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CN111527326B - 隔振装置 - Google Patents

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CN111527326B
CN111527326B CN201880084011.9A CN201880084011A CN111527326B CN 111527326 B CN111527326 B CN 111527326B CN 201880084011 A CN201880084011 A CN 201880084011A CN 111527326 B CN111527326 B CN 111527326B
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Abstract

本发明是液体封入型的隔振装置(10)，其包括将第1安装构件(11)内的封入有液体的液室(19)划分为第1液室(14)和第2液室(15)的分隔构件(16)，并且，在分隔构件形成有将第1液室和第2液室连通的限制通路(24)，其中，限制通路包括开口于第1液室的第1连通部(26)、开口于第2液室的第2连通部以及将第1连通部和第2连通部连通的主体流路(25)，第1连通部和第2连通部中的至少一者具有多个细孔(26a)，该多个细孔(26a)贯通面对第1液室或第2液室的第1屏障壁(38)，多个细孔中的至少一个细孔的流路长度为细孔的内径的最小值的3倍以上。

Description

隔振装置
技术领域
本发明涉及一种应用于例如汽车、工业机械等并衰减、吸收发动机等振动产生部的振动的隔振装置。
本申请基于2017年12月26日在日本提出了申请的特愿2017-249883号主张优先权，将其内容引用于此。
背景技术
以往已知有这样的液体封入型的隔振装置：包括与振动产生部和振动承受部中的任一者连结的筒状的第1安装构件和与振动产生部和振动承受部中的另一者连结的第2安装构件、弹性地连结这两个安装构件的弹性体以及将第1安装构件内的封入有液体的液室划分为第1液室和第2液室的分隔构件，并且在分隔构件形成有将第1液室和第2液室连通的限制通路，限制通路包括开口于第1液室的第1连通部、开口于第2液室的第2连通部以及将第1连通部和第2连通部连通的主体流路。
作为这种隔振装置，例如如下述专利文献1所示，已知有第1连通部和第2连通部中的任一者具有多个细孔的结构，该多个细孔贯通面对第1液室或第2液室的第1屏障壁。
在该隔振装置中，在输入较大的载荷(振动)而第1液室或第2液室急剧地负压化时，即使在主体流路内产生气泡，也能够通过使该气泡通过多个细孔而将该气泡分割得较细并分散于第1液室或第2液室，即使发生气泡破裂的气穴破裂，也能够将产生的异响抑制得较小。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2016/027606号
发明内容
发明要解决的问题
但是，在所述以往的隔振装置中，在第1液室或第2液室急剧地负压化时，有可能在通过多个细孔从限制通路流入到第1液室或第2液室的液体和第1液室内或第2液室内的液体之间产生流速差，并由于该流速差而在第1液室内或第2液室内产生气泡。
另外，由于在第1液室内或第2液室内产生的气泡在空间上的制约较少，易于生长，因此在破裂时产生的异响有可能变大。
本发明即是鉴于所述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够抑制在第1液室内或第2液室内产生气泡的隔振装置。
用于解决问题的方案
为了解决所述课题，本发明提出了以下的方案。
本发明的隔振装置是液体封入型，包括：与振动产生部和振动承受部中的任一者连结的筒状的第1安装构件和与所述振动产生部和所述振动承受部中的另一者连结的第2安装构件；弹性体，其将所述第1安装构件和所述第2安装构件这两个安装构件弹性地连结；以及分隔构件，其将所述第1安装构件内的封入有液体的液室划分为第1液室和第2液室，并且，在所述分隔构件形成有将所述第1液室和所述第2液室连通的限制通路，其中，所述限制通路包括开口于所述第1液室的第1连通部、开口于所述第2液室的第2连通部以及将所述第1连通部和所述第2连通部连通的主体流路，所述第1连通部和所述第2连通部中的至少一者具有多个细孔，该多个细孔贯通面对所述第1液室或所述第2液室的第1屏障壁，对于多个所述细孔中的至少一个细孔而言，所述细孔的流路长度为所述细孔的内径的最小值的3倍以上。
