用于曲面屏显示面板，该散热膜的对应曲面屏显示面板弯曲部的位置开设有至少一个开槽，开槽开设于散热膜的远离曲面屏显示面板的表面。该实施例通过设置开设有开槽的散热膜，可有效减少散热膜膜层在弯折时的受力面积，使得散热膜膜层的对应于曲面屏显示面板弯曲部的部分所受到的应力充分释放，确保散热膜与曲面屏显示面板的贴合，有效解决大角度贴合的曲面屏显示面板的散热膜容易翘起进而导致曲面屏显示面板与散热膜分离的问题。

Description

一种散热膜、曲面屏显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种散热膜、曲面屏显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示装置由于自发光、全固态、宽视角、响应快等优点，已经广泛的引用于各种电子产品中，其中，随着柔性显示面板技术以及全面屏的发展，柔性AMOLED曲面屏显示装置已经成为目前手机行业的风向标，目前市场上出现的高端旗舰机均采用3D曲面贴合的柔性AMOLED曲面屏显示装置，如华为Mate30/P40Pro等，不仅其良好的握持体验感更吸引人，而且其可实现画面的立体显示，可提升视觉体验。

在曲面屏显示装置的制备过程中，柔性AMOLED曲面屏显示装置100是在模组阶段通过3D贴合技术实现，如图1所示，即将盖板110(Cover Glass)与AMOLED的曲面屏显示面板120(Panel)在真空坏境中压力贴合，以实现边缘弯曲(Edge bending)；其中，还需将散热膜130贴覆于曲面屏显示面板120背离盖板110的一侧上，以用于对柔性AMOLED曲面屏整体的散热。由于3D贴合技术的设计，针对贴合角度较大的柔性AMOLED曲面屏(例如瀑布屏)，散热膜130与曲面屏显示面板120贴合后，由于散热膜130的对应曲面屏显示面板120的弯曲曲面处所受到的变形应力，容易出现散热膜130翘起、与曲面屏显示面板120分离等情况，影响曲面屏显示装置100的装配。

发明内容

本申请的目的在于提供一种散热膜、曲面屏显示装置，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本申请采用下述技术方案：

本申请第一方面提供了一种散热膜，用于曲面屏显示面板，该散热膜的对应曲面屏显示面板弯曲部的位置开设有至少一个开槽，所述开槽开设于散热膜的远离曲面屏显示面板的表面。

本申请第一方面提供的散热膜通过设置至少一个开槽，可有效减少散热膜膜层在弯折时的受力面积，使得散热膜膜层的对应于曲面屏显示面板弯曲部的部分所受到的弯曲应力充分释放，确保散热膜与曲面屏显示面板的完整贴合，有效解决大角度贴合的曲面屏显示面板的散热膜容易翘起而导致曲面屏显示面板与散热膜分离的问题，从而提高曲面屏显示面板的使用寿命，保证曲面屏显示装置的可靠性。

在一种实施例中，所述开槽大致平行于所述弯曲部的弯曲轴。

该实施例可使得散热膜膜层的对应于曲面屏显示面板弯曲部的多个位置所受到的弯曲应力均充分释放，进一步释放散热膜膜层所受到的弯曲应力，从而避免散热膜膜层与曲面屏显示面板的分离或者散热膜膜层的翘起，保证曲面屏显示装置的品质。

在一种实施例中，所述散热膜包括依次层叠设置的铜箔层、泡棉层和用于粘接曲面屏显示面板的胶层。

在一种实施例中，所述开槽的深度等于所述铜箔层的厚度。

该实施例通过在铜箔层开槽，减小铜箔层的面积，从而有效提高铜箔层的柔韧性和延展性，降低铜箔层的对应曲面屏显示面板弯曲部的部分所受到的弯曲应力，使得铜箔层易于弯折且与泡棉层有效贴合，避免铜箔层翘起、与泡棉层分离。

