CN206882879U - 自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切割机，该自动切割机包括机座，所述机座上设置有带有旋转主轴的并驱动旋转主轴转动的主轴箱；所述主轴上间隔设置有多个切割刀片和隔套，每个切割刀片以隔套夹紧和隔开；所述机座上还设有垂向于主轴移动的移动工作台，所述移动工作台上设置有用于自动开合装夹棒料的夹具和沿棒料移动并推动进料的进料夹；所述夹具上设置有提供切割刀片避让空间的割槽，具有自动化程度高、加工精度好、运作稳定好、能够同时生产多个零件的优点。

Description

自动切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备领域，特别涉及一种自动切割机。

背景技术

铝型材是一种铝棒通过热熔、挤压后而得到不同截面形状的铝材料，铝型材上一般都会设有条形槽，在铝型材的使用过程中，常常会需要将两根铝型材垂直连接固定，而这种连接一种是通过直角连接片，另一种是通过图8示出的铝型材螺母连接，连接方式如授权公告号为CN204176317U的中国专利公开的铝型材的连接结构，在进行切割加工的时候一般是以图7示出的半成品棒料；而现有加工一般是以切割机逐段手动进料，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动切割机，达到了全自动快速切割的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动切割机，包括机座，所述机座上设置有带有旋转主轴的并驱动旋转主轴转动的主轴箱；所述主轴上间隔设置有多个切割刀片和隔套，每个切割刀片以隔套夹紧和隔开；所述机座上还设有垂向于主轴移动的移动工作台，所述移动工作台上设置有用于自动开合装夹棒料的夹具和沿棒料移动并推动进料的进料夹；所述夹具上设置有提供切割刀片避让空间的割槽。

采用上述方案，在工作的时候，旋转主轴带动切割刀片持续保持旋转；移动工作台朝向主轴移动的时候，多个切割刀片同时进入至割槽，并对棒料进行切割，从而同时将棒料切割成多段，即，同时完成多个零件的切割加工，提高了生产效率；并且在切割完成后，夹具仍然保持夹持，进料夹松开且沿棒料远离夹具，在进料夹再次夹紧棒料的时候夹具松开，进料夹带动棒料穿设在装夹孔内，夹具夹紧棒料，完成进料操作；而后在此重复切割动作，达到快速进料切割全自动的效果。

进一步优选为：所述机座上设置有第一滑轨和驱动电机，所述移动工作台滑移架设在第一滑轨上，所述移动工作台的下表面固定有丝杆螺母，所述驱动电机与丝杆螺母以丝杆传动的方式连接。

采用上述方案，第一滑轨提供至移动工作台支撑与移动，而丝杆则传动驱动移动工作台移动，相对于气缸驱动丝杆传动具有个更高的精准度，在传动的平稳性上也更加的优越。

进一步优选为：所述机座上设置有两个轴座，两个轴座上穿设有丝杆轴，所述丝杆轴与驱动电机的转轴通过联轴器连接。

采用上述方案，移动工作台具有较大的形成，直接以电机丝杆的方式会导致丝杆的导程过程，容易发生弯折，且容易导致电机转轴发生扭转而影响性能，而已轴座进行支撑，而很好的保证了丝杆传动过程中的稳定性，并且在驱动电机在进行拆装更换的时候也更加方便。

进一步优选为：所述切割刀片设置为5个。

采用上述方案，可以同时切割出5个零件，并且在棒料为铝型材螺母的时候，以此可以切割出10个零件；而同时切割量越大，对主轴的稳定性和夹具的夹持性能的要求也将越高，5个可以保持较好的加工精度和产能。

进一步优选为：所述夹具包括动夹和定夹，所述移动工作台上固定有驱动动夹移动的第一气缸。

采用上述方案，驱动气缸驱动动夹移动，动夹移动的过过程就是夹具开合的动作。

进一步优选为：所述定夹的装夹孔的下方设置有连通至装夹孔的导向面，所述导向面向下倾斜设置，动夹上设置有倾斜的且与导向面间隔设置的下颚。

采用上述方案，导向面与下颚的组合可以移动引导的作用，在动夹和定夹预定的相对位置产生偏移的时候，通过两者的组合可以进行强制引导，以保持夹持，避免对棒料产生弯折和剪切；在常规状态下，夹具松开的时候，或棒料进行进料的时候，棒料与装夹孔必然会有一定程度的偏移，通过到导向面和下颚的引导，可以在夹具闭合的过程中加棒料引导回装夹孔以减少装夹误差，减少装夹过程中的挤压。

