CN118614676A - 一种全自动塑料薄膜一次性手套机 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料薄膜手套机械加工技术领域，具体的说是一种全自动塑料薄膜一次性手套机，包括塑料薄膜上料装置，塑料薄膜上料装置上表面设置有用于塑形的加热成型装置，塑料薄膜上料装置上表面设置有用于裁剪薄膜的裁剪装置，通过抚平刮板可以对第一传送带上的塑料薄膜进行抚平，可以防止塑料薄膜出现折叠的现象，进一步可以提高手套成品质量和外观以及后续自动包装设备的工作效率，同时，通过L形连接柱的抬升能够避免抚平刮板在工作中与塑料薄膜紧贴的情况，其次，通过毛刷套筒进行摆动，从而可以将因拉扯塑料薄膜边角料而产生的微小颗粒，从移动夹具夹手的外表面扫落，进而能够延长移动夹具的使用寿命，降低更换成本和停机时间。

Description

一种全自动塑料薄膜一次性手套机

技术领域

本发明属于塑料薄膜手套机械加工技术领域，具体的说是一种全自动塑料薄膜一次性手套机。

背景技术

全自动塑料薄膜手套机是一种高度自动化的机械设备，专门设计用于将塑料薄膜材料加工成一次性手套，这种机器通过一系列精密的工序，包括薄膜的自动进给、加热成型、裁剪、分离废料以及手套的收集和包装，实现了从原料到成品的全程自动化生产。

现有技术中，在设备运行过程中通常通过薄膜送料系统将塑料薄膜原料自动送入加热成型装置中，并通过加热使塑料薄膜软化，同时利用模具或成型机构将其塑造成手套的形状，在完成手套形状塑形后，通过裁剪装置将成型后的手套从连续的薄膜上裁剪下来，输送到传送带上堆叠，在堆叠预设数量后，通过传送带将堆叠的薄膜输送到分离仓中，通过夹手夹住堆叠薄膜远离裁剪装置的一端两个顶角位置，再通过下压固定器按压在堆叠薄膜中部薄膜手套的位置，通过移动夹手将多余薄膜边角料撕下送入废料仓，再通过传送带将薄膜手套输送至自动包装装置中进行打包，完成塑料薄膜一次性手套的加工。

上述方案在实际运用中还存在一些问题，通过裁剪装置裁剪后的单个塑料薄膜在堆叠到传动带上时，受到裁剪装置输送设备的作用力，塑料薄膜的夹手夹持位处的两个顶角容易发生向上折叠，易导致夹手在夹持堆叠的塑料薄模时，个别塑料薄膜顶角未夹持到或者夹持面机过小，这会导致个别塑料薄膜的薄膜边角料拉扯不完全或拉扯不掉的问题，进而影响手套的成品质量以及后续自动包装设备的工作效率，同时通过添加的转动抚平机构无法适应塑料薄膜堆叠成一组的厚度，在工作过程中会出现与塑料薄膜紧贴的情况，进而会导致一组塑料薄膜发生错位的情况。

为此，本发明提供一种全自动塑料薄膜一次性手套机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种全自动塑料薄膜一次性手套机，包括塑料薄膜上料装置，所述塑料薄膜上料装置包括有工作台，所述工作台一侧固定连接有支撑架，所述支撑架底部转动连接有物料筒，所述支撑架中部转动连接有第一辊筒，所述工作台内顶部设置有第一传送带；

所述工作台上表面设置有用于塑形的加热成型装置，所述加热成型装置的一侧设置有用于裁剪薄膜的裁剪装置，所述第一传送带位于裁剪装置远离加热成型装置的一侧，所述工作台侧面设置有用于收集边角料的废料仓，所述废料仓侧面设置有用于分离边角料的分离仓，所述分离仓侧面设置有自动打包的自动包装装置；

