[go: up one dir, main page]

CN108085528A - 一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法 - Google Patents

一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108085528A
CN108085528A CN201711274134.2A CN201711274134A CN108085528A CN 108085528 A CN108085528 A CN 108085528A CN 201711274134 A CN201711274134 A CN 201711274134A CN 108085528 A CN108085528 A CN 108085528A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
aluminum
nbb
alloy
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711274134.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108085528B (zh
Inventor
邱丰
李强
常芳
姜启川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin University
Original Assignee
Jilin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin University filed Critical Jilin University
Publication of CN108085528A publication Critical patent/CN108085528A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108085528B publication Critical patent/CN108085528B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/058—Mixtures of metal powder with non-metallic powder by reaction sintering (i.e. gasless reaction starting from a mixture of solid metal compounds)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0408—Light metal alloys
    • C22C1/0416—Aluminium-based alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1026—Alloys containing non-metals starting from a solution or a suspension of (a) compound(s) of at least one of the alloy constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1047—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1047—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites
    • C22C1/1052—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites by mixing and casting metal matrix composites with reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0073—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0084—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ carbon or graphite as the main non-metallic constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • B22F2003/208—Warm or hot extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C22C2026/002—Carbon nanotubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及了一种原位内生纳米NbB2颗粒细化和强化铝合金的方法，具体包括以下四个步骤:(1)原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化剂的制备；(2)未细化和强化处理的铝合金的制备；(3)内生纳米NbB2陶瓷颗粒强化处理铝合金；该技术方法细化及强化效率高，操作方法简便，尤其适用于髙硅含量的铝合金的组织细化和性能强化。铝合金经过细化和强化处理后，ɑ‑Al枝晶得到了显著细化，并且合金的力学性能得到了显著改善：屈服强度、抗拉强度和塑性显著提高；少量纳米NbB2颗粒的加入即可达到较好的效果，细化和强化后的铝合金的应用领域进一步扩展，为铝合金的薄壁轻量化提供了一种新的解决思路，具有重要的实际应用价值。

Description

一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法
技术领域
本发明涉及铝合金加工和制备领域，具体涉及一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法。
背景技术
出于减小能源消耗和减轻环境污染的考虑，减轻结构件的重量以及增强材料的力学性能推动了汽车、航空航天等行业向轻量化发展，其中铝合金起到了关键作用。铝合金是一种易于成型、密度低、比强度高、耐腐蚀性能较好的材料，广泛应用于制造运输业中所需的零件。近年来，如何进一步提高铝合金材料的物理、化学、力学等性能成为研究者们首先考虑的问题。众所周知，晶粒细化是提高材料力学性能的关键，通常采用加入含有陶瓷颗粒的细化剂和强化剂来实现晶粒的细化和材料的强化。NbB2作为过渡金属硼化物，它具有熔点高、硬度高、耐腐蚀性好以及其他高温力学性能较好等优良的特点。NbB2与具有面心立方晶体结构的铝合金基体之间具有较低的晶格错配度，且铌硅化合物属于高温金属间化合物，熔点高，化学稳定性较好。实验结果表明，Si在AlNb3和AlNb2中的固溶度较小，在Al3Nb中固溶度仅有2at.％。800℃下铝熔体中形成铌硅化合物的可能性较小，因此，含Nb相可以作为异质形核剂用于铝硅合金的细化而不产生Si的毒化作用。另外尺寸小、数量大的NbB2纳米颗粒可以作为α-Al异质形核的衬底，促进α-Al的异质形核。未形核的纳米颗粒还可以吸附在枝晶生长前端的固液界面形成纳米颗粒层，阻碍溶质原子向固液界面的凝固前沿转移，阻碍枝晶的生长，显著细化铝合金的晶粒。原位内生的NbB2纳米颗粒在铝合金基体中分散均匀，团聚较少，纳米颗粒通过细晶强化、奥罗万强化、钉扎晶界、热错配强化等强化铝合金，整体材料的屈服强度、抗拉强度、塑性明显地提高。综上，原位内生NbB2纳米颗粒作为铝合金的一种细化和强化剂，可以用于铝合金的细化和强化，特别是应用于高硅铝合金，对于提高铝合金材料的室温、高温性能，以及抵抗冲击载荷、抗疲劳、抗蠕变等性能有着重要的作用。强化后的铝合金的应用领域进一步扩展，该方法实际应用价值较高，操作简单，少量原位内生NbB2纳米颗粒的应用即可得到较好的强化效果，为铝合金的薄壁轻量化提供了一种重要的解决思路和途径。
发明内容
本发明的目的是提供一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法，包括如下步骤：
(1)原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化剂的制备：
(1a)硼粉球磨活化预处理：将硼粉放入球磨罐中，用球磨机将硼粉以200～300r/min的速度球磨活化处理1～3h；
(1b)反应压坯所用粉料的配制：称取所需的粒度13～48μm的铝粉，球磨处理后粒度为0.5～1μm的硼粉，粒度为48μm的铌粉，粒度为45μm的铜粉备用；将铝粉、铌粉、硼粉、铜粉按以下几种配比配制成100g混合粉末制成Al-Nb-B-Cu压坯；其中Nb/B质量比分别为4.30:1，摩尔比为1:2；其中铝粉的含量为60～90wt.％；铌粉含量为8.11～32.45wt.％；硼粉含量为1.89～7.55wt.％；Cu粉含量为0～5wt.％，具体如下：
①Al-Nb-B体系中反应生成纳米NbB2陶瓷颗粒的质量分数为10wt.％；体系中铝粉、铌粉、硼粉、铜粉各自重量分别为：铝粉：90克；铌粉：8.11克；硼粉：1.89克；铜粉：0克；配制成100克混合粉末；其中，纳米NbB2陶瓷颗粒中的Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2；
