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CN201292368Y - 多层、多段式固态连续发酵装置 - Google Patents

多层、多段式固态连续发酵装置 Download PDF

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CN201292368Y CN 200820142677 CN200820142677U CN201292368Y CN 201292368 Y CN201292368 Y CN 201292368Y CN 200820142677 CN200820142677 CN 200820142677 CN 200820142677 U CN200820142677 U CN 200820142677U CN 201292368 Y CN201292368 Y CN 201292368Y
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李占勇
叶京生
郑泽春
许勤虎
王祥河
魏呐
李彦华
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TIANJIN SF-BIO INDUSTRIAL BIO-TECH Co Ltd
Tianjin University of Science and Technology
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TIANJIN SF-BIO INDUSTRIAL BIO-TECH Co Ltd
Tianjin University of Science and Technology
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Abstract

本实用新型涉及一种多层、多段式固态连续发酵装置，由箱体、进料装置、布料装置、托料装置、出料斗构成，其中：在箱体内水平安装有将箱体分隔为多层发酵室的1－10层托料装置，在每层托料装置上表面均间隔固装有将每层发酵室分隔为多段发酵室的1－10个竖直挡板，且托料装置由一固装于箱体内的制有间隔出料开孔的固定托料板及滑动安装于固定托料板下底面并制有与上述出料开孔相对应开孔的抽动式托料板构成。本实用新型结构设计科学合理，在发酵装置的箱体内设置多层、多段发酵室，并通过所设置的多层托料装置，满足连续发酵以及大批量发酵的工艺要求，具有自动化程度高、使用方便、经久耐用、成本低、耗能小等优点。

