CN109663486A - 硫化氢泄漏吸消液及用途 - Google Patents
硫化氢泄漏吸消液及用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109663486A CN109663486A CN201710967214.XA CN201710967214A CN109663486A CN 109663486 A CN109663486 A CN 109663486A CN 201710967214 A CN201710967214 A CN 201710967214A CN 109663486 A CN109663486 A CN 109663486A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen sulfide
- liquid
- disappears
- agent
- inhales
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1468—Removing hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/106—Peroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/306—Alkali metal compounds of potassium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/50—Inorganic acids
- B01D2251/504—Nitric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/50—Inorganic acids
- B01D2251/506—Sulfuric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/20—Organic absorbents
- B01D2252/202—Alcohols or their derivatives
- B01D2252/2023—Glycols, diols or their derivatives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明涉及一种硫化氢泄漏吸消液及用途,主要解决现有技术中清除效率低且易造成二次污的问题。本发明通过采用一种硫化氢泄漏吸消液,由关键氧化剂、辅助氧化剂、吸收剂、吸收强化剂和调节剂以质量比1‑10:0.01‑0.1:1‑5:0.01‑0.1:0.01‑0.5组成,其中辅助氧化剂为H2O2、KClO3、KMnO4、MnO2中的至少一种,吸收剂为二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、甲基二乙醇胺、聚乙二醇二甲醚中的至少一种;吸收强化剂为甘氨酸、环丁砜中的至少一种;调节剂为柠檬酸钠、柠檬酸钾、乳酸、酒石酸、苹果酸中的至少一种的技术方案较好地解决了上述问题,可用于硫化氢气体泄漏应急清除中。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫化氢泄漏吸消液及用途。
背景技术
硫化氢主要产生于采矿、含硫石油的开采、橡胶、硫化染料、造纸、菜腌溃、甜菜制糖、动物胶等行业。还存在于沼泽地、沟渠、水井、下水道、涵洞、隧道和垃圾堆、粪便池、污水池等场所。由于硫化氢比空气重,很容易流进或滞留在低洼地、地下室和楼房的底层等处,同时在疏通下水道和清洗污水池时,污水的搅动亦会使溶在水中的硫化氢大量地释放出来,从而增加了这些场所空气中的硫化氢浓度。硫化氢中毒事件具有突发性和群体性,死亡率高,一旦发生,将严重威胁职工和群众的人身安全,并且次生灾害影响大,严重污染大气环境,甚至破坏生态环境。我国对环境大气、车间空气及工业废气中硫化氢浓度已有严格规定:居民区环境大气中硫化氢的最高浓度不得超过0.01mg/m3;车间工作地点空气中硫化氢最高浓度不得超过10mg/m3;城市煤气中硫化氢浓度不得超过20mg/m3;油品炼厂废气中硫化氢浓度要求净化至10-20mg/m3。
而目前针对硫化氢气体泄漏的主要措施大都采用强风吹扫、消防水喷淋等方法,但诸如此类的方法清除硫化氢效率低下,同时还会产生大量含硫化氢废水等。
中国专利CN101648108B《硫化氢气体泄漏清除剂》中公开了一种硫化氢气体泄漏清除剂,由惰性载体、活性净化物质和疏水性物质组成,其中惰性载体为云母粉、氧化镁、活性炭等,活性净化物质为硅酸钠、氢氧化钠和金属锌化合物,但该类清除剂与气体接触不匀,且脱硫效率较低。中国专利CN102423609B《一种硫化氢泄漏捕消剂》公开了一种硫化氢气体泄漏的捕消剂,包括粉体物料,包括镁、锌的氧化物和/或碳化物;水溶性物料,包括强碱和/或强碱盐;液体物料包括硅油和/或水溶性有机溶剂,但该类硫化氢捕消剂需按照上述比例依次加入水中,混合搅拌均匀,反应至糊状后烘干、粉粹成粉末状,制备方法繁琐耗时,脱硫效率不高,且捕消后的固体粉末易造成二次环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中清除效率低且易造成二次污染的问题,提供一种新的硫化氢泄漏吸消液,具有清除效率高且不易造成二次污的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决的技术问题之一相对应的硫化氢泄漏吸消液的用途。
