CN110935924B - 一种杆状建材截断用自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杆状建材截断用自动化生产装置，属于生产装置技术领域。一种杆状建材截断用自动化生产装置，包括安装座和安装板，安装板固定连接在安装座的上表面，安装板上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘上设置有运动轨迹槽，运动轨迹槽上设置有第一联动机构，第一联动机构与运动轨迹槽相匹配，第一联动机构上连接有截断机构，截断机构下方设置有活动开口，活动开口开设在安装座上；第一联动机构上还连接有第二联动机构，第二联动机构远离伺服电机一端连接有原料输送装置，原料输送装置与截断机构相匹配；本发明有效解决了现有设计操作麻烦，工作效率低以及无法根据需要自行调节材料截取长度的问题。

Description

一种杆状建材截断用自动化生产装置

技术领域

本发明涉及生产装置技术领域，尤其涉及一种杆状建材截断用自动化生产装置。

背景技术

随着建筑行业发展，例如钢筋、锚杆等一些杆状建筑材料的需求量也开始逐渐增加，在上述杆状建筑材料生产过程中，往往都需要对杆状的生产原料进行截断，以便进行下一步的生产制造工作，一些小的生产厂家通过人工操作的方式来完成原料的截断工作，费时费力，工作效率低且具有一定的安全隐患，因此设计一种杆状建材截断用自动化生产装置就显得非常有必要了。

目前市面上已经存在的杆状建材截断装置，往往需要人为对装置本体进行操作，费时费力且工作效率较低，而那些可以实现自动化截断功能的设计往往结构较为复杂，使用过程中易发生损坏，且当需要截取一定长度的建材时，往往需要人工进行控制，无法根据需要自行调节材料截取长度。

发明内容

本发明的目的是为了解决本发明有效解决了现有设计操作麻烦，工作效率低以及无法根据需要自行调节材料截取长度的问题而提出的一种杆状建材截断用自动化生产装置，该装置操作简单，结构合理，可实现杆状建材的自动化截断工作且可以根据需要调节建材每段所截取的长度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种杆状建材截断用自动化生产装置，包括安装座和安装板，所述安装板固定连接在安装座的上表面，所述安装板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上设置有运动轨迹槽，所述运动轨迹槽上设置有第一联动机构，所述第一联动机构与运动轨迹槽相匹配，所述第一联动机构上连接有截断机构，所述截断机构下方设置有活动开口，所述活动开口开设在安装座上；所述第一联动机构上还连接有第二联动机构，所述第二联动机构远离伺服电机一端连接有原料输送装置，所述原料输送装置与截断机构相匹配。

优选的，所述第一联动机构包括有第一连接轴，所述第一连接轴固定连接在转盘上，所述第一连接轴上远离转盘一端还固定连接有第一弧形调节块和第二弧形调节块，所述第一弧形调节块和第二弧形调节块与截断机构相匹配。

优选的，所述第一联动机构还包括有联动杆，所述联动杆上设置有贯穿槽，所述联动杆通过贯穿槽与第一连接轴活动连接，所述联动杆的侧壁面上固定连接有凸出块，所述凸出块与转盘上的运动轨迹槽相匹配，所述联动杆通过凸出块和运动轨迹槽与转盘滑动连接；所述联动杆远离贯穿槽的一端转动连接在第一连接耳上，所述第一连接耳固定连接在活动板上，所述活动板滑动连接在固定板上，所述固定板与安装座上表面固定连接。

优选的，所述截断机构包括有第一截断架和第二截断架，所述第一截断架和第二截断架的截断端设置有截断刃，所述第一截断架和第二截断架的连接处设置有第五连接轴，所述第一截断架通过第五连接轴与第二截断架转动连接，所述活动板上还固定连接有第二连接耳，所述第二连接耳与第五连接轴固定连接；所述第一截断架和第二截断架上还固定连接有固定杆，所述固定杆之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述第二联动机构包括有第二连接轴和第一固定架，所述第二连接轴与第五连接轴固定连接，所述第二连接轴远离第五连接轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮固定连接在第三连接轴上，所述第一固定架固定连接在安装座上，所述第三连接轴转动连接在第一固定架上。

