CN114261593A - 一种适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种覆膜装置，尤其涉及一种适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置。本发明的技术问题：提供一种自动覆膜，减少人工操作，保证效率和质量的适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置。技术方案：一种适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置，包括有第一底座等；第一底座位于第二底座左侧，第一底座上设有切割机构，第一底座和第二底座之间连接有覆膜机构和运输机构。传动气缸的伸缩杆伸长带动圆形切割刀向下移动与辅助切块配合将卷膜切成指定形状覆在壳聚糖上，实现自动覆膜；切割完毕，会带动第二传动杆转动。

Description

一种适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置

技术领域

本发明涉及一种覆膜装置，尤其涉及一种适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置。

背景技术

壳聚糖是由天然多糖甲壳素脱除部分乙酰基的产物，具有生物降解性、生物相容性、无毒性等多种生理功能，产出后需对其进行覆膜包装，配合后期的合成物制作。

一般覆膜的大小根据壳聚糖的形状来切割，可以不是均匀分割，但须保证能够完全覆盖，一般由人工将卷膜进行打开，手持使用切割器对卷膜进行多次操作切割，随后再将卷膜覆盖在壳聚糖上以备后用，期间为保证壳聚糖不被污染，需全程佩戴手套，但戴手套会影响操作效率，同时布料的摩擦会产生更多静电，导致卷膜切割变得更麻烦，因此需要设计一种自动覆膜，减少人工操作，保证效率和质量的适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置。

发明内容

为了克服人手操作需全程佩戴手套，会影响效率，同时产生静电影响操作的缺点，本发明的技术问题：提供一种自动覆膜，减少人工操作，保证效率和质量的适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置。

技术方案：一种适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置，包括有第一底座、第二底座、切割机构、覆膜机构和运输机构，第一底座位于第二底座左侧，第一底座上设有切割机构，第一底座和第二底座之间连接有覆膜机构和运输机构。

作为更进一步的优选方案，切割机构包括有第一安装架、传动气缸、安装板、限位压力杆、第一弹簧、圆形切割刀、切割架和辅助切块，第一底座中部左侧设有第一安装架，第一安装架内顶部设有传动气缸，传动气缸的伸缩杆上部设有安装板，安装板上左右对称滑动式设有限位压力杆，限位压力杆均与安装板顶部之间连接有第一弹簧，传动气缸的伸缩杆底部设有圆形切割刀，第一底座和第二底座之间连接有切割架，切割架顶部中侧设有辅助切块。

作为更进一步的优选方案，覆膜机构包括有第一传动杆、齿条传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一单向离合器、第二传动杆、卷膜、圆形安装块和第一扭力弹簧，左侧限位压力杆的下部前侧连接有第一传动杆，第一传动杆左侧设有齿条传动杆，第一底座中部前侧转动式设有第一齿轮，第一底座和第二底座上部均转动式设有第二传动杆，左侧第二传动杆的前侧通过第一单向离合器连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，右侧第二传动杆前侧设有圆形安装块，圆形安装块与第二底座前侧之间连接有第一扭力弹簧，第二传动杆之间连接有卷膜。

作为更进一步的优选方案，运输机构包括有运输皮带、传动滚轮、点传动杆、第一传动皮带、第一皮带轮、第二单向离合器、第三齿轮、内齿轮和第三传动杆，第一底座和第二底座之间前后对称转动式连接有点传动杆，点传动杆上均设有传动滚轮，传动滚轮之间连接有运输皮带，第一底座前部左侧转动式设有第一皮带轮，第一皮带轮与前侧点传动杆之间连接有第一传动皮带，第一皮带轮右侧通过第二单向离合器设有第三齿轮，第一底座前部右侧转动式设有内齿轮，内齿轮左侧与第三齿轮啮合，内齿轮后侧设有第三传动杆。

作为更进一步的优选方案，还包括有下料机构，下料机构包括有承料框、传动齿条块、第四传动杆、第四齿轮、第二扭力弹簧、轴承和下料板，运输皮带顶部设有多个承料框，运输皮带顶部左右两侧设有多个传动齿条块，第一底座和第二底座后部之间连接有第四传动杆，第四传动杆上设有下料漏斗，第四传动杆上部内左侧通过轴承连接有第四齿轮，第四齿轮左侧与第四传动杆之间连接有第二扭力弹簧，轴承右侧连接有下料板，下料板位于下料漏斗下方。

作为更进一步的优选方案，还包括有收集机构，收集机构包括有收集框、承重板和承重弹簧，第一底座和第二底座前侧之间连接有收集框，收集框内底部左右对称设有承重弹簧，承重弹簧顶部之间连接有承重板。

