CN1098816A

CN1098816A - 彩色阴极射线管

Info

Publication number: CN1098816A
Application number: CN94105601A
Authority: CN
Inventors: 冈本隆三; 牧秀亮; 鸿巢理
Original assignee: Matsushita Electronics Corp
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1993-05-19
Filing date: 1994-05-19
Publication date: 1995-02-15
Anticipated expiration: 2014-05-19
Also published as: US5532545A; TW417831U; KR940027019A; MY110866A; DE69407216T2; EP0626717A1; KR100225818B1; DE69407216D1; CN1053291C; EP0626717B1

Abstract

一种彩色阴极射线管，包括一厚度均匀的平面玻璃板，在该板垂直方向延伸有一玻璃壁，该壁以玻璃粘合剂粘到一漏斗部分上，漏斗部分带有一颈部，其内设有电子枪。玻璃壁上装有一框架，框架上以适当张应力固定有多孔的遮蔽屏，该屏设在玻璃板内表面上的荧光屏附近。玻璃板外表面上粘有具有适当机械、光学和电学特性的树脂膜。由此，可以薄的平面玻璃板制成有足够机械强度和所需光学性能的、可提供高分辨度和高色调的彩色阴极射线管。

Description

本发明涉及家庭用的电视机、计算机监视器等的彩色阴极射线管。

彩色阴极射线管（以下简称为彩色CRT）广泛用于包括电视机和计算机监视器在内的一系更家庭用品和工业设备。多年来，人们一直想改善这种彩色CRT的图象质量。特别是近年，一种能够产生高解像度和高色调图象的、并且在其整个前表面没有失真的彩色CRT，更是人们迫切需要的。

一般，彩色CRT包括玻璃真空管（以下简称真空管）。该真空管具有玻璃的曲形面板（以下简称曲形面板）和在曲形面板内表面上形成的、用于三色（即红、绿和蓝）发光的荧光屏。该真空管还包括用玻璃粘合剂与曲形面板相连的漏斗，形成完整的真空管。该真空管的内部为高真空状态。

在接近并面对曲形面板内表面的位置，设有厚度为0.1至0.3mm、具有许多孔的曲面遮蔽屏。该遮蔽屏固定在设于真空管内部的金属框架上，以使其沿着曲形面板的内表面成弯曲形状。

漏斗包括颈部，颈部附近设有发射电子束的电子枪。从电子枪发射的电子束通过遮蔽屏的孔到达曲形面板内表面的荧光屏上，使荧光屏发光。

如果遮蔽屏和荧光屏之间的距离发生变化，荧光屏上产生的图象的彩色色调也将发生变化，导致图象质量恶化。因此，为了获得彩色CRT的安定工作特性，遮蔽屏和荧光屏之间的距离在环境条件下应保持恒定不变。但是，在上述常规的、遮蔽屏和荧光屏双方都呈弯曲形状的彩色CRT上，要精确控制这两个曲形表面之间的距离是困难的。

一般，从电子枪发射的电子束，实际投射到荧光屏上的大约只有其总数的20%，其余的电子束被遮蔽屏吸收，造成遮蔽屏温度上升并随之膨胀。常规的、遮蔽屏沿曲形面板内表面弯曲的彩色CRT，其遮蔽屏因热膨胀变形而会与曲形面板的内表面、或者说与设在附近的荧光屏接近，结果，荧光屏上产生的图象将因膨胀而恶化。

为了获得高分辨度和高色调的图象，应该降低遮蔽屏的厚度并缩小遮蔽屏上孔的间隔。但是，在常规的、具有弯曲形状的彩色CRT中，要将遮蔽屏的厚度降低到一定水平以下是困难的，因为在该水平以下，机械强度得不到充分保证。

再有，为了避免荧光屏上电子束的误沉陷（mis-landing），一般，形成在遮蔽屏上的孔的间隔应该是孔直径的两倍，并且，为了保证加工的精确度，孔的最小直径至少应是遮蔽屏厚度的4/5。在这些限制下，对于常规的曲形遮蔽屏而言，为获得高分辨度和高色调的图象而将孔的间隔缩小至0.2mm或更小是困难的。

