CN112071193A - 背板及其制作方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背板及其制作方法、显示装置，所述背板包括弯折区以及邻接于所述弯折区的非弯折区；所述背板还包括：支撑层，所述支撑层对应所述弯折区形成有凸起部，且所述凸起部中形成有应力缓冲单元；以及基材层，设置于所述支撑层设有所述凸起部的一侧，所述基材层对应所述凸起部的位置具有第一开口，且所述凸起部嵌入所述第一开口内；相比于现有技术，本发明使得背板以及显示装置的厚度减薄，提高了背板的粘接强度和可靠性，提高了背板及显示装置的弯折性能。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背板及其制作方法、及具有该背板的显示装置。
背景技术
智能化、便携化、柔性化的发展趋势是当前显示装置的主要发展方向之一。以OLED(有机发光二极管，Organic Light-Emitting Diode)为代表的新型显示装置由于其轻薄、艳丽、节能，特别是柔性的突出特点受到越来越多的关注和认可。
但是，目前的柔性显示装置一般包括背板，且背板包括支撑层、基材层以及胶层，请参照图3所示，为现有技术中关于支撑层的设计，其中包括支撑层3，且支撑层3包括弯折区1以及非弯折区2，支撑层3对应弯折区1形成有图案化结构4，以减小弯折应力，但是由于支撑层3整体较厚，导致背板整体厚度较厚，而较大的厚度不仅不便于携带，同时还对柔性显示装置的弯折带来不利影响，在对其进行折叠或弯曲时，柔性显示装置中的背板极易产生破损，进而影响显示效果。
发明内容
本发明实施例提供一种背板及其制作方法、显示装置，能够解决现有技术中，由于背板较厚，而不利于弯折和携带，并对显示装置的弯折产生影响的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种背板，所述背板包括弯折区以及邻接于所述弯折区的非弯折区；
所述背板还包括：
支撑层，所述支撑层对应所述弯折区形成有凸起部，且所述凸起部中形成有应力缓冲单元；以及
基材层，设置于所述支撑层设有所述凸起部的一侧，所述基材层对应所述凸起部的位置具有第一开口，且所述凸起部嵌入所述第一开口内。
在本发明的一种实施例中，形成所述凸起部的方法包括对位于所述非弯折区的所述支撑层进行减薄处理，使得所述支撑层对应所述弯折区的厚度大于所述支撑层对应所述非弯折区的厚度，以形成所述凸起部，且所述基材层对应所述非弯折区设置于所述支撑层上。
在本发明的一种实施例中，所述背板还包括设置于所述支撑层与所述基材层之间的第一粘附层，且所述第一粘附层对应所述凸起部的位置具有贯穿所述第一粘附层的第二开口，所述凸起部嵌入所述第二开口以及所述第一开口内。
在本发明的一种实施例中，所述凸起部的厚度大于或等于所述第一粘附层与所述基材层对应所述非弯折区的厚度之和。
在本发明的一种实施例中，所述背板还包括设置于所述基材层背向所述支撑层一侧的第二粘附层，且所述第二粘附层背向所述基材层的一侧具有平整表面。
在本发明的一种实施例中，所述凸起部的厚度小于所述第一粘附层、所述基材层与所述第二粘附层对应所述非弯折区的厚度之和。
在本发明的一种实施例中，所述第二粘附层对应所述凸起部的位置具有贯穿部分所述第二粘附层的第三开口，且所述凸起部嵌入所述第二开口、所述第一开口以及所述第三开口内。
在本发明的一种实施例中，所述支撑层的材料包括不锈钢材料，所述基材层的材料包括聚酰亚胺，以及所述应力缓冲单元包括沟槽和/或开孔。
根据本发明的上述目的，提供一种背板的制作方法，所述背板包括弯折区以及邻接于所述弯折区的非弯折区，且所述方法包括：
S10、提供支撑层，并对所述支撑层对应所述非弯折区的位置进行减薄处理，以使所述支撑层对应所述弯折区形成凸起部，且所述凸起部中形成有应力缓冲单元；以及