所述工作台上部设置有辅助抚平机构，且辅助抚平机构位于裁剪装置的一侧，所述辅助抚平机构用于对裁剪装置裁切后的每个塑料薄膜进行抚平。

优选的，所述加热成型装置包括有第一底座，所述第一底座四角处分别固定连接有滑动柱，所述第一底座上固定连接滑动柱外表面滑动连接有加热模具，所述工作台上表面固定连接有第二辊筒，所述裁剪装置包括有支撑板，所述支撑板固定连接在工作台的顶部，所述支撑板中部转动连接有第三辊筒，所述支撑板顶部滑动连接有裁剪刀，所述废料仓包括有第一壳体，所述第一壳体固定连接在工作台的侧面，所述第一壳体内腔侧壁滑动连接有移动夹具，所述分离仓包括有第二壳体，所述第二壳体固定连接在第一壳体的侧面，所述第二壳体顶部固定连接有下压固定器，所述第二壳体侧壁中部设置有第二传送带，所述第二传送带比第一传送带所处高度低，所述分离仓侧面设置有自动包装装置。

优选的，所述辅助抚平机构包括有第二底座，所述第二底座固定连接在工作台顶部，所述第二底座顶部固定连接有导向筒，所述导向筒内部滑动连接有往复移动齿柱，所述导向筒外环面开设有第一限位槽。

优选的，所述往复移动齿柱外环面的底部固定连接有L形连接柱，所述往复移动齿柱含有齿牙的一侧啮合有转动齿轮，所述转动齿轮中部固定连接有传动轴，所述传动轴外环面设置有支撑底座，所述支撑底座固定连接在第二底座上部，所述传动轴转动连接在支撑底座的顶部。

优选的，所述L形连接柱一端固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘内部偏心转动连接有第一转动轴，所述转动圆盘靠近外环面的内部开设有第二限位槽，所述第一转动轴靠近转动圆盘一端外环面固定连接有转动圆环。

优选的，所述转动圆环远离转动圆盘的一侧固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离转动圆环的一端转动连接有传动杆，所述传动杆远离第一转动杆的一端转动连接有移动柱，所述移动柱顶部固定连接有连接块，所述连接块远离移动柱的一端固定连接有抚平刮板。

优选的，所述分离仓的内部设置有用于清洁夹具表面的摆动清洁机构，所述摆动清洁机构包括有固定框，所述固定框固定连接在移动夹具的侧壁，所述固定框顶部转动连接有第二转动轴。

优选的，所述第二转动轴的一端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二转动轴的一端转动连接有摆动杆。

优选的，所述固定框内部的底部转动连接有摆动圆盘，所述摆动圆盘靠近摆动杆的一侧开设有滑动槽。

优选的，所述摆动杆滑动连接在滑动槽内，所述摆动杆远离摆动圆盘的一侧固定连接有毛刷套筒，所述毛刷套筒内部设置有毛刷。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种全自动塑料薄膜一次性手套机，通过启动中的第一转动轴可以带动其外环面固定连接的转动圆环进行转动，进而能够带动转动圆环上表面转动连接的第一转动杆进行同步转动，由于转动圆盘靠近其外环面开设有第二限位槽，且转动连接在传动杆远离第一转动杆一端的移动柱滑动在第二限位槽的内部，同时由于第一转动轴偏心安装在转动圆盘的中部，所以当第一转动轴进行转动时移动柱会受到第二限位槽的限制推动传动杆围绕与第一转动杆之间的销轴进行旋转，进而会带动与连接块固定连接的抚平刮板进行转动，此时抚平刮板可以对第一传送带上的塑料薄膜进行抚平，从而防止受气流影响导致塑料薄膜出现折叠的现象，进一步可以提高手套成品质量和外观以及后续自动包装设备的工作效率。

2.本发明所述的一种全自动塑料薄膜一次性手套机，通过启动输出轴固定连接在转动齿轮侧面的外部电机，使转动齿轮进行转动，当转动齿轮进行转动的同时会带动与其啮合的往复移动齿柱沿着导向筒的导向向远离第二底座的方向抬升，此时固定连接在往复移动齿柱远离其齿牙一侧的外环面的L形连接柱会同步进行抬升，进而能够带动转动圆盘以及与转动圆盘有连接关系的所有部件进行抬升，从而能够避免抚平刮板在工作中与塑料薄膜紧贴的情况，从而发生塑料薄膜错位的情况，从而能够进一步的提高后续自动包装设备的工作效率。