进一步优选为：所述移动工作台上设置有出料口，所述出料口设置在动夹和定夹之间，所述出料口下方设置有设置有出料斗。

采用上述方案，在动夹和定夹分开的时候，切割完成的棒料会从出料进入至出料斗内，并随出料口移动移出，以进行导向出料。

进一步优选为：所述进料夹的下方是设置有通过滑轨滑移连接在移动工作台上的横移板，所述移动工作台上设置有驱动横移板移动的第二气缸，所述横移板上设置有带动进料夹开合的第三驱动气缸。

采用上述方案，横移板提供进料夹沿棒料移动的能力，而随之一同开合的第三气缸则提供进料夹开合的能力；以此使得，进料夹可以完成移动、夹持、送料的动作。

进一步优选为：所述进料夹包括基体和夹头，所述基体上设置有第一T型槽，所述夹头上设置有与第一T型槽配合的第一T型接头。

采用上述方案，T型槽配接方便且配接后具有水平限位，以此可以对最容易产生磨损的夹头进行定期更换，降低成本，保持加工精度。

进一步优选为：所述第二气缸和第三气缸的端部分别设置有第二T型接头和第三T型接头，进料夹和横移板上分别设置有与两个T型接头对接的第二T型槽和第三T型槽。

采用上述方案，气缸与夹具或横移板之间只有水平的相对运动，通过T型槽足以产生限位，以此提高互换性，加强气缸与其连接的滑移结构的预调能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过各结构的灵活组合，能够自动完成进料、切割、出料送料的生产工序，实现铝型材螺母加工的自动化；并且加工精度高，具有自动校正的能力；

2、能够同时切割产生五个组件，10个零件，生产效率高。

附图说明

图1是实施例1的切割机的整体结构图；

图2是实施例1的主轴和切割刀片的结构图；

图3是实施例1的移动工作台及其上结构的结构图；

图4是实施例1的图3以底部为视角的结构图；

图5是实施例1的夹具的结构图；

图6是实施例1的进料夹的结构图；

图7是实施例1的棒料的结构图；

图8是实施例1的成品零件的结构图。

图中，1、机座；2、主轴箱；3、移动工作台；4、夹具；5、进料夹；10、棒料；11、第一滑轨；12、轴座；13、驱动电机；13、丝杆轴；15、联轴器；16、出料斗；21、旋转主轴；22、隔套；23、切割刀片；24、第一气缸；25、第二滑轨；26、第二气缸；31、丝杆螺母；32、出料口；41、动夹；42、定夹；43、装夹孔；44、下颚；45、导向面；46、割槽；51、横移板；52、第三驱动气缸；53、基体；531、第一T型槽；532、第二T型槽；54、夹头；541、第一T型接头； 55、第二T型接头；56、第三T型槽；57、第三T型接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：自动切割机，如图1和2所示，包括机座1，机座1上设置有主轴箱2、移动工作台3以及各驱动部件。主轴箱2上设置有旋转主轴21，并在其内设置有驱动旋转主轴21转动的电机。旋转主轴21上间隔设置有五个切割刀片23和六个隔套22，每个切割刀片23以隔套22分隔夹紧。切割刀片23与旋转主轴21之间以及隔套22与旋转主轴21之间均以插接止旋键的方式进行止旋限位。

参照图1、图3和图4，机座1上还设置有第一滑轨11、驱动电机13和两个轴座12；两个轴座12上穿设有丝杆轴14，丝杆轴14与驱动电机13的转轴通过联轴器15连接。移动工作台3滑移架设在第一滑轨11上，且移动工作台3的下表面固定有与丝杆轴14传动连接的丝杆螺母31。在驱动电机13转动的时候，移动工作台3垂向于旋转主轴21移动；即带动夹41持在其上的棒料10进行切割或切割完成后脱离切割刀片23。

参照图1和图5，移动工作台3上设置有夹具4和第一气缸24；夹具4上设置有四个提供切割刀片23避让空间的割槽46，将夹具5分隔为五段夹持臂，再配合切割刀片23同时切割棒料10形成五段零件，参照图7和图8，每段零件可以拆分为两个铝型材螺母。

参照图5，夹具4包括动夹41、定夹42，第一气缸24驱动动夹41移动，两者闭合后组合形成装夹孔43。定夹42的装夹孔43的下方设置有连通至装夹孔43的导向面45，导向面45向下倾斜设置，动夹41上设置有倾斜的且与导向面45间隔设置的下颚44。夹具4松开的时候或棒料10进行进料的时候，棒料10与装夹孔43必然会有一定程度的偏移，通过到导向面45和下颚44的引导，可以在夹具4闭合的过程中加棒料10引导回装夹孔43。