在一种实施例中，所述开槽的深度大于所述铜箔层的厚度，且小于等于所述铜箔层与所述泡棉层的厚度之和。

该实施例通过在铜箔层和泡棉层开槽，可同时减小铜箔层和泡棉层的面积，从而提升铜箔层和泡棉层的柔韧性和延展性，降低铜箔层和泡棉层的对应曲面屏显示面板弯曲部的部分所受到的弯曲应力，确保铜箔层与泡棉层、泡棉层与胶层和胶层与曲面屏显示面板之间的有效贴合，防止铜箔层或泡棉层翘起而导致散热膜膜层分离。

在一种实施例中，所述开槽为通槽。

该实施例进一步减小散热膜膜层的面积，从而进一步降低散热膜膜层的对应曲面屏显示面板弯曲部的部分所受到的弯曲应力，确保散热膜与曲面屏显示面板的完整贴合。

在一种实施例中，所述散热膜的对应曲面屏显示面板弯曲部的位置开设有至少两个开槽。

在一种实施例中，所述至少两个开槽的宽度不同。

该实施例针对曲面屏显示面板的弯曲部的不同位置的不同的弯曲率对应设置不同宽度的开槽，从而确保对应降低散热膜膜层的对应曲面屏显示面板弯曲部不同位置的部分的不同的弯曲应力，确保散热膜的每个部分均与曲面屏显示面板的完整贴合，防止散热膜翘起与曲面屏显示面板分离。

在一种实施例中，所述开槽包括沿弯曲部的弯曲轴的延伸方向排布的多个子开槽。

在一种实施例中，所述子开槽呈菱形、圆形或椭圆形。

本申请第二方面提供一种曲面屏显示装置，包括依次层叠设置的如本申请第一方面所提供的散热膜、曲面显示面板和曲面盖板。

本申请的有益效果如下：

针对目前现有技术中存在的问题，本申请提供一种散热膜和曲面屏显示装置，通过在散热膜上设置有至少一个开槽，可有效减少散热膜膜层在弯折时的受力面积，使得散热膜膜层的对应于曲面屏显示面板弯曲部的部分所受到的应力充分释放，确保散热膜与曲面屏显示面板的完整贴合，有效解决大角度贴合的曲面屏显示面板的散热膜容易翘起进而导致曲面屏显示面板与散热膜分离的问题，从而提高曲面屏显示面板的使用寿命，保证曲面屏显示装置的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出现有技术中的曲面屏显示装置的结构截面图。

图2示出本申请的一个实施例中的散热膜的结构截面图。

图3示出本申请的一个实施例中的曲面屏显示装置的结构俯视图。

图4示出图3的A-A处截面图。

图5示出本申请的另一个实施例中的曲面屏显示装置的结构俯视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请，下面结合实施例和附图对本申请做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本申请的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

还需要说明的是，在本申请的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

针对现有技术中存在的技术问题，本申请的一个实施例中提供了一种散热膜200，该散热膜200用于曲面屏显示面板210，如图2-4所示，该散热膜200贴合在曲面屏显示面板210背离盖板220的一侧，以用于对曲面屏显示面板210进行散热，曲面屏显示面板210位于盖板220背离出光侧的一侧，该散热膜200的对应曲面屏显示面板210弯曲部211的位置开设有至少一个开槽201，开槽201开设于散热膜200的远离曲面屏显示面板210的表面。

在一个具体的实施例中，该开槽201可通过对散热膜200进行开孔形成，在另一个具体的实施例中，该开槽201通过对散热膜200进行线性裁切形成。其中，开槽201的形状呈菱形、圆形或椭圆形，本申请不作进一步限定。

该实施例的散热膜200可通过预先将散热膜200的对应于曲面屏显示面板210的弯曲部211的部分弯曲，随后再在远离曲面屏显示面板210的表面上开设至少一个开槽201，最后将该散热膜200贴合在曲面屏显示面板210背离盖板220的一侧表面上，以完成装配。