为解决上述问题之一,本发明采用的技术方案如下:一种硫化氢泄漏吸消液,由关键氧化剂、辅助氧化剂、吸收剂、吸收强化剂和调节剂以质量比1-10∶0.01-0.1∶1-5∶0.01-0.1∶0.01-0.5组成,其中辅助氧化剂为H2O2、KClO3、KMnO4、MnO2中的至少一种,吸收剂为二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、甲基二乙醇胺、聚乙二醇二甲醚中的至少一种;吸收强化剂为甘氨酸、环丁砜中的至少一种;调节剂为柠檬酸钠、柠檬酸钾、乳酸、酒石酸、苹果酸中的至少一种。
上述技术方案中,优选地,关键氧化剂由可溶性铁盐、可溶性铜盐、强碱物质和水按质量比1-5∶1-3∶1-5∶10-100组成。
上述技术方案中,优选地,可溶性铁盐为FeCl3、Fe(NO3)3、Fe2(SO4)3中的至少一种。
上述技术方案中,优选地,可溶性铜盐为CuCl2、Cu(NO3)2、CuSO4中的至少一种。
上述技术方案中,优选地,强碱物质为NaOH、KOH中的至少一种。
上述技术方案中,优选地,所述水为去离子水、自来水和/或中水。
上述技术方案中,优选地,吸收剂为二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺中的至少一种。
上述技术方案中,优选地,辅助氧化剂为H2O2、KClO3、KMnO4中的至少一种。
上述技术方案中,优选地,调节剂为柠檬酸钠、柠檬酸钾、乳酸中的至少一种。
上述技术方案中,优选地,将关键氧化剂、辅助氧化剂、吸收剂和吸收强化剂加入到配样器中,而后将调节剂加入,并搅拌均匀,即得所述高效硫化氢气体吸消液。
为解决上述问题之二,本发明采用的技术方案如下:一种硫化氢泄漏吸消液的用途,用于硫化氢气体泄漏应急清除中。
与目前现有技术相比,本发明提供的硫化氢气体吸消液采用吸收-氧化原理,在吸消硫化氢气体过程中可与气体分子充分接触,快速降低硫化氢浓度,具有制备方法简便、脱硫效率高、性能稳定、经济环保等优点,具有良好的应用前景,取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述,但不仅限于本实施例。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解,现对本发明的技术方案进行以下详细说明,但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
下述实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。
对比例1
采用1.0m3的有毒气体实验箱充入一定浓度硫化氢后检测其浓度为5000ppm,将500ml去离子水喷入实验箱中,5min后进行检测,硫化氢浓度降为4000ppm,硫化氢清除率为20.0%。
对比例2
采用1.0m3的有毒气体实验箱充入一定浓度硫化氢后检测其浓度为3000ppm,将500ml去离子水喷入实验箱中,5min后进行检测,硫化氢浓度降为2200ppm,硫化氢清除率为26%。
对比例3
采用25L的有毒气体实验箱进行对比例和实施例实验,充入一定量纯硫化氢气体后检测其浓度为1000ppm,将10ml 10wt%NaOH水溶液喷入实验箱中,2min后进行检测,硫化氢浓度降为640ppm,硫化氢清除率为36.0%。
对比例4
采用25L的有毒气体实验箱进行对比例和实施例实验,充入一定量纯硫化氢气体后检测其浓度为1000ppm,将10ml 10wt%Na2CO3水溶液喷入实验箱中,2min后进行检测,硫化氢浓度降为720ppm,硫化氢清除率为28.0%。
对比例5
采用25L的有毒气体实验箱进行对比例和实施例实验,充入一定量纯硫化氢气体后检测其浓度为1000ppm,将10ml 20wt%甲基二乙醇胺水溶液喷入实验箱中,2min后进行检测,硫化氢浓度降为650ppm,硫化氢清除率为35.0%。
对比例6
采用25L的有毒气体实验箱进行对比例和实施例实验,充入一定量纯硫化氢气体后检测其浓度为1000ppm,将10ml 25wt%乙醇胺水溶液喷入实验箱中,2min后进行检测,硫化氢浓度降为510ppm,硫化氢清除率为49.0%。
对比例7
采用25L的有毒气体实验箱进行对比例和实施例实验,充入一定量纯硫化氢气体后检测其浓度为2000ppm,将10ml 25wt%乙醇胺水溶液喷入实验箱中,2min后进行检测,硫化氢浓度降为1300ppm,硫化氢清除率为35.0%。
实施例1