3.本发明所述的一种全自动塑料薄膜一次性手套机，通过中第二转动轴的转动，能够带动与其端面固定连接的第二转动杆进行转动，此时在第二转动杆转动的同时会带动摆动杆进行同步运动，由于摆动圆盘是转动连接在固定框的内部的，且摆动杆滑动在摆动圆盘侧面开设的滑动槽内部的，所以在第二转动杆进行转动的同时能够带动摆动杆进行摆动，进一步的能够带动套设在移动夹具中夹手外环面的毛刷套筒进行摆动，从而可以将因拉扯塑料薄膜边角料而产生的微小颗粒，从移动夹具夹手的外表面扫落，进而能够延长移动夹具的使用寿命，降低更换成本和停机时间。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明所示的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2是本发明所示的加热成型装置结构示意图；

图3是本发明所示的裁剪装置结构示意图；

图4是本发明所示的往复移动齿柱与L形连接杆位置关系结构示意图；

图5是本发明所示的L形连接杆与转动圆盘位置关系结构示意图；

图6是本发明所示的图5中A处放大结构示意图；

图7是本发明所示的辅助抚平机构部分结构分解结构示意图；

图8是本发明所示的分离仓内部结构示意图；

图9是本发明所示的图8中B处放大结构示意图；

图10是本发明所示的摆动清洁机构与移动夹具位置结构示意图；

图中：1、塑料薄膜上料装置；101、工作台；102、支撑架；103、物料筒；104、第一辊筒；

2、加热成型装置；201、第一底座；202、加热模具；203、第二辊筒；

3、裁剪装置；301、支撑板；302、第三辊筒；303、裁剪刀；304、第一传送带；

4、废料仓；401、第一壳体；402、移动夹具；

5、分离仓；501、第二壳体；502、下压固定器；503、第二传送带；

6、自动包装装置；

7、辅助抚平机构；701、第二底座；702、导向筒；703、往复移动齿柱；704、第一限位槽；705、L形连接柱；706、转动齿轮；707、传动轴；708、支撑底座；709、第一转动轴；710、转动圆盘；711、第二限位槽；712、转动圆环；713、第一转动杆；714、传动杆；715、移动柱；716、连接块；717、抚平刮板；

8、摆动清洁机构；801、固定框；802、第二转动轴；803、第二转动杆；804、摆动杆；805、摆动圆盘；806、滑动槽；807、毛刷套筒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图10所示，本发明实施例所述的一种全自动塑料薄膜一次性手套机，包括塑料薄膜上料装置1，塑料薄膜上料装置1包括有工作台101，所述工作台101一侧固定连接有支撑架102，所述支撑架102底部转动连接有物料筒103，所述支撑架102中部转动连接有第一辊筒104；所述工作台101上表面设置有用于塑形的加热成型装置2，所述加热成型装置2的一侧设置有用于裁剪薄膜的裁剪装置3，所述工作台101侧面设置有用于收集边角料的废料仓4，所述废料仓4侧面设置有用于分离边角料的分离仓5，所述分离仓5侧面设置有自动打包的自动包装装置6；所述工作台101上部设置有辅助抚平机构7，且辅助抚平机构7位于裁剪装置3的一侧，所述辅助抚平机构7用于对裁剪装置3裁切后的每个塑料薄膜进行抚平（塑料薄膜上料装置1、加热成型装置2、裁剪装置3、废料仓4、分离仓5和自动包装装置6为市面上常见的一次性塑料手套生产机器，为现有技术此处不多赘述）。

加热成型装置2包括有第一底座201，第一底座201四角处分别固定连接有滑动柱，第一底座201上固定连接滑动柱外表面滑动连接有加热模具202，工作台101上表面固定连接有第二辊筒203，裁剪装置3包括有支撑板301，支撑板301固定连接在工作台101的顶部，支撑板301中部转动连接有第三辊筒302，支撑板301顶部滑动连接有裁剪刀303，工作台101内顶部设置有第一传送带304，废料仓4包括有第一壳体401，第一壳体401固定连接在工作台101的侧面，第一壳体401内腔侧壁滑动连接有移动夹具402，分离仓5包括有第二壳体501，第二壳体501固定连接在第一壳体401的侧面，第二壳体501顶部固定连接有下压固定器502，第二壳体501侧壁中部设置有第二传送带503，第二传送带503比第一传送带304所处高度略低，分离仓5侧面设置有自动包装装置6。