Description

多层、多段式固态连续发酵装置
技术领域
本实用新型涉及固态发酵装置，特别是一种多层、多段式固态连续发酵装置。
背景技术
目前，固态发酵大多采用发酵池或者发酵罐，将物料经过接种酵母后人工或皮带输送至发酵池或者发酵罐内，待物料完成发酵后，再采用人工或自动卸料口将物料取出，进行下一批物料处理。上述传统发酵装置均为间歇式发酵装置，其均存在处理量小、自动化程度低、加工效率低、劳动强度大、动力消耗高等缺点，无法满足工业化大批量生产的连续式发酵工艺需求。当前，也有一些连续式发酵设备，如立式多层翻板发酵塔，这种发酵塔的翻板用来托料，当翻板转动90°角时，物料从翻板上掉至下一层翻板，继续发酵以及翻动，能达到连续发酵的目的。但立式多层翻板发酵塔的转动机构复杂，处理量有一定的限制，制造、安装、维修都比较困难，成本较高，同样也不适合大批量生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种处理量大、效率高、自动化程度高、动力消耗低的多层、多段式固态连续发酵装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种多层、多段式固态连续发酵装置，由箱体、进料装置、布料装置、托料装置、出料斗构成，其特征在于：在箱体内水平安装有将箱体分隔为多层发酵室的1-10层托料装置，在每层托料装置上表面均间隔固装有将每层发酵室分隔为多段发酵室的1-10个竖直挡板，且托料装置由一固装于箱体内的制有间隔出料开孔的固定托料板及滑动安装于固定托料板下底面并制有与上述出料开孔相对应开孔的抽动式托料板构成。
而且，所述固定托料板为一间隔平行固装上凸的弧形条板的固定托料板，相邻弧形条板之间形成出料开孔。
而且，所述的抽动式托料板为一间隔平行固装水平条板的抽动式托料板，相隔水平条板之间构成与固定托料板所制出料开孔相对应的开孔，该抽动式托料板对应每段发酵室独立安装并由固装于箱体外部的油缸驱动实现抽动。
而且，在每层发酵室内固定托料板的弧形条板凸弧下方均轴向设置有进风管，在弧形条板的表面均布制有通气孔。
而且，在每层发酵室内固定托料板上方均安装有引风管。
而且，所述的进料装置为一安装于箱体顶部的埋刮板输送机，该埋刮板输送机连通于一安装在箱体进料端外部的斗式提升机顶部。
而且，所述的布料装置由横向滑动安装于箱体内的水平矩形车框及固装于该矩形车框下部的刮板组构成，该刮板组由多组对称安装的倾斜刮板构成，布料装置由固装于箱体一侧的油缸驱动。
而且，在箱体内的第一层托料装置上部安装有物位检测器。
而且，在箱体内任意段发酵室内均安装有温度传感器。
本实用新型的优点和积极效果是：
1.本发酵装置通过水平固装于箱体内的托料装置将整个箱体分隔为多层发酵室，并采用隔板将每一层发酵室又分隔为多段独立的发酵室，可实现将大量物料均匀布置于每一发酵室内，相当于多个发酵池同时进行发酵，因此本装置具有较大的处理量。
2.本发酵装置的托料装置采用固定托料板及抽动式托料板结构，具有结构简单、不易损坏、结实耐用的优点，根据发酵时间由定时控制器控制抽动式托料板的打开，实现每层托料装置的出料，进而实现连续发酵的目的。
3.本发酵装置在每层托料装置下方均设置有进风管，并在每层发酵室上方均安装有引风管，由此可根据所处理物料性质开启或关闭通气装置，同时可对通过控制进风及出风量来控制发酵室内温度。
4.本发酵装置的进料装置采用MS型埋刮板输送机，该MS型埋刮板输送机与斗式提升机顶部连接，用来实现连续供料，在埋刮板输送机上设置有对应第一层每段发酵室的出料口，与布料装置同时启动配合动作，可将物料均匀布满于第一层每段发酵室内，并由物位检测器监控进料量的大小，实现布料自动控制。
5.本实用新型结构设计科学合理，在发酵装置的箱体内设置多层、多段发酵室，并通过所设置的多层托料装置，满足连续发酵以及大批量发酵的工艺要求，具有自动化程度高、使用方便、经久耐用、成本低、耗能小等优点，是一种具有较高创新性的固态发酵装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型托料装置的固定托板的结构示意图；
图3为本实用新型托料装置的抽动式托板的结构示意图；
图4为本实用新型布料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种多层、多段式固态连续发酵装置，由箱体7、进料装置、布料装置、托料装置、出料斗10构成，箱体顶部固装一人字形顶盖2，箱体内从上至下依次安装进料装置、布料装置、托料装置、出料斗。
本实用新型的创新点为：在箱体内水平安装有将箱体分隔为多层发酵室的1-10层托料装置6，在每层托料装置上表面均间隔固装有将每层发酵室分隔为多段发酵室的1-10个竖直挡板8。本实施例中为五层托料装置，每层托料装置均分为五段，即本发酵装置相当于设置有二十五个发酵室，因此具有较大处理量。
托料装置由一固装于箱体内的制有间隔出料开孔的固定托料板18及滑动安装于固定托料板下底面并制有与上述出料开孔相对应开孔的抽动式托料板20构成。固定托料板为一间隔平行固装上凸的弧形条板17的固定托料板，相邻弧形条板之间形成出料开孔(图中未标号)。在每层发酵室内固定托料板的弧形条板凸弧下方均轴向设置有贯通弧形条板底部的进风管19，该进风管与总进风管9连通，并与设置于箱体外部的鼓风装置(图中未示出)连接，为发酵室内通入调节温度的介质，在弧形条板的表面均布制有通气孔15。在每层发酵室内固定托料板上方均安装有引风管13，该引风管通过总管路与引风装置(图中未示出)连接，通过由进风管及引风管构成的通风系统对发酵室内物料温度进行通风调节。在箱体内任意段发酵室内均安装有金属温度传感器5。在固定托料层的两侧还对称设有一块与水平方向成60°角的倾斜挡板16。该倾斜挡板使抽动式托料板的水平条板能躲藏于下方，同时更加便于下料。抽动式托料板为一间隔平行固装水平条板21的抽动式托料板，相隔水平条板之间构成与固定托料板所制出料开孔相对应的开孔，其两侧的底部均安装有滚动于箱体内所固装的轨道上的滚轮22，该抽动式托料板对应每段发酵室独立安装并由固装于箱体外部的油缸23驱动实现抽动，该油缸可采用双孔油缸。根据发酵时间由定时控制器控制抽动式托料板的打开，实现每层托料装置的出料，进而实现连续发酵。根据发酵时间由定时控制器控制抽动式托料板的打开，实现每层托料装置的出料。
本发酵装置所采用的进料装置1为一安装于箱体顶部的MS型埋刮板输送机，该MS型埋刮板输送机连通于安装在箱体进料端外部的斗式提升机14顶部。布料装置3由横向滑动安装于箱体内的水平矩形车框24及安装于该矩形车框下部的刮板组构成，该刮板组由多组对称安装的倾斜刮板25构成，每段发酵室对应两对倾斜设置的刮板。矩形车框底部安装有滚动于箱体内所固装横向导轨上的滚轮26。布料装置的刮板组最底端距离第一层托料装置1.5m的间距。布料装置由固装于箱体一侧的油缸推杆27驱动，该油缸为单孔油缸。MS型埋刮板输送机与布料装置同时启动配合动作，可将物料均匀布满于第一层每段发酵室内，并由在箱体内第一层托料装置上部安装的物位检测器物位检测器4监控进料量的大小。
在第五层托料层的下方设有一个纵向截面呈等边梯形的排料斗，可有效避免挂料。在该排料斗的下方设有皮带式输送机12，皮带式输送机的两侧均设有竖直挡板11，此竖直挡板与排料斗的出口底边相连，这样便于排料，且不易漏料。