为了克服上述难题，可以用玻璃制的平面板（以下简称平面板）来代替曲面板，但是，这种常规的平面板存在以下缺点：

该平面板要求有足够的厚度，以承受因高真空而造成的真空管内外的非常大的压力差，防止真空管破裂。随着平面板变厚，荧光屏上产生的图象会因透过玻璃的光线的折射而变得更加失真。在某些情况下，仅将这种常规面板的外表面加工成平面形状，而其内表面仍保持弯曲形状，这将使得平面板的厚度不一致，并使平面板中央与边缘间的光线透过量不同，导致图象的亮度分布不均匀。除了上述光学上的缺点以外，这种厚平面板还存在使彩色CRT变重的缺点。

如上所述，常规的平面板不可能完全取代上述彩色CRT的曲形面板，也不可能使具有高性能的彩色CRT得以实现。

本发明的彩色阴极射线管包括：具有平面玻璃板的真空管;和位于该真空管内部的平面遮蔽屏，平面蔽屏面对平面玻璃板，在平面玻璃板的外表面连接有至少含一层以上的树脂膜。

最好是，平面玻璃板还包括作为平面玻璃板一部分的、整个形成的玻璃壁，该玻璃壁实质上从平面玻璃板向其垂直方向延伸。

在一个实施例中，本发明的彩色阴极射线管还包括固定在真空管内部玻璃壁上的框架，该框架支撑平面遮蔽屏。最好是，该框架至少在室温时向遮蔽屏提供张应力。该框架固定在玻璃壁上，能反复从玻璃壁取出和装入。

在另一实施例中，平面遮蔽屏的厚度设定在0.01至0.2mm范围内。

在另一实施例中，平面玻璃板具有实质上均匀的预定厚度。平面玻璃板的预定厚度最好是在5至20mm范围内。

在另一实施例中，树脂膜至少含有一层用来防止平面玻璃板带电的、具有足够导电性的导电层。该导电层最好具有1×10^-6S/cm至1S/cm范围的导电率。

在另一实施例中，为了控制平面玻璃板和树脂膜的透光率，树脂膜的至少一层中分散有添加物。树脂膜的透光率能被调节，使平面玻璃板和树脂膜的总透光率在40%至90%范围内。

在另一实施例中，树脂膜的至少一层是用于防止从真空管外部入射的光线反射的无反射层，或者，在树脂膜的表面上形成凹凸部分，以防止从真空管外部入射的光线的反射。树脂膜表面的光反射率最好设定在1%至95%的范围内。

在另一实施例中，树脂膜的表面被加以改进，以增加树脂膜表面的硬度，或者，在树脂膜的表面上，形成比树脂膜的其它部分更硬的高硬度膜，以增加树脂膜表面的硬度。树脂膜表面的硬度最好设定在铅笔硬度标准H至9H的范围内。

在另一实施例中，本发明的阴极射线管还包括环绕真空管玻璃壁外周的加固箍带。

在另一实施例中，树脂膜的至少一层是由选自聚乙烯、聚对苯二甲酸乙酯、聚苯乙烯和聚酯的材料制成。

在另一实施例中，树脂膜包括：分散有添加剂的树脂片;形成在该树脂片表面上、用以防止从真空管外部入射的光线反射的无反射膜;和形成在树脂片的另一表面上、具有足够导电性的、用以防止平面玻璃板带电的导电膜，该树脂膜通过涂布在导电膜上的粘合剂而固定在平面玻璃板上。

在另一实施例中，树脂膜包括：分散有添加剂的树脂片;具有比该树脂片更高硬度的高硬度膜，该高硬度膜形成在树脂片的表面，用以增加该树脂片表面的硬度，该高硬度膜具有形成在其自身表面上的凹凸部分，用以防止从真空管外部入射的光线的反射，和形成在树脂片的另一表面上、具有足够导电性的、用以防止平面玻璃板带电的导电膜;该树脂膜通过涂布在导电膜上的粘合剂而固定在平面玻璃板上。

因此，本说明书记载的发明具有以下优点：（1）提供了一种使用具有足够机械强度和理想光学特性的平面玻璃板的彩色CRT，（2）提供了一种具有高分辨度和高色调图象的、在其整个前表面上没有失真的高性能彩色CRT，和（3）提供了一种能够容易调节玻璃板的各种特性的彩色CRT。

熟悉本领域的技术人员在阅读和了解了以下详细的说明和参考附图后，本发明的上述优点和其它优点将显而易见。

图1是本发明的彩色CRT的剖面图。

图2是本发明用于彩色CRT的框架和遮蔽屏的透视图。

图3是本发明的彩色CRT的正视图，显示出树脂膜固定在平面板表面上的情况。

图4是本发明的多层树脂膜的剖面图。

以下参照附图对本发明的实施例进行说明。

图1是本发明的彩色CRT的示意性剖面图。参照图1，彩色CRT包括真空管11，该真空管具有实质上厚度均匀的玻璃平面板3，真空管11还包括漏斗1和位于该漏斗后面的颈部2，颈部2中设有电子枪（图中未示出）。