②Al-Nb-B体系中反应生成纳米NbB2陶瓷颗粒的质量分数为20wt.％；体系中铝粉、铌粉、硼粉、铜粉各自重量分别为：铝粉：80克；铌粉：16.22克；硼粉：3.78克；铜粉：0克；配制成100克混合粉末；其中，纳米NbB2陶瓷颗粒中的Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2；
③Al-Nb-B体系中反应生成纳米NbB2陶瓷颗粒的质量分数为30wt.％；体系中铝粉、铌粉、硼粉、铜粉各自重量分别为：铝粉：70克；铌粉：24.33克；硼粉：5.67克；铜粉：0克；配制成100克混合粉末；其中，纳米NbB2陶瓷颗粒中的Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2；
④Al-Nb-B体系中反应生成纳米NbB2陶瓷颗粒的质量分数为40wt.％；体系中铝粉、铌粉、硼粉、铜粉各自重量分别为：铝粉：60克；铌粉：32.45克；硼粉：7.55克；铜粉：0克；配制成100克混合粉末；其中，纳米NbB2陶瓷颗粒中的Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2；
⑤Al-Nb-B-Cu体系中反应生成纳米NbB2陶瓷颗粒的质量分数为30wt.％，其中Cu元素的含量为5wt.％；体系中铝粉、铌粉、硼粉、铜粉各自重量分别为：铝粉：65克；铌粉：24.33克；硼粉：5.67克；铜粉：5克；配制成100克混合粉末；其中，纳米NbB2陶瓷颗粒中的Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2；
(1c)反应压坯所用粉料的球磨混合处理：将配制好的不同组分的混合粉料与氧化锆磨球放入混料机中，罐中盛有直径分别为5mm、7mm、11mm、15mm、20mm、22mm的ZrO2球，每种10个，ZrO2球质量共800g；混料机以30～60r/min的速度均匀混合8～32h；其中氧化锆磨球和混合粉末的质量比是8:1；
(1d)反应压坯的制备：将球磨混料的粉料取出，将球磨混好的粉料用铝箔包好，在液压机上冷压制成Φ30圆柱形压坯，高35～45mm；致密度为60～75％；
(1e)纳米颗粒原位反应：
①用石墨纸将步骤(2)中制得的Φ30圆柱形压坯包裹好放入到石墨模具中；
②将石墨模具和Φ30圆柱形压坯放入到真空热爆炉中，关闭炉门，后抽真空至炉内压力低于10Pa；
③开始加热，加热速度设置为25～40K/min；加热升温至1183K，然后将温度降到1073K后保温10min，保温过程中同时对圆柱形压坯施加轴向25～55MPa压力，保压时间20～60s；反应后并经轴向压力致密化的圆柱形陶铝复合随炉在真空中冷却至室温；
(2)未细化和强化处理的铝合金的制备：
(2a)将预先称量好的铝合金放置于坩埚中并随坩埚一起放入坩埚式电阻熔炼炉内，升温至1023K；铝合金的成分为：Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33、Al-Si10-Cu-Mg0.39；
(2b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.05～0.10wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3)内生纳米NbB2陶瓷颗粒强化处理铝合金：
(3a)在将称量好的合金放入坩埚中随坩埚一起放入炉内后，升温至1123K；
(3b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.05～0.10wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3c)将含有NbB2陶瓷颗粒的强化剂加入到合金液中，NbB2陶瓷颗粒的实际加入量为0.1wt.％～0.3wt.％，对混合合金液采用超声处理3～10min；NbB2陶瓷颗粒中的Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2；
(3d)将超声处理后的金属液浇铸到金属型模具内，凝固冷却后得到纳米NbB2陶瓷颗粒细化及强化铝合金的板状式样。
优选的，步骤(3d)中的金属型模具的材质为：45#钢，金属型模具的尺寸为：200mm×150mm×20mm。
所述材料的显微结构和力学性能均得到了明显的优化：在最佳细化以及强化条件下(Al-7Si-0.65Mn-0.33Mg合金中NbB2陶瓷颗粒添加量为0.1wt.％，Nb/B＝1:2)铝合金的晶粒得到了显著细化，合金铸态的屈服强度、抗拉强度、断裂应变分别为168.7MPa、255.2MPa、8.6％。未经细化和强化处理的铝合金铸态的屈服强度、抗拉强度、断裂应变分别为143.9MPa、205.0MPa、6.0％。通过添加NbB2纳米颗粒细化以及强化铝合金后，合金的屈服强度、抗拉强度、断裂应变相比于未处理合金，分别提高了17.2％、24.5％、43.3％，力学性能有明显的提高。
该发明的有益效果：本发明中的一种原位内生纳米NbB2颗粒细化和强化铝合金的方法，具体包括以下四个步骤:(1)原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化剂的制备；(2)未细化和强化处理的铝合金的制备；(3)内生纳米NbB2陶瓷颗粒强化处理铝合金；该技术方法细化及强化效率高，操作方法简便，尤其适用于髙硅含量的铝合金的组织细化和性能强化。铝合金经过细化和强化处理后，ɑ-Al枝晶得到了显著细化，并且合金的力学性能得到了显著改善：屈服强度、抗拉强度和塑性显著提高；少量纳米NbB2颗粒的加入即可达到较好的效果，细化和强化后的铝合金的应用领域进一步扩展，为铝合金的薄壁轻量化提供了一种新的解决思路，具有重要的实际应用价值。
附图说明
图1为未经过细化和强化处理的Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33铝合金的铸态晶粒组织图。
图2为未经过细化和强化的Al-Si10-Cu-Mg0.39铝合金的铸态晶粒组织图。
图3为实施例1中添加0.1wt.％NbB2陶瓷颗粒的Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金的铸态晶粒组织图。
图4为实施例1中添加0.1wt.％NbB2陶瓷颗粒的Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金铸态的拉伸应力应变曲线。
图5为实施例2中添加0.1wt.％NbB2陶瓷颗粒的Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金的铸态晶粒组织图。
图6为实施例2中添加0.1wt.％NbB2陶瓷颗粒的Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金铸态的拉伸应力应变曲线。
图7为实施例3中添加0.3wt.％NbB2陶瓷颗粒的Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金的铸态晶粒组织图。
图8为实施例3中添加0.3wt.％NbB2陶瓷颗粒的Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金铸态的拉伸应力应变曲线。
图9为实施例4中添加0.3wt.％NbB2陶瓷颗粒的Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金的铸态晶粒组织图。
图10为实施例4中添加0.3wt.％NbB2陶瓷颗粒的Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金铸态的拉伸应力应变曲线。
图11为实施例5中添加0.3wt.％NbB2陶瓷颗粒的Al-Si10-Cu-Mg0.39合金的铸态晶粒组织图。
图12为实施例5中添加0.3wt.％NbB2陶瓷颗粒的Al-Si10-Cu-Mg0.39合金铸态的拉伸应力应变曲线。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
本实施例中的一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法，包括以下步骤：
(1)原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化剂的制备：
(1a)硼粉球磨活化预处理：将硼粉放入球磨罐中，用球磨机将硼粉以200r/min的速度球磨活化处理3h；
(1b)反应压坯所用粉料的配制：称取一定量所需的粒度25μm的铝粉，球磨处理后粒度为0.5μm的硼粉，粒度为48μm的铌粉备用。将铝粉、铌粉、硼粉按以下几种配比配制成100g混合粉末制成Al-Nb-B压坯。其中Al-Nb-B体系中反应生成纳米NbB2陶瓷颗粒(Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2)的质量分数为10wt.％：体系中铝粉、铌粉、硼粉各自重量分别为：铝粉：90克；铌粉：8.11克；硼粉：1.89克；配制成100克混合粉末；
(1c)反应压坯所用粉料的球磨混合处理：将配制好的不同组分的混合粉料与氧化锆磨球放入混料机中，罐中盛有直径分别为5mm、7mm、11mm、15mm、20mm、22mm的ZrO2球，每种10个，ZrO2球质量共800g。混料机以30r/min的速度均匀混合32h；其中氧化锆磨球和混合粉末的质量比是8:1；
(1d)反应压坯的制备：将球磨混料的粉料取出，将球磨混好的粉料用铝箔包好，在液压机上冷压制成Φ30圆柱形压坯，高40mm；致密度为70％；