在如图3-5所示的示例中，曲面屏显示面板210包括有位于中间的平直部212以及位于平直部212的左右两侧的弯曲部211，散热膜200的中间部分与曲面屏显示面板210的平直部212对应贴合，散热膜200的左右两侧与曲面屏显示面板210的左右两侧的弯曲部211对应贴合。在另一个具体的实施例中，曲面屏显示面板为可折叠的曲面屏显示面板，散热膜的对应该可折叠的曲面屏显示面板的弯曲部的位置开设至少一个开槽。

该实施例通过在散热膜200上开设至少一个开槽201，可有效减少散热膜200膜层在弯折时的受力面积，使得散热膜200膜层的对应于曲面屏显示面板210弯曲部211的部分所受到的应力充分释放，确保散热膜200与曲面屏显示面板210的完整贴合，有效解决大角度贴合的曲面屏显示面板210的散热膜200容易翘起而导致曲面屏显示面板210与散热膜200分离的问题，从而提高曲面屏显示面板210的使用寿命，保证曲面屏显示装置300的可靠性。

在一个具体的实施例中，开槽201大致平行于弯曲部211的弯曲轴。其中，曲面屏显示面板210的弯曲部211的弯曲轴如图4的虚线所示，该实施例可使得散热膜200膜层的对应于曲面屏显示面板210弯曲部的多个位置所受到的弯曲应力均充分释放，进一步释放散热膜200膜层所受到的弯曲应力，从而避免散热膜200膜层翘起与曲面屏显示面板210的分离，保证曲面屏显示装置300的品质。

在一个具体的实施例中，散热膜200包括依次层叠设置的铜箔层202、泡棉层203和用于粘接曲面屏显示面板210的胶层204，通过胶层204实现将散热膜200与曲面屏显示面板210贴合在一起。通过在散热膜200上设置开槽201，从而可避免由于散热膜200的对应曲面屏显示面板210弯曲部211的部分受到的弯曲应力、散热膜200的膜材的柔韧性和铜箔层202的延展性等因素的影响而使得散热膜200的膜层会出现与平面贴覆散热膜200时遇到的不同的问题，例如为铜箔层202与泡棉层203之间、泡棉层203与胶层204之间、胶层204与曲面屏显示面板210之间容易发生分离或者翘起的问题，从而保证曲面屏显示装置300的顺利装配。

在一个具体的实施例中，散热膜200上的开槽201的深度等于铜箔层202的厚度，即该开槽201贯穿铜箔层202的上下侧表面，而使得泡棉层203暴露出。该实施例可通过在制作铜箔层202的过程中事先开设开槽201，随后将铜箔层202与泡棉层203贴合固定，最后再与胶层204贴合固定，从而形成完整的散热膜200。

该实施例通过在铜箔层202开槽，减小铜箔层202的面积，从而有效提高铜箔层202的柔韧性和延展性，降低铜箔层202的对应曲面屏显示面板210弯曲部211的部分所受到的弯曲应力，使得铜箔层202易于弯折且与泡棉层203有效贴合，避免铜箔层202翘起而使得铜箔层202与泡棉层203分离。

在一个具体的实施例中，开槽201的深度大于铜箔层202的厚度，且小于等于铜箔层202与泡棉层203的厚度之和，即该实施例中的开槽201不仅贯穿铜箔层202，同时延伸至泡棉层203。在一个具体示例中，该开槽201同时贯穿铜箔层202和泡棉层203，以露出胶层204。

该实施例通过在铜箔层202和泡棉层203设置开槽201，可同时减小铜箔层202和泡棉层203的面积，从而提升铜箔层202和泡棉层203的柔韧性和延展性，降低铜箔层202和泡棉层203的对应曲面屏显示面板210弯曲部211的部分所受到的弯曲应力，确保铜箔层202与泡棉层203、泡棉层203与胶层204和胶层204与曲面屏显示面板210之间的有效贴合，防止铜箔层202或泡棉层203翘起而导致散热膜200膜层分离。