发明的效果
根据本发明，能够抑制在第1液室内或第2液室内产生气泡。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的隔振装置的纵剖视图。
图2是构成图1所示的隔振装置的分隔构件的俯视图。
图3是图1和图2所示的分隔构件的放大纵剖视图。
具体实施方式
以下，基于图1～图3说明本发明的隔振装置的实施方式。
如图1所示，隔振装置10是一种液体封入型的隔振装置，包括与振动产生部和振动承受部中的任一者连结的筒状的第1安装构件11、与振动产生部和振动承受部中的另一者连结的第2安装构件12、将第1安装构件11和第2安装构件12互相弹性地连结的弹性体13、以及将第1安装构件11内的液室19划分为后述的主液室(第1液室)14和副液室(第2液室)15的分隔构件16。
以下，将沿着第1安装构件11的中心轴线O的方向称为轴向。此外，将沿着轴向的第2安装构件12侧称为上侧，将沿着轴向的分隔构件16侧称为下侧。此外，在从轴向观察隔振装置10的俯视时，将与中心轴线O交叉的方向称为径向，将绕中心轴线O环绕的方向称为周向。
另外，第1安装构件11、第2安装构件12及弹性体13分别形成为在俯视的状态下呈圆形状或者圆环状，并且与中心轴线O同轴地配置。
在该隔振装置10安装于例如汽车的情况下，第2安装构件12连结于作为振动产生部的发动机，第1安装构件11连结于作为振动承受部的车身。由此，抑制发动机的振动向车身传递。另外，也可以将第1安装构件11连结于振动产生部，将第2安装构件12连结于振动承受部。
第2安装构件12是沿轴向延伸的柱状构件，其下端部形成为朝向下方鼓出的半球面状。在第2安装构件12的位于比半球面状的下端部靠上方的位置的部分，形成有朝向径向的外侧突出的凸缘部12a。在第2安装构件12穿设有从其上端面朝向下方延伸的螺纹孔12b，成为发动机侧的安装件的螺栓(未图示)螺纹结合于该螺纹孔12b。第2安装构件12隔着弹性体13配置在第1安装构件11的上端开口部。
弹性体13分别硫化粘接于第1安装构件11的上端开口部和第2安装构件12的下部的外周面，是介于第1安装构件11和第2安装构件12之间的橡胶体，从上侧封闭第1安装构件11的上端开口部。在弹性体13的上端部一体地形成有第1橡胶膜13a，该第1橡胶膜13a一体地覆盖凸缘部12a的下表面、外周面及上表面。在弹性体13的下端部一体地形成有第2橡胶膜13b，该第2橡胶膜13b液密地包覆第1安装构件11的内周面。另外，作为弹性体13，除了橡胶之外也能够使用由合成树脂等形成的弹性体。
第1安装构件11形成为圆筒状，借助未图示的托架连结于作为振动承受部的车身等。第1安装构件11的下端开口部被隔膜20封闭。
隔膜20由橡胶、软质树脂等弹性材料构成，形成为有底圆筒状。隔膜20的外周面硫化粘接于隔膜环21的内周面。隔膜环21隔着第2橡胶膜13b嵌合在第1安装构件11的下端部内。隔膜环21嵌塞(日文：加締め)并固定在第1安装构件11的下端部内。隔膜20和隔膜环21各自的上端开口缘液密地抵接于分隔构件16的下表面。
而且，通过这样在第1安装构件11安装有隔膜20，从而第1安装构件11内成为被弹性体13和隔膜20液密地密封的液室19。在该液室19封入(填充)有液体L。
另外，在图示的例子中，隔膜20的底部成为外周侧较深而中央部较浅的形状。但是，作为隔膜20的形状，除了这样的形状之外也能够采用以往众所周知的各种形状。
液室19被分隔构件16划分为主液室14和副液室15。主液室14在壁面的局部具有弹性体13的下表面13c，是由弹性体13、液密地覆盖第1安装构件11的内周面的第2橡胶膜13b、以及分隔构件16围成的空间，内容积根据弹性体13的变形而变化。副液室15是由隔膜20和分隔构件16围成的空间，内容积根据隔膜20的变形而变化。由这样的结构构成的隔振装置10是以主液室14位于铅垂方向上侧、副液室15位于铅垂方向下侧的方式安装并使用的压缩式的装置。