(1e)纳米颗粒原位反应：
①用石墨纸将步骤(2)中制得的Φ30圆柱形压坯包裹好放入到石墨模具中；
②将石墨模具和Φ30圆柱形压坯放入到真空热爆炉中，关闭炉门，后抽真空至炉内压力低于10Pa；
③开始加热，加热速度设置为35K/min；加热升温至1183K，然后将温度降到1073K后保温10min，保温过程中同时对圆柱形压坯施加轴向45MPa压力，保压时间25s；反应后并经轴向压力致密化的圆柱形陶铝复合随炉在真空中冷却至室温；
(2)未细化和强化处理的铝合金的制备：
(2a)将预先称量好的铝合金放置于坩埚中并随坩埚一起放入坩埚式电阻熔炼炉内，升温至1023K；铝合金的成分为：Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33；
(2b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.05wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3)步骤三，内生纳米NbB2陶瓷颗粒强化处理铝合金：
(3a)在将称量好的合金放入坩埚中随坩埚一起放入炉内后，升温至1123K；
(3b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.05wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3c)将含有NbB2陶瓷颗粒的强化剂加入到合金液中，NbB2陶瓷颗粒的实际加入量为0.1wt.％(Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2)，对混合合金液采用超声处理3min；
(3d)将超声处理后的金属液浇铸到金属型模具内，凝固冷却后得到纳米NbB2陶瓷颗粒细化及强化铝合金的板状式样。
其中，步骤(3d)中的金属型模具的材质为：45#钢，金属型模具的尺寸为：200mm×150mm×20mm。
原位内生纳米NbB2陶瓷颗粒可以作为铝合金的一种有效的细化及强化剂。图3为在Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金中NbB2陶瓷颗粒添加量为0.1wt.％时的铸态晶粒组织图。与未经细化处理的铝合金组织相比(如图1所示)，添加纳米颗粒的铝合金晶粒得到了细化。图4为添加0.1wt.％NbB2陶瓷颗粒的Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金铸态的拉伸应力应变曲线。添加NbB2纳米颗粒后，铝合金铸态的屈服强度σ0.2(MPa)为163.2MPa，抗拉强度为UTS(MPa)为238.0MPa，断裂应变εf(％)为8.8％。与未经细化和强化处理的铝合金拉伸性能相比(屈服强度：143.9MPa、抗拉强度：205.0MPa、断裂应变：6.0％)，添加NbB2纳米颗粒的铝合金屈服强度、抗拉强度、断裂应变分别提高了13.4％、16.1％、46.7％，力学性能显著提高，如图4和表1所示。
实施例2：
本实施例中的一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法，包括以下步骤：
(1)原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化剂的制备：
(1a)硼粉球磨活化预处理：将硼粉放入球磨罐中，用球磨机将硼粉以200r/min的速度球磨活化处理3h；
(1b)反应压坯所用粉料的配制：称取一定量所需的粒度13μm的铝粉，球磨处理后粒度为0.5μm的硼粉，粒度为48μm的铌粉备用；将铝粉、铌粉、硼粉按以下几种配比配制成100g混合粉末制成Al-Nb-B压坯。其中Al-Nb-B体系中反应生成纳米NbB2陶瓷颗粒(Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2)的质量分数为20wt.％：体系中铝粉、铌粉、硼粉各自重量分别为：铝粉：80克；铌粉：16.22克；硼粉：3.78克；配制成100克混合粉末。
(1c)反应压坯所用粉料的球磨混合处理：将配制好的不同组分的混合粉料与氧化锆磨球放入混料机中，罐中盛有直径分别为5mm、7mm、11mm、15mm、20mm、22mm的ZrO2球，每种10个，ZrO2球质量共800g。混料机以60r/min的速度均匀混合8h；其中氧化锆磨球和混合粉末的质量比是8:1；
(1d)反应压坯的制备：
将球磨混料的粉料取出，将球磨混好的粉料用铝箔包好，在液压机上冷压制成Φ30圆柱形压坯，高35mm；致密度为75％；
(1e)纳米颗粒原位反应：
①用石墨纸将步骤(2)中制得的Φ30圆柱形压坯包裹好放入到石墨模具中；
②将石墨模具和Φ30圆柱形压坯放入到真空热爆炉中，关闭炉门，后抽真空至炉内压力低于10Pa；
③开始加热，加热速度设置为25K/min；加热升温至1183K，然后将温度降到1073K后保温10min，保温过程中同时对圆柱形压坯施加轴向55MPa压力，保压时间20s；反应后并经轴向压力致密化的圆柱形陶铝复合随炉在真空中冷却至室温；
(2)未细化和强化处理的铝合金的制备：
(2a)将预先称量好的铝合金放置于坩埚中并随坩埚一起放入坩埚式电阻熔炼炉内，升温至1023K；铝合金的成分为：Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33；
(2b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.10wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3)内生纳米NbB2陶瓷颗粒强化处理铝合金：
(3a)在将称量好的合金放入坩埚中随坩埚一起放入炉内后，升温至1123K；
(3b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.10wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3c)将含有NbB2陶瓷颗粒的强化剂加入到合金液中，NbB2陶瓷颗粒的实际加入量为0.1wt.％(Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2)，对混合合金液采用超声处理5min；
(3d)将超声处理后的金属液浇铸到金属型模具内，凝固冷却后得到纳米NbB2陶瓷颗粒细化及强化铝合金的板状式样。
其中，步骤(3d)中的金属型模具的材质为：45#钢，金属型模具的尺寸为：200mm×150mm×20mm。
原位内生纳米NbB2陶瓷颗粒可以作为铝合金的一种有效的细化及强化剂。图5为在Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金中NbB2陶瓷颗粒添加量为0.1wt.％时的铸态晶粒组织图。与未经细化处理的铝合金组织相比(如图1所示)，添加纳米颗粒的铝合金晶粒得到了细化。图6为添加0.1wt.％NbB2陶瓷颗粒的Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金铸态的拉伸应力应变曲线。添加NbB2纳米颗粒后，铝合金铸态的屈服强度σ0.2(MPa)为168.7MPa，抗拉强度为UTS(MPa)为255.2MPa，断裂应变εf(％)为8.6％。与未经细化和强化处理的铝合金拉伸性能相比(屈服强度：143.9MPa、抗拉强度：205.0MPa、断裂应变：6.0％)，添加NbB2纳米颗粒的铝合金屈服强度、抗拉强度、断裂应变分别提高了17.2％、24.5％、43.3％，力学性能显著提高，如图6和表1所示。
实施例3：
本实施例中的一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法，包括以下步骤：
(1)原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化剂的制备：
(1a)硼粉球磨活化预处理：将硼粉放入球磨罐中，用球磨机将硼粉以200r/min的速度球磨活化处理3h；
(1b)反应压坯所用粉料的配制：称取一定量所需的粒度25μm的铝粉，球磨处理后粒度为0.5μm的硼粉，粒度为48μm的铌粉，粒度为48μm的铜粉备用；将铝粉、铌粉、硼粉、铜粉按以下几种配比配制成100g混合粉末制成Al-Nb-B-Cu压坯。其中Al-Nb-B-Cu体系中反应生成纳米NbB2陶瓷颗粒(Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2)的质量分数为30wt.％，其中Cu元素的含量为5wt.％：体系中铝粉、铌粉、硼粉、铜粉各自重量分别为：铝粉：65克；铌粉：24.33克；硼粉：5.67克；铜粉：5克；配制成100克混合粉末；
(1c)反应压坯所用粉料的球磨混合处理：将配制好的不同组分的混合粉料与氧化锆磨球放入混料机中，罐中盛有直径分别为5mm、7mm、11mm、15mm、20mm、22mm的ZrO2球，每种10个，ZrO2球质量共800g。混料机以45r/min的速度均匀混合20h；其中氧化锆磨球和混合粉末的质量比是8:1；
(1d)反应压坯的制备：将球磨混料的粉料取出，将球磨混好的粉料用铝箔包好，在液压机上冷压制成Φ30圆柱形压坯，高35mm；致密度为75％；
(1e)纳米颗粒原位反应：
①用石墨纸将步骤(2)中制得的Φ30圆柱形压坯包裹好放入到石墨模具中；
②将石墨模具和Φ30圆柱形压坯放入到真空热爆炉中，关闭炉门，后抽真空至炉内压力低于10Pa；