在一个具体的实施例中，开槽201为通槽，也就是说，如图3所示，该开槽201贯穿散热膜200的上下侧表面，从而使得散热膜200被分割成为多段独立的子散热膜，进一步减小散热膜200膜层的面积，即使得散热膜200膜层在对应于曲面屏显示面板210的弯曲部211的部分包括有若干个独立的子散热膜膜层，无需将整体散热膜200膜层进行弯曲贴覆，而是将若干个独立的子散热膜膜层贴附在对应于曲面屏显示面板210的弯曲部211的位置，从而进一步减小散热膜200膜层弯曲时所受到的弯曲应力，确保散热膜200与曲面屏显示面板210的完整贴合。

另外，在加工过程中，直接将多段独立的子散热膜分段分开贴覆在曲面屏显示面板210背离盖板220的一侧表面上，可提高曲面屏显示装置300的生产效率，同时还可应用于不同尺寸，不同规格的曲面屏显示面板210。

在一个具体的实施例中，散热膜200的对应曲面屏显示面板210弯曲部211的位置开设有至少两个开槽201。如图2-5所示，散热膜200的对应曲面屏显示面板210的弯曲部211的左右两侧分别开设有两个开槽201，从而确保充分释放出散热膜200所受到的弯曲应力。在另一个具体的实施例中，至少两个开槽201的宽度不同，如图4所示，例如散热膜200的对应曲面屏显示面板210的弯曲部211的左侧的两个开槽201具有不同的宽度。

由于曲面屏显示面板210在弯曲过程中，曲面屏显示面板210的弯曲部211不同位置所对应的弯曲率并不相同，可理解的是，散热膜200的对应曲面屏显示面板210的弯曲部211的不同位置的部分所受到的弯曲应力也不尽相同，散热膜200的对应曲面屏显示面板210的弯曲部211弯曲率更大的位置所受到的弯曲应力更大。

该实施例针对曲面屏显示面板210的弯曲部211的不同位置的不同弯曲率对应设置不同宽度的开槽201，针对曲面屏显示面板210的弯曲部211中弯曲率更大的位置，对应开设有宽度更大的开槽201，以释放更多的弯曲应力，针对弯曲率较小的位置，对应开设宽度较小的开槽201，从而确保对应降低散热膜200膜层的对应曲面屏显示面板210弯曲部211不同位置的部分的不同的弯曲应力，确保散热膜200的每个部分均与曲面屏显示面板210的完整贴合，防止散热膜200翘起与曲面屏显示面板210分离。

在一个具体的实施例中，散热膜200的开槽201为图3、5所示的连续槽体；在另一个具体的实施例中，开槽201为非连续的槽体，包括沿弯曲部211的弯曲轴的延伸方向排布的多个子开槽。在一个具体示例中，散热膜200的多个子开槽呈菱形、圆形或椭圆形。

本申请的另一个实施例提供一种曲面屏显示装置300，包括依次层叠设置的如上述实施例所提供的散热膜200、曲面屏显示面板210和曲面盖板220。其中，曲面屏显示装置300可以为电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，本实施例对此不做限定。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本申请的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种散热膜，用于曲面屏显示面板，其特征在于，该散热膜的对应曲面屏显示面板弯曲部的位置开设有至少一个开槽，所述开槽开设于散热膜的远离曲面屏显示面板的表面；

所述散热膜包括依次层叠设置的铜箔层、泡棉层和用于粘接曲面屏显示面板的胶层；

所述开槽的深度等于所述铜箔层的厚度，或，所述开槽的深度大于所述铜箔层的厚度且小于等于所述铜箔层与所述泡棉层的厚度之和，或，所述开槽为通槽；

所述散热膜的对应曲面屏显示面板弯曲部的位置开设有至少两个开槽，所述至少两个开槽的宽度不同。

2.根据权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述开槽大致平行于所述弯曲部的弯曲轴。

3.根据权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述开槽包括沿弯曲部的弯曲轴的延伸方向排布的多个子开槽。

4.根据权利要求3所述的散热膜，其特征在于，所述子开槽呈菱形、圆形或椭圆形。

5.一种曲面屏显示装置，其特征在于，包括依次层叠设置的如权利要求1-4中任一项所述的散热膜、曲面显示面板和曲面盖板。

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