CN110157591A - 一种智能堆积发酵槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发酵设备，更具体地说，是涉及一种智能堆积发酵槽。包括槽体、壁板、隔板、循环水系统、通风管、平板传送带、保温毯卷、电机和拉索，隔板均匀竖直排列在槽体内，发酵原料位于隔板之间，壁板和隔板均为孔板，通风管与隔板内相连通，循环水系统由循环水管、循环水入口、循环水出口，循环水管位于隔板内，且与循环水入口、循环水出口相连通；拉索位于槽体的顶部，拉索的分别连接链轮和电机，保温毯卷设置在拉索上，通过拉锁可控制其移动；平板传送带位于出料口的下方。本发明为立式布局，节省占地面积；实现了自然通风，保证预发酵初期原料对氧气需求；发酵期内发酵槽内部温度均匀，并保证发酵温度稳定。

Description

一种智能堆积发酵槽

技术领域：

本发明涉及一种发酵设备，更具体地说，是涉及一种智能堆积发酵槽。

背景技术：

传统谷物预发酵采用将原料堆积于地面，达到一定堆积厚度后，保持工艺要求的时间而进行的预发酵操作。这样的发酵方式占用大量生产空间；易受季节、气候影响，不同温度影响发酵过程稳定；发酵过程受生产工艺限制，入料、发酵、出料不能进行自动运行；发酵过程无法干预，易出现生产事故，造成原料浪费。

发明内容：

本发明正是针对上述问题，提供了一种智能堆积发酵槽。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括槽体、壁板、隔板、循环水系统、通风管、平板传送带、保温毯卷、电机和拉索，隔板均匀竖直排列在槽体内，发酵原料位于隔板之间，壁板和隔板均为孔板，通风管与隔板内相连通，循环水系统由循环水管、循环水入口、循环水出口，循环水管位于隔板内，且与循环水入口、循环水出口相连通；拉索位于槽体的顶部，拉索的分别连接链轮和电机，保温毯卷设置在拉索上，通过拉锁可控制其移动；平板传送带位于出料口的下方。

保温毯卷的端部连接有扒料器，扒料器与槽内的发酵原料的表面贴合；随着扒料器的移动可保证发酵原料料面平整。

壁板的表面设置了保温层。

本发明的有益效果：

本发明为立式布局，节省占地面积；实现了自然通风，保证预发酵初期原料对氧气需求；发酵期内发酵槽内部温度均匀，并保证发酵温度稳定；达到发酵期后，程序控制自动排料，原料由底部自动排出，进入下一工序。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

附图中，1为循环水管，2为隔板，3为导轨槽，4为保温毯卷，5为扒料器，6为发酵原料，7为拉索，8为电机，9为保温层，10为通风管入口，11为循环水出口，12为循环水入口，13为平板传送带。

具体实施方式：

由图1-2可知，本发明包括槽体、壁板、隔板、循环水系统、通风管、平板传送带、保温毯卷、电机和拉索，隔板均匀竖直排列在槽体内，发酵原料位于隔板之间，壁板和隔板均为孔板，通风管与隔板内相连通，循环水系统由循环水管、循环水入口、循环水出口，循环水管位于隔板内，且与循环水入口、循环水出口相连通；拉索位于槽体的顶部，拉索的分别连接链轮和电机，保温毯卷设置在拉索上，通过拉锁可控制其移动；平板传送带位于出料口的下方。

保温毯卷的端部连接有扒料器，扒料器与槽内的发酵原料的表面贴合；随着扒料器的移动可保证发酵原料料面平整。

壁板的表面设置了保温层。

工作时，循环水系统、通风管进行换热及通风操作；原料由起重机吊入达到规定的厚度后，电机带动拉索，将保温毯沿导轨槽将原料遮盖，进行保温、保湿；保温毯端部的扒料器保证原料料面平整；达到工艺要求的预发酵时间后，电机带动拉索向反方向运动，保温毯退回卷起，回收保温毯，同时底部的排料口打开，平板传送带动作，带动原料排出发酵槽，进行下一工序。

Claims (3)

1.一种智能堆积发酵槽，其特征在于，包括槽体、壁板、隔板、循环水系统、通风管、平板传送带、保温毯卷、电机和拉索，隔板均匀竖直排列在槽体内，发酵原料位于隔板之间，壁板和隔板均为孔板，通风管与隔板内相连通，循环水系统由循环水管、循环水入口、循环水出口，循环水管位于隔板内，且与循环水入口、循环水出口相连通；拉索位于槽体的顶部，拉索的分别连接链轮和电机，保温毯卷设置在拉索上，通过拉锁可控制其移动；平板传送带位于出料口的下方。

2.根据权利要求1所述的智能堆积发酵槽，其特征在于，保温毯卷的端部连接有扒料器，扒料器与槽内的发酵原料的表面贴合。

3.根据权利要求1所述的智能堆积发酵槽，其特征在于，壁板的表面设置了保温层。