本实施提供了一种硫化氢气体吸消液,具体配制方法如下:
(1)关键氧化剂的制备:称取1.62kgFeCl3、1.34kg CuCl2、1.2kg NaOH和20kg的去离子水,混合均匀后得到所需关键氧化剂;
(2)称取关键氧化剂2.0kg、H2O2(辅助氧化剂)0.1kg、二乙醇胺(吸收剂))2.0kg和甘氨酸(吸收强化剂)0.2kg加入配样器中,而后加入0.1kg柠檬酸钠(调节剂),混合均匀后即得硫化氢气体吸消液。
将制备的硫化氢气体吸消液用于硫化氢的清除,采用1.0m3的有毒气体实验箱充入一定浓度硫化氢后检测其浓度为2000ppm,将500ml所述硫化氢吸消液喷入实验箱中,10min后进行检测,硫化氢浓度降为50ppm,硫化氢清除率为97.5%。
实施例2
本实施提供了一种硫化氢气体吸消液,具体配制方法如下:
(1)关键氧化剂的制备:称取2.41kg Fe(NO3)3、1.34kg CuCl2、2.0kg NaOH和15kg的去离子水,混合均匀后得到所需关键氧化剂;
(2)称取关键氧化剂2.0kg、H2O2(辅助氧化剂)0.2kg、二乙醇胺(吸收剂))4.0kg和甘氨酸(吸收强化剂)0.1kg加入配样器中,而后加入0.1kg柠檬酸钠(调节剂),混合均匀后即得硫化氢气体吸消液。
将制备的硫化氢气体吸消液用于硫化氢的清除,采用1.0m3的有毒气体实验箱充入一定浓度硫化氢后检测其浓度为2000ppm,将500ml所述硫化氢吸消液喷入实验箱中,10min后进行检测,硫化氢浓度降为38ppm,硫化氢清除率为99.2%。
实施例3
本实施提供了一种硫化氢气体吸消液,具体配制方法如下:
(1)关键氧化剂的制备:称取1.5kg Fe(NO3)3、1.87kg Cu(NO3)2、1.0kg NaOH和20kg的去离子水,混合均匀后得到所需关键氧化剂;
(2)称取关键氧化剂2.0kg、KMnO4(辅助氧化剂)0.05kg、甲基二乙醇胺(吸收剂)2.0kg和甘氨酸(吸收强化剂)0.1kg加入配样器中,而后加入0.1kg酒石酸(调节剂),混合均匀后即得硫化氢气体吸消液。
将制备的硫化氢气体吸消液用于硫化氢的清除,采用1.0m3的有毒气体实验箱充入一定浓度硫化氢后检测其浓度为3000ppm,将500ml所述硫化氢吸消液喷入实验箱中,10min后进行检测,硫化氢浓度降为105ppm,硫化氢清除率为96.5%。
实施例4
本实施提供了一种硫化氢气体吸消液,具体配制方法如下:
(1)关键氧化剂的制备:称取3.0kg Fe(NO3)3、2.0kg CuSO4、2.0kg NaOH和15kg的去离子水,混合均匀后得到所需关键氧化剂;
(2)称取关键氧化剂2.0kg、MnO2(辅助氧化剂)0.1kg、甲基二乙醇胺(吸收剂)4.0kg和环丁砜(吸收强化剂)0.1kg加入配样器中,而后加入0.1kg柠檬酸(调节剂),混合均匀后即得硫化氢气体吸消液。
将制备的硫化氢气体吸消液用于硫化氢的清除,采用1.0m3的有毒气体实验箱充入一定浓度硫化氢后检测其浓度为3000ppm,将500ml所述硫化氢吸消液喷入实验箱中,10min后进行检测,硫化氢浓度降为27ppm,硫化氢清除率为99.1%。
实施例5
本实施提供了一种硫化氢气体吸消液,具体配制方法如下:
(1)关键氧化剂的制备:称取1.5kg Fe(NO3)3、1.87kg CuCl2、0.8kg KOH和50kg的去离子水,混合均匀后得到所需关键氧化剂;
(2)称取关键氧化剂2.0kg、KMnO4(辅助氧化剂)0.05kg、甲基二乙醇胺(吸收剂)2.0kg和甘氨酸(吸收强化剂)0.1kg加入配样器中,而后加入0.1kg柠檬酸钠(调节剂),混合均匀后即得硫化氢气体吸消液。
将制备的硫化氢气体吸消液用于硫化氢的清除,采用1.0m3的有毒气体实验箱充入一定浓度硫化氢后检测其浓度为3000ppm,将500ml所述硫化氢吸消液喷入实验箱中,10min后进行检测,硫化氢浓度降为268ppm,硫化氢清除率为91%。
Claims (10)
1.一种硫化氢泄漏吸消液,由关键氧化剂、辅助氧化剂、吸收剂、吸收强化剂和调节剂以质量比1-10:0.01-0.1:1-5:0.01-0.1:0.01-0.5组成,其中辅助氧化剂为H2O2、KClO3、KMnO4、MnO2中的至少一种,吸收剂为二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、甲基二乙醇胺、聚乙二醇二甲醚中的至少一种;吸收强化剂为甘氨酸、环丁砜中的至少一种;调节剂为柠檬酸钠、柠檬酸钾、乳酸、酒石酸、苹果酸中的至少一种。
2.根据权利要求1所述硫化氢泄漏吸消液,其特征在于关键氧化剂由可溶性铁盐、可溶性铜盐、强碱物质和水按质量比1-5:1-3:1-5:10-100组成。
3.根据权利要求2所述硫化氢泄漏吸消液,其特征在于可溶性铁盐为FeCl3、Fe(NO3)3、Fe2(SO4)3中的至少一种。
4.根据权利要求2所述硫化氢泄漏吸消液,其特征在于可溶性铜盐为CuCl2、Cu(NO3)2、CuSO4中的至少一种。
5.根据权利要求2所述硫化氢泄漏吸消液,其特征在于强碱物质为NaOH、KOH中的至少一种。