具体的，具体的，现有技术中，通过裁剪装置3裁剪后的单个塑料薄膜在堆叠到传动带上时，受到裁剪装置3排料机构的作用力，塑料薄膜的夹手夹持位处的两个顶角容易发生向上折叠，易导致夹手在夹持堆叠的塑料薄模时，个别塑料薄膜顶角未夹持到或者夹持面机过小，这会导致个别塑料薄膜的薄膜边角料拉扯不完全或拉扯不掉的问题，进而影响手套的成品质量以及后续自动包装设备的工作效率；

当进行生产时，需要先将塑料薄膜卷放置到塑料薄膜上料装置1中支撑架102侧边转动连接的物料筒103内，此时物料筒103内的塑料薄膜会通过第一辊筒104的传动将塑料薄膜传送到加热成型装置2的工作区域内，此时加热成型装置2中的加热模具202会沿着第一底座201四角设置的滑动柱的导向向靠近第一底座201的方向移动，此时放置在第一底座201上表面的塑料薄膜则会受到加热模具202的下压以及加热，完成对手套的塑形；之后通过第二辊筒203的传动会将塑料薄膜传送到裁剪装置3的工作区域内，而裁剪装置3中的第三辊筒302会不断将通过第二辊筒203的塑料薄膜传送到裁剪刀303处，通过驱动裁剪刀303进行上下的往复运动，从而达到对完成塑形后的塑料薄膜进行裁剪的工作；

通过裁剪装置3将成型后的手套从连续的薄膜上裁剪下来，再通过裁剪装置3的排料机构输送到第一传送带304上堆叠，在堆叠预设数量后，第一传送带304的外部电机会打开，同时会带动放置在第一传送带304上表面完成裁剪工序的塑料薄膜移动至废料仓4中，由于废料仓4中的移动夹具402的高度略低于第一传送带304的高度，所以在第一传送带304传动的过程中堆叠的塑料薄膜会传送到移动夹具402上，而移动夹具402则会对塑料薄膜四周进行夹紧，再驱动移动夹具402向分离仓5的方向移动，由于第二传送带503所处的高度均低于移动夹具402和第一传送带304，所以移动夹具402会移动至第二传送带503的上方，而固定连接在第二壳体501顶部的下压固定器502则会向第二传送带503的方向下压，此时第二传送带503下压的位置位于塑料薄膜的中部，当第二传送带503底部与塑料薄膜中部紧贴时，驱动移动夹具402移动至废料仓4内并松开移动夹具402使边角料落入废料仓4的底部，同时下压固定器502则会恢复初始状态，放置在第二传送带503上方的塑料手套则会进入到自动包装装置6内，从而完成自动包装的工序。

薄膜通过裁剪装置3的排料机构输送到第一传送带304上堆叠时，通过辅助抚平机构7对裁切后的每个塑料薄膜的两个顶角进行抚平，便于后续移动夹具402的夹持固定，实现薄膜边角料的顺利去除；解决现有技术中，通过裁剪装置3裁剪后的单个塑料薄膜在堆叠到传动带上时，受到裁剪装置3排料机构的作用力，塑料薄膜的夹手夹持位处的两个顶角容易发生向上折叠，易导致夹手在夹持堆叠的塑料薄膜时，个别塑料薄膜顶角未夹持到或者夹持面机过小，这会导致个别塑料薄膜的薄膜边角料拉扯不完全或拉扯不掉的问题；提高手套成品质量以及后续自动包装设备的工作效率。

实施例二

如图4至图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：

如图5、图6和图7所示，本实施例L形连接柱705一端固定连接有转动圆盘710，转动圆盘710内部偏心转动连接有第一转动轴709，转动圆盘710靠近外环面的内部开设有第二限位槽711，第一转动轴709靠近转动圆盘710一端外环面固定连接有转动圆环712。

具体的，启动输出轴固定连接在第一转动轴709一端的外部电机，此时第一转动轴709会在电机的带动下进行转动，由于第一转动轴709是贯穿转动圆盘710内部的，所以在第一转动轴709进行转动的同时转动圆盘710并不会进行转动，而第一转动轴709远离L形连接柱705一端的转动圆环712则会在第一转动轴709的带动下进行转动，在转动圆环712转动的同时可以带动后续装置进行同步转动。