S20、对应所述非弯折区制备基材层于所述支撑层上，且所述基材层对应所述弯折区具有第一开口，所述凸起部嵌入所述第一开口内。
根据本发明的上述目的，提供一种显示装置，所述显示装置包括背板，以及设置于所述背板一侧的显示面板，且所述显示面板设置于所述第二粘附层背向所述基材层的一侧，并与所述平整表面相贴合。
本发明的有益效果：本发明通过在支撑层对应弯折区的位置设置凸起部，以使得非弯折区的支撑层的厚度小于弯折区的支撑层的厚度，并在基材层中设置第一开口以使凸起部嵌入第一开口，使得背板被整体减薄，且凸起部中设置有应力缓冲单元，使得本发明提供的背板在减小弯折应力的同时，可以减薄背板的厚度，以实现产品的轻薄化。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明实施例提供的背板结构示意图。
图2为本发明实施例提供的支撑层结构示意图。
图3为现有的支撑层结构示意图。
图4为本发明实施例提供的背板的制作方法流程图。
图5为本发明实施例提供的显示装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明实施例提供一种背板及其制作方法、显示装置，能够解决现有技术中，由于背板较厚，而不利于弯折和携带，并对显示装置的弯折产生影响的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种背板，请参照图1所示，所述背板包括弯折区10以及邻接于所述弯折区10的非弯折区20。
所述背板还包括：
支撑层101，所述支撑层101对应所述弯折区10形成有凸起部1011，且所述凸起部1011中形成有应力缓冲单元1012。
基材层102，设置于所述支撑层101设有所述凸起部1011的一侧，所述基材层102对应所述凸起部1011的位置具有第一开口，且所述凸起部1011嵌入所述第一开口内。
在实施应用过程中，请参照图3所示，为现有的支撑层结构示意图，其中，所述支撑层3对应弯折区1的位置形成有图案化结构4，以缓冲应力，但是所述支撑层3对应所述弯折区1和所述非弯折区2的膜层厚度相同，进而使得所述支撑层3的整体厚度较大，不利于产品的轻薄化，不利于产品进行弯折，而本发明实施例中，请参照图1以及图2所示，本发明实施例提供的背板中，通过在所述支撑层101对应所述弯折区10的位置设置凸起部1011，并在所述基材层102对应所述凸起部1011的位置设置第一开口，以使所述凸起部1011嵌入所述第一开口内，起到容置所述凸起部1011的作用，相对的，所述支撑层101位于所述弯折区10的厚度大于所述支撑层101位于所述非弯折区20的厚度，即在所述背板中，所述支撑层101与所述基材层102组装后，所述凸起部1011嵌入所述第一开口内，则所述背板的整体厚度包括所述支撑层101对应所述非弯折区20的厚度加上所述基材层102对应所述非弯折区20的厚度，因此，本发明实施例可以有效减小背板的厚度，在提高产品的弯折性能的同时，实现产品的轻薄化，另外，本发明实施例提供的背板中，所述凸起部1011与所述第一开口形成互嵌结构，进一步提高了所述支撑层101与所述基材层102之间的粘接强度，提高了产品的良品率。
在本发明实施例中，形成所述凸起部1011的方法包括对位于所述非弯折区20的所述支撑层101进行减薄处理，使得所述支撑层101对应所述弯折区10的厚度大于所述支撑层101对应所述非弯折区20的厚度，以形成所述凸起部1011，且所述基材层102对应所述非弯折区20设置于所述支撑层101上，其中，所述减薄处理可以包括对所述支撑层101位于所述非弯折区20的位置进行抛光处理或其他可行手段，在此不作限定。
更进一步地，请参照图1以及图2所示，所述背板还包括设置于所述支撑层101与所述基材层102之间的第一粘附层103，且所述支撑层101与所述基材层102通过所述第一粘附层103粘合在一起，其中，所述第一粘附层103对应所述凸起部1011的位置具有贯穿所述第一粘附层103的第二开口，且所述第二开口与所述第一开口相对应并连通，使得所述凸起部1011嵌入所述第二开口与所述第一开口内。
另外，所述背板还包括设置于所述基材层102背向所述支撑层101一侧的第二粘附层104，且所述第二粘附层104背向所述基材层101的一侧具有平整表面，其中，所述凸起部1011的厚度小于所述第一粘附层103、所述基材层102与所述第二粘附层104对应所述非弯折区20的厚度之和。
在本发明的一种实施例中，所述凸起部1011的厚度等于所述第一粘附层103与所述基材层102对应所述非弯折区的厚度之和，即所述凸起部1011的厚度等于所述第二开口与所述第一开口的深度之和，而本发明提供的图1中表示的为所述凸起部1011的厚度等于所述第一粘附层103与所述基材层102对应所述非弯折区的厚度之和的结构，此时，所述第一开口以及所述第二开口分别贯穿所述基材层102以及所述第一粘附层103，所述第二粘附层104覆盖所述基材层102背向所述支撑层101一侧的表面，且所述第二粘附层104于背向所述基材层102一侧形成有平整表面。
所述支撑层101对应所述非弯折区20进行减薄处理，以使得所述支撑层101对应所述弯折区10的厚度大于所述支撑层101对应所述非弯折区20的厚度，以形成所述凸起部1011，同时，所述第一粘附层103以及所述基材层102均可为分段式设置，即对应所述非弯折区20进行设置，对应所述弯折区10不设置，从而在对应所述凸起部1011的位置形成所述第二开口以及所述第一开口，并在所述支撑层101、所述第一粘附层103以及所述基材层102完成粘附后，使得所述凸起部1011嵌入所述第二开口以及所述第一开口中，且所述第二粘附层104覆盖所述基材层102背向所述支撑层101一侧的表面，并于所述第二粘附层104背向所述基材层102一侧形成平整表面。
在本发明的另一种实施例中，所述凸起部1011的厚度大于所述第一粘附层103与所述基材层102对应所述非弯折区的厚度之和，同时所述凸起部1011的厚度小于所述第一粘附层103、所述基材层102与所述第二粘附层104对应所述非弯折区20的厚度之和，具体地，所述第二粘附层104对应所述凸起部1011的位置具有贯穿部分所述第二粘附层104的第三开口，即所述凸起部1011的厚度大于所述第二开口与所述第一开口的深度之和，同时所述凸起部1011的厚度小于所述第二开口、所述第一开口以及所述第三开口的深度之和，使得所述凸起部1011嵌入所述第二开口、所述第一开口以及所述第三开口内，此时，所述第一开口和所述第二开口分别贯穿所述基材层102以及所述第一粘附层103，所述第三开口贯穿部分所述第二粘附层104，且所述第二粘附层104背向所述第三开口一侧为平整表面。
所述支撑层101对应所述非弯折区20进行减薄处理，以使得所述支撑层101对应弯折区10的厚度大于所述支撑层101对应所述非弯折区20的厚度，以形成所述凸起部1011，同时，所述第一粘附层103以及所述基材层102均可为分段式设置，即对应所述非弯折区20进行设置，对应所述弯折区10不设置，从而在对应所述凸起部1011的位置形成所述第二开口以及所述第一开口，所述第二粘附层104对应所述凸起部1011的位置形成有贯穿部分所述第二粘附层104的第三开口，并在所述支撑层101、所述第一粘附层103、所述基材层102以及所述第二粘附层104完成粘附后，使得所述凸起部1011嵌入所述第二开口、所述第一开口以及所述第三开口中。
需要说明的是，在本发明实施例中，所述支撑层101的材料包括不锈钢材料，可以提高所述背板的挺性，所述基材层102的材料包括聚酰亚胺，所述第一粘附层103的材料包括OCA光学胶，所述第二粘附层104的材料包括PSA压敏胶，以及所述应力缓冲单元1012包括形成于所述支撑层101位于所述弯折区10内的沟槽和/或开孔，以减小所述支撑层101所受到的弯折应力。
综上所述，本发明实施例通过将支撑层对应非弯折区的位置进行减薄处理，使得支撑层对应弯折区形成凸起部，并至少在第一粘附层、基材层对应凸起部的位置分别形成第二开口、第一开口，以使得凸起部嵌入第二开口、第一开口内，起到容置凸起部的作用，使得背板的整体厚度变薄了，实现了产品的轻薄化，更有利背板进行弯折，且凸起部与第二开口、第一开口形成互嵌结构，提高了背板中膜层之间的粘接强度，提高了背板的可靠性。
另外，本发明实施例还提供一种上述实施例中所述背板的制作方法，请参照图1以及图4所示，所述背板包括弯折区10以及邻接于所述弯折区10的非弯折区20，且所述方法包括：
S10、提供支撑层101，并对所述支撑层101对应所述非弯折区20的位置进行减薄处理，以使所述支撑层101对应所述弯折区10形成凸起部1011，且所述凸起部1011中形成有应力缓冲单元1012。
其中，所述支撑层101的材料包括不锈钢材料，且对所述支撑层101对应所述非弯折区20的位置进行减薄处理包括对所述支撑层101对应所述非弯折区20的位置进行抛光处理，以使得所述支撑层101对应所述弯折区10的厚度大于所述支撑层101对应所述非弯折区20的厚度，以使的所述支撑层101对应所述弯折区10形成所述凸起部1011，同时，所述凸起部1011中形成有应力缓冲单元1012，且所述应力缓冲单元1012包括沟槽和/或开孔，可以起到缓冲弯折应力的作用。
S20、对应所述非弯折区20制备基材层102于所述支撑层101上，且所述基材层102对应所述弯折区10具有第一开口，所述凸起部1011嵌入所述第一开口内。
具体地，制备第一粘附层103于所述支撑层101设有所述凸起部1011的一侧，且所述第一粘附层103为分段式设置，即所述第一粘附层103对应设置于所述非弯折区20内，并对应所述弯折区10形成贯穿所述第一粘附层103的第二开口，且所述凸起部1011对应嵌入所述第二开口，且所述第一粘附层103的材料包括OCA光学胶。
制备基材层102于所述第一粘附层103上，并通过所述第一粘附层103与所述支撑层101相贴合，所述基材层102也为分段式设置，即所述基材层102对应设置于所述非弯折区20内，并对应所述弯折区10形成贯穿所述基材层102的第一开口，且所述第一开口与所述第二开口相连通，以使得所述凸起部1011对应嵌入所述第二开口以及所述第一开口内，且所述基材层102的材料包括聚酰亚胺。
在本发明的一种实施例中，制备第二粘附层104于所述基材层102上，所述第二粘附层104覆盖所述基材层102背向所述支撑层101一侧的表面，且所述第二粘附层104背向所述基材层102的一侧形成有平整表面。
在本发明的另一种实施例中，制备所述第二粘附层104于所述基材层102上，且所述第二粘附层104对应所述凸起部1011的位置具有第三开口，且所述第三开口贯穿部分所述第二粘附层104，所述第三开口与所述第一开口、所述第二开口相连通，以使得所述凸起部1011嵌入所述第二开口、所述第一开口以及所述第三开口，且所述第二粘附层104背向所述基材层102的一侧具有平整表面。
所述第二粘附层104的材料包括PSA压敏胶。
另外，本发明实施例还提供一种显示装置，请参照图5所示，所述显示装置包括上述实施例中所述的背板，以及设置于所述背板一侧的显示面板105，且所述显示面板105设置于所述第二粘附层104背向所述基材层102的一侧，并与所述平整表面相贴合。
更进一步地，所述显示装置还包括设置于所述显示面板105背向所述基材层102一侧的偏光片106，设置于所述偏光片106背向所述显示面板105一侧的盖板107。
本发明实施例提供的显示装置，通过将支撑层对应非弯折区的位置进行减薄处理，使得支撑层对应弯折区形成凸起部，并至少在第一粘附层、基材层对应凸起部的位置分别形成第二开口、第一开口，以使得凸起部嵌入第二开口、第一开口内，起到容置凸起部的作用，使得背板的整体厚度变薄了，更有利背板进行弯折，且凸起部与第二开口、第一开口形成互嵌结构，提高了背板中膜层之间的粘接强度，提高了背板的可靠性，另外，本发明实施例通过设置第二开口、第一开口以容置凸起部，使得第二粘附层朝向显示面板的一侧为平整面，提高了贴合的可靠性和良率，且由于背板的厚度变薄了以及弯折性能提升了，使得本发明实施例提供的显示装置更加轻薄化，并提高了显示装置的抗弯折能力。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本发明实施例所提供的一种背板及其制作方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种背板，其特征在于，所述背板包括弯折区以及邻接于所述弯折区的非弯折区；
所述背板还包括：
支撑层，所述支撑层对应所述弯折区形成有凸起部，且所述凸起部中形成有应力缓冲单元；以及
基材层，设置于所述支撑层设有所述凸起部的一侧，所述基材层对应所述凸起部的位置具有第一开口，且所述凸起部嵌入所述第一开口内。
2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，形成所述凸起部的方法包括对位于所述非弯折区的所述支撑层进行减薄处理，使得所述支撑层对应所述弯折区的厚度大于所述支撑层对应所述非弯折区的厚度，以形成所述凸起部，且所述基材层对应所述非弯折区设置于所述支撑层上。
3.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板还包括设置于所述支撑层与所述基材层之间的第一粘附层，且所述第一粘附层对应所述凸起部的位置具有贯穿所述第一粘附层的第二开口，所述凸起部嵌入所述第二开口以及所述第一开口内。
4.根据权利要求3所述的背板，其特征在于，所述凸起部的厚度大于或等于所述第一粘附层与所述基材层对应所述非弯折区的厚度之和。
5.根据权利要求3所述的背板，其特征在于，所述背板还包括设置于所述基材层背向所述支撑层一侧的第二粘附层，且所述第二粘附层背向所述基材层的一侧具有平整表面。
6.根据权利要求5所述的背板，其特征在于，所述凸起部的厚度小于所述第一粘附层、所述基材层与所述第二粘附层对应所述非弯折区的厚度之和。
7.根据权利要求6所述的背板，其特征在于，所述第二粘附层对应所述凸起部的位置具有贯穿部分所述第二粘附层的第三开口，且所述凸起部嵌入所述第二开口、所述第一开口以及所述第三开口内。
8.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述支撑层的材料包括不锈钢材料，所述基材层的材料包括聚酰亚胺，以及所述应力缓冲单元包括沟槽和/或开孔。
9.一种背板的制作方法，其特征在于，所述背板包括弯折区以及邻接于所述弯折区的非弯折区，且所述方法包括：
S10、提供支撑层，并对所述支撑层对应所述非弯折区的位置进行减薄处理，以使所述支撑层对应所述弯折区形成凸起部，且所述凸起部中形成有应力缓冲单元；以及
S20、对应所述非弯折区制备基材层于所述支撑层上，且所述基材层对应所述弯折区具有第一开口，所述凸起部嵌入所述第一开口内。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1至8任一项所述的背板，以及设置于所述背板一侧的显示面板，且所述显示面板设置于所述第二粘附层背向所述基材层的一侧，并与所述平整表面相贴合。
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