6.根据权利要求2所述硫化氢泄漏吸消液,其特征在于所述水为去离子水、自来水和/或中水。
7.根据权利要求1所述硫化氢泄漏吸消液,其特征在于吸收剂为二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺中的至少一种。
8.根据权利要求1所述硫化氢泄漏吸消液,其特征在于辅助氧化剂为H2O2、KClO3、KMnO4中的至少一种;调节剂为柠檬酸钠、柠檬酸钾、乳酸中的至少一种。
9.根据权利要求1所述硫化氢泄漏吸消液,其特征在于将关键氧化剂、辅助氧化剂、吸收剂和吸收强化剂加入到配样器中,而后将调节剂加入,并搅拌均匀,即得所述高效硫化氢气体吸消液。
10.一种硫化氢泄漏吸消液的用途,用于硫化氢气体泄漏应急清除中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710967214.XA CN109663486B (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 硫化氢泄漏吸消液及用途 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710967214.XA CN109663486B (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 硫化氢泄漏吸消液及用途 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109663486A true CN109663486A (zh) | 2019-04-23 |
CN109663486B CN109663486B (zh) | 2022-02-25 |
Family
ID=66141464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710967214.XA Active CN109663486B (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 硫化氢泄漏吸消液及用途 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109663486B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111068501A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-28 | 珠海益佳生物科技有限公司 | 一种同时脱除硫化氢和氨气废气的吸收分解液、方法和装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1081930A (zh) * | 1993-05-11 | 1994-02-16 | 华东化工学院 | 改进的络合铁法从气体混合物中脱除硫化物 |
CN102357333A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-02-22 | 四川煤炭产业集团有限公司 | 一种快速去除高硫煤矿井下硫化氢气体的药剂及设备 |
CN102612402A (zh) * | 2009-04-28 | 2012-07-25 | 胡亮 | 用于酸性气体分离的自浓缩吸收剂 |
CN102658002A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-12 | 河北科技大学 | 一种使用edta螯合铁铜复合体系吸收净化硫化氢的方法 |
CN102728196A (zh) * | 2011-04-15 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种气液传质反应器及废气处理方法 |
-
2017
- 2017-10-17 CN CN201710967214.XA patent/CN109663486B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1081930A (zh) * | 1993-05-11 | 1994-02-16 | 华东化工学院 | 改进的络合铁法从气体混合物中脱除硫化物 |
CN102612402A (zh) * | 2009-04-28 | 2012-07-25 | 胡亮 | 用于酸性气体分离的自浓缩吸收剂 |
CN102728196A (zh) * | 2011-04-15 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种气液传质反应器及废气处理方法 |
CN102357333A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-02-22 | 四川煤炭产业集团有限公司 | 一种快速去除高硫煤矿井下硫化氢气体的药剂及设备 |