玻璃壁9作为平面板3的一部分环绕其边缘而与其形成一个整体。玻璃壁9实质上从平面板向其垂直方向延伸，并通过玻璃粘合剂4与漏斗1相连，因此，平面板3与漏斗1相互连接成一体，构成真空管11。

玻璃壁9用以提高真空管11的强度。更具体地说，当向图1的左侧对平面板3施加压力时，如果没有玻璃壁9，平面板3和漏斗1的连接部位或其附近将会产生大的应力，这可能导致真空管11破裂（特别是漏斗1的尾部）。本实施例的玻璃壁9能吸收应力，防止这种破裂的发生。真空管11的强度因设在玻璃壁9外周的加固金属箍带10而得到进一步改善。

玻璃壁9与平面板3之间的角度不一定限定在90°，因为真空管11具有必要的强度，玻璃壁9的形状、尺寸以及其它要求可以任意设定。

框架6通过屏蔽弹簧（mask spring）12固定在玻璃壁9的内表面上。平面遮蔽屏5支撑在框架6上，直接面对平面板3。图2是框架6和遮蔽屏5的剖面示意图。遮蔽屏5（只有一部分显示在图2上）通过适当的方法、例如电阻焊接法或激光焊接法固定在框架6上。屏蔽弹簧12用于将框架6固定到玻璃壁9上，这使得框架6和遮蔽屏5从玻璃壁9的取出/装入能够容易反复进行。

在本实施例中，框架6牢固地支撑着遮蔽屏5，以向遮蔽屏5提供大的张应力。因为在制造过程中向遮蔽屏5提供有大的张应力，于是，它能免于因热膨胀而发生的变形（即使在受热时）。

一般，遮蔽屏5因吸收从电子枪发出的电子束而受热升温至大约100℃。须要预先向遮蔽屏5提供的张应力的值，以该遮蔽屏5在这种高温下不发生变形而适当确定。具体说，张应力值最好在5至50kg/mm²的范围内。对本实施例，设定在大约10kg/mm²。

之所以能向本发明的遮蔽屏5提供上述的张应力，是因为它具有平面形状。显然，常规的曲面遮蔽屏，如果不改变其设计的曲面形状，不可能向它提供如此大的张应力。

荧光屏7形成在平面板3的内表面，以显示彩色图象。平面遮蔽屏5面对平面板3的内表面，并基本上与其平行。为了防止因彩色色调的变化而引起的图象质量恶化，遮蔽屏5与平面板3（更准确地说是荧光屏7）之间的距离最好调节在大约5至30mm范围内。在本实施例中，遮蔽屏5与平面板3之间的距离大约为10mm，这具值不会因遮蔽层5的热膨胀发生变化。

荧光屏7是用下述的典型方法制造的。将荧光材料涂布于平面板3的内表面，接着透过遮蔽屏5用光照射，在荧光体上形成所需的图案。然后，经显影，定影和清洗步骤除去一部分荧光材料，得到具有所需图案的荧光屏7。

为了使荧光屏7的制作有效地运行，在显影和定影过程中，最好取出在图案形成过程中装入的遮蔽屏5。如上所述，本发明的框架6和遮蔽屏5能够容易地从玻璃壁9取出和再次装入，这样能提高荧光屏7的制作效率。

此外，因为遮蔽屏5为平面形状，其厚度能够减小，结果，形成在遮蔽屏5上的孔的间隔也能够缩小，从而有可能获得高分辨度的图象。考虑到上述因素，遮蔽屏5的厚度最好设定在0.01至0.2mm范围内。在本实施例中，其厚度设定在0.02mm，结果，孔的间隔设定为0.25mm，孔的直径设定为0.1mm。

平面板3、或者至少在其形成荧光屏7的内表面部分，具有实质上相同的厚度，使得平面板3的中央部分和边缘部分的透光量没有差别。结果，当从外部观看时，荧光屏7上形成的图象既没有失真也没有不均匀的亮度分布。为了获得高质量的图象，平面板3的厚度最好在5至20mm范围内。在本实施例中，其厚度设定为10mm。