作为更进一步的优选方案，还包括有清理机构，清理机构包括有转轴、扭力转筒和清扫板，第一底座和第二底座后部内侧之间连接有转轴，转轴上转动式设有扭力转筒，扭力转筒顶部设有清扫板。

有益效果是：传动气缸的伸缩杆伸长带动圆形切割刀向下移动与辅助切块配合将卷膜切成指定形状覆在壳聚糖上，实现自动覆膜；切割完毕，会带动第二传动杆转动，如此便可对切割完毕的卷膜进行回收，期间右侧第二传动杆不断发生转动在第一扭力弹簧发出的作用下带动卷膜被持续拉直，配合切膜；运输皮带转动时会带动下料板转动打开对壳聚糖进行自动下料，同时运输皮带转动带动壳聚糖进行向前移动，配合其它操作。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明切割机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的局部立体结构示意图。

图4为本发明覆膜机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明运输机构的立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明下料机构的局部立体结构示意图。

图8为本发明收集机构的立体结构示意图。

图9为本发明的第二种立体结构示意图。

图10为本发明清理机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-第一底座，2-第二底座，3-切割机构，31-第一安装架，32- 传动气缸，33-安装板，34-限位压力杆，35-第一弹簧，36-圆形切割刀，37-切割架，38-辅助切块，4-覆膜机构，41-第一传动杆，42-齿条传动杆，43-第一齿轮，44-第二齿轮，45-第一单向离合器，46-第二传动杆，47-卷膜，48-圆形安装块，49-第一扭力弹簧，5-运输机构，51-运输皮带，52-传动滚轮，53-点传动杆，54-第一传动皮带，55-第一皮带轮，56-第二单向离合器，57-第三齿轮，58-内齿轮，59-第三传动杆，6-下料机构，61-承料框，62-传动齿条块， 63-第四传动杆，64-第四齿轮，65-第二扭力弹簧，66-轴承，67-下料板，7-收集机构，71-收集框，72-承重板，73-承重弹簧，8-清理机构，81-转轴，82-扭力转筒，83-清扫板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置，如图1-10所示，包括有第一底座 1、第二底座2、切割机构3、覆膜机构4和运输机构5，第一底座1位于第二底座2左侧，第一底座1上设有切割机构3，第一底座1和第二底座2之间连接有覆膜机构4和运输机构5。

初始状态第一传动杆41抵住第三传动杆59，将指定数量的壳聚糖依次放置于运输皮带51上，启动传动气缸32，传动气缸32的伸缩杆伸长带动圆形切割刀36向下移动与辅助切块38配合将卷膜47切成指定形状覆在壳聚糖上，同时传动气缸32的伸缩杆伸长带动安装板33及以上部件均向下移动，当限位压力杆34移动至与切割架37接触后，限位压力杆34做相对的向上移动，第一弹簧 35被拉伸，限位压力杆34向下移动通过第一传动杆41带动齿条传动杆42向下移动与第一齿轮43接触，第一齿轮43转动与第二齿轮44接触，此时受第一单向离合器45的作用，第二传动杆46并不会发生转动，同时第一传动杆41向下移动不再抵住第三传动杆59，第三传动杆59受重力自动向后摆动，进而带动内齿轮58转动与第三齿轮57接触，此时受第二单向离合器56的作用，第一皮带轮55并不会发生转动，切膜完毕，传动气缸32的伸缩杆缩短带动其上部件均向上移动，圆形切割刀36向上移动复位，同时限位压力杆34向上移动不再被切割架37挤压，第一弹簧35复位带动限位压力杆34向上移动，随后限位压力杆34继续向上移动带动齿条传动杆42向上移动再次与第一齿轮43接触，第一齿轮43转动通过第二齿轮44带动左侧第二传动杆46转动，如此便可对切割完毕的卷膜47进行回收，进而带动新的卷膜47位于圆形切割刀36下方，同时第一传动杆41向上移动抵住第三传动杆59向上摆动，进而通过内齿轮58带动第三齿轮57转动，进而通过第一皮带轮55带动第一传动皮带54转动，进而通过点传动杆53带动传动滚轮52转动，传动滚轮52转动带动运输皮带51转动带动新的壳聚糖移动至辅助切块38下方，如此往复便可实现对壳聚糖的自动上料，传送和覆膜，期间右侧第二传动杆46不断发生转动通过圆形安装块48带动第一扭力弹簧49发生形变，第一扭力弹簧49发出的力可通过右侧第二传动杆46 带动卷膜47被持续拉直，配合切膜，当卷膜47被用完，将卷膜47取下，两侧第二传动杆46不再有联系，第一扭力弹簧49复位通过圆形安装块48带动右侧第二传动杆46转动复位，全部覆膜完毕，停止传动气缸32运作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-10所示，切割机构3包括有第一安装架31、传动气缸32、安装板33、限位压力杆34、第一弹簧35、圆形切割刀36、切割架37和辅助切块38，第一底座1中部左侧设有第一安装架31，第一安装架31 内顶部设有传动气缸32，传动气缸32的伸缩杆上部设有安装板33，安装板33 上左右对称滑动式设有限位压力杆34，限位压力杆34均与安装板33顶部之间连接有第一弹簧35，传动气缸32的伸缩杆底部设有圆形切割刀36，第一底座1 和第二底座2之间连接有切割架37，切割架37顶部中侧设有辅助切块38。