优选的，所述原料输送装置包括有第一皮带盘和固定竖板，所述第一皮带盘固定连接在第三连接轴远离第二锥齿轮一端，所述固定竖板固定连接在安装座上，所述固定竖板的顶端固定连接有安装架，所述安装架之间转动连接有第二皮带盘，所述安装架上设置有安装槽，所述安装槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接在安装槽内，所述第二弹簧的顶端抵在第二皮带盘侧壁固定连接的转轴上。

优选的，所述第二皮带盘的下方设置有组合皮带盘，所述第一皮带盘、第二皮带盘和组合皮带盘之间环绕连接有第一联动皮带；所述组合皮带盘滑动连接在第四连接轴上，所述第四连接轴转动连接在固定竖板上，所述第四连接轴上套连有螺纹管套，所述螺纹管套与固定竖板螺旋连接，所述螺纹管套靠近组合皮带盘一端抵在组合皮带盘上，所述第四连接轴上还活动连接有抵板，所述抵板与固定竖板之间还设置有第三弹簧，所述第三弹簧套连在第四连接轴上。

优选的，所述原料输送装置还包括有主动辊、从动辊和第二固定架，所述主动辊一端与第四连接轴远离螺纹管套一端固定连接，另一端与第二固定架转动连接，所述从动辊均转动连接在第二固定架上，所述主动辊和从动辊之间还环绕连接有第二联动皮带。

与现有技术相比，本发明提供了一种杆状建材截断用自动化生产装置，具备以下有益效果：

（1）本发明的截断机构在工作时，伺服电机工作，带动转盘旋转，由于第一连接轴与转盘固定连接，转盘转动时，第一弧形调节块和第二弧形调节块随之一同旋转，在第一弧形调节块和第二弧形调节块转动的过程中，带动第一截断架和第二截断架进行周期性的开合，在第一截断架和第二截断架开合过程中，联动杆背部固定连接的凸起块在转盘上循环周期运动，从而能够带动活动板在固定板上做往复运动，进而第一截断架和第二截断架也随之做往复运动，通过第一联动机构与截断机构的配合工作，能够实现第一截断架和第二截断架合上时向靠近原料输送装置的方向运动，在第一截断架和第二截断架张开时，向远离原料输送装置方向运动，保证了杆状原料可以在原料输送装置上进行正常的运输。

（2）本发明的原料输送装置通过第二联动机构与第一联动机构相连接，使用时，伺服电机带动第一连接轴转动，而第二联动机构的第二连接轴与第一连接轴固定连接，所述第二连接轴转动时，通过固定连接的第一锥齿轮带动与之啮合连接的第二锥齿轮转动，而第二锥齿轮固定连接在第三连接轴上，从而第三连接轴也能随之一同发生转动，第三连接轴上固定连接有第一皮带盘，而第一皮带盘与第二皮带盘和组合皮带盘之间环绕连接有第一联动皮带，从而原料输送装置的第一皮带盘、第二皮带盘和组合皮带盘能够在伺服电机的带动下一通进行转动，组合皮带盘带动第四连接轴发生转动，进而带动主动辊转动，主动辊通过第二联动皮带带动从动辊转动，从而可以实现杆状建材原料在主动辊和从动辊上的运输；同时由于组合皮带盘所安装的第四连接轴上连接有螺纹套管，旋转螺纹套管能够调节组合皮带盘在第四连接轴上的位置，从而能够调节第一联动皮带在组合皮带盘上所处的轨道，由于轨道的直径不同，从而能够起到调节主动辊旋转的速度，间接的起到了调节建材所截取长度的作用；相较于现有设计，本发明结构更为简单，生产成本较低，同时不易发生损坏，有效解决了现有设计结构复杂，易发生故障损坏且无法根据需要自行调节材料截取长度的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种杆状建材截断用自动化生产装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种杆状建材截断用自动化生产装置的爆炸结构示意图；