在分隔构件16的内部形成有收纳室42，该收纳室42收纳有由例如橡胶材料等形成的隔板41。隔板41形成为表背面朝向轴向的板状。在分隔构件16形成有将收纳室42和主液室14连通的多个第1连通孔42a及将收纳室42和副液室15连通的多个第2连通孔42b。第1连通孔42a的个数和第2连通孔42b的个数相同。第1连通孔42a的内径和第2连通孔42b的内径相同。第1连通孔42a的流路长度和第2连通孔42b的流路长度相同。多个第1连通孔42a分别成为彼此相同的形状且相同的大小。多个第2连通孔42b分别成为彼此相同的形状且相同的大小。多个第1连通孔42a和多个第2连通孔42b分别隔着隔板41和收纳室42在轴向上相对。
如图3所示，在收纳室42配设有支承部43，该支承部43从轴向(厚度方向)上的两侧支承隔板41的外周缘部41a。隔板41的外周缘部41a成为表背面朝向轴向的平坦面。支承部43形成在划分形成收纳室42的壁面中的位于上侧且朝向下方的上壁面和位于下侧且朝向上方的下壁面这两者。支承部43形成为沿周向延伸的突条状，在整周的范围内支承隔板41的外周缘部41a。支承部43在整周的范围内连续地支承隔板41的外周缘部41a。另外，支承部43既可以从轴向上的两侧抵接于隔板41的外周缘部41a，也可以不抵接于隔板41的外周缘部41a而是靠近隔板41的外周缘部41a。
在隔板41的从外周缘部41a的外侧与该外周缘部41a相连的部分形成有向轴向上的两侧突出的卡定突起41c。卡定突起41c沿着隔板41的外周缘部41a在其整周的范围内连续地配置。卡定突起41c的轴向上的外端部在隔板41中位于轴向上的最外侧。
在划分形成收纳室42的上壁面和下壁面中的至少一者的从收纳室42的外侧与支承部43相连的部分，形成有供隔板41的卡定突起41c卡定的卡定槽45。卡定槽45沿着支承部43的外周面在其整周的范围内连续地配置。卡定槽45形成在收纳室42的上壁面和下壁面这两者，各卡定槽45在轴向上彼此相对。卡定槽45配置在收纳室42的外周缘。
在从轴向观察的俯视时，如图2所示，隔板41和收纳室42形成为彼此相同的形状且相同的大小。在隔板41形成有在俯视时朝向外侧变尖的角部41d，在收纳室42形成有在俯视时朝向外侧变尖的角部42c。在从轴向观察的俯视时，角部41d、42c呈朝向外侧突出的曲线状。在从轴向观察的俯视时，角部41d、42c相对于隔板41和收纳室42的各形心而言朝向外侧变尖。
在图示的例子中，在从轴向观察的俯视时，隔板41和收纳室42呈包括内周缘、从径向上的外侧包围内周缘的外周缘、以及将内周缘的两端和外周缘的两端各自连结的角部41d、42c的月牙形状。在所述俯视时，隔板41和收纳室42的外周缘沿周向延伸并且位于分隔构件16的外周部，隔板41和收纳室42的内周缘的中央部位于分隔构件16的中央部。
另外，隔板41和收纳室42的俯视形状也可以设为例如角形状或者星形状等适当地变更。
如图2和图3所示，在隔板41的从外周缘部41a的内侧与该外周缘部41a中的至少位于角部41d的部分相连的部分，形成有能够伸缩变形的伸缩部41b。伸缩部41b在隔板41的厚度方向上弯折。伸缩部41b具有朝向划分形成收纳室42的壁面而变尖的顶部41e。伸缩部41b在隔板41形成有一个，朝向上方弯折。顶部41e朝向收纳室42的上壁面而变尖。
在图示的例子中，伸缩部41b沿着隔板41的外周缘部41a在其整周的范围内连续地配置。
另外，也可以是，将多个伸缩部41b相连地配置在隔板41，并设为波纹状。此外，也可以是，伸缩部41b朝向下方弯折。此外，例如也可以是，伸缩部41b仅配设在隔板41的从外周缘部41a的内侧与该外周缘部41a中的位于角部41d的部分相连的部分。
在此，在隔板41的位于比伸缩部41b靠内侧的位置的主体部的上下表面设有多个突起体。也可以是，替代图示的例子，例如，伸缩部41b形成为这样的平板状：形成得比隔板41的主体部中的除多个突起体之外的部分的厚度薄，而且沿与轴向正交的方向延伸。