参照图3，移动工作台3上还设置有第二滑轨25和第二气缸26，第二滑轨25与第一滑轨11垂向分布；第二滑轨25上滑移架设有横移板51,第二气缸26推动横移板51移动。横移板51上设置进料夹5和带动进料夹5开合的第三驱动气缸52。在夹具4上的棒料10切割完成后，夹具4仍然保持夹持，进料夹5松开且沿棒料10远离夹具4，在进料夹5再次夹紧棒料10的时候夹具4松开，进料夹5带动棒料10穿设在装夹孔43内，夹具4夹紧棒料10，完成进料操作；并且在这个过程中，装夹孔43内切割完成的零件被推出掉落。

参照图1和图4，掉落的零件进入移动工作台上设置的出料口32，出料口32设置在动夹41和定夹42之间，出料口下方设置有设置有出料斗16，以对零件进行集中收集。

工作方式：参照图1，

第一步，将棒料10夹持穿设在夹具4和进料夹5内；启动转动主轴，旋转主轴21带动切割刀片23持续保持旋转。

第二步，移动工作台3向切割刀片23移动，五个切割刀片23同时进入至割槽46，并对棒料10进行切割。

第二步，切割完成后，沿原路退回；同时，进料夹5松开并沿棒料10远离夹具4，在移动增量为下一段棒料10切割的总长时，进料夹5夹紧。

第三步，松开夹具4的夹持，进料夹5移动至原位，同时带动棒料10穿设在夹具4的装夹孔43内。

第四步，夹具4夹紧棒料10。

第五步，重复步骤二至步骤四。

此外，参照图6，为便于护理和更换；进料夹5包括基体53和夹头54，基体53的两端分别设置有第一T型槽531和第二T型槽532; 夹头54上设置有与第一T型槽531配合的第一T型接头541；第二气缸26的端部设置有第二T型接头 55；横移板51和第三气缸的端部也分别设置有相互配合连接的第三T型槽56和第三T型接头57。

Claims (10)

1.一种自动切割机，包括机座(1)，其特征是：所述机座(1)上设置有带有旋转主轴(21)的并驱动旋转主轴(21)转动的主轴箱(2)；所述主轴上间隔设置有多个切割刀片(23)和隔套(22)，每个切割刀片(23)以隔套(22)夹紧和隔开；所述机座(1)上还设有垂向于主轴移动的移动工作台(3)，所述移动工作台(3)上设置有用于自动开合装夹棒料(10)的夹具(4)和沿棒料(10)移动并推动进料的进料夹(5)；所述夹具(4)上设置有提供切割刀片(23)避让空间的割槽(46)。

2.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征是：所述机座(1)上设置有第一滑轨(11)和驱动电机(13)，所述移动工作台(3)滑移架设在第一滑轨(11)上，所述移动工作台(3)的下表面固定有丝杆螺母(31)，所述驱动电机(13)与丝杆螺母(31)以丝杆传动的方式连接。

3.根据权利要求2所述的自动切割机，其特征是：所述机座(1)上设置有两个轴座(12)，两个轴座(12)上穿设有丝杆轴(14)，所述丝杆轴(14)与驱动电机(13)的转轴通过联轴器(15)连接。

4.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征是：所述切割刀片(23)设置为5个。

5.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征是：所述夹具(4)包括动夹(41)和定夹(42)，所述移动工作台(3)上固定有驱动动夹(41)移动的第一气缸(24)。

6.根据权利要求5所述的自动切割机，其特征是：所述定夹(42)的装夹孔(43)的下方设置有连通至装夹孔(43)的导向面(45)，所述导向面(45)向下倾斜设置，动夹(41)上设置有倾斜的且与导向面(45)间隔设置的下颚(44)。

7.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征是：所述移动工作台(3)上设置有出料口(32)，所述出料口(32)设置在动夹(41)和定夹(42)之间，所述出料口(32)下方设置有设置有出料斗(16)。

8.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征是：所述进料夹(5)的下方是设置有通过滑轨滑移连接在移动工作台(3)上的横移板(51)，所述移动工作台(3)上设置有驱动横移板(51)移动的第二气缸(26)，所述横移板(51)上设置有带动进料夹(5)开合的第三驱动气缸(52)。

9.根据权利要求8所述的自动切割机，其特征是：所述进料夹(5)包括基体(53)和夹头(54)，所述基体(53)上设置有第一T型槽(531)，所述夹头(54)上设置有与第一T型槽(531)配合的第一T型接头(541)。

10.根据权利要求8所述的自动切割机，其特征是：所述第二气缸(26)和第三气缸的端部分别设置有第二T型接头( 55)和第三T型接头(57)，进料夹(5)和横移板(51)上分别设置有与两个T型接头对接的第二T型槽(532)和第三T型槽(56)。