在本实施例中，树脂膜8固定在平面板3的外表面上。图3是平面板3的正视图，显示出固定在其外表面上的树脂膜8的尺寸和形状。从图3可以看到，树脂膜8具有实际上复盖平面板3全域的大小和形状。

在此之前，已有人尝试在彩色CRT的真空管的前表面设置树脂膜。但是，这种尝试的目的仅在于防止真空管一旦破裂时玻璃的飞散。因为将树脂膜固定在曲形面板上是困难的，因此将树脂膜固定于曲形面板的技术的实用化至今尚未实现。

本发明的树脂膜8具有以下重要作用：

（1）增加强度

形成在真空管11前表面的树脂膜8，例如，可以作为冲击吸收物抵抗来自外界的冲击，有效地增加了真空管11的强度。这可以使平面板3变薄。使用薄形平面板3，能使常规的厚平面板所存在的问题，例如图象的失真、因透光率不同而引起的亮度不一致、以及彩色CRT的重量增加得到解决。其结果，通过使用树脂膜8，能够使可充分满足实用要求的平面板得以实现。很明显，本发明的树脂膜8也能提供防止真空管破裂时玻璃飞散的通常效果。

（2）提高耐擦伤性和耐磨损性

树脂膜8的表面因灰尘或用布擦试容易产生细小的伤痕。这种因磨损和刮划引起的伤痕可以通过对树脂膜8进行适当的表面处理使其表面硬化而减小。通过这种硬化，可以避免因平面板3表面上细小伤痕的存在而引起的光学特性的变化，也可以防止图象质量的恶化，还可以获得表面无伤痕的美学效果。

（3）防止光线的反射

当从外界射入到平面板3的光线被其表面反射时，设置在平面板3内表面的荧光屏7上产生的图象将变得难以观看。这种光线的反射可以通过在树脂膜8上设置微小的凹凸部分，以及通过在树脂膜8上设置附加的膜或者对其表面进行改良处理以适当地控制树脂膜8的折射率而减少到最低限度。因此，能提高图象的清晰度。

（4）防止带电

在彩色CRT工作过程中，从电子枪发射的电子束照射在形成于平面板3内表面的荧光屏7上，这使平面板3通常带有30KV程度的电压。这种带电，可以通过使树脂膜8有适当的导电性而得以避免。通过这种措施，能够防止用户操作时的不快感或因带电的平面板3放电引起的事故。

（5）调节透光率

平面板3应充分透明，以便能从外部观看到荧光屏7上形成的图象。但是，为了提高图象的对比度，平面板3的透光率应该小，所以，对于平面板3而言，具有合适的透光率是重要的。对于没有树脂膜的常规的彩色CRT，是在真空管的制造过程中控制其制造条件，从而获得合适的透光率（典型的是在40%至90%范围内），然而，采用这种常规方法，不可能精确地控制透光率。

按照本发明，通过使用分散有添加物的树脂膜8获得合适的透光率，有可能实质性地并且容易地控制平面板3的透光率。此外，还有可能容易地调节树脂膜8的透光率，以补偿在真空管制造过程中因制造条件变化而产生的平面板3透光率的偏差。因此，透光率的实际偏差可以降低到最低限度，于是可提高制造过程的产品合格率。

（6）综合效果

不管有无树脂膜8，平面板3最好应具有以上所述特性。但是，对于没有树脂膜8的彩色CRT，为了获得所需要的特性，必须严格控制真空管11制造过程中的制造条件，这种控制非常复杂并且须要花费很多工时。同样，想用单层树脂膜实现上述所有特性有时也未必方便，因为树脂的组成和形成树脂膜的条件难以调整。以上不便，可以象树脂膜8一样，借助采用多个树脂膜或者采用由不同性质的多层形成的具有多层结构的树脂膜而得以解决。在具有多层结构的树脂膜8（以下简称多层树脂膜）中，这些各自具有上述性质其中之一的层被叠在一起构成一个整体，以提供所有的上述性质。

图4是上述多层树脂膜21的示意性剖面图。多层树脂膜21以粘合剂22固定在玻璃板20上。

丙烯酸系压敏粘合剂，例如，可以用作为粘合剂22。在本说明书中，“压敏粘合剂”是指受压时因粘性流动而分布于整个表面、压力除去后固定于该表面的粘合剂。这种压敏粘合剂具有适当的粘性，受到较小的压力就能容易地固定在表面上。它还具有适当的弹性，能耐受诸如剥离和交错的外力。使用这种丙烯酸系压敏粘合剂，能将树脂膜有效地固定在玻璃板20上。尤其是，这种丙酸系压敏粘合剂具有优良的耐久性和耐热性，因此，这种粘合剂持久耐用，即使长时间使用彩色CRT，也不会因粘合剂22的劣化而给图象的质量带来不良影响。