工作人员可将壳聚糖放置于下料漏斗内，初始状态下料板67挡住下料漏斗，壳聚糖不会下料，运输皮带51向前转动会带动其上的传动齿条块62向前移动与第四齿轮64接触，第四齿轮64转动通过轴承66带动下料板67转动不再挡住下料漏斗，如此壳聚糖便可掉落至承料框61内，此时第二扭力弹簧65发生形变，当运输皮带51向前转动至传动齿条块62不与第四齿轮64接触时，第二扭力弹簧65复位通过轴承66带动下料板67转动复位再次挡住下料漏斗，停止下料，如此往复便可对壳聚糖进行依次上料；当承料框61带动装有覆膜完毕的壳聚糖向前移动至极致时，工作人员可将壳聚糖取走，剩余承料框61便会自动向前掉落至收集框71内，随后掉落至承重板72上，承重弹簧73可对承料框61 向下掉落的速度进行缓冲，减少损耗；期间运输皮带51不断转动会与清扫板83 接触，进而实现对运输皮带51表面的静电的减少，避免卷膜47被切割后吸附在皮带上，扭力转筒82可保持清扫板83与运输皮带51的接触。

覆膜机构4包括有第一传动杆41、齿条传动杆42、第一齿轮43、第二齿轮 44、第一单向离合器45、第二传动杆46、卷膜47、圆形安装块48和第一扭力弹簧49，左侧限位压力杆34的下部前侧连接有第一传动杆41，第一传动杆41 左侧设有齿条传动杆42，第一底座1中部前侧转动式设有第一齿轮43，第一底座1和第二底座2上部均转动式设有第二传动杆46，左侧第二传动杆46的前侧通过第一单向离合器45连接有第二齿轮44，第二齿轮44与第一齿轮43啮合，右侧第二传动杆46前侧设有圆形安装块48，圆形安装块48与第二底座2前侧之间连接有第一扭力弹簧49，第二传动杆46之间连接有卷膜47。

运输机构5包括有运输皮带51、传动滚轮52、点传动杆53、第一传动皮带 54、第一皮带轮55、第二单向离合器56、第三齿轮57、内齿轮58和第三传动杆59，第一底座1和第二底座2之间前后对称转动式连接有点传动杆53，点传动杆53上均设有传动滚轮52，传动滚轮52之间连接有运输皮带51，第一底座 1前部左侧转动式设有第一皮带轮55，第一皮带轮55与前侧点传动杆53之间连接有第一传动皮带54，第一皮带轮55右侧通过第二单向离合器56设有第三齿轮57，第一底座1前部右侧转动式设有内齿轮58，内齿轮58左侧与第三齿轮57啮合，内齿轮58后侧设有第三传动杆59。

还包括有下料机构6，下料机构6包括有承料框61、传动齿条块62、第四传动杆63、第四齿轮64、第二扭力弹簧65、轴承66和下料板67，运输皮带51 顶部设有多个承料框61，运输皮带51顶部左右两侧设有多个传动齿条块62，第一底座1和第二底座2后部之间连接有第四传动杆63，第四传动杆63上设有下料漏斗，第四传动杆63上部内左侧通过轴承66连接有第四齿轮64，第四齿轮64左侧与第四传动杆63之间连接有第二扭力弹簧65，轴承66右侧连接有下料板67，下料板67位于下料漏斗下方。

还包括有收集机构7，收集机构7包括有收集框71、承重板72和承重弹簧 73，第一底座1和第二底座2前侧之间连接有收集框71，收集框71内底部左右对称设有承重弹簧73，承重弹簧73顶部之间连接有承重板72。