③开始加热，加热速度设置为40K/min；加热升温至1183K，然后将温度降到1073K后保温10min，保温过程中同时对圆柱形压坯施加轴向30MPa压力，保压时间55s；反应后并经轴向压力致密化的圆柱形陶铝复合随炉在真空中冷却至室温；
(2)未细化和强化处理的铝合金的制备：
(2a)将预先称量好的铝合金放置于坩埚中并随坩埚一起放入坩埚式电阻熔炼炉内，升温至1023K；铝合金的成分为：Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33。
(2b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.05wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3)内生纳米NbB2陶瓷颗粒强化处理铝合金：
(3a)在将称量好的合金放入坩埚中随坩埚一起放入炉内后，升温至1123K；
(3b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.05wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3c)将含有NbB2陶瓷颗粒的强化剂加入到合金液中，NbB2陶瓷颗粒的实际加入量为0.3wt.％(Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2)，对混合合金液采用超声处理8min；
(3d)将超声处理后的金属液浇铸到金属型模具内，凝固冷却后得到纳米NbB2陶瓷颗粒细化及强化铝合金的板状式样。
其中，步骤(3d)中的金属型模具的材质为：45#钢，金属型模具的尺寸为：200mm×150mm×20mm。
原位内生纳米NbB2陶瓷颗粒可以作为铝合金的一种有效的细化及强化剂。图7为Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金中NbB2陶瓷颗粒添加量为0.3wt.％时的铸态晶粒组织图。与未经细化处理的铝合金组织相比(如图1所示)，添加纳米颗粒的铝合金晶粒得到了细化。图8为添加0.3wt.％NbB2陶瓷颗粒的Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金铸态的拉伸应力应变曲线。添加NbB2纳米颗粒后，铝合金铸态的屈服强度σ0.2(MPa)为156.8MPa，抗拉强度为UTS(MPa)为225.8MPa，断裂应变εf(％)为10.1％。与未经细化和强化处理的铝合金拉伸性能相比(屈服强度：143.9MPa、抗拉强度：205.0MPa、断裂应变：6.0％)，添加NbB2纳米颗粒的铝合金屈服强度、抗拉强度、断裂应变分别提高了9.0％、10.2％、68.3％，力学性能显著提高，如图8和表1所示。
实施例4：
本实施例中的一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法，包括以下步骤：
(1)原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化剂的制备：
(1a)硼粉球磨活化预处理：将硼粉放入球磨罐中，用球磨机将硼粉以300r/min的速度球磨活化处理1h；
(1b)反应压坯所用粉料的配制：称取一定量所需的粒度48μm的铝粉，球磨处理后粒度为1μm的硼粉，粒度为48μm的铌粉备用。将铝粉、铌粉、硼粉按以下几种配比配制成100g混合粉末制成Al-Nb-B压坯。其中Al-Nb-B体系中反应生成纳米NbB2陶瓷颗粒(Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2)的质量分数为30wt.％：体系中铝粉、铌粉、硼粉各自重量分别为：铝粉：70克；铌粉：24.33克；硼粉：5.67克；配制成100克混合粉末；
(1c)反应压坯所用粉料的球磨混合处理：
将配制好的不同组分的混合粉料与氧化锆磨球放入混料机中，罐中盛有直径分别为5mm、7mm、11mm、15mm、20mm、22mm的ZrO2球，每种10个，ZrO2球质量共800g。混料机以40/min的速度均匀混合25h；其中氧化锆磨球和混合粉末的质量比是8:1；
(1d)反应压坯的制备：
将球磨混料的粉料取出，将球磨混好的粉料用铝箔包好，在液压机上冷压制成Φ30圆柱形压坯，高35mm；致密度为75％；
(1e)纳米颗粒原位反应：
①用石墨纸将步骤(2)中制得的Φ30圆柱形压坯包裹好放入到石墨模具中；
②将石墨模具和Φ30圆柱形压坯放入到真空热爆炉中，关闭炉门，后抽真空至炉内压力低于10Pa；
③开始加热，加热速度设置为30K/min；加热升温至1183K，然后将温度降到1073K后保温10min，保温过程中同时对圆柱形压坯施加轴向25MPa压力，保压时间60s；反应后并经轴向压力致密化的圆柱形陶铝复合随炉在真空中冷却至室温；
(2)未细化和强化处理的铝合金的制备：
(2a)将预先称量好的铝合金放置于坩埚中并随坩埚一起放入坩埚式电阻熔炼炉内，升温至1023K；铝合金的成分为：Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33；
(2b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.05wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3)内生纳米NbB2陶瓷颗粒强化处理铝合金：
(3a)在将称量好的合金放入坩埚中随坩埚一起放入炉内后，升温至1123K；
(3b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.05wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3c)将含有NbB2陶瓷颗粒的强化剂加入到合金液中，NbB2陶瓷颗粒的实际加入量为0.3wt.％(Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2)，对混合合金液采用超声处理10min；
(3d)将超声处理后的金属液浇铸到金属型模具内，凝固冷却后得到纳米NbB2陶瓷颗粒细化及强化铝合金的板状式样。
其中，步骤(3d)中的金属型模具的材质为：45#钢，金属型模具的尺寸为：200mm×150mm×20mm。
原位内生纳米NbB2陶瓷颗粒可以作为铝合金的一种有效的细化及强化剂。图9为在Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金中NbB2陶瓷颗粒添加量为0.3wt.％时的铸态晶粒组织图。与未经细化处理的铝合金组织相比(如图1所示)，添加纳米颗粒的铝合金晶粒得到了细化。图10为添加0.3wt.％NbB2陶瓷颗粒的Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33合金铸态的拉伸应力应变曲线。添加NbB2纳米颗粒后，铝合金铸态的屈服强度σ0.2(MPa)为152.4MPa，抗拉强度为UTS(MPa)为218.9MPa，断裂应变εf(％)为10.9％。与未经细化和强化处理的铝合金拉伸性能相比(屈服强度：143.9MPa、抗拉强度：205.0MPa、断裂应变：6.0％)，添加NbB2纳米颗粒的铝合金屈服强度、抗拉强度、断裂应变分别提高了6.0％、6.3％、81.7％，力学性能显著提高，如图10和表1所示。
实施例5：
本实施例中的一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法，包括以下步骤：
(1)原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化剂的制备：
(1a)硼粉球磨活化预处理：将硼粉放入球磨罐中，用球磨机将硼粉以300r/min的速度球磨活化处理1h；
(1b)反应压坯所用粉料的配制：称取一定量所需的粒度25μm的铝粉，球磨处理后粒度为1μm的硼粉，粒度为48μm的铌粉备用。将铝粉、铌粉、硼粉按以下几种配比配制成100g混合粉末制成Al-Nb-B压坯。其中Al-Nb-B体系中反应生成纳米NbB2陶瓷颗粒(Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2)的质量分数为40wt.％：体系中铝粉、铌粉、硼粉各自重量分别为：铝粉：60克；铌粉：32.45克；硼粉：7.55克；配制成100克混合粉末；
(1c)反应压坯所用粉料的球磨混合处理：将配制好的不同组分的混合粉料与氧化锆磨球放入混料机中，罐中盛有直径分别为5mm、7mm、11mm、15mm、20mm、22mm的ZrO2球，每种10个，ZrO2球质量共800g。混料机以45/min的速度均匀混合20h；其中氧化锆磨球和混合粉末的质量比是8:1；
(1d)反应压坯的制备：将球磨混料的粉料取出，将球磨混好的粉料用铝箔包好，在液压机上冷压制成Φ30圆柱形压坯，高45mm；致密度为65％；
(1e)纳米颗粒原位反应：
①用石墨纸将步骤(2)中制得的Φ30圆柱形压坯包裹好放入到石墨模具中；
②将石墨模具和Φ30圆柱形压坯放入到真空热爆炉中，关闭炉门，后抽真空至炉内压力低于10Pa；
③开始加热，加热速度设置为40K/min；加热升温至1183K，然后将温度降到1073K后保温10min，保温过程中同时对圆柱形压坯施加轴向35MPa压力，保压时间48s；反应后并经轴向压力致密化的圆柱形陶铝复合随炉在真空中冷却至室温；
(2)未细化和强化处理的铝合金的制备：
