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CN103668204B - 无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺 - Google Patents

无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺 Download PDF

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CN103668204B CN201310604618.4A CN201310604618A CN103668204B CN 103668204 B CN103668204 B CN 103668204B CN 201310604618 A CN201310604618 A CN 201310604618A CN 103668204 B CN103668204 B CN 103668204B
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Abstract

本发明属于镀金件黄金回收技术领域，公开了一种无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺。通过将固体的金矿选矿剂、固体的碳酸钠和固体的柠檬酸钠按照5∶3∶2的比例制成脱金粉后，再按照100∶3～4的比例配置成浓度为2.9％～3.8％的脱金液，把镀金件或者有镀金层的金属放至到脱金液里面浸泡脱金并再次通过锌纸置换、除锌、坩埚熔炼得到99.9％的黄金，本发明通过研究改进工艺，使用无毒的、价格低廉的选矿剂、碳酸钠和柠檬酸钠混合物代替氰化钠或者氰化钾的溶液进行退镀金镀层，提供了一种没有污染、操作简单易懂、环保的无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺。

Description

无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺
技术领域
本发明属于镀金件黄金回收技术领域，具体涉及一种无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺。
背景技术
随着社会的快速发展，电子产品的更新换代速度也逐渐加快，随之带来的就是大量的废旧电子元件、镀金废电路板以及电镀厂不合格镀金件等有镀金层的废料的产生，为减少资源浪费，镀金件表面的黄金再利用已变的非常有必要。
现有的退镀金层的技术是使用氰化钠或者氰化钾的溶液进行退镀金层，氰化钠和氰化钾都带有剧毒，在操作过程中，易产生有毒气体和污染物，对操作人员和环境的危害极大。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种没有污染、操作简单、易学易懂、环保的无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺，此工艺不伤镀金件基体，适用于废旧电子元件、镀金废电路板、电镀厂不合格镀金件等有镀金层的退镀金层及黄金的回收。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺，包括以下步骤：
(1)配制脱金粉
将固体的金矿选矿剂、固体的碳酸钠和固体的柠檬酸钠，按照5∶3∶2的比例用粉碎机粉碎成粉状，制成脱金粉。
(2)配制脱金液
在容器中加入纯净水，然后按照100∶3～4的比例加入脱金粉，搅拌直至溶解，配置成浓度为2.9％～3.8％的脱金液，然后把镀金件或者有镀金层的金属放置到脱金液里面，静置20秒～5分钟，待金属表面的镀金层完全脱落。
(3)锌纸置换
按照1000∶1的比例将脱金液中加入氢氧化钠搅拌均匀，同时以相同质量的脱金液按照100∶2的比例加入柠檬酸搅拌至完全溶解，两溶液混合搅拌；在搅拌好的脱金液中放入锌纸，浸泡2～2.5小时，锌纸逐渐变黑，捞出锌纸，再次放入一张锌纸浸泡30～60分钟，待锌纸不为黑色时，将锌纸捞出并将锌纸控干水分。
(4)除锌
按一定的比例配置成浓度为20％的氧化剂溶液，将控干水分的锌纸浸泡到氧化剂溶液中除锌，待锌纸溶解完全后，底下沉淀即是海绵金，海绵金用水冲洗干净后，放坩埚熔炼成99.9％的黄金。
所述的金矿选矿剂为氧化钠和氧化钙和氧化铁按照1∶1∶1的比例组成的混合物。
所述的脱金液可以反复使用多次，间隔使用时需用滤布过滤以免混进杂质。
所述的氧化剂溶液为硝酸溶液。
本发明的有益效果：本发明通过研究改进工艺，使用无毒的、价格低廉的选矿剂、碳酸钠和柠檬酸钠混合物代替氰化钠或者氰化钾的溶液进行退镀金镀层，提供了一种没有污染、操作简单易懂、环保的无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的描述。
实施例1：
(1)配制脱金粉
将固体的金矿选矿剂、固体的碳酸钠和固体的柠檬酸钠，按照5∶3∶2的比例用粉碎机粉碎成粉状，制成脱金粉；
(2)配制脱金液
在容器中加入纯净水，然后按照100∶3的比例加入脱金粉，搅拌直至溶解，配置成浓度为2.9％的脱金液，然后把镀金件或者有镀金层的金属放置到脱金液里面，静置5分钟，待金属表面的镀金层完全脱落，将脱金液过滤，去除杂质待下次备用；
(3)锌纸置换
按照1000∶1的比例将脱金液中加入氢氧化钠搅拌均匀，同时以相同质量的脱金液按照100∶2的比例加入柠檬酸搅拌至完全溶解，两溶液混合搅拌，在搅拌好的脱金液中放入锌纸，浸泡2.5小时，锌纸逐渐变黑，捞出锌纸，再次放入一张锌纸浸泡60分钟，待锌纸不为黑色时，将锌纸捞出并将锌纸控干水分；
(4)除锌
在容器中按一定的比例配置成浓度为20％的硝酸溶液，将控干水分的锌纸浸泡到硝酸溶液中除锌，待锌纸溶解完全后，容器底部沉淀即是海绵金，海绵金用水冲洗干净后，放坩埚熔炼成99.9％的黄金。
实施例2：
(1)配制脱金粉
将固体的金矿选矿剂、固体的碳酸钠和固体的柠檬酸钠，按照5∶3∶2的比例用粉碎机粉碎成粉状，制成脱金粉；
(2)配制脱金液
在容器中加入纯净水，然后按照100∶4的比例加入脱金粉，搅拌直至溶解，配置成浓度为3.8％的脱金液，然后把镀金件或者有镀金层的金属放置到脱金液里面，静置20秒钟，待金属表面的镀金层完全脱落；
(3)锌纸置换
按照1000∶1的比例将脱金液中加入氢氧化钠搅拌均匀，同时以相同质量的脱金液按照100∶2的比例加入柠檬酸搅拌至完全溶解，两溶液混合搅拌，在搅拌好的脱金液中放入锌纸，浸泡2小时，锌纸逐渐变黑，捞出锌纸，再次放入一张锌纸浸泡30分钟，待锌纸不为黑色时，将锌纸捞出并将锌纸控干水分；
(4)除锌
在容器中按一定的比例配置成浓度为20％的硝酸溶液，将控干水分的锌纸浸泡到硝酸溶液中除锌，待锌纸溶解完全后，容器底部沉淀即是海绵金，海绵金用水冲洗干净后，放坩埚熔炼成99.9％的黄金。