Claims (9)

1.一种多层、多段式固态连续发酵装置，由箱体、进料装置、布料装置、托料装置、出料斗构成，其特征在于：在箱体内水平安装有将箱体分隔为多层发酵室的1-10层托料装置，在每层托料装置上表面均间隔固装有将每层发酵室分隔为多段发酵室的1-10个竖直挡板，且托料装置由一固装于箱体内的制有间隔出料开孔的固定托料板及滑动安装于固定托料板下底面并制有与上述出料开孔相对应开孔的抽动式托料板构成。
2.根据权利要求1所述的多层、多段式固态连续发酵装置，其特征在于：所述固定托料板为一间隔平行固装上凸的弧形条板的固定托料板，相邻弧形条板之间形成出料开孔。
3.根据权利要求1所述的多层、多段式固态连续发酵装置，其特征在于：所述的抽动式托料板为一间隔平行固装水平条板的抽动式托料板，相隔水平条板之间构成与固定托料板所制出料开孔相对应的开孔，该抽动式托料板对应每段发酵室独立安装并由固装于箱体外部的油缸驱动实现抽动。
4.根据权利要求2所述的多层、多段式固态连续发酵装置，其特征在于：在每层发酵室内固定托料板的弧形条板凸弧下方均轴向设置有进风管，在弧形条板的表面均布制有通气孔。
5.根据权利要求4所述的多层、多段式固态连续发酵装置，其特征在于：在每层发酵室内固定托料板上方均安装有引风管。
6.根据权利要求1所述的多层、多段式固态连续发酵装置，其特征在于：所述的进料装置为一安装于箱体顶部的埋刮板输送机，该埋刮板输送机连通于一安装在箱体进料端外部的斗式提升机顶部。
7.根据权利要求1所述的多层、多段式固态连续发酵装置，其特征在于：所述的布料装置由横向滑动安装于箱体内的水平矩形车框及固装于该矩形车框下部的刮板组构成，该刮板组由多组对称安装的倾斜刮板构成，布料装置由固装于箱体一侧的油缸驱动。
8.根据权利要求1所述的多层、多段式固态连续发酵装置，其特征在于：在箱体内的第一层托料装置上部安装有物位检测器。
9.根据权利要求1所述的多层、多段式固态连续发酵装置，其特征在于：在箱体内任意段发酵室内均安装有温度传感器。
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