(2a)将预先称量好的铝合金放置于坩埚中并随坩埚一起放入坩埚式电阻熔炼炉内，升温至1023K；铝合金的成分为：Al-Si10-Cu-Mg0.39；
(2b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.10wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3)内生纳米NbB2陶瓷颗粒强化处理铝合金：
(3a)在将称量好的合金放入坩埚中随坩埚一起放入炉内后，升温至1123K；
(3b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.10wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3c)将含有NbB2陶瓷颗粒的强化剂加入到合金液中，NbB2陶瓷颗粒的实际加入量为0.3wt.％(Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2)，对混合合金液采用超声处理10min；
(3d)将超声处理后的金属液浇铸到金属型模具内，凝固冷却后得到纳米NbB2陶瓷颗粒细化及强化铝合金的板状式样。
其中，步骤(3d)中的金属型模具的材质为：45#钢，金属型模具的尺寸为：200mm×150mm×20mm。
原位内生纳米NbB2陶瓷颗粒可以作为铝合金的一种有效的细化及强化剂。图11为在Al-Si10-Cu-Mg0.39合金中NbB2陶瓷颗粒添加量为0.3wt.％时的铸态晶粒组织图。与未经细化处理的铝合金组织相比(如图2所示)，添加纳米颗粒的铝合金晶粒得到了细化。图12为添加0.3wt.％NbB2陶瓷颗粒的Al-Si10-Cu-Mg0.39合金铸态的拉伸曲线。添加NbB2纳米颗粒后，铝合金铸态的屈服强度σ0.2(MPa)为141.8MPa，抗拉强度为UTS(MPa)为279.6MPa，断裂应变εf(％)为14.3％。与未经细化和强化处理的铝合金拉伸性能相比(屈服强度：141.8MPa、抗拉强度：249.7MPa、断裂应变：11.7％)，添加NbB2纳米颗粒后，合金的抗拉强度、断裂应变相比于未处理合金，分别提高了12.0％、22％，力学性能有所提高，如图12和表1所示。
针对上述实施例材料进行铝合金的组织和性能测量，获得以下数据：表1为实施例1-5中不同铝合金基体、不同纳米NbB2陶瓷颗粒添加量、不同制备工艺参数条件下合金的拉伸性能数值。
表1
样品 σ0.2(MPa) UTS(MPa) εf(％)
Al-7Si-0.65Mn-0.33Mg 143.9 205.0 6.0
Al-10Si-1Cu-0.39Mg 141.8 249.7 11.7
实施实例1 163.2 238.0 8.8
实施实例2 168.7 255.2 8.6
实施实例3 156.8 225.8 10.1
实施实例4 152.4 218.9 10.9
实施实例5 141.8 279.6 14.3
所述材料的显微结构和力学性能均得到了明显的优化：在最佳细化以及强化条件下(Al-7Si-0.65Mn-0.33Mg合金中NbB2陶瓷颗粒添加量为0.1wt.％，Nb/B＝1:2)铝合金的晶粒得到了显著细化，合金铸态的屈服强度、抗拉强度、断裂应变分别为168.7MPa、255.2MPa、8.6％。未经细化和强化处理的铝合金铸态的屈服强度、抗拉强度、断裂应变分别为143.9MPa、205.0MPa、6.0％。通过添加NbB2纳米颗粒细化以及强化铝合金后，合金的屈服强度、抗拉强度、断裂应变相比于未处理合金，分别提高了17.2％、24.5％、43.3％，力学性能有明显的提高。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化剂的制备：
(1a)硼粉球磨活化预处理：将硼粉放入球磨罐中，用球磨机将硼粉以200～300r/min的速度球磨活化处理1～3h；
(1b)反应压坯所用粉料的配制：称取所需的粒度13～48μm的铝粉，球磨处理后粒度为0.5～1μm的硼粉，粒度为48μm的铌粉，粒度为45μm的铜粉备用；将铝粉、铌粉、硼粉、铜粉按以下几种配比配制成100g混合粉末制成Al-Nb-B-Cu压坯；其中Nb/B质量比分别为4.30:1，摩尔比为1:2；其中铝粉的含量为60～90wt.％；铌粉含量为8.11～32.45wt.％；硼粉含量为1.89～7.55wt.％；Cu粉含量为0～5wt.％，具体如下：
①Al-Nb-B体系中反应生成纳米NbB2陶瓷颗粒的质量分数为10wt.％；体系中铝粉、铌粉、硼粉、铜粉各自重量分别为：铝粉：90克；铌粉：8.11克；硼粉：1.89克；铜粉：0克；配制成100克混合粉末；其中，纳米NbB2陶瓷颗粒中的Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2；
②Al-Nb-B体系中反应生成纳米NbB2陶瓷颗粒的质量分数为20wt.％；体系中铝粉、铌粉、硼粉、铜粉各自重量分别为：铝粉：80克；铌粉：16.22克；硼粉：3.78克；铜粉：0克；配制成100克混合粉末；其中，纳米NbB2陶瓷颗粒中的Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2；
③Al-Nb-B体系中反应生成纳米NbB2陶瓷颗粒的质量分数为30wt.％；体系中铝粉、铌粉、硼粉、铜粉各自重量分别为：铝粉：70克；铌粉：24.33克；硼粉：5.67克；铜粉：0克；配制成100克混合粉末；其中，纳米NbB2陶瓷颗粒中的Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2；
④Al-Nb-B体系中反应生成纳米NbB2陶瓷颗粒的质量分数为40wt.％；体系中铝粉、铌粉、硼粉、铜粉各自重量分别为：铝粉：60克；铌粉：32.45克；硼粉：7.55克；铜粉：0克；配制成100克混合粉末；其中，纳米NbB2陶瓷颗粒中的Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2；
⑤Al-Nb-B-Cu体系中反应生成纳米NbB2陶瓷颗粒的质量分数为30wt.％，其中Cu元素的含量为5wt.％；体系中铝粉、铌粉、硼粉、铜粉各自重量分别为：铝粉：65克；铌粉：24.33克；硼粉：5.67克；铜粉：5克；配制成100克混合粉末；其中，纳米NbB2陶瓷颗粒中的Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2；
(1c)反应压坯所用粉料的球磨混合处理：将配制好的不同组分的混合粉料与氧化锆磨球放入混料机中，罐中盛有直径分别为5mm、7mm、11mm、15mm、20mm、22mm的ZrO2球，每种10个，ZrO2球质量共800g；混料机以30～60r/min的速度均匀混合8～32h；其中氧化锆磨球和混合粉末的质量比是8:1；
(1d)反应压坯的制备：将球磨混料的粉料取出，将球磨混好的粉料用铝箔包好，在液压机上冷压制成Φ30圆柱形压坯，高35～45mm；致密度为60～75％；
(1e)纳米颗粒原位反应：
①用石墨纸将步骤(2)中制得的Φ30圆柱形压坯包裹好放入到石墨模具中；
②将石墨模具和Φ30圆柱形压坯放入到真空热爆炉中，关闭炉门，后抽真空至炉内压力低于10Pa；
③开始加热，加热速度设置为25～40K/min；加热升温至1183K，然后将温度降到1073K后保温10min，保温过程中同时对圆柱形压坯施加轴向25～55MPa压力，保压时间20～60s；反应后并经轴向压力致密化的圆柱形陶铝复合随炉在真空中冷却至室温；
(2)未细化和强化处理的铝合金的制备：
(2a)将预先称量好的铝合金放置于坩埚中并随坩埚一起放入坩埚式电阻熔炼炉内，升温至1023K；铝合金的成分为：Al-Si7-Mn0.65-Mg0.33、Al-Si10-Cu-Mg0.39；
(2b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.05～0.10wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3)内生纳米NbB2陶瓷颗粒强化处理铝合金：
(3a)在将称量好的合金放入坩埚中随坩埚一起放入炉内后，升温至1123K；
(3b)待合金完全熔化后并保温30min，加入0.05～0.10wt.％的清渣剂对合金液进行精炼除渣，打渣处理后保温10min；
(3c)将含有NbB2陶瓷颗粒的强化剂加入到合金液中，NbB2陶瓷颗粒的实际加入量为0.1wt.％～0.3wt.％，对混合合金液采用超声处理3～10min；NbB2陶瓷颗粒中的Nb/B质量比为4.30:1；Nb/B摩尔比为1:2；
(3d)将超声处理后的金属液浇铸到金属型模具内，凝固冷却后得到纳米NbB2陶瓷颗粒细化及强化铝合金的板状式样。
2.根据权利要求1所述的一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法，其特征在于：所述步骤(3d)中的金属型模具的材质为：45#钢，金属型模具的尺寸为：200mm×150mm×20mm。
CN201711274134.2A 2017-06-12 2017-12-06 一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法 Active CN108085528B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710436504.1A CN107254610A (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种内生纳米尺寸颗粒强化铝合金材料制备方法
CN2017104365041 2017-06-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108085528A true CN108085528A (zh) 2018-05-29
CN108085528B CN108085528B (zh) 2020-01-07

Family

ID=60024113

Family Applications (19)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710436504.1A Pending CN107254610A (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种内生纳米尺寸颗粒强化铝合金材料制备方法
CN201711273943.1A Active CN108070733B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种新型纳米硼化钛陶铝复合焊丝线材
CN201711273936.1A Active CN108103346B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 含有微量纳米颗粒铝合金焊丝线材及其制备方法
CN201711274044.3A Active CN107955889B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种利用内生纳米TiB2颗粒强化铝合金的方法
CN201711273967.7A Active CN108080811B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种含有微纳米TiC-TiB2颗粒铝合金焊丝线材
CN201711274094.1A Active CN108018444B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种原位内生纳米NbB2陶铝复合材料的制备方法
CN201711273929.1A Active CN108103345B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种含有微量纳米NbB2颗粒铝合金焊丝线材
CN201711273961.XA Active CN107955888B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法
CN201711273930.4A Pending CN108103332A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种低温稳定化处理高强韧铸态铝合金的方法
CN201711274059.XA Active CN108018443B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 用于铝合金组织细化的纳米TiB2颗粒细化剂及细化方法
CN201711273983.6A Active CN108018442B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 微纳米混杂TiC-TiB2颗粒强化高性能铝合金制备方法
CN201711273970.9A Active CN108103338B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 内生微纳米混杂双相陶瓷颗粒强化剂和强化铝合金方法
CN201711273941.2A Active CN108080815B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种纳米陶铝复合铝合金焊丝及制备方法
CN201711273950.1A Pending CN108060314A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种含有内生纳米TiB2颗粒的陶铝复合的制备方法
CN201711274134.2A Active CN108085528B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法
CN201711273974.7A Pending CN108103368A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 新型高强韧铸态铝合金及制备方法
CN201711274156.9A Pending CN108085575A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种细化陶铝复合材料中内生纳米TiB2颗粒的方法
CN201711273901.8A Pending CN107952948A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 铸态铝合金轮毂低压铸造制备方法
CN201711415938.XA Active CN108165793B (zh) 2017-06-12 2017-12-25 一种内生纳米尺寸颗粒强化铝合金材料制备方法

Family Applications Before (14)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710436504.1A Pending CN107254610A (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种内生纳米尺寸颗粒强化铝合金材料制备方法
CN201711273943.1A Active CN108070733B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种新型纳米硼化钛陶铝复合焊丝线材
CN201711273936.1A Active CN108103346B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 含有微量纳米颗粒铝合金焊丝线材及其制备方法
CN201711274044.3A Active CN107955889B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种利用内生纳米TiB2颗粒强化铝合金的方法
CN201711273967.7A Active CN108080811B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种含有微纳米TiC-TiB2颗粒铝合金焊丝线材
CN201711274094.1A Active CN108018444B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种原位内生纳米NbB2陶铝复合材料的制备方法
CN201711273929.1A Active CN108103345B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种含有微量纳米NbB2颗粒铝合金焊丝线材
CN201711273961.XA Active CN107955888B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种用于铝合金的微纳米TiC-TiB2颗粒细化剂及细化方法
CN201711273930.4A Pending CN108103332A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种低温稳定化处理高强韧铸态铝合金的方法
CN201711274059.XA Active CN108018443B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 用于铝合金组织细化的纳米TiB2颗粒细化剂及细化方法
CN201711273983.6A Active CN108018442B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 微纳米混杂TiC-TiB2颗粒强化高性能铝合金制备方法
CN201711273970.9A Active CN108103338B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 内生微纳米混杂双相陶瓷颗粒强化剂和强化铝合金方法
CN201711273941.2A Active CN108080815B (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种纳米陶铝复合铝合金焊丝及制备方法
CN201711273950.1A Pending CN108060314A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种含有内生纳米TiB2颗粒的陶铝复合的制备方法

Family Applications After (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711273974.7A Pending CN108103368A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 新型高强韧铸态铝合金及制备方法