Claims (1)

1.一种无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制脱金粉
将固体的金矿选矿剂、固体的碳酸钠和固体的柠檬酸钠，按照5∶3∶2的比例用粉碎机粉碎成粉状，制成脱金粉，所述的金矿选矿剂为氧化钠和氧化钙和氧化铁按照1∶1∶1的比例组成的混合物；
(2)配制脱金液
在容器中加入纯净水，然后按照100∶3～4的比例加入脱金粉，搅拌直至溶解，配置成浓度为2.9％～3.8％的脱金液，然后把镀金件或者有镀金层的金属放置到脱金液里面，静置20秒～5分钟，待金属表面的镀金层完全脱落；
(3)锌纸置换
按照1000∶1的比例将脱金液中加入氢氧化钠搅拌均匀，同时以相同质量的脱金液按照100∶2的比例加入柠檬酸搅拌至完全溶解，两溶液混合搅拌，在搅拌好的脱金液中放入锌纸，浸泡2～2.5小时，锌纸逐渐变黑变黄，捞出锌纸，再次放入一张锌纸浸泡30～60分钟，待锌纸不显黑色时，将锌纸捞出并将锌纸控干水分；
(4)除锌
按一定的比例配置成浓度为20％的氧化剂溶液，将控干水分的锌纸浸泡到氧化剂溶液中除锌，待锌纸溶解完全后，底下沉淀即是海绵金，海绵金用水冲洗干净后，放坩埚熔炼成99.9％的黄金，所述的氧化剂溶液为硝酸溶液。
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