如图5、图6和图7所示，本实施例转动圆环712远离转动圆盘710的一侧固定连接有第一转动杆713，第一转动杆713远离转动圆环712的一端转动连接有传动杆714，传动杆714远离第一转动杆713的一端转动连接有移动柱715，移动柱715顶部固定连接有连接块716，连接块716远离移动柱715的一端固定连接有抚平刮板717。

具体的，当转动圆环712在第一转动轴709的带动下进行转动时，会带动转动圆环712远离L形连接柱705一侧的第一转动杆713进行同步转动，进一步的也会带动传动杆714、移动柱715、连接块716和抚平刮板717进行同步转动，由于第一转动轴709是偏心安装在转动圆盘710的内部的，且转动圆盘710靠近外环面的一侧开设了环形的第二限位槽711，而转动连接在传动杆714一端的移动柱715则是滑动在第二限位槽711内部的，所以当转动圆环712进行转动时，抚平刮板717会从第一转动轴709和第二限位槽711之间直线最短距离转动到第一转动轴709和第二限位槽711之间直线最长距离处，此时第一转动杆713和传动杆714从弯曲状态会变为拉伸状态，进而会使抚平刮板717弧形面的底部与塑料薄膜的表面相贴合，由于抚平刮板717沿着第二限位槽711设置有多组，所以在一组抚平刮板717弧形面的底部与塑料薄膜上表面贴合时，由于另一组第一转动杆713和传动杆714未完全伸展，所以固定在传动杆714一端的另一组抚平刮板717并未与塑料薄膜表面贴合，由于转动圆环712在第一转动轴709的带动下是一直进行转动的，所以一个抚平刮板717离开塑料薄膜表面另一个抚平刮板717未接触到塑料薄膜时，抚平刮板717与塑料薄膜之间存在间隙，此时裁剪装置3的排料机构会将下一张塑料薄膜输送到第一传送带304上堆叠，然后下一组第一转动杆713和传动杆714会运动至完全伸展状态，进而抚平刮板717则会对这张新的塑料薄膜夹手夹持位处的两个顶角进行抚平，辅助抚平机构7与裁剪装置3的排料机构配合完成塑料薄膜的堆叠，不会影响到塑料薄膜的持续加工，此时可以防止从而防止受气流影响导致塑料薄膜出现折叠的现象，进一步可以提高手套成品质量和外观以及后续自动包装设备的工作效率。

如图4所示，本实施例往复移动齿柱703外环面的底部固定连接有L形连接柱705，往复移动齿柱703含有齿牙的一侧啮合有转动齿轮706，转动齿轮706中部固定连接有传动轴707，传动轴707外环面设置有支撑底座708，支撑底座708固定连接在第二底座701上部，传动轴707转动连接在支撑底座708的顶部。

具体的，当裁剪装置3持续进行裁剪时，第一传送带304上堆叠的塑料薄膜会逐渐变多，相应的厚度则会变高，此时启动电机带动转动齿轮706进行转动，在转动齿轮706进行转动的同时能够带动与其啮合的往复移动齿柱703向远离第二底座701的方向运动，而与往复移动齿柱703固定连接的L形连接柱705也会同步进行运动，此时转动齿轮706中部的传动轴707也会进行转动，而传动轴707则会贯穿用于导向的支撑底座708，通过传动轴707的传动能够带动两组相同机构同时进行往复运动。

如图4所示，本实施例辅助抚平机构7包括有第二底座701，第二底座701固定连接在工作台101顶部，第二底座701顶部固定连接有导向筒702，导向筒702内部滑动连接有往复移动齿柱703，导向筒702外环面开设有第一限位槽704。