CN201711274156.9A Pending CN108085575A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 一种细化陶铝复合材料中内生纳米TiB2颗粒的方法
CN201711273901.8A Pending CN107952948A (zh) 2017-06-12 2017-12-06 铸态铝合金轮毂低压铸造制备方法
CN201711415938.XA Active CN108165793B (zh) 2017-06-12 2017-12-25 一种内生纳米尺寸颗粒强化铝合金材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (19) CN107254610A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109396422A (zh) * 2018-12-27 2019-03-01 吉林大学 一种小包内纳米颗粒预分散辅助熔体内均匀分散的方法
CN109468485A (zh) * 2018-12-27 2019-03-15 吉林大学 一种纳米内生TiC颗粒增强铝合金板材的制备方法
CN109554571A (zh) * 2018-12-27 2019-04-02 吉林大学 一种双向垂直控轧微量TiC增强Al-Cu-Mg合金板材的制备方法
CN109628788A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 吉林大学 一种多相陶瓷颗粒混杂制备高弹性模量高强度铝合金的方法
CN115159450A (zh) * 2022-07-03 2022-10-11 复旦大学 一种基于NbB2催化提升MgH2储氢性能的方法
CN116179883A (zh) * 2022-12-28 2023-05-30 吉林大学 一种纳米NbB2颗粒增强NiAl合金制备方法
CN116179884A (zh) * 2022-12-28 2023-05-30 吉林大学 一种真空感应熔炼法制备钛包覆NbB2纳米颗粒增强TiAl合金的方法
CN116240443A (zh) * 2022-12-28 2023-06-09 吉林大学 一种纳米陶瓷颗粒强化不锈钢及其制备方法

Families Citing this family (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107254610A (zh) * 2017-06-12 2017-10-17 吉林大学 一种内生纳米尺寸颗粒强化铝合金材料制备方法
CN108500234B (zh) * 2018-03-19 2020-01-31 中信戴卡股份有限公司 一种铝合金车轮的制造工艺
CN108424341B (zh) * 2018-05-04 2021-01-26 北京理工大学 一种添加高活性Ti/2B纳米粉体材料的药型罩的制备方法
CN108504885A (zh) * 2018-05-15 2018-09-07 深圳市奥力压铸五金制品有限公司 铝硅合金的制备方法和铝硅合金
CN108817734B (zh) * 2018-05-25 2020-04-24 迈特李新材料(广州)有限公司 一种金属基纳米复合材料焊丝及其制备方法
CN108531788B (zh) * 2018-05-29 2019-10-11 东北轻合金有限责任公司 一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法
CN108754242B (zh) * 2018-06-15 2020-02-07 淮阴工学院 原位内生陶瓷相协同增强铝基复合材料及其成形方法
CN110052615A (zh) * 2018-08-10 2019-07-26 南方科技大学 一种选区激光熔化制备高强铝合金的方法
CN109136608B (zh) * 2018-08-22 2020-06-09 北京理工大学 一种取向可控的TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法
CN109023084A (zh) * 2018-09-07 2018-12-18 吉林大学 一种微量纳米TiC颗粒强化钢及其制备方法
CN109023153A (zh) * 2018-09-07 2018-12-18 吉林大学 一种原位微量纳米TiC颗粒强韧化锻造热作模具钢及其制备方法
CN109055860A (zh) * 2018-09-07 2018-12-21 吉林大学 一种混杂尺度TiCN和TiB2颗粒强韧化低合金钢及其制备方法
CN109207758B (zh) * 2018-10-20 2021-05-04 苏州安路特汽车部件有限公司 一种铝合金工件熔炼铸造工艺
CN109295351B (zh) * 2018-10-31 2020-11-10 浙江万丰摩轮有限公司 一种压铸铝合金及其制备方法和应用
CN109439948A (zh) * 2018-12-20 2019-03-08 中国兵器科学研究院宁波分院 一种用于铝合金的纳米细化剂及其制备方法
CN109628787B (zh) * 2018-12-27 2020-05-08 吉林大学 熔体内原位微纳米颗粒强化Al-Cu-Mg-Si合金板材的制备方法
CN109536769A (zh) * 2018-12-27 2019-03-29 吉林大学 双向垂直控轧微量TiC-TiB2增强Al-Si-Mg合金板材的制备方法
CN109439973B (zh) * 2018-12-27 2020-08-14 吉林大学 一种基于多相混杂尺度陶瓷颗粒的铝硅合金及其制备方法
CN109680180A (zh) * 2018-12-27 2019-04-26 吉林大学青岛汽车研究院 一种强化Al-Zn-Mg-Cu铝合金挤压型材的方法
CN109439952B (zh) * 2018-12-27 2021-04-16 吉林大学 一种微纳米混杂尺度多相陶瓷颗粒的制备方法
CN109554570B (zh) * 2018-12-27 2020-07-31 吉林大学青岛汽车研究院 一种熔体内原位多相混杂尺度陶瓷强化铝合金的方法
CN109609798B (zh) * 2018-12-27 2020-03-20 吉林大学 一种微量微纳米混杂颗粒增强Al-Cu-Mg-Si板材控轧制备方法
CN109609814B (zh) * 2018-12-27 2020-03-20 吉林大学 一种双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金及其制备方法
CN109570497A (zh) * 2018-12-27 2019-04-05 吉林大学青岛汽车研究院 一种内生多相多尺度陶铝复合材料及其制备方法
CN109439942B (zh) * 2018-12-27 2020-05-22 吉林大学 一种基于内生纳米TiCxNy颗粒的陶铝复合材料的制备方法
CN109439951B (zh) * 2018-12-27 2020-07-03 吉林大学 一种基于多相混杂尺度陶瓷颗粒强化剂强化铝硅合金的方法
CN109576525A (zh) * 2018-12-27 2019-04-05 吉林大学 一种强化7075铝合金轧制板材的方法
CN109554572B (zh) * 2018-12-27 2020-03-20 吉林大学 一种多尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金及其制备方法
CN109811161B (zh) * 2019-02-27 2021-04-16 北京工业大学 一种大体积分数纳米级Al-TiB2中间合金及其制备方法
CN109778020A (zh) * 2019-03-11 2019-05-21 江苏华企铝业科技股份有限公司 高纯度高致密铝钛合金锭及其制造方法
CN109881050A (zh) * 2019-03-25 2019-06-14 滨州戴森车轮科技有限公司 一种轮毂及其提高该轮毂漆膜附着力的加工工艺
JP6794604B1 (ja) * 2019-04-19 2020-12-02 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具
US20210046553A1 (en) * 2019-04-19 2021-02-18 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Cutting tool
CN110181193B (zh) * 2019-05-17 2021-01-08 江西理工大学 一种新型Al-Mg-Ti合金焊丝及其制备方法
CN110205527B (zh) * 2019-06-28 2020-05-05 江西理工大学 一种增材制造用Al-Mg-Si合金线材及其制备方法
CN110129640B (zh) * 2019-06-28 2020-05-05 江西理工大学 一种增材制造用7000系铝合金线材及其制备方法
CN110205511A (zh) * 2019-06-28 2019-09-06 江西理工大学 一种高强Al-Si合金焊丝及其制备方法