图3为本发明提出的一种杆状建材截断用自动化生产装置的截断机构的爆炸结构示意图；

图4为本发明提出的一种杆状建材截断用自动化生产装置的凸出块的结构示意图；

图5为本发明提出的一种杆状建材截断用自动化生产装置的第二联动机构和原料输送装置结构示意图；

图6为本发明提出的一种杆状建材截断用自动化生产装置的第二联动机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种杆状建材截断用自动化生产装置的原料输送装置的爆炸结构示意图。

图号说明：

1、安装座；2、安装板；3、伺服电机；4、转盘；5、第一联动机构；501、第一连接轴；502、第一弧形调节块；503、第二弧形调节块；504、联动杆；505、第一连接耳；506、活动板；507、固定板；508、第二连接耳；509、凸出块；6、截断机构；601、第一截断架；602、第二截断架；603、第五连接轴；604、固定杆；605、第一弹簧；7、第二联动机构；701、第二连接轴；702、第一固定架；703、第一锥齿轮；704、第二锥齿轮；705、第三连接轴；8、原料输送装置；801、第一皮带盘；802、固定竖板；803、安装架；804、第二皮带盘；805、第二弹簧；806、组合皮带盘；807、第四连接轴；808、螺纹管套；809、抵板；810、主动辊；811、第二固定架；812、从动辊；813、第二联动皮带；9、运动轨迹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-4，一种杆状建材截断用自动化生产装置，包括安装座1和安装板2，安装板2固定连接在安装座1的上表面，安装板2上固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定连接有转盘4，转盘4上设置有运动轨迹槽9，运动轨迹槽9上设置有第一联动机构5，第一联动机构5与运动轨迹槽9相匹配，第一联动机构5上连接有截断机构6，截断机构6下方设置有活动开口，活动开口开设在安装座1上；第一联动机构5上还连接有第二联动机构7，第二联动机构7远离伺服电机3一端连接有原料输送装置8，原料输送装置8与截断机构6相匹配。

第一联动机构5包括有第一连接轴501，第一连接轴501固定连接在转盘4上，第一连接轴501上远离转盘4一端还固定连接有第一弧形调节块502和第二弧形调节块503，第一弧形调节块502和第二弧形调节块503与截断机构6相匹配。

第一联动机构5还包括有联动杆504，联动杆504上设置有贯穿槽，联动杆504通过贯穿槽与第一连接轴501活动连接，联动杆504的侧壁面上固定连接有凸出块509，凸出块509与转盘4上的运动轨迹槽9相匹配，联动杆504通过凸出块509和运动轨迹槽9与转盘4滑动连接；联动杆504远离贯穿槽的一端转动连接在第一连接耳505上，第一连接耳505固定连接在活动板506上，活动板506滑动连接在固定板507上，固定板507与安装座1上表面固定连接。

截断机构6包括有第一截断架601和第二截断架602，第一截断架601和第二截断架602的截断端设置有截断刃，第一截断架601和第二截断架602的连接处设置有第五连接轴603，第一截断架601通过第五连接轴603与第二截断架602转动连接，活动板506上还固定连接有第二连接耳508，第二连接耳508与第五连接轴603固定连接；第一截断架601和第二截断架602上还固定连接有固定杆604，固定杆604之间固定连接有第一弹簧605。

本发明的截断机构6在工作时，伺服电机3工作，带动转盘4旋转，由于第一连接轴501与转盘4固定连接，转盘4转动时，第一弧形调节块502和第二弧形调节块503随之一同旋转，在第一弧形调节块502和第二弧形调节块503转动的过程中，带动第一截断架601和第二截断架602进行周期性的开合，在第一截断架601和第二截断架602开合过程中，联动杆504背部固定连接的凸出块509在转盘4上循环周期运动，从而能够带动活动板506在固定板507上做往复运动，进而第一截断架601和第二截断架602也随之做往复运动，通过第一联动机构5与截断机构6的配合工作，能够实现第一截断架601和第二截断架602合上时向靠近原料输送装置8的方向运动，在第一截断架601和第二截断架602张开时，向远离原料输送装置8方向运动，保证了杆状原料可以在原料输送装置8上进行正常的运输。。