具体的，由于往复移动齿柱703受到转动齿轮706转动的影响，会在导向筒702的导向下向远离第二底座701的方向运动，进一步的固定连接在往复移动齿柱703外环面的L形连接柱705会在导向筒702开设的第一限位槽704的导向下进行移动，此时通过L形连接柱705的运动可以带动第一转动轴709、转动圆盘710、第二限位槽711、转动圆环712、第一转动杆713、传动杆714、移动柱715、连接块716和抚平刮板717进行移动，使每一组抚平刮板717弧形面底部始终与一张塑料薄膜夹手夹持位处的两个顶角相贴合，进而能够避免抚平刮板717在工作中与塑料薄膜紧贴的情况，从而发生塑料薄膜错位的情况，从而能够进一步的提高后续自动包装设备的工作效率。

如图9所示，本实施例分离仓5的内部设置有用于清洁夹具表面的摆动清洁机构8，摆动清洁机构8包括有固定框801，固定框801固定连接在移动夹具402的侧壁，固定框801顶部转动连接有第二转动轴802。

具体的，当移动夹具402在完成去除边角料工作时，会在外部驱动的带动下回到初始位置，此时，打开外部电机带动与电机输出轴固定连接的第二转动轴802则会进行转动，通过第二转动轴802的转动能够为后续装置提供动力来源。

如图10所示，本实施例第二转动轴802的一端固定连接有第二转动杆803，第二转动杆803远离第二转动轴802的一端转动连接有摆动杆804。

具体的，在第二转动轴802转动的同时会带动第二转动轴802远离移动夹具402侧壁一端的第二转动杆803进行转动，此时会进一步带动与其转动连接的摆动杆804进行同步转动，通过摆动杆804的转动能够带动后续部件进行转动。

如图9和10所示，本实施例固定框801内部的底部转动连接有摆动圆盘805，摆动圆盘805靠近摆动杆804的一侧开设有滑动槽806。

具体的，在摆动杆804进行转动的同时，会带动固定框801内部的摆动圆盘805进行小范围转动，在摆动圆盘805转动的同时，开设在摆动圆盘805侧面的滑动槽806也会进行同步运动，通过开设的滑动槽806可以对摆动杆804进行限位，从而将转动变为摆动。

如图10所示，本实施例摆动杆804滑动连接在滑动槽806内，摆动杆804远离摆动圆盘805的一侧固定连接有毛刷套筒807，毛刷套筒807内部设置有毛刷。

具体的，在摆动杆804进行转动的同时受到滑动槽806的限位，会在第二转动杆803进行转动的同时进行摆动，进一步的能够带动第二转动杆803侧面的毛刷套筒807进行摆动，由于毛刷套筒807是套设在移动夹具402夹手的外环面的，所以在毛刷套筒807进行摆动的同时可以完成对移动夹具402夹手与塑料薄膜直接触碰区的清洁，进而能够延长移动夹具402的使用寿命，降低更换成本和停机时间。

工作原理，启动输出轴固定连接在第一转动轴709一端的外部电机，此时第一转动轴709会在电机的带动下进行转动，由于第一转动轴709是贯穿转动圆盘710内部的，所以在第一转动轴709进行转动的同时转动圆盘710并不会进行转动，而第一转动轴709远离L形连接柱705一端的转动圆环712则会在第一转动轴709的带动下进行转动，在转动圆环712转动的同时可以带动后续装置进行同步转动。

当转动圆环712在第一转动轴709的带动下进行转动时，会带动转动圆环712远离L形连接柱705一侧的第一转动杆713进行同步转动，进一步的也会带动传动杆714、移动柱715、连接块716和抚平刮板717进行同步转动，由于第一转动轴709是偏心安装在转动圆盘710的内部的，且转动圆盘710靠近外环面的一侧开设了环形的第二限位槽711，而转动连接在传动杆714一端的移动柱715则是滑动在第二限位槽711内部的，所以当转动圆环712进行转动时，抚平刮板717会从第一转动轴709和第二限位槽711之间直线最短距离转动到第一转动轴709和第二限位槽711之间直线最长距离处，此时第一转动杆713和传动杆714从弯曲状态会变为拉伸状态，进而会使抚平刮板717弧形面的底部与塑料薄膜的表面相贴合，由于抚平刮板717沿着第二限位槽711设置有多组，所以在一组抚平刮板717弧形面的底部与塑料薄膜上表面贴合时，由于另一组第一转动杆713和传动杆714未完全伸展，所以固定在传动杆714一端的另一组抚平刮板717并未与塑料薄膜表面贴合，由于转动圆环712在第一转动轴709的带动下是一直进行转动的，所以抚平刮板717会离开塑料薄膜表面，此时裁剪装置3的排料机构会将下一张塑料薄膜输送到第一传送带304上堆叠，这时另一组第一转动杆713和传动杆714处于完全伸展状态，进而另一组抚平刮板717则会对这张塑料薄膜夹手夹持位处的两个顶角进行抚平，此时可以防止从而防止受气流影响导致塑料薄膜出现折叠的现象，进一步可以提高手套成品质量和外观以及后续自动包装设备的工作效率。