在划分形成收纳室42的壁面的与伸缩部41b的顶部41e相对的部分形成有退避凹部44。在图示的例子中，伸缩部41b的顶部41e与收纳室42的上壁面相对。退避凹部44形成在收纳室42的上壁面和下壁面这两者，各退避凹部44在轴向上彼此相对。另外，也可以是，退避凹部44仅形成在收纳室42的上壁面。退避凹部44在伸缩部41b的宽度方向上的整个区域范围内在轴向上相对。
退避凹部44形成在收纳室42的上壁面和下壁面各自的从收纳室42的内侧与支承部43相连的部分。退避凹部44沿着支承部43的内周面在其整周的范围内连续地配置。退避凹部44的槽宽宽于卡定槽45的槽宽。退避凹部44的深度和卡定槽45的深度彼此相等。
在分隔构件16设有将主液室14和副液室15连通的限制通路24。如图2所示，限制通路24包括开口于主液室14的第1连通部26、开口于副液室15的第2连通部27、以及将第1连通部26和第2连通部27连通的主体流路25。
主体流路25包括：主流路31，其从第1连通部26和第2连通部27中的任一者朝向周向上的一侧延伸；以及涡流室34，其从主流路31的周向上的一侧的端部朝向径向上的内侧突出，与来自第1连通部26和第2连通部27中的一者侧的液体的流速相应地形成液体的回旋流。
在图示的例子中，主流路31从第2连通部27朝向周向上的一侧延伸。涡流室34和第1连通部26直接连结。
主流路31形成在分隔构件16的外周面。主流路31配置在分隔构件16的以中心轴线O为中心的小于360°的角度范围内。在图示的例子中，主流路31配置在分隔构件16的以中心轴线O为中心的大于180°的角度范围内。
主流路31由环状的上侧屏障壁35的下表面、环状的下侧屏障壁36的上表面以及槽底面37划分形成，该环状的上侧屏障壁35与中心轴线O同轴地配置，位于上侧且表背面朝向轴向，该环状的下侧屏障壁36与中心轴线O同轴地配置，位于下侧且表背面朝向轴向，该槽底面37将上侧屏障壁35和下侧屏障壁36各自的内周缘相互连结且朝向径向上的外侧。
上侧屏障壁35面对主液室14。下侧屏障壁36面对副液室15，第2连通部27由在轴向上贯通下侧屏障壁36的一个开口构成。
涡流室34在从轴向观察的俯视时呈圆形状，涡流室34的中心轴线沿轴向延伸。涡流室34配置在与中心轴线O分开的位置。涡流室34在与轴向正交的方向上与收纳室42并列地配设，在分隔构件16的内部不与收纳室42连通。涡流室34的内容积和俯视面积小于收纳室42的内容积和俯视面积。
在从轴向观察的俯视时涡流室34的至少局部位于隔板41的角部41d和收纳室42的角部42c这两个角部相互之间。在图示的例子中，涡流室34中的位于径向上的内侧的部分位于隔板41的角部41d和收纳室42的角部42c这两个角部相互之间。
涡流室34与从第2连通部27朝向第1连通部26的从周向上的另一侧朝向周向上的一侧的液体L的流速相应地产生液体L的回旋流。涡流室34与从后述的外连通部46流入的液体L的流速相应地形成液体L的回旋流。例如，虽然在流入涡流室34内的液体L的流速较低时抑制涡流室34内的液体L的回旋，但是在液体L的流速较高时在涡流室34内形成液体L的回旋流。回旋流绕涡流室34的中心轴线回旋。
外连通部46在所述俯视时呈直线状延伸。外连通部46在所述俯视时沿涡流室34的内周面的切线方向延伸。外连通部46的周向上的大小小于涡流室34的内径。外连通部46的轴向上的大小和涡流室34的轴向上的大小彼此相等。从外连通部46向涡流室34流入的液体L在流过外连通部46而沿所述切线方向被整流之后，沿着涡流室34的内周面流动，从而回旋。
划分形成涡流室34的壁面中的位于上侧且朝向下方的上壁面设为上表面面对主液室14的第1屏障壁38的下表面，划分形成涡流室34的壁面中的位于下侧且朝向上方的下壁面成为下表面面对副液室15的第2屏障壁39的上表面。第1屏障壁38的下表面和第2屏障壁39的上表面成为沿与轴向正交的方向延伸的平坦面。第1屏障壁38和第2屏障壁39成为与涡流室34的中心轴线同轴地配置的圆板状。
第1连通部26具有多个细孔26a，该多个细孔26a贯通面对主液室14的第1屏障壁38。细孔26a在轴向上贯通第1屏障壁38。另外，也可以是，将细孔26a形成在面对副液室15的下侧屏障壁36，而设于第2连通部27。