实施例2：

请参阅图5-7，基于实施例1又有所不同之处在于；

第二联动机构7包括有第二连接轴701和第一固定架702，第二连接轴701与第五连接轴603固定连接，第二连接轴701远离第五连接轴603的一端固定连接有第一锥齿轮703，第一锥齿轮703与第二锥齿轮704啮合连接，第二锥齿轮704固定连接在第三连接轴705上，第一固定架702固定连接在安装座1上，第三连接轴705转动连接在第一固定架702上。

原料输送装置8包括有第一皮带盘801和固定竖板802，第一皮带盘801固定连接在第三连接轴705远离第二锥齿轮704一端，固定竖板802固定连接在安装座1上，固定竖板802的顶端固定连接有安装架803，安装架803之间转动连接有第二皮带盘804，安装架803上设置有安装槽，安装槽内设置有第二弹簧805，第二弹簧805的底端固定连接在安装槽内，第二弹簧805的顶端抵在第二皮带盘804侧壁固定连接的转轴上。

第二皮带盘804的下方设置有组合皮带盘806，第一皮带盘801、第二皮带盘804和组合皮带盘806之间环绕连接有第一联动皮带；组合皮带盘806滑动连接在第四连接轴807上，第四连接轴807转动连接在固定竖板802上，第四连接轴807上套连有螺纹管套808，螺纹管套808与固定竖板802螺旋连接，螺纹管套808靠近组合皮带盘806一端抵在组合皮带盘806上，第四连接轴807上还活动连接有抵板809，抵板809与固定竖板802之间还设置有第三弹簧，第三弹簧套连在第四连接轴807上。

本发明的原料输送装置8通过第二联动机构7与第一联动机构5相连接，使用时，伺服电机3带动第一连接轴501转动，而第二联动机构7的第二连接轴701与第一连接轴501固定连接，所述第二连接轴701转动时，通过固定连接的第一锥齿轮703带动与之啮合连接的第二锥齿轮704转动，而第二锥齿轮704固定连接在第三连接轴705上，从而第三连接轴705也能随之一同发生转动，第三连接轴705上固定连接有第一皮带盘801，而第一皮带盘801与第二皮带盘804和组合皮带盘806之间环绕连接有第一联动皮带，从而原料输送装置8的第一皮带盘801、第二皮带盘804和组合皮带盘806能够在伺服电机3的带动下一通进行转动，组合皮带盘806带动第四连接轴807发生转动，进而带动主动辊810转动，主动辊810通过第二联动皮带813带动从动辊812转动，从而可以实现杆状建材原料在主动辊810和从动辊812上的运输。

实施例3：

参照图7；基于实施例1或2又有所不同之处在于；

原料输送装置8还包括有主动辊810、从动辊812和第二固定架811，主动辊810一端与第四连接轴807远离螺纹管套808一端固定连接，另一端与第二固定架811转动连接，从动辊812均转动连接在第二固定架811上，主动辊810和从动辊812之间还环绕连接有第二联动皮带813。

由于组合皮带盘806所安装的第四连接轴807上连接有螺纹管套808，旋转螺纹管套808能够调节组合皮带盘806在第四连接轴807上的位置，从而能够调节第一联动皮带在组合皮带盘806上所处的轨道，由于轨道的直径不同，从而能够起到调节主动辊810旋转的速度，间接的起到了调节建材所截取长度的作用；相较于现有设计，本发明结构更为简单，生产成本较低，同时不易发生损坏，有效解决了现有设计结构复杂，易发生故障损坏且无法根据需要自行调节材料截取长度的问题。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种杆状建材截断用自动化生产装置，包括安装座（1）和安装板（2），其特征在于：所述安装板（2）固定连接在安装座（1）的上表面，所述安装板（2）上固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴上固定连接有转盘（4），所述转盘（4）上设置有运动轨迹槽（9），所述运动轨迹槽（9）上设置有第一联动机构（5），所述第一联动机构（5）与运动轨迹槽（9）相匹配，所述第一联动机构（5）上连接有截断机构（6），所述截断机构（6）下方设置有活动开口，所述活动开口开设在安装座（1）上；所述第一联动机构（5）上还连接有第二联动机构（7），所述第二联动机构（7）远离伺服电机（3）一端连接有原料输送装置（8），所述原料输送装置（8）与截断机构（6）相匹配；