当裁剪装置3持续进行裁剪时，第一传送带304上堆叠的塑料薄膜会逐渐变多，相应的厚度则会变高，此时启动电机带动转动齿轮706进行转动，在转动齿轮706进行转动的同时能够带动与其啮合的往复移动齿柱703向远离第二底座701的方向运动，而与往复移动齿柱703固定连接的L形连接柱705也会同步进行运动，此时转动齿轮706中部的传动轴707也会进行转动，而传动轴707则会贯穿用于导向的支撑底座708，通过传动轴707的传动能够带动两组相同机构同时进行往复运动。

由于往复移动齿柱703受到转动齿轮706转动的影响，会在导向筒702的导向下向远离第二底座701的方向运动，进一步的固定连接在往复移动齿柱703外环面的L形连接柱705会在导向筒702开设的第一限位槽704的导向下进行移动，此时通过L形连接柱705的运动可以带动第一转动轴709、转动圆盘710、第二限位槽711、转动圆环712、第一转动杆713、传动杆714、移动柱715、连接块716和抚平刮板717进行移动，使每一组抚平刮板717弧形面底部始终与一张塑料薄膜夹手夹持位处的两个顶角相贴合，进而能够避免抚平刮板717在工作中与塑料薄膜紧贴的情况，从而发生塑料薄膜错位的情况，从而能够进一步的提高后续自动包装设备的工作效率。

当移动夹具402在完成去除边角料工作时，会在外部驱动的带动下回到初始位置，此时，打开外部电机带动与电机输出轴固定连接的第二转动轴802则会进行转动，通过第二转动轴802的转动能够为后续装置提供动力来源。

在第二转动轴802转动的同时会带动第二转动轴802远离移动夹具402侧壁一端的第二转动杆803进行转动，此时会进一步带动与其转动连接的摆动杆804进行同步转动，通过摆动杆804的转动能够带动后续部件进行转动。

在摆动杆804进行转动的同时，会带动固定框801内部的摆动圆盘805进行小范围转动，在摆动圆盘805转动的同时，开设在摆动圆盘805侧面的滑动槽806也会进行同步运动，通过开设的滑动槽806可以对摆动杆804进行限位，从而将转动变为摆动。

当摆动杆804进行转动的同时受到滑动槽806的限位，会在第二转动杆803进行转动的同时进行摆动，进一步的能够带动第二转动杆803侧面的毛刷套筒807进行摆动，由于毛刷套筒807是套设在移动夹具402夹手的外环面的，所以在毛刷套筒807进行摆动的同时可以完成对移动夹具402夹手与塑料薄膜直接触碰区的清洁，进而能够延长移动夹具402的使用寿命，降低更换成本和停机时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种全自动塑料薄膜一次性手套机，其特征在于：包括塑料薄膜上料装置（1），所述塑料薄膜上料装置（1）包括有工作台（101），所述工作台（101）一侧固定连接有支撑架（102），所述支撑架（102）底部转动连接有物料筒（103），所述支撑架（102）中部转动连接有第一辊筒（104），所述工作台（101）内顶部设置有第一传送带（304）；

所述工作台（101）上表面设置有用于塑形的加热成型装置（2），所述加热成型装置（2）的一侧设置有用于裁剪薄膜的裁剪装置（3），所述第一传送带（304）位于裁剪装置（3）远离加热成型装置（2）的一侧，所述工作台（101）侧面设置有用于收集边角料的废料仓（4），所述废料仓（4）侧面设置有用于分离边角料的分离仓（5），所述分离仓（5）侧面设置有自动打包的自动包装装置（6）；