多层树脂膜21包括树脂片24作为其中心层。在图4所示的实施例中，树脂片24由聚对苯二甲酸乙酯（PET）构成，它具有良好的透明性、机械强度、耐光性和耐热性等特性。能够满足上述要求的其它材料也可用于树脂片24，例如，可以使用聚苯乙烯，聚酯或聚乙烯制成的片。

如图4所示，多层树脂膜21还包括导电层23作为其最里层。本实施例的导电层23是以二氧化硅（SiO₂）制成的粘合剂将导电粉末氧化锡（SnO₂）固定在树脂片24上而形成的。为了获得适当的防止带电效果，导电层23最好具有1×10^-6至1S/cm范围的导电率。导电层23的形成方法、形成位置以及其组成材料并不局限于以上所述，只要能达到上述程度的导电率，也可以选择其它的方法、位置和材料，例如，可以将氧化锡制成的导电膜涂布或者蒸镀在树脂膜24上。

为了防止刮划和磨损引起的表面损伤，树脂膜24的表面硬度最好是设定在铅笔硬度标准“H”至“9H”的范围内。铅笔硬度标准是采用科努耳试验（Kohinoor Test）、即用一套具有不同硬度的铅笔刮划测试对象表面来决定的。更具体地说，是用各种硬度的铅笔分别5次刮划测试对象的表面，当用某一硬度铅笔5次刮划试验表面而损伤的次数少于两次时，则以该铅笔的硬度作为测试对象的铅笔硬度。铅笔硬度标准详细记载于日本工业标准（JIS）Nos.K5400和K5401。

为了获得以上最佳范围的铅笔硬度，在树脂片24的外表面上设有高硬度膜25。在本实施例中，高硬度膜25是按下述方式形成的：通过硅氧烷硬涂法（hardcoating），将一种类似玻璃分子结构、具有硅氧烷键的聚合物制成的薄膜形成在树脂膜24的表面，由此向该表面提供类似玻璃的性质，从而获得高硬度。更具体地说，是将含有烷氧基硅烷基组分、例如烷基三烷氧基硅烷的材料、含有胶体二氧化硅和烷基三烷氧基硅烷的混合材料、或者进一步含有硅烷偶合剂的材料，涂布在树脂膜24上，然后，将涂布的材料干燥、加热，使烷氧基硅烷水解和聚合，形成高硬度膜25。在本实施例中，考虑到硬度和耐久性，采用了由胶体二氧化硅和烷基三烷氧基硅烷的水解产物组成的混合物。

通过形成用上述材料制成的高硬度膜25，能够增加树脂膜24的表面硬度而不降低其透光性，于是，可以防止因磨损和刮划而引起的表面损伤。

此外，在本实施例中，通过在高硬度膜25的表面形成适当的凹凸部分，还可以起到无反射膜的作用。因此，平面板表面的光反射率能够容易地设定在适当值范围内，防止因从平面板外侧入射的光线的反射而造成看不见荧光屏7上产生的图象的弊病。平面板3表面的光反射率的较佳范围是1%至95%。

获得上述范围的表面硬度和光反射率的方法并不局限于以上所述的方法和材料，其它的表面改良方法也可以采用。例如，可以对树脂膜24施以表面改进处理，增加其表面硬度，然后，在其处理后的表面上形成凹凸部分，得到适当的光反射率。或者，可以控制具有适当硬度范围的高硬度膜的厚度，使之具有合适的厚度值，起到无反射膜作用。另外，还可以采用具有无反射膜和高硬度膜的多层膜。

为了控制多层膜21的透光率而使整个平面板获得适当的透光率，可以将某些添加剂分散到树脂膜24中，这样，可以利用添加剂的散射和/或吸收效果达到上述目的。添加剂的分散条件能够适当地调节，以获得最佳的透光率。多层膜21和平面板3整体的最佳透光率是在40%至90%范围内，此时，能在外部看到形成在荧光屏7上具有良好对比度的图象，而看不见不必要看见的真空管的内部构造。