CN102658002A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-12 | 河北科技大学 | 一种使用edta螯合铁铜复合体系吸收净化硫化氢的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111068501A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-28 | 珠海益佳生物科技有限公司 | 一种同时脱除硫化氢和氨气废气的吸收分解液、方法和装置 |
CN111068501B (zh) * | 2020-01-17 | 2023-10-20 | 珠海益佳生物科技有限公司 | 一种同时脱除硫化氢和氨气废气的吸收分解液、方法和装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109663486B (zh) | 2022-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104560046B (zh) | 一种污染土壤钝化剂及其制备方法与应用 | |
CN107008745A (zh) | 一种石油烃污染土壤修复药剂及使用方法 | |
CN109554180B (zh) | 一种重金属污染土壤修复剂及修复方法 | |
CN108515073A (zh) | 一种氰化尾渣的无害化处理方法 | |
CN107321782A (zh) | 一种edta络合亚铁离子活化过氧化钙去除土壤中石油烃的方法 | |
CN101766877A (zh) | 一种防治煤矿采空区遗煤自燃的无机盐型阻化剂 | |
CN106630103A (zh) | 一种固体催化剂降解苯酚的方法 | |
CN106467745A (zh) | 适用砷污染土壤的钢渣脱硫石膏基土壤固化剂 | |
CN107088349A (zh) | 一种复配离子液体脱硫剂及制备方法 | |
CN103668204B (zh) | 无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺 | |
CN106178865B (zh) | 工业窑炉烟气重金属和氟氯硫硝净化及资源化利用方法 | |
CN102068895A (zh) | 一种利用六价高铁盐溶液处理恶臭性气体的方法 | |
CN101502840B (zh) | 固体危险废物无害化处理工艺 | |
CN109663486A (zh) | 硫化氢泄漏吸消液及用途 | |
CN111905321A (zh) | 一种飞灰复合螯合剂及其制备方法和应用 | |
CN105253962A (zh) | 一种除砷剂的制备方法及应用 | |
CN103232036B (zh) | 一种脱硫脱硝活性炭的制备方法 | |
CN111825191A (zh) | 一种酸性污水重金属捕捉剂 | |
CN114989858B (zh) | 一种油气田硫化物脱除剂、制备方法及其用途 | |
CN103626277A (zh) | 适用于氯代硝基苯类污染地下水的异位修复方法 | |
CN103480635B (zh) | 一种综合处理废氧化铁脱硫剂和铬渣的方法 | |
CN102357333A (zh) | 一种快速去除高硫煤矿井下硫化氢气体的药剂及设备 | |
CN114427098A (zh) | 一种高含硫天然气净化装置清洗剂 | |
CN105536687B (zh) | 一种多污染物协同脱除吸附剂及其制备方法 | |
CN105692764B (zh) | 一种铅锌冶炼废水的除铊方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220209 Address after: Yanan City, Shandong province Qingdao City three road 266071 No. 218 Applicant after: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp. Applicant after: Sinopec Safety Engineering Research Institute Co., Ltd Address before: Yanan City, Shandong province Qingdao City three road 266071 No. 218 Applicant before: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp. Applicant before: Qingdao Safety Engineering Research Institute of Sinopec |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |