CN110000419B - 一种杆状建材生产用自动化截断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杆状建材生产用自动化截断装置，属于机械生产技术领域。一种杆状建材生产用自动化截断装置，包括安装架和滚轮，滚轮固定连接在安装架底面四角上，滚轮上还固定连接有刹停装置，安装架上表面设置有原料输送装置，原料输送装置包括有原料输入端和原料输出端，原料输入端和原料输出端之间设置有空隙，空隙下方设置有活动开口，活动开口设置在安装架上表面上，安装架上表面还固定连接有第一安装座，第一安装座上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘上设置有运动轨迹槽，本发明有效解决了现有设计操作麻烦，工作效率低以及结构固定，易发生故障，不便进行检修的问题。

Description

一种杆状建材生产用自动化截断装置

技术领域

本发明涉及机械生产技术领域，尤其涉及一种杆状建材生产用自动化截断装置。

背景技术

随着建筑行业发展，例如钢筋、锚杆等一些杆状建筑材料的需求量也开始逐渐增加，在上述杆状建筑材料生产过程中，往往都需要对杆状的生产原料进行截断，以便进行下一步的生产制造工作，一些小的生产厂家通过人工操作的方式来完成原料的截断工作，费时费力，工作效率低且具有一定的安全隐患，因此设计一种杆状建材生产用自动化截断装置就显得非常有必要了。

目前市面上已经存在的杆状建材截断装置，往往需要人为对装置本体进行操作，费时费力且工作效率较低，而那些可以实现自动化截断功能的设计往往结构较为复杂，在工作过程中易发生损坏，且结构较为固定密封，发生故障后不便于进行检修。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有设计操作麻烦，工作效率低以及结构固定，易发生故障，不便进行检修的问题而提出的一种杆状建材生产用自动化截断装置，该装置操作简单，结构合理，便于进行检修且可实现杆状建材的自动化截断工作。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种杆状建材生产用自动化截断装置，包括安装架和滚轮，所述滚轮固定连接在安装架底面四角上，所述滚轮上还固定连接有刹停装置，所述安装架上表面设置有原料输送装置，所述原料输送装置包括有原料输入端和原料输出端，所述原料输入端和原料输出端之间设置有空隙，所述空隙下方设置有活动开口，所述活动开口设置在安装架上表面上，所述安装架上表面还固定连接有第一安装座，所述第一安装座上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上设置有运动轨迹槽，所述运动轨迹槽上设置有第一联动机构，所述第一联动机构与运动轨迹槽相匹配，所述第一联动机构上连接有截断机构，所述截断机构与原料输送装置、空隙和活动开口相匹配。

优选的，所述原料输送装置的原料输入端和原料输出端均包括有第二安装座和第三安装座，所述第二安装座和第三安装座的底面与安装架上表面固定连接，所述第二安装座的上端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有限位固定罩，所述限位固定罩的内壁上固定连接有光滑圆杆，所述第二安装座的内部设置有安装槽，所述安装槽内部安装有第二联动机构，所述第三安装座上固定连接有驱动马达，所述驱动马达与第二联动机构相匹配。

优选的，所述第二联动机构包括有原料输送滚轮，所述原料输送滚轮的侧壁上固定连接联动齿轮，所述联动齿轮远离原料输送滚轮一端固定连接有连接轴，所述靠近驱动马达的连接轴与驱动马达的输出轴固定连接，所述远离驱动马达的连接轴与安装槽的内侧壁转动连接，所述联动齿轮上环绕连接有联动皮带，所述联动皮带的内壁上设置有齿轮槽，所述齿轮槽与联动齿轮相匹配。

优选的，所述截断机构包括有第一截断架和第二截断架，所述第一截断架和第二截断架的截断端设置有截断刃，所述第一截断架和第二截断架的连接处设置有第一连接轴，所述第一截断架通过第一连接轴与第二截断架转动连接，所述第一截断架和第二截断架上还固定连接有固定杆，所述固定杆之间固定连接有弹簧。

优选的，所述第一联动机构包括有第二连接轴，所述第二连接轴固定连接在转盘上，所述第二连接轴上远离转盘一端还固定连接有第一弧形调节块和第二弧形调节块，所述第一弧形调节块和第二弧形调节块分别与第一截断架和第二截断架相匹配。

优选的，所述第一联动机构还包括有联动杆，所述联动杆上设置有贯穿槽，所述联动杆通过贯穿槽与第二连接轴活动连接，所述联动杆的侧壁面上固定连接有凸出块，所述凸出块与转盘上的运动轨迹槽相匹配，所述联动杆通过凸出块和运动轨迹槽与转盘滑动连接；所述联动杆远离贯穿槽的一端转动连接在第一连接耳上，所述第一连接耳固定连接在活动板上，所述活动板上还固定连接有第二连接耳，所述第二连接耳与第一连接轴固定连接，所述活动板滑动连接在固定板上，所述固定板与安装架上表面固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种杆状建材生产用自动化截断装置，具备以下有益效果：

（1）本发明在装置本体上设置有原料输送装置，使用时，杆状建材的制造原料由运输装置运输到原料输送装置的原料输入端，驱动马达工作，通过输出轴带动联动齿轮和原料输送滚轮转动，由于联动齿轮上环绕啮合连接有联动皮带，从而能够带动第二联动机构中所有的原料输送滚轮一同转动，杆状原料在进入到原料输入端的光滑圆杆上后，在原料输送滚轮的作用下向前运动，杆状原料通过原料输入端和原料输出端之间的空隙后进入到原料输出端的光滑圆杆上，当运动到合适位置后，驱动马达停止工作，使得杆状原料停留在该位置，此时由计算机控制的伺服电机带动着截断机构运动至原料输送装置的原料输入端和原料输出端之间的空隙处，将杆状原料截断，紧接着驱动马达继续工作，原料输出端将截断后的杆状原料传输运走，而原料输入端继续输送杆状原料；使用过程中，使用者可以根据实际生产所需，利用计算机控制驱动马达的运转速度和停歇周期，进而控制截断生产的杆状原料的长度。

（2）本发明的安装架上表面设置有活动开口，活动开口与截断机构相匹配，保证了截断机构在工作时，安装架不会对第一截断架和第二截断架的运动造成影响，除此之外，装置本体的原料输送装置上包括有限位固定罩，限位固定罩通过第二安装座和连接板与安装架上表面固定连接，当杆状原料在原料输送装置上进行截断工作时，在被截断的瞬间会产生一个瞬时较大的形变力量，通过设置有限位固定罩，能够防止杆状原料产生较大的震动或者脱离光滑圆杆，更好的保证了生产的安全性。

（3）本发明的截断机构在工作时，伺服电机工作，带动转盘旋转，由于第二连接轴与转盘固定连接，转盘转动时，第一弧形调节块和第二弧形调节块随之一同旋转，在第一弧形调节块和第二弧形调节块转动的过程中，带动第一截断架和第二截断架进行周期性的开合，在第一截断架和第二截断架开合过程中，联动杆背部固定连接的凸起块在转盘上循环周期运动，从而能够带动活动板在固定板上做往复运动，进而第一截断架和第二截断架也随之做往复运动，通过第一联动机构与截断机构的配合工作，能够实现第一截断架和第二截断架合上时向靠近输送机构的方向运动，在第一截断架和第二截断架张开时，向远离输送机构方向运动，保证了杆状原料可以在原料输送装置上进行正常的运输；相较于现有设计，本发明结构更为简单，生产成本较低，同时不易发生损坏，有效解决了现有设计结构复杂，易发生故障损坏且不便于进行检修的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种杆状建材生产用自动化截断装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种杆状建材生产用自动化截断装置的截断机构张开时的结构示意图；

图3为本发明提出的一种杆状建材生产用自动化截断装置的原料输送装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种杆状建材生产用自动化截断装置的原料输送装置的爆炸结构示意图；

图5为本发明提出的一种杆状建材生产用自动化截断装置的图4中A部分的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种杆状建材生产用自动化截断装置的截断机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种杆状建材生产用自动化截断装置的第一联动机构的结构示意图。

图号说明：

1、安装架；2、滚轮；3、原料输送装置；4、第一安装座；5、伺服电机；6、转盘；7、第一联动机构；8、截断机构；9、第二安装座；10、第三安装座；11、连接板；12、限位固定罩；13、光滑圆杆；14、第二联动机构；15、驱动马达；16、原料输送滚轮；17、联动齿轮；18、连接轴；19、联动皮带；20、运动轨迹槽；21、第二连接轴；22、第一弧形调节块；23、第二弧形调节块；24、联动杆；25、第一连接耳；26、活动板；27、固定板；28、第二连接耳；29、第一截断架；30、第二截断架；31、第一连接轴；32、固定杆；33、弹簧；34、凸出块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-4，一种杆状建材生产用自动化截断装置，包括安装架1和滚轮2，滚轮2固定连接在安装架1底面四角上，滚轮2上还固定连接有刹停装置，安装架1上表面设置有原料输送装置3，原料输送装置3包括有原料输入端和原料输出端，原料输入端和原料输出端之间设置有空隙，空隙下方设置有活动开口，活动开口设置在安装架1上表面上，安装架1上表面还固定连接有第一安装座4，第一安装座4上固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上固定连接有转盘6，转盘6上设置有运动轨迹槽17，运动轨迹槽17上设置有第一联动机构7，第一联动机构7与运动轨迹槽17相匹配，第一联动机构7上连接有截断机构8，截断机构8与原料输送装置3、空隙和活动开口相匹配。

原料输送装置3的原料输入端和原料输出端均包括有第二安装座9和第三安装座10，第二安装座9和第三安装座10的底面与安装架1上表面固定连接，第二安装座9的上端固定连接有连接板11，连接板11的顶端固定连接有限位固定罩12，限位固定罩12的内壁上固定连接有光滑圆杆13，第二安装座9的内部设置有安装槽，安装槽内部安装有第二联动机构14，第三安装座10上固定连接有驱动马达15，驱动马达15与第二联动机构14相匹配。

本发明的安装架1上表面设置有活动开口，活动开口与截断机构8相匹配，保证了截断机构8在工作时，安装架1不会对第一截断架29和第二截断架30的运动造成影响，除此之外，装置本体的原料输送装置3上包括有限位固定罩12，限位固定罩12通过第二安装座9和连接板11与安装架1上表面固定连接，当杆状原料在原料输送装置3上进行截断工作时，在被截断的瞬间会产生一个瞬时较大的形变力量，通过设置有限位固定罩12，能够防止杆状原料产生较大的震动或者脱离光滑圆杆13，更好的保证了生产的安全性。

实施例2：

请参阅图5，基于实施例1又有所不同之处在于；

第二联动机构14包括有原料输送滚轮16，原料输送滚轮16的侧壁上固定连接联动齿轮17，联动齿轮17远离原料输送滚轮16一端固定连接有连接轴18，靠近驱动马达15的连接轴18与驱动马达15的输出轴固定连接，远离驱动马达15的连接轴18与安装槽的内侧壁转动连接，联动齿轮17上环绕连接有联动皮带19，联动皮带19的内壁上设置有齿轮槽，齿轮槽与联动齿轮17相匹配。

本发明在装置本体上设置有原料输送装置3，使用时，杆状建材的制造原料由运输装置运输到原料输送装置3的原料输入端，驱动马达15工作，通过输出轴带动联动齿轮17和原料输送滚轮16转动，由于联动齿轮17上环绕啮合连接有联动皮带19，从而能够带动第二联动机构14中所有的原料输送滚轮16一同转动，杆状原料在进入到原料输入端的光滑圆杆13上后，在原料输送滚轮16的作用下向前运动，杆状原料通过原料输入端和原料输出端之间的空隙后进入到原料输出端的光滑圆杆13上，当运动到合适位置后，驱动马达15停止工作，使得杆状原料停留在该位置，此时由计算机控制的伺服电机5带动着截断机构8运动至原料输送装置3的原料输入端和原料输出端之间的空隙处，将杆状原料截断，紧接着驱动马达15继续工作，原料输出端将截断后的杆状原料传输运走，而原料输入端继续输送杆状原料；使用过程中，使用者可以根据实际生产所需，利用计算机控制驱动马达15的运转速度和停歇周期，进而控制截断生产的杆状原料的长度。

实施例3：

参照图6-7；基于实施例1或2又有所不同之处在于；

截断机构8包括有第一截断架29和第二截断架30，第一截断架29和第二截断架30的截断端设置有截断刃，第一截断架29和第二截断架30的连接处设置有第一连接轴31，第一截断架29通过第一连接轴31与第二截断架30转动连接，第一截断架29和第二截断架30上还固定连接有固定杆32，固定杆32之间固定连接有弹簧33。

第一联动机构7包括有第二连接轴21，第二连接轴21固定连接在转盘6上，第二连接轴21上远离转盘6一端还固定连接有第一弧形调节块22和第二弧形调节块23，第一弧形调节块22和第二弧形调节块23分别与第一截断架29和第二截断架30相匹配。

第一联动机构7还包括有联动杆24，联动杆24上设置有贯穿槽，联动杆24通过贯穿槽与第二连接轴21活动连接，联动杆24的侧壁面上固定连接有凸出块34，凸出块34与转盘6上的运动轨迹槽20相匹配，联动杆24通过凸出块34和运动轨迹槽20与转盘6滑动连接；联动杆24远离贯穿槽的一端转动连接在第一连接耳25上，第一连接耳25固定连接在活动板26上，活动板26上还固定连接有第二连接耳28，第二连接耳28与第一连接轴31固定连接，活动板26滑动连接在固定板27上，固定板27与安装架1上表面固定连接。

本发明的截断机构8在工作时，伺服电机5工作，带动转盘6旋转，由于第二连接轴21与转盘6固定连接，转盘6转动时，第一弧形调节块22和第二弧形调节块23随之一同旋转，在第一弧形调节块22和第二弧形调节块23转动的过程中，带动第一截断架29和第二截断架30进行周期性的开合，在第一截断架29和第二截断架30开合过程中，联动杆24背部固定连接的凸起块34在转盘6上循环周期运动，从而能够带动活动板26在固定板27上做往复运动，进而第一截断架29和第二截断架30也随之做往复运动，通过第一联动机构7与截断机构8的配合工作，能够实现第一截断架29和第二截断架30合上时向靠近原料输送机构3的方向运动，在第一截断架29和第二截断架30张开时，向远离原料输送机构3方向运动，保证了杆状原料可以在原料输送装置3上进行正常的运输；相较于现有设计，本发明结构更为简单，生产成本较低，同时不易发生损坏，有效解决了现有设计结构复杂，易发生故障损坏且不便于进行检修的问题。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种杆状建材生产用自动化截断装置，包括安装架（1）和滚轮（2），其特征在于：所述滚轮（2）固定连接在安装架（1）底面四角上，所述滚轮（2）上还固定连接有刹停装置，所述安装架（1）上表面设置有原料输送装置（3），所述原料输送装置（3）包括有原料输入端和原料输出端，所述原料输入端和原料输出端之间设置有空隙，所述空隙下方设置有活动开口，所述活动开口设置在安装架（1）上表面上，所述安装架（1）上表面还固定连接有第一安装座（4），所述第一安装座（4）上固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴上固定连接有转盘（6），所述转盘（6）上设置有运动轨迹槽（17），所述运动轨迹槽（17）上设置有第一联动机构（7），所述第一联动机构（7）与运动轨迹槽（17）相匹配，所述第一联动机构（7）上连接有截断机构（8），所述截断机构（8）与原料输送装置（3）、空隙和活动开口相匹配；

所述第一联动机构（7）包括有第二连接轴（21），所述第二连接轴（21）固定连接在转盘（6）上，所述第二连接轴（21）上远离转盘（6）一端还固定连接有第一弧形调节块（22）和第二弧形调节块（23），所述第一弧形调节块（22）和第二弧形调节块（23）分别与第一截断架（29）和第二截断架（30）相匹配；

所述第一联动机构（7）还包括有联动杆（24），所述联动杆（24）上设置有贯穿槽，所述联动杆（24）通过贯穿槽与第二连接轴（21）活动连接，所述联动杆（24）的侧壁面上固定连接有凸出块（34），所述凸出块（34）与转盘（6）上的运动轨迹槽（20）相匹配，所述联动杆（24）通过凸出块（34）和运动轨迹槽（20）与转盘（6）滑动连接；所述联动杆（24）远离贯穿槽的一端转动连接在第一连接耳（25）上，所述第一连接耳（25）固定连接在活动板（26）上，所述活动板（26）上还固定连接有第二连接耳（28），所述第二连接耳（28）与第一连接轴（31）固定连接，所述活动板（26）滑动连接在固定板（27）上，所述固定板（27）与安装架（1）上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种杆状建材生产用自动化截断装置，其特征在于：所述原料输送装置（3）的原料输入端和原料输出端均包括有第二安装座（9）和第三安装座（10），所述第二安装座（9）和第三安装座（10）的底面与安装架（1）上表面固定连接，所述第二安装座（9）的上端固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的顶端固定连接有限位固定罩（12），所述限位固定罩（12）的内壁上固定连接有光滑圆杆（13），所述第二安装座（9）的内部设置有安装槽，所述安装槽内部安装有第二联动机构（14），所述第三安装座（10）上固定连接有驱动马达（15），所述驱动马达（15）与第二联动机构（14）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种杆状建材生产用自动化截断装置，其特征在于：所述第二联动机构（14）包括有原料输送滚轮（16），所述原料输送滚轮（16）的侧壁上固定连接联动齿轮（17），所述联动齿轮（17）远离原料输送滚轮（16）一端固定连接有连接轴（18），所述靠近驱动马达（15）的连接轴（18）与驱动马达（15）的输出轴固定连接，所述远离驱动马达（15）的连接轴（18）与安装槽的内侧壁转动连接，所述联动齿轮（17）上环绕连接有联动皮带（19），所述联动皮带（19）的内壁上设置有齿轮槽，所述齿轮槽与联动齿轮（17）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种杆状建材生产用自动化截断装置，其特征在于：所述截断机构（8）包括有第一截断架（29）和第二截断架（30），所述第一截断架（29）和第二截断架（30）的截断端设置有截断刃，所述第一截断架（29）和第二截断架（30）的连接处设置有第一连接轴（31），所述第一截断架（29）通过第一连接轴（31）与第二截断架（30）转动连接，所述第一截断架（29）和第二截断架（30）上还固定连接有固定杆（32），所述固定杆（32）之间固定连接有弹簧（33）。

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