在本实施例中，用作添加剂的是黑色染料。具体使用的是醇溶黑（比色指数名：溶剂黑5）、士林灰3B（比色指数名：瓮黑16）等。

具有以上构造的多层树脂膜21的总厚度，典型的是约0.1mm。各层厚度可设定如下：粘合剂22∶0.01mm;导电层23∶0.01mm;树脂片24∶0.07mm;以及高硬度膜25∶0.01mm。

各层材料并不局限于以上所述，只要能获得所需的性质，其它合适的材料也可使用。此外，多层树脂膜21还可以包括向平面板3提供上述以外性质的其它的膜。

对熟悉本领域技术的人员而言，在不脱离本发明的范围和精神的前提下，对本发明进行各种修改是显而易见的并且也容易做到，因此本说明书所附权利要求的范围，不应局限于以上所介绍的内容，而应作更广泛的理解。

Claims

1、一种彩色阴极射线管，包括：具有平面玻璃板的真空管；和位于该真空管内部的平面遮蔽屏，该平面遮蔽屏面对平面玻璃板，其特征在于，在该平面玻璃板的外表面上固定有至少含一层以上的树脂膜。

2、根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述平面玻璃板还包括作为平面玻璃板一部分的、整个形成的玻璃壁，该玻璃壁实质上从平面玻璃板向其垂直方向延伸。

3、根据权利要求2所述的彩色阴极射线管，其特征在于，该彩色阴极射线管还包括固定在真空管内侧玻璃壁上的框架，该框架支撑着所述平面遮蔽屏。

4、根据权利要求3所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述框架至少在室温时向遮蔽屏提供张应力。

5、根据权利要求3所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述框架被固定在玻璃壁上，并能反复从该玻璃壁取出和装入。

6、根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述遮蔽屏的厚度设定在0.01至0.2mm范围内。

7、根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述平面玻璃板具有实质上均匀的预定厚度。

8、根据权利要求7所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述平面玻璃板的预定厚度在5至20mm范围内。

9、根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述树脂膜至少含有一层用来防止平面玻璃板带电的、具有足够导电性的导电层。

10、根据权利要求9所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述导电层具有1×10^-6S/cm至1S/cm范围的导电率。

11、根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，在所述树脂膜的至少一层中分散有控制平面玻璃板和树脂膜的透光率的添加剂。

12、根据权利要求11所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述树脂膜的透光率能被调节，使平面玻璃板和树脂膜的总透光率处于40%至90%范围内。

13、根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述树脂膜的至少一层是用于防止从真空管外部入射的光线反射的无反射层。

14、根据权利要求13所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述树脂膜表面的光反射率设定在1%至95%范围内。

15、根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，在所述树脂膜的表面上形成有防止从真空管外部入射的光线反射的凹凸部分。

16、根据权利要求15所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述树脂膜表面的光反射率设定在1%至95%范围内。

17、根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述树脂膜的表面被加以改进，以增加树脂膜表面的硬度。

18、根据权利要求17所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述树脂膜表面的硬度设定在铅笔硬度标准H至9H范围内。

19、根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，在所述树脂膜的表面上，形成有比该树脂膜的其它部分更硬的高硬度膜，以增加该树脂膜表面的硬度。

20、根据权利要求19所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述树脂膜表面的硬度设定在铅笔硬度标准H至9H范围内。

21、根据权利要求2所述的彩色阴极射线管，其特征在于，该彩色阴极射线管还包括环绕真空管玻璃壁外周的加固箍带。

22、根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述树脂膜的至少一层是由选自聚乙稀、聚对苯二甲酸乙酯、聚苯乙烯和聚酯的材料制成。

23、根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述树脂膜包括：

分散有添加剂的树脂片;

形成在该树脂片表面上、用以防止从真空管外部入射的光线反射的无反射膜;和

形成在该树脂片的另一表面上、具有足够导电性、用以防止平面玻璃板带电的导电膜，

该树脂膜以涂布在导电膜上的粘合剂固定在平面玻璃板上。

24、根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于，所述树脂膜包括：

分散有添加剂的树脂片;

具有比该树脂片更高硬度的高硬度膜，该高硬度膜形成在树脂片的表面，用以增加该树脂片表面的硬度，所述高硬度膜具有形成在其自身表面的凹凸部分，用以防止从真空管外部入射的光线的反射;和

形成在所述树脂片的另一表面上、具有足够导电性、用以防止平面玻璃板带电的导电膜，

所述树脂膜以涂布在导电膜上的粘合剂固定在平面玻璃板上。