所述工作台（101）上部设置有辅助抚平机构（7），且辅助抚平机构（7）位于裁剪装置（3）的一侧，所述辅助抚平机构（7）用于对裁剪装置（3）裁切后的每个塑料薄膜进行抚平。

2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料薄膜一次性手套机，其特征在于：所述加热成型装置（2）包括有第一底座（201），所述第一底座（201）四角处分别固定连接有滑动柱，所述第一底座（201）上固定连接滑动柱外表面滑动连接有加热模具（202），所述工作台（101）上表面固定连接有第二辊筒（203），所述裁剪装置（3）包括有支撑板（301），所述支撑板（301）固定连接在工作台（101）的顶部，所述支撑板（301）中部转动连接有第三辊筒（302），所述支撑板（301）顶部滑动连接有裁剪刀（303），所述废料仓（4）包括有第一壳体（401），所述第一壳体（401）固定连接在工作台（101）的侧面，所述第一壳体（401）内腔侧壁滑动连接有移动夹具（402），所述分离仓（5）包括有第二壳体（501），所述第二壳体（501）固定连接在第一壳体（401）的侧面，所述第二壳体（501）顶部固定连接有下压固定器（502），所述第二壳体（501）侧壁中部设置有第二传送带（503），所述第二传送带（503）比第一传送带（304）所处高度低，所述分离仓（5）侧面设置有自动包装装置（6）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动塑料薄膜一次性手套机，其特征在于：所述辅助抚平机构（7）包括有第二底座（701），所述第二底座（701）固定连接在工作台（101）顶部，所述第二底座（701）顶部固定连接有导向筒（702），所述导向筒（702）内部滑动连接有往复移动齿柱（703），所述导向筒（702）外环面开设有第一限位槽（704）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动塑料薄膜一次性手套机，其特征在于：所述往复移动齿柱（703）外环面的底部固定连接有L形连接柱（705），所述往复移动齿柱（703）含有齿牙的一侧啮合有转动齿轮（706），所述转动齿轮（706）中部固定连接有传动轴（707），所述传动轴（707）外环面设置有支撑底座（708），所述支撑底座（708）固定连接在第二底座（701）上部，所述传动轴（707）转动连接在支撑底座（708）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种全自动塑料薄膜一次性手套机，其特征在于：所述L形连接柱（705）一端固定连接有转动圆盘（710），所述转动圆盘（710）内部偏心转动连接有第一转动轴（709），所述转动圆盘（710）靠近外环面的内部开设有第二限位槽（711），所述第一转动轴（709）靠近转动圆盘（710）一端外环面固定连接有转动圆环（712）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动塑料薄膜一次性手套机，其特征在于：所述转动圆环（712）远离转动圆盘（710）的一侧固定连接有第一转动杆（713），所述第一转动杆（713）远离转动圆环（712）的一端转动连接有传动杆（714），所述传动杆（714）远离第一转动杆（713）的一端转动连接有移动柱（715），所述移动柱（715）顶部固定连接有连接块（716），所述连接块（716）远离移动柱（715）的一端固定连接有抚平刮板（717）。

7.根据权利要求2所述的一种全自动塑料薄膜一次性手套机，其特征在于：所述分离仓（5）的内部设置有用于清洁夹具表面的摆动清洁机构（8），所述摆动清洁机构（8）包括有固定框（801），所述固定框（801）固定连接在移动夹具（402）的侧壁，所述固定框（801）顶部转动连接有第二转动轴（802）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动塑料薄膜一次性手套机，其特征在于：所述第二转动轴（802）的一端固定连接有第二转动杆（803），所述第二转动杆（803）远离第二转动轴（802）的一端转动连接有摆动杆（804）。

9.根据权利要求8所述的一种全自动塑料薄膜一次性手套机，其特征在于：所述固定框（801）内部的底部转动连接有摆动圆盘（805），所述摆动圆盘（805）靠近摆动杆（804）的一侧开设有滑动槽（806）。

10.根据权利要求9所述的一种全自动塑料薄膜一次性手套机，其特征在于：所述摆动杆（804）滑动连接在滑动槽（806）内，所述摆动杆（804）远离摆动圆盘（805）的一侧固定连接有毛刷套筒（807），所述毛刷套筒（807）内部设置有毛刷。