CN111688980A

CN111688980A - 一种外壳覆膜机

Info

Publication number: CN111688980A
Application number: CN202010433368.2A
Authority: CN
Inventors: 邓国有
Original assignee: Individual
Current assignee: Jiangxi Avonflow Heating Ventilation Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2040-05-21
Also published as: CN111688980B

Abstract

本发明涉及一种覆膜机，尤其涉及一种外壳覆膜机。因此，本发明的技术问题是：提供一种可自动抚平保护膜，对保护膜进行裁剪，自动更换覆膜产品外壳的外壳覆膜机。本发明的技术方案是：一种外壳覆膜机，包括有：安装座，其侧部安装有电机，安装座中部设有覆膜机构，覆膜机构与电机连接；裁剪机构，靠近电机一侧的安装座侧部设置有裁剪机构，裁剪机构与覆膜机构连接。本发明通过覆膜机构，可自动将产品外壳上的保护膜抚平，完成外壳覆膜工作，通过裁剪机构，可自动对保护膜进行裁剪，无需人工裁剪保护膜，减少了人工操作，通过放料机构与自动运输机构的配合，可自动将待覆膜的产品外壳输送到放料框内，实现自动上料。

Description

一种外壳覆膜机

技术领域

本发明涉及一种覆膜机，尤其涉及一种外壳覆膜机。

背景技术

在机械生产领域，一些产品外壳被生产出来后，为起保护和抗磨损作用，通常会在产品外壳表面覆一层保护膜，但是，大多数采用人工覆膜，工人将保护膜平铺在产品外壳表面，然后用长条形的器物抚平保护膜，抚平之后，人工再对保护膜进行切割，使覆在产品外壳表面的保护膜与整个膜卷分离，这种人工覆膜方式，需要工人反复抚平保护膜，对保护膜进行切割。

如何设计一种可自动抚平保护膜，对保护膜进行切割，还能够实现方便更换待覆膜产品外壳的外壳覆膜机是本发明要解决的技术问题。

发明内容

为了克服人工覆膜需反复抚平保护膜，对保护膜进行切割，还需更换待覆膜产品外壳的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种可自动抚平保护膜，对保护膜进行裁剪，方便更换覆膜产品外壳的外壳覆膜机。

本发明的技术实施方案为：一种外壳覆膜机，包括有：

安装座，其侧部安装有电机，安装座中部设有覆膜机构，覆膜机构与电机连接；

裁剪机构，靠近电机一侧的安装座侧部设置有裁剪机构，裁剪机构与覆膜机构连接。

更为优选的是，覆膜机构包括：

输出转轴，其安装在电机的输出轴上，安装座中部设置有工作台，靠近电机一侧的工作台顶部开有方孔；

第一转轴，工作台顶壁底部转动式设有第一转轴，靠近输出转轴一侧的第一转轴侧部和输出转轴上安装有锥齿轮组件；

第二转轴，靠近输出转轴一侧的工作台顶部转动式设置有第二转轴，靠近锥齿轮组件一侧的第二转轴侧部与第一转轴中部之间安装有第一皮带组件，第一皮带组件的平皮带穿过工作台上的方孔；

T型滑轨，靠近第一皮带组件一侧的工作台顶部设置有T型滑轨，T型滑轨内滑动式安装有T型滑块；

滑套，远离第一皮带组件一侧的T型滑块侧部设置有滑套，滑套内滑动式设置有压杆，压杆底部连接有可对产品外壳进行覆膜的覆膜滚桶；

支撑杆，其安装在T型滑轨顶部中间，靠近支撑杆一侧的第二转轴端部穿过支撑杆且设置有第一转杆；

第一导套，远离电机一侧的支撑杆上部转动式设有第一导套，第一导套内滑动式安装有第一摆动杆，第一摆动杆下端与第一转杆末端转动式连接，第一摆动杆上端与压杆上端转动式连接；

放料框，其设置在工作台顶部，放料框位于T型滑轨正下方，用于放置需要覆膜的产品外壳。

更为优选的是，裁剪机构包括：

第二转杆，其连接在输出转轴的前端，第二转杆末端转动式设有第二导套，第二导套内滑动式设置有第二摆动杆；

固定座，靠近输出转轴一侧的安装座前侧安装有固定座，第二摆动杆下端与固定座转动式连接；

连接杆，其转动式连接在第二摆动杆上端，靠近T型滑轨一侧的工作台顶部前侧设有固定导套，固定导套内滑动式设置有推拉杆，推拉杆右端与连接杆末端转动式连接，远离固定座一侧的推拉杆端部连接有用于裁剪保护膜的裁剪刀。

更为优选的是，还包括有放料机构，放料机构包括：

远离电机一侧的工作台顶部滑动式安装有送料板，送料板位于放料框内，靠近T型滑轨一侧的放料框底部与其相靠近的送料板底部之间安装有弹簧。

更为优选的是，还包括有自动运输机构，自动运输机构包括：

第三转轴，其转动式设置在工作台顶壁底部，第三转轴位于第一转轴后侧，远离电机一侧的第一转轴侧部与第三转轴上均安装有导向齿轮，两个导向齿轮相啮合，远离固定座一侧的安装座侧部设置有支撑架，支撑架上部前后两侧均设有传动轴，传动轴上均安装有运输滚筒，两侧的运输滚筒之间绕设有传送带，前侧传动轴靠近第三转轴的侧部与靠近导向齿轮一侧的第三转轴端部之间设置有第二皮带组件。

本发明具有以下优点：1.通过覆膜机构，可自动将产品外壳上的保护膜抚平，完成外壳覆膜工作。

2.通过裁剪机构，可自动对保护膜进行裁剪，无需人工裁剪保护膜，减少了人工操作。

3.通过放料机构与自动运输机构的配合，可自动将待覆膜的产品外壳输送到放料框内，实现自动上料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本实用电机和新型覆膜机构的立体结构示意图。

图3为本发明电机和裁剪机构的立体结构示意图。

图4为本发明放料框和放料机构的立体结构示意图。

图5为本发明电机、部分覆膜机构和自动运输机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、安装座，2、电机，3、覆膜机构，31、输出转轴，32、锥齿轮组件，33、第一转轴，34、第一皮带组件，35、第二转轴，36、第一转杆，37、第一摆动杆，38、第一导套，39、支撑杆，310、压杆，311、T型滑轨，312、T型滑块，313、滑套，314、覆膜滚桶，315、放料框，316、工作台，4、裁剪机构，41、第二转杆，42、第二导套，43、固定座，44、第二摆动杆，45、连接杆，46、推拉杆，47、固定导套，48、裁剪刀，5、放料机构，51、送料板，52、弹簧，6、自动运输机构，61、第三转轴，62、导向齿轮，63、第二皮带组件，64、传动轴，65、运输滚筒，66、支撑架，67、传送带。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种外壳覆膜机，如图1示，包括有安装座1、电机2、覆膜机构3和裁剪机构4，安装座1右侧设有电机2，安装座1中部设置有覆膜机构3，覆膜机构3与电机2连接，安装座1右侧前部安装有裁剪机构4，裁剪机构4与覆膜机构3连接。

当需要对产品外壳覆膜时，先将产品外壳放置在覆膜机构3的部件内，人工将保护膜拉扯至产品外壳上并完全覆盖住产品外壳，然后启动电机2，电机2的输出轴带动覆膜机构3内的部件顺时针转动，覆膜机构3内的覆膜部件前后往复运动，与此同时，覆膜机构3内的部件转动带动裁剪机构4内的部件顺时针转动，裁剪机构4内的部件顺时针转动使裁剪机构4内的裁剪部件左右往复运动，当覆膜机构3内的部件向后移动，覆膜机构3内的覆膜部件接触产品外壳上的保护膜，对产品外壳进行覆膜，同时，裁剪机构4内的裁剪部件左移对保护膜进行裁剪，当覆膜机构3内的覆膜部件位于最后侧时，裁剪机构4内的裁剪部件完成裁剪并位于最左侧，然后，覆膜机构3内的覆膜部件前移，裁剪机构4内的裁剪部件右移，人工将覆好膜的产品外壳取出，放上另一个待覆膜的产品外壳并将保护膜拉扯至覆盖产品外壳，当覆膜机构3内的覆膜部件前移复位后，电机2继续转动，覆膜机构3内的覆膜部件再次后移对产品外壳进行覆膜，裁剪机构4内的裁剪部件再次左移对保护膜进行裁剪，如此循环多次，便可完成外壳覆膜工作。

实施例2

具体地，如图1-3所示，覆膜机构3包括输出转轴31、锥齿轮组件32、第一转轴33、第一皮带组件34、第二转轴35、第一转杆36、第一摆动杆37、第一导套38、支撑杆39、压杆310、T型滑轨311、T型滑块312、滑套313、覆膜滚桶314、放料框315和工作台316，电机2的输出轴上连接有输出转轴31，安装座1中部设有工作台316，工作台316顶部右侧开有方孔，工作台316顶壁底部转动式安装有第一转轴33，第一转轴33右侧和输出转轴31上设有锥齿轮组件32，工作台316顶部右侧转动式连接有第二转轴35，第二转轴35右侧与第一转轴33中部之间连接有第一皮带组件34，第一皮带组件34的平皮带穿过工作台316上的方孔，工作台316顶部右侧安装有T型滑轨311，T型滑轨311内滑动式设有T型滑块312，T型滑块312左侧连接有滑套313，滑套313内滑动式安装有压杆310，压杆310底部连接有覆膜滚桶314，T型滑轨311顶部中间设置有支撑杆39，第二转轴35左端穿过支撑杆39中部并连接有第一转杆36，支撑杆39上部左侧转动式安装有第一导套38，第一导套38内滑动式设有第一摆动杆37，第一摆动杆37下端与第一转杆36末端转动式连接，第一摆动杆37上端与压杆310上端转动式连接，工作台316左侧安装有放料框315，放料框315位于T型滑轨311正下方。

将需要覆膜的产品外壳放在放料框315内，将保护膜拉扯至覆盖产品外壳，覆膜滚桶314与产品外壳上的保护膜接触，然后启动电机2，电机2的输出轴带动输出转轴31顺时针转动，输出转轴31带动锥齿轮组件32和裁剪机构4内的部件转动，锥齿轮组件32带动第一转轴33逆时针转动，第一转轴33通过第一皮带组件34带动第二转轴35转动，第二转轴35带动第一转杆36逆时针转动，当第一转杆36与T型滑轨311平行且开始向下转动时，T型滑块312位于T型滑轨311最前侧并开始向后移动，T型滑块312后移带动滑套313及压杆310后移，压杆310带动覆膜滚桶314后移，覆膜滚桶314随之对产品外壳进行覆膜，与此同时，裁剪机构4内的裁剪部件左移对保护膜进行裁剪，T型滑块312位于T型滑轨311最后侧时，覆膜滚桶314完成覆膜，裁剪机构4内的裁剪部件也完成裁剪，裁剪机构4内的裁剪部件开始右移，第一转杆36与T型滑轨311平行且开始向上转动，第一转杆36上移带动第一摆动杆37上移，第一摆动杆37带动压杆310上移，压杆310带动覆膜滚桶314上移与保护膜脱离接触，人工将覆好膜的产品外壳取出，放上另一个待覆膜的产品外壳，当第一转杆36与支撑杆39平行并开始下移时，第一转杆36下移带动覆膜滚桶314下移，裁剪机构4内的裁剪部件右移，当裁剪机构4内的裁剪部件接触不到保护膜时，人工再将保护膜拉扯至覆盖产品外壳，第一转杆36继续转动，当第一转杆36与T型滑轨311平行且开始向下转动时，覆膜滚桶314接触产品外壳上的保护膜，此时，覆膜滚桶314再次后移对产品外壳进行覆膜，裁剪机构4内的裁剪部件再次左移对保护膜进行裁剪，在覆膜滚桶314后移过程中，便可自动完成产品外壳覆膜工作。

裁剪机构4包括第二转杆41、第二导套42、固定座43、第二摆动杆44、连接杆45、推拉杆46、固定导套47和裁剪刀48，输出转轴31的前端安装有第二转杆41，第二转杆41末端转动式连接有第二导套42，第二导套42内滑动式安装有第二摆动杆44，安装座1右部前侧设有固定座43，第二摆动杆44下端与固定座43转动式连接，第二摆动杆44上端转动式设有连接杆45，工作台316顶部左前侧安装有固定导套47，固定导套47内滑动式设有推拉杆46，推拉杆46右端与连接杆45末端转动式连接，推拉杆46左端设置有裁剪刀48。

启动电机2后，输出转轴31顺时针转动带动第二转杆41顺时针转动，第二转杆41带动第二摆动杆44向左侧摆动，第二摆动杆44通过连接杆45带动推拉杆46左移，裁剪刀48随之左移对产品外壳上的保护膜进行裁剪，与此同时，覆膜滚桶314后移对产品外壳进行覆膜，当裁剪刀48移动到最左侧时，裁剪刀48完成裁剪，覆膜滚桶314也完成覆膜工作并开始上移，电机2继续转动，覆膜滚桶314上移，裁剪刀48右移，人工将覆好膜的产品外壳取出，放上另一个待覆膜的产品外壳，并等待裁剪刀48接触不到保护膜时将保护膜拉扯至覆盖产品外壳，当覆膜滚桶314下移接触其下方产品外壳上的保护膜时，裁剪刀48右移复位，自动实现对保护膜的裁剪。

实施例3

参照图1和图4-5，还包括有放料机构5，放料机构5包括送料板51和弹簧52，工作台316左侧滑动式设有送料板51，送料板51位于放料框315内，放料框315右侧底部与送料板51右侧底部之间连接有弹簧52。

人工将送料板51向左拉出送料板51，弹簧52被拉伸，人工将待覆膜的产品外壳放置在送料板51上，松开送料板51，在弹簧52的作用下，送料板51自动右移复位，当送料板51上的产品外壳覆好膜后，人工再次向左拉出送料板51，取出外壳覆好膜的产品外壳，放上外壳待覆膜的产品外壳即可，这样能够方便将覆好膜的产品外壳取出。

还包括有自动运输机构6，自动运输机构6包括第三转轴61、导向齿轮62、第二皮带组件63、传动轴64、运输滚筒65、支撑架66和传送带67，工作台316顶壁底部转动式安装有第三转轴61，第三转轴61位于第一转轴33后侧，第三转轴61与第一转轴33左侧均设有导向齿轮62，两个导向齿轮62相啮合，安装座1左后侧设有支撑架66，支撑架66上部前后两侧均转动式安装有传动轴64，传动轴64上设有运输滚筒65，两侧的运输滚筒65之间绕设有传送带67，前侧的传动轴64右侧与第三转轴61左端之间连接有第二皮带组件63。

将待覆膜的产品外壳放置在传送带67上，人工向左拉出送料板51，弹簧52被拉伸，再启动电机2，第一转轴33随之逆时针转动，第一转轴33通过导向齿轮62带动第三转轴61顺时针转动，第三转轴61通过第二皮带组件63带动传动轴64转动，运输滚筒65及传送带67随之顺时针转动，传送带67带动产品外壳前移，传送带67上最前侧的产品外壳随之移动到送料板51上，人工松开送料板51，在弹簧52作用下，送料板51带动产品外壳右移，在此过程中，裁剪刀48左移，覆膜滚桶314后移，当裁剪刀48右移接触不到保护膜时，人工再将保护膜拉至覆盖产品外壳，然后，覆膜滚桶314再次后移接触产品外壳上的保护膜并进行覆膜工作，裁剪刀48再次前移对保护膜进行裁剪，当送料板51上的产品外壳完成覆膜之后，再次向左拉出送料板51，取出外壳覆好膜的产品外壳，随后传送带67便可把下一个外壳待覆膜的产品外壳输送到送料板51上，如此，便可以实现产品外壳的自动上料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种外壳覆膜机，其特征在于，包括有：

安装座（1），其侧部安装有电机（2），安装座（1）中部设有覆膜机构（3），覆膜机构（3）与电机（2）连接；

裁剪机构（4），靠近电机（2）一侧的安装座（1）侧部设置有裁剪机构（4），裁剪机构（4）与覆膜机构（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种外壳覆膜机，其特征在于，覆膜机构（3）包括：

输出转轴（31），其安装在电机（2）的输出轴上，安装座（1）中部设置有工作台（316），靠近电机（2）一侧的工作台（316）顶部开有方孔；

第一转轴（33），工作台（316）顶壁底部转动式设有第一转轴（33），靠近输出转轴（31）一侧的第一转轴（33）侧部和输出转轴（31）上安装有锥齿轮组件（32）；

第二转轴（35），靠近输出转轴（31）一侧的工作台（316）顶部转动式设置有第二转轴（35），靠近锥齿轮组件（32）一侧的第二转轴（35）侧部与第一转轴（33）中部之间安装有第一皮带组件（34），第一皮带组件（34）的平皮带穿过工作台（316）上的方孔；

T型滑轨（311），靠近第一皮带组件（34）一侧的工作台（316）顶部设置有T型滑轨（311），T型滑轨（311）内滑动式安装有T型滑块（312）；

滑套（313），远离第一皮带组件（34）一侧的T型滑块（312）侧部设置有滑套（313），滑套（313）内滑动式设置有压杆（310），压杆（310）底部连接有可对产品外壳进行覆膜的覆膜滚桶（314）；

支撑杆（39），其安装在T型滑轨（311）顶部中间，靠近支撑杆（39）一侧的第二转轴（35）端部穿过支撑杆（39）且设置有第一转杆（36）；

第一导套（38），远离电机（2）一侧的支撑杆（39）上部转动式设有第一导套（38），第一导套（38）内滑动式安装有第一摆动杆（37），第一摆动杆（37）下端与第一转杆（36）末端转动式连接，第一摆动杆（37）上端与压杆（310）上端转动式连接；

放料框（315），其设置在工作台（316）顶部，放料框（315）位于T型滑轨（311）正下方，用于放置需要覆膜的产品外壳。

3.根据权利要求2所述的一种外壳覆膜机，其特征在于，裁剪机构（4）包括：

第二转杆（41），其连接在输出转轴（31）的前端，第二转杆（41）末端转动式设有第二导套（42），第二导套（42）内滑动式设置有第二摆动杆（44）；

固定座（43），靠近输出转轴（31）一侧的安装座（1）前侧安装有固定座（43），第二摆动杆（44）下端与固定座（43）转动式连接；

连接杆（45），其转动式连接在第二摆动杆（44）上端，靠近T型滑轨（311）一侧的工作台（316）顶部前侧设有固定导套（47），固定导套（47）内滑动式设置有推拉杆（46），推拉杆（46）右端与连接杆（45）末端转动式连接，远离固定座（43）一侧的推拉杆（46）端部连接有用于裁剪保护膜的裁剪刀（48）。

4.根据权利要求3所述的一种外壳覆膜机，其特征在于，还包括有放料机构（5），放料机构（5）包括：

远离电机（2）一侧的工作台（316）顶部滑动式安装有送料板（51），送料板（51）位于放料框（315）内，靠近T型滑轨（311）一侧的放料框（315）底部与其相靠近的送料板（51）底部之间安装有弹簧（52）。

5.根据权利要求4所述的一种外壳覆膜机，其特征在于，还包括有自动运输机构（6），自动运输机构（6）包括：

第三转轴（61），其转动式设置在工作台（316）顶壁底部，第三转轴（61）位于第一转轴（33）后侧，远离电机（2）一侧的第一转轴（33）侧部与第三转轴（61）上均安装有导向齿轮（62），两个导向齿轮（62）相啮合，远离固定座（43）一侧的安装座（1）侧部设置有支撑架（66），支撑架（66）上部前后两侧均设有传动轴（64），传动轴（64）上均安装有运输滚筒（65），两侧的运输滚筒（65）之间绕设有传送带（67），前侧传动轴（64）靠近第三转轴（61）的侧部与靠近导向齿轮（62）一侧的第三转轴（61）端部之间设置有第二皮带组件（63）。