所述第一联动机构（5）包括有第一连接轴（501），所述第一连接轴（501）固定连接在转盘（4）上，所述第一连接轴（501）上远离转盘（4）一端还固定连接有第一弧形调节块（502）和第二弧形调节块（503），所述第一弧形调节块（502）和第二弧形调节块（503）与截断机构（6）相匹配；

所述第一联动机构（5）还包括有联动杆（504），所述联动杆（504）上设置有贯穿槽，所述联动杆（504）通过贯穿槽与第一连接轴（501）活动连接，所述联动杆（504）的侧壁面上固定连接有凸出块（509），所述凸出块（509）与转盘（4）上的运动轨迹槽（9）相匹配，所述联动杆（504）通过凸出块（509）和运动轨迹槽（9）与转盘（4）滑动连接；所述联动杆（504）远离贯穿槽的一端转动连接在第一连接耳（505）上，所述第一连接耳（505）固定连接在活动板（506）上，所述活动板（506）滑动连接在固定板（507）上，所述固定板（507）与安装座（1）上表面固定连接；

所述截断机构（6）包括有第一截断架（601）和第二截断架（602），所述第一截断架（601）和第二截断架（602）的截断端设置有截断刃，所述第一截断架（601）和第二截断架（602）的连接处设置有第五连接轴（603），所述第一截断架（601）通过第五连接轴（603）与第二截断架（602）转动连接，所述活动板（506）上还固定连接有第二连接耳（508），所述第二连接耳（508）与第五连接轴（603）固定连接；所述第一截断架（601）和第二截断架（602）上还固定连接有固定杆（604），所述固定杆（604）之间固定连接有第一弹簧（605）；

所述第二联动机构（7）包括有第二连接轴（701）和第一固定架（702），所述第二连接轴（701）与第五连接轴（603）固定连接，所述第二连接轴（701）远离第五连接轴（603）的一端固定连接有第一锥齿轮（703），所述第一锥齿轮（703）与第二锥齿轮（704）啮合连接，所述第二锥齿轮（704）固定连接在第三连接轴（705）上，所述第一固定架（702）固定连接在安装座（1）上，所述第三连接轴（705）转动连接在第一固定架（702）上；

所述原料输送装置（8）包括有第一皮带盘（801）和固定竖板（802），所述第一皮带盘（801）固定连接在第三连接轴（705）远离第二锥齿轮（704）一端，所述固定竖板（802）固定连接在安装座（1）上，所述固定竖板（802）的顶端固定连接有安装架（803），所述安装架（803）之间转动连接有第二皮带盘（804），所述安装架（803）上设置有安装槽，所述安装槽内设置有第二弹簧（805），所述第二弹簧（805）的底端固定连接在安装槽内，所述第二弹簧（805）的顶端抵在第二皮带盘（804）侧壁固定连接的转轴上；

所述第二皮带盘（804）的下方设置有组合皮带盘（806），所述第一皮带盘（801）、第二皮带盘（804）和组合皮带盘（806）之间环绕连接有第一联动皮带；所述组合皮带盘（806）滑动连接在第四连接轴（807）上，所述第四连接轴（807）转动连接在固定竖板（802）上，所述第四连接轴（807）上套连有螺纹管套（808），所述螺纹管套（808）与固定竖板（802）螺旋连接，所述螺纹管套（808）靠近组合皮带盘（806）一端抵在组合皮带盘（806）上，所述第四连接轴（807）上还活动连接有抵板（809），所述抵板（809）与固定竖板（802）之间还设置有第三弹簧，所述第三弹簧套连在第四连接轴（807）上；

所述原料输送装置（8）还包括有主动辊（810）、从动辊（812）和第二固定架（811），所述主动辊（810）一端与第四连接轴（807）远离螺纹管套（808）一端固定连接，另一端与第二固定架（811）转动连接，所述从动辊（812）均转动连接在第二固定架（811）上，所述主动辊（810）和从动辊（812）之间还环绕连接有第二联动皮带（813）。

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