如图3所示，细孔26a包括主体流路25侧的第1部分26b和主液室14侧的第2部分26c。第1部分26b的流路长度比第2部分26c的流路长度短。第1部分26b和第2部分26c分别随着从主体流路25侧朝向主液室14侧去而逐渐缩径。第1部分26b的内周面相对于轴向的倾斜角度大于第2部分26c的内周面相对于轴向的倾斜角度。第1部分26b和第2部分26c没有台阶地相连。细孔26a的内径在主体流路25侧的开口端处最大，在主液室14侧的开口端处最小。
多个细孔26a的流路截面积均小于主流路31的流路截面积，多个细孔26a在从轴向观察的俯视时均配置在涡流室34的内侧。多个细孔26a成为彼此相同的形状且相同的大小。各细孔26a的内径的最小值小于第1连通孔42a和第2连通孔42b各自的内径，各细孔26a的内径的最大值大于第1连通孔42a和第2连通孔42b各自的内径。各细孔26a的内径的平均值小于第1连通孔42a和第2连通孔42b各自的内径。
多个细孔26a各自的流路截面积的最小值的总和小于多个第1连通孔42a的流路截面积的总和及多个第2连通孔42b的流路截面积的总和。第1连通孔42a和第2连通孔42b各自的流路截面积在全长的范围内相同。
也可以是，多个细孔26a各自的流路截面积的最小值的总和设为主流路31的流路截面积的最小值的例如1.5倍以上且4.0倍以下。在图示的例子中，主流路31的流路截面积在全长的范围内相同。也可以是，细孔26a的流路截面积的最小值设为例如25mm2以下，优选设为0.7mm2以上且17mm2以下。
而且，在本实施方式中，对于多个细孔26a中的至少一个细孔而言，细孔的流路长度为细孔的内径的最小值的3倍以上。优选的是，多个细孔26a中的一半以上的细孔的流路长度为细孔的内径的最小值的3倍以上。在图示的例子中，对于多个细孔26a中的全部细孔而言，细孔的流路长度为细孔的内径的最小值的3倍以上。
另外，在多个细孔26a中的一部分细孔的大小与其他细孔的大小不同的情况下，包含至少一个细孔的流路长度为细孔的内径的最小值的3倍以上的细孔26a，并且多个细孔26a的流路长度的平均值为多个细孔26a各自的内径的最小值的平均值的2.5倍以上且4.5倍以下。优选的是，在多个细孔26a中的一部分细孔的大小与其他细孔的大小不同的情况下，多个细孔26a的流路长度的平均值为多个细孔26a各自的内径的最小值的平均值的3倍以上。
此外，多个细孔26a中的至少一个细孔的流路长度比第1连通孔42a和第2连通孔42b的各流路长度长。在图示的例子中，对于多个细孔26a中的全部细孔而言，流路长度比第1连通孔42a和第2连通孔42b的各流路长度长。
划分形成限制通路24且面对主液室14的上侧屏障壁35和第1屏障壁38、以及划分形成限制通路24且面对副液室15的下侧屏障壁36和第2屏障壁39中的形成有多个细孔26a的第1屏障壁38的厚度比上侧屏障壁35、下侧屏障壁36及第2屏障壁39各自的厚度厚。多个细孔26a所处的第1屏障壁38的厚度在整个区域的范围内相同。第1屏障壁38的上表面和下表面成为沿与轴向正交的方向延伸的平坦面。
在此，分隔构件16是上侧构件47和下侧构件48在轴向上重叠而构成的。上侧构件47和下侧构件48分别形成为表背面朝向轴向的板状。另外，也可以是，分隔构件16整体一体地形成。
下侧构件48的外周面成为槽底面37。在下侧构件48的上表面形成有第1凹部和第2凹部，该第1凹部在其与上侧构件47的下表面之间划分形成收纳室42，该第2凹部在其与上侧构件47的下表面之间划分形成涡流室34。在第1凹部的底面形成有第2连通孔42b。第2凹部的底壁成为第2屏障壁39。在下侧构件48的下端部的外周面形成有环状的下侧屏障壁36，该环状的下侧屏障壁36朝向径向上的外侧突出，而且形成有第2连通部27。
上侧构件47的与下侧构件48的下侧屏障壁36在轴向上相对的外周缘部成为上侧屏障壁35。在上侧构件47的与下侧构件48的所述第1凹部在轴向上相对的部分形成有第1连通孔42a。在上侧构件47的与下侧构件48的所述第2凹部在轴向上相对的部分形成有第1连通部26，该部分成为第1屏障壁38。
在由这样的结构构成的隔振装置10中，在输入振动时，两个安装构件11、12一边使弹性体13弹性变形一边相对地移位。于是，主液室14的液压变动，主液室14内的液体L通过限制通路24流入副液室15，此外，副液室15内的液体L通过限制通路24流入主液室14。
像以上说明的那样，采用本实施方式的隔振装置10，液体L在通过多个细孔26a从限制通路24流入主液室14时，由于形成有这些细孔26a的第1屏障壁38而一边产生压力损失一边在各细孔26a中流通，因此能够抑制流入主液室14的液体L的流速。而且，由于液体L在多个细孔26a中流通而不是在单一的细孔26a中流通，因此能够使液体L分支为多股地流通，能够降低通过了各个细孔26a的液体L的流速。由此，即使假设向隔振装置10输入较大的载荷(振动)，也能够将在通过细孔26a而流入主液室14的液体L和主液室14内的液体L之间产生的流速差抑制得较小，能够抑制由流速差引起的涡流的产生和由该涡流引起的气泡的产生。
此外，即使假设气泡在限制通路24中产生而不是在主液室14中产生，也能够通过使液体L通过多个细孔26a而使产生的气泡在主液室14内彼此分开，能够易于抑制气泡合流而生长，维持为使气泡较细地分散的状态。
像以上那样，在能够抑制气泡的产生本身的基础之上，即使假设产生了气泡，也能够易于维持为使气泡较细地分散的状态，因此即便发生气泡破裂的气穴破裂，也能够将产生的异响抑制得较小。
特别是，由于多个细孔26a中的至少一个细孔的流路长度变长为该细孔26a的内径的最小值的3倍以上，因此能够提高通过细孔26a的液体L的压力损失，能够可靠地抑制通过细孔26a从限制通路24流入主液室14的液体L的流速。因而，能够可靠地将前述的流速差抑制得较小，能够可靠地抑制由于该流速差而在主液室14内产生气泡。
此外，由于第1屏障壁38的厚度比上侧屏障壁35、下侧屏障壁36及第2屏障壁39的各厚度厚，因此，即使通过在第1屏障壁38形成很多细孔26a而提高在通过多个细孔26a从限制通路24流入主液室14的液体L中产生的压力损失，也能够抑制第1屏障壁38易于破损。因而，得到能够确保耐久性且可靠地抑制气泡的产生的隔振装置10。
此外，由于多个细孔26a中的至少一个细孔的流路长度比第1连通孔42a和第2连通孔42b的各流路长度长，因此能够可靠地提高通过细孔26a的液体L的压力损失，能够更可靠地抑制由于前述的流速差而在主液室14内产生气泡。
接着，说明与以上说明的作用效果相关的验证试验。
针对图1～图3所示的隔振装置10，准备3种仅使第1屏障壁38的厚度和细孔26a的长度不同而其他部位全部相同的隔振装置，利用安装于第1安装构件的加速度传感器测量由在对各隔振装置施加轴向的正弦波振动时产生的气穴破裂引起的冲击波。
在各隔振装置中，在将细孔26a的内径的最小值设为1.6mm的基础之上，使细孔26a的流路长度不同，分别为3.0mm(内径的最小值的1.9倍)、5.0mm(内径的最小值的3.1倍)以及7.0mm(内径的最小值的4.4倍)。
其结果为，确认当在细孔26a的流路长度为3.0mm的隔振装置中测量到的加速度设为100％的情况下，在细孔26a的流路长度为5.0mm的隔振装置中，加速度为大约32％，在细孔26a的流路长度为7.0mm的隔振装置中，加速度为大约8％。
根据以上，确认在细孔26a的流路长度为细孔26a的内径的最小值的3倍以上时，能够可靠地抑制由气穴破裂引起的异响的产生。
另外，本发明的保护范围并不限定于所述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更。
例如，在所述实施方式中，示出了隔板41的表背面朝向轴向的结构，但隔板41也可以以表背面朝向例如径向等的状态配设。
此外，也可以采用第1连通部26和第2连通部27这两者具有细孔26a的结构。
此外，作为主流路31，示出了绕分隔构件16约一周的结构，但也可以采用绕分隔构件16超过一周的结构。
此外，主流路31也可以例如沿轴向延伸等适当地变更。
此外，也可以在收纳室42不形成支承部43、退避凹部44及卡定槽45。
此外，也可以在分隔构件16不形成收纳室42。
此外，作为主体流路25，也可以采用不具有涡流室34的结构。
此外，也可以将形成有多个细孔26a的第1屏障壁38的厚度设为上侧屏障壁35、下侧屏障壁36及第2屏障壁39各自的厚度以下。
此外，也可以将细孔26a的流路长度设为第1连通孔42a和第2连通孔42b各自的流路长度以下。
此外，在所述实施方式中，对通过作用支承载荷而对主液室14作用正压的压缩式的隔振装置10进行了说明，但也能够应用于这样的悬吊式的隔振装置：以主液室14位于铅垂方向下侧且副液室15位于铅垂方向上侧的方式安装，通过作用支承载荷而对主液室14作用负压。
此外，在所述实施方式中，分隔构件16设为将第1安装构件11内的液室19分隔为副液室15和在壁面的局部具有弹性体13的主液室14的结构，但并不限于此。例如，也可以是，替代设置隔膜20而在轴向上设置一对弹性体13，替代设置副液室15而设置在壁面的局部具有弹性体13的受压液室。例如能够适当地变更为其他结构：分隔构件16将第1安装构件11内的封入有液体L的液室19分隔为第1液室14和第2液室15，第1液室14和第2液室15这两个液室中的至少一个液室在壁面的局部具有弹性体13。
此外，本发明的隔振装置10并不限定于应用于车辆的发动机安装座，也能够应用于发动机安装座之外。例如也能够应用于搭载在建筑机械的发电机的安装座，或者也能够应用于设置在工厂等的机械的安装座。
根据本发明，在输入振动时，两个安装构件一边使弹性体弹性变形一边相对地移位，第1液室的液压和第2液室的液压变动，液体欲通过限制通路而在第1液室和第2液室之间流通。此时，液体通过第1连通部和第2连通部中的一者流入限制通路，在主体流路内通过，之后通过第1连通部和第2连通部中的另一者从限制通路流出。
在此，液体在通过多个细孔从限制通路流入第1液室或第2液室时，由于形成有这些细孔的第1屏障壁而一边产生压力损失一边在各细孔中流通，因此能够抑制流入第1液室或第2液室的液体的流速。而且，由于液体在多个细孔中流通而不是在单一的细孔中流通，因此能够使液体分支为多股地流通，能够降低通过了各个细孔的液体的流速。由此，即使假设向隔振装置输入较大的载荷(振动)，也能够将在通过细孔而流入第1液室或第2液室的液体和第1液室内或第2液室内的液体之间产生的流速差抑制得较小，能够抑制由流速差引起的涡流的产生和由该涡流引起的气泡的产生。此外，即使假设气泡在限制通路中产生而不是在第1液室、第2液室中产生，也能够通过使液体通过多个细孔而使产生的气泡在第1液室内或第2液室内彼此分开，能够易于抑制气泡合流而生长，维持为使气泡较细地分散的状态。
像以上那样，在能够抑制气泡的产生本身的基础之上，即使假设产生了气泡，也能够易于维持为使气泡较细地分散的状态，因此即使发生气泡破裂的气穴破裂，也能够将产生的异响抑制得较小。
特别是，由于多个细孔中的至少一个细孔的流路长度变长为该细孔的内径的最小值的3倍以上，因此能够提高通过细孔的液体的压力损失，能够可靠地抑制通过细孔从限制通路流入第1液室或第2液室的液体的流速。因而，能够可靠地将前述的流速差抑制得较小，能够可靠地抑制由于该流速差而在第1液室内或第2液室内产生气泡。
在此，也可以是，划分形成所述限制通路且面对所述第1液室的屏障壁和划分形成所述限制通路且面对所述第2液室的屏障壁中的所述第1屏障壁的厚度比其他部分的厚度厚。
在该情况下，由于各所述屏障壁中的第1屏障壁的厚度比其他部分的厚度厚，因此，即使通过在第1屏障壁形成很多的细孔而提高在通过多个细孔从限制通路流入第1液室或第2液室的液体中产生的压力损失，也能够抑制第1屏障壁易于破损。因而，得到能够确保耐久性且可靠地抑制气泡的产生的隔振装置。
此外，也可以是，在所述分隔构件形成有收纳隔板的收纳室、将所述收纳室和所述第1液室连通的第1连通孔、以及将所述收纳室和所述第2液室连通的第2连通孔，多个所述细孔中的至少一个所述细孔的流路长度比所述第1连通孔和所述第2连通孔的各流路长度长。
在该情况下，由于多个细孔中的至少一个细孔的流路长度比第1连通孔和第2连通孔各自的流路长度长，因此能够可靠地提高通过细孔的液体的压力损失，能够更可靠地抑制由于前述的流速差而在第1液室内或第2液室内产生气泡。
此外，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当地将所述实施方式的构成要素替换为众所周知的构成要素，此外，也可以将所述的变形例适当地组合。
产业上的可利用性
根据本发明，能够抑制在第1液室内或第2液室内产生气泡。
附图标记说明