还包括有清理机构8，清理机构8包括有转轴81、扭力转筒82和清扫板83，第一底座1和第二底座2后部内侧之间连接有转轴81，转轴81上转动式设有扭力转筒82，扭力转筒82顶部设有清扫板83。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置，其特征在于，包括有第一底座(1)、第二底座(2)、切割机构(3)、覆膜机构(4)和运输机构(5)，第一底座(1)位于第二底座(2)左侧，第一底座(1)上设有切割机构(3)，第一底座(1)和第二底座(2)之间连接有覆膜机构(4)和运输机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置，其特征在于，切割机构(3)包括有第一安装架(31)、传动气缸(32)、安装板(33)、限位压力杆(34)、第一弹簧(35)、圆形切割刀(36)、切割架(37)和辅助切块(38)，第一底座(1)中部左侧设有第一安装架(31)，第一安装架(31)内顶部设有传动气缸(32)，传动气缸(32)的伸缩杆上部设有安装板(33)，安装板(33)上左右对称滑动式设有限位压力杆(34)，限位压力杆(34)均与安装板(33)顶部之间连接有第一弹簧(35)，传动气缸(32)的伸缩杆底部设有圆形切割刀(36)，第一底座(1)和第二底座(2)之间连接有切割架(37)，切割架(37)顶部中侧设有辅助切块(38)。

3.如权利要求2所述的一种适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置，其特征在于，覆膜机构(4)包括有第一传动杆(41)、齿条传动杆(42)、第一齿轮(43)、第二齿轮(44)、第一单向离合器(45)、第二传动杆(46)、卷膜(47)、圆形安装块(48)和第一扭力弹簧(49)，左侧限位压力杆(34)的下部前侧连接有第一传动杆(41)，第一传动杆(41)左侧设有齿条传动杆(42)，第一底座(1)中部前侧转动式设有第一齿轮(43)，第一底座(1)和第二底座(2)上部均转动式设有第二传动杆(46)，左侧第二传动杆(46)的前侧通过第一单向离合器(45)连接有第二齿轮(44)，第二齿轮(44)与第一齿轮(43)啮合，右侧第二传动杆(46)前侧设有圆形安装块(48)，圆形安装块(48)与第二底座(2)前侧之间连接有第一扭力弹簧(49)，第二传动杆(46)之间连接有卷膜(47)。

4.如权利要求3所述的一种适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置，其特征在于，运输机构(5)包括有运输皮带(51)、传动滚轮(52)、点传动杆(53)、第一传动皮带(54)、第一皮带轮(55)、第二单向离合器(56)、第三齿轮(57)、内齿轮(58)和第三传动杆(59)，第一底座(1)和第二底座(2)之间前后对称转动式连接有点传动杆(53)，点传动杆(53)上均设有传动滚轮(52)，传动滚轮(52)之间连接有运输皮带(51)，第一底座(1)前部左侧转动式设有第一皮带轮(55)，第一皮带轮(55)与前侧点传动杆(53)之间连接有第一传动皮带(54)，第一皮带轮(55)右侧通过第二单向离合器(56)设有第三齿轮(57)，第一底座(1)前部右侧转动式设有内齿轮(58)，内齿轮(58)左侧与第三齿轮(57)啮合，内齿轮(58)后侧设有第三传动杆(59)。

5.如权利要求4所述的一种适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置，其特征在于，还包括有下料机构(6)，下料机构(6)包括有承料框(61)、传动齿条块(62)、第四传动杆(63)、第四齿轮(64)、第二扭力弹簧(65)、轴承(66)和下料板(67)，运输皮带(51)顶部设有多个承料框(61)，运输皮带(51)顶部左右两侧设有多个传动齿条块(62)，第一底座(1)和第二底座(2)后部之间连接有第四传动杆(63)，第四传动杆(63)上设有下料漏斗，第四传动杆(63)上部内左侧通过轴承(66)连接有第四齿轮(64)，第四齿轮(64)左侧与第四传动杆(63)之间连接有第二扭力弹簧(65)，轴承(66)右侧连接有下料板(67)，下料板(67)位于下料漏斗下方。

6.如权利要求5所述的一种适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置，其特征在于，还包括有收集机构(7)，收集机构(7)包括有收集框(71)、承重板(72)和承重弹簧(73)，第一底座(1)和第二底座(2)前侧之间连接有收集框(71)，收集框(71)内底部左右对称设有承重弹簧(73)，承重弹簧(73)顶部之间连接有承重板(72)。

7.如权利要求6所述的一种适用于壳聚糖敷料生产用覆膜装置，其特征在于，还包括有清理机构(8)，清理机构(8)包括有转轴(81)、扭力转筒(82)和清扫板(83)，第一底座(1)和第二底座(2)后部内侧之间连接有转轴(81)，转轴(81)上转动式设有扭力转筒(82)，扭力转筒(82)顶部设有清扫板(83)。

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