10、隔振装置；11、第1安装构件；12、第2安装构件；13、弹性体；14、主液室(第1液室)；15、副液室(第2液室)；16、分隔构件；19、液室；24、限制通路；25、主体流路；26、第1连通部；26a、细孔；27、第2连通部；35、上侧屏障壁；36、下侧屏障壁；38、第1屏障壁；39、第2屏障壁；41、隔板；42、收纳室；42a、第1连通孔；42b、第2连通孔；L、液体；O、中心轴线。

Claims (16)

1.一种隔振装置，其是液体封入型，包括：
与振动产生部和振动承受部中的任一者连结的筒状的第1安装构件和与所述振动产生部和所述振动承受部中的另一者连结的第2安装构件；
弹性体，其将所述第1安装构件和所述第2安装构件这两个安装构件弹性地连结；以及
分隔构件，其将所述第1安装构件内的封入有液体的液室划分为第1液室和第2液室，并且，
在所述分隔构件形成有将所述第1液室和所述第2液室连通的限制通路，其中，
所述限制通路包括开口于所述第1液室的第1连通部、开口于所述第2液室的第2连通部以及将所述第1连通部和所述第2连通部连通的主体流路，
所述第1连通部和所述第2连通部中的至少一者具有多个细孔，该多个细孔在沿着所述第1安装构件的中心轴线的轴向上贯通面对所述第1液室或所述第2液室的第1屏障壁，
对于多个所述细孔中的至少一个细孔而言，所述细孔的流路长度为所述细孔的内径的最小值的3倍以上，
在所述分隔构件形成有收纳隔板的收纳室、将所述收纳室和所述第1液室连通的第1连通孔以及将所述收纳室和所述第2液室连通的第2连通孔，
多个所述细孔中的至少一个所述细孔的流路长度比所述第1连通孔和所述第2连通孔各自的流路长度长，
所述主体流路包括主流路，该主流路从所述第1连通部和所述第2连通部中的任一者朝向绕所述中心轴线环绕的周向上的一侧延伸，
多个所述细孔的流路截面积均小于所述主流路的流路截面积。
2.根据权利要求1所述的隔振装置，其中，
划分形成所述限制通路且面对所述第1液室的屏障壁和划分形成所述限制通路且面对所述第2液室的屏障壁中的所述第1屏障壁的厚度比其他部分的厚度厚。
3.根据权利要求1所述的隔振装置，其中，
所述第1液室为主液室，所述第2液室为副液室。
4.根据权利要求1所述的隔振装置，其中，
多个所述细孔仅设于所述第1连通部而不设于所述第2连通部。
5.根据权利要求1所述的隔振装置，其中，
多个所述细孔形成于面对所述第2液室的下侧屏障壁而设于所述第2连通部。
6.根据权利要求1所述的隔振装置，其中，
所述细孔的内径在所述主体流路侧的开口端处最大，在所述第1液室的开口端处最小。
7.根据权利要求1所述的隔振装置，其中，
所述细孔包括所述主体流路侧的第1部分和所述第1液室侧的第2部分。
8.根据权利要求7所述的隔振装置，其中，
所述第1部分的流动长度比所述第2部分的流路长度短。
9.根据权利要求7所述的隔振装置，其中，
所述第1部分和所述第2部分分别随着从所述主体流路侧朝向所述第1液室侧去而逐渐缩径。
10.根据权利要求7所述的隔振装置，其中，
所述第1部分的内周面相对于轴向的倾斜角度大于所述第2部分的内周面相对于轴向的倾斜角度。
11.根据权利要求7所述的隔振装置，其中，
所述第1部分和所述第2部分没有台阶地相连。
12.根据权利要求1所述的隔振装置，其中，
所述主体流路包括涡流室，该涡流室从所述主流路的周向上的一侧的端部朝向径向上的内侧突出，与来自所述第1连通部和所述第2连通部中的一者侧的液体的流速相应地形成液体的回旋流。
13.根据权利要求12所述的隔振装置，其中，
多个所述细孔在从轴向观察的俯视时均配置在所述涡流室的内侧。
14.根据权利要求12所述的隔振装置，其中，
多个所述细孔的各细孔的所述流路截面积的最小值的总和为所述主流路的流路截面积的最小值的1.5倍以上且4.0倍以下。
15.根据权利要求1所述的隔振装置，其中，
多个所述细孔的各细孔的内径的最小值小于所述第1连通孔和所述第2连通孔各自的内径，多个所述细孔的所述各细孔的内径的最大值大于所述第1连通孔和所述第2连通孔各自的内径。
16.根据权利要求1所述的隔振装置，其中，
多个所述细孔的各细孔的所述流路截面积的最小值的总和小于多个所述第1连通孔的流路截面积的总和及多个所述第2连通孔的流路截面积的总和。
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