CN110184492B (zh) * 2019-06-28 2020-07-03 江西理工大学 一种TiB2颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN110306083B (zh) * 2019-07-24 2022-03-01 上海交通大学 高强韧铝硅基复合材料焊丝及其制备方法
CN110512125B (zh) * 2019-08-30 2020-09-22 中国航发北京航空材料研究院 一种用于增材制造的直径铝锂合金丝材的制备方法
CN110560957B (zh) * 2019-09-03 2021-07-30 北京工业大学 一种用于焊接7075铝合金的微纳米颗粒增强的铝合金药芯填充丝
CN110625297B (zh) * 2019-09-19 2021-02-12 北京科技大学 一种含有纳米颗粒的高强韧钢焊丝制备方法
CN110656264A (zh) * 2019-11-05 2020-01-07 东北轻合金有限责任公司 一种防护围栏用铝合金线材的制造方法
CN110747361A (zh) * 2019-11-20 2020-02-04 中南大学 基于超声和机械搅拌的硼化钛增强铝基复合材料制备方法
CN111101026A (zh) * 2019-12-06 2020-05-05 江苏理工学院 一种高强高韧铝基复合材料的制备方法
CN111097911B (zh) * 2019-12-12 2022-04-26 南方科技大学 陶瓷金属复合泡沫材料及其制备方法
CN111304562A (zh) * 2019-12-14 2020-06-19 江苏时代华宜电子科技有限公司 一种高模量铸造陶铝高纯材料及其制备方法
CN111057906A (zh) * 2019-12-30 2020-04-24 苏州再超冶金制品有限公司 一种纳米陶瓷粉体增强合金复合材料及其制备方法
CN111139385B (zh) * 2019-12-31 2021-06-15 上海交通大学 一种含陶瓷颗粒的铝合金焊丝及其制备方法和应用
CN111112875B (zh) * 2019-12-31 2021-09-28 上海交通大学 一种含TiB2颗粒的铝合金焊丝及其制备方法
CN111690857A (zh) * 2020-05-13 2020-09-22 宁波华源精特金属制品有限公司 一种发动机连杆
CN111411270B (zh) * 2020-05-21 2021-03-19 滨州渤海活塞有限公司 一种改变铝合金中硅铁相形貌的方法
CN111850351A (zh) * 2020-07-01 2020-10-30 吉林大学 一种制备高延伸率铸轧Al-Mn系铝合金板坯的方法
CN111809075B (zh) * 2020-07-03 2021-07-06 西安石油大学 一种Ti镀层Ti3AlC2颗粒增强Al基内燃机活塞连杆及其制造方法
CN112264732B (zh) * 2020-10-16 2023-11-14 大连理工大学 一种铜/钢异种焊接的焊丝及其制备方法、铜/钢异种焊接的方法
CN112210694B (zh) * 2020-10-21 2022-04-19 吉林大学 一种纳米颗粒强韧化ztc4钛合金及其制备方法
CN112251646A (zh) * 2020-10-21 2021-01-22 吉林大学 内生纳米复合陶瓷颗粒的钛合金粉体及其制备方法和应用
CN112593110B (zh) * 2020-12-11 2021-09-10 迈特李新材料(深圳)有限公司 一种纳米碳化物增强铝基复合材料焊丝的制备方法
CN112746195B (zh) * 2020-12-30 2022-02-01 吉林大学 抗衰退的细化剂及制备方法和应用、铝合金及其细化方法
CN113042748B (zh) * 2021-03-09 2022-10-11 中北大学 一种SLM制备高强度高延伸率Al-Cu-Mg合金的方法
CN113084395B (zh) * 2021-03-25 2022-09-13 山东滨州华创金属有限公司 一种铝合金焊丝制备方法及其制备的铝合金焊丝
CN113106276B (zh) * 2021-04-10 2022-03-01 中北大学 一种多组元协同强化铝基复合材料的制备方法
CN113210573B (zh) * 2021-04-20 2024-04-05 扬州戴卡轮毂制造有限公司 一种铝合金轮毂及其多场耦合铸造成型及晶粒细化方法
CN113414365A (zh) * 2021-05-14 2021-09-21 江苏大学 一种铝合金轮毂胚料制造设备及其工作方法
CN113416861A (zh) * 2021-05-17 2021-09-21 江苏大学 一种微纳双尺度TiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法
CN113373367A (zh) * 2021-06-04 2021-09-10 江西理工大学 一种含多尺度混合颗粒的铝中间合金及其制备方法
CN113385855A (zh) * 2021-06-09 2021-09-14 江西理工大学 一种多尺度粒子改性的Al-Mg合金焊丝及其制备方法
CN113373355A (zh) * 2021-06-09 2021-09-10 江西理工大学 一种多尺度颗粒改性的7000系合金线材及其制备方法
CN113737037A (zh) * 2021-09-17 2021-12-03 苏州明志科技股份有限公司 一种铝合金晶粒的细化方法
CN113909454A (zh) * 2021-10-09 2022-01-11 大冶市东晟机械制造有限公司 一种合金汽车后轮毂低压铸造工艺
CN113909733B (zh) * 2021-10-11 2023-06-09 河北科技大学 一种电弧熔丝增材制造用铝镁合金焊丝及其制备方法
CN114350993B (zh) * 2021-12-30 2023-04-07 安徽科蓝特铝业有限公司 一种应用于自行车车架的高强度铝合金生产工艺
CN114790522A (zh) * 2022-04-29 2022-07-26 山东裕航特种合金装备有限公司 一种含纳米陶瓷铝合金材料的电子材料的制备方法
CN114908266B (zh) * 2022-05-12 2023-09-22 昆明理工大学 一种用于3d打印的铝基复合材料线材的制备方法
CN114703390B (zh) * 2022-06-06 2022-09-09 中国航发北京航空材料研究院 一种精炼剂及其与氩气联合在线铸造铝合金精炼净化方法
CN115070038B (zh) * 2022-07-21 2022-11-04 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种原位混杂双相陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法
CN115430843B (zh) * 2022-08-16 2024-10-18 上海交通大学 一种双相颗粒增强增材铝合金及其制备方法
CN115740832B (zh) * 2022-10-18 2023-11-07 江苏鑫华能环保工程股份有限公司 一种碳纤维增强镁合金焊接材料及其制备方法
CN115896524B (zh) * 2022-11-19 2024-03-08 吉林大学 一种通过微纳米颗粒改善铸造高温合金偏析与强度的方法
CN116200625B (zh) * 2022-12-28 2024-06-25 吉林大学 一种纳米颗粒改性铝合金及其制备方法
CN116159995B (zh) * 2023-03-02 2023-11-17 阳江普利餐厨用品有限公司 金属增材用粉末材料及其在生产熔覆涂层中的应用
CN116334459B (zh) * 2023-03-15 2025-02-28 北京工业大学 一种基于电致塑性的微纳级颗粒增强铝基线材及其制备方法
CN116716508B (zh) * 2023-06-12 2024-11-22 昆明理工大学 一种TiB2/TiC陶瓷增强铝合金基体复合材料活塞及其制备方法
CN116925837A (zh) * 2023-07-19 2023-10-24 浙江理工大学嵊州创新研究院有限公司 一种用于钢-钢摩擦副的复合纳米润滑油的制备方法
CN116752018B (zh) * 2023-08-21 2023-12-05 小米汽车科技有限公司 一种免热处理的压铸铝合金材料及其制备方法、汽车结构件

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104532068A (zh) * 2014-12-15 2015-04-22 河海大学 纳米TiC陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN105132733A (zh) * 2015-09-29 2015-12-09 华中科技大学 一种制备纳米颗粒增强铝基复合材料的方法
CN106756264A (zh) * 2016-11-24 2017-05-31 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 一种铝基复合材料、其制备方法及其应用

Family Cites Families (73)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE32239T1 (de) * 1983-11-29 1988-02-15 Alcan Int Ltd Aluminiumreduktionszellen.
US4690796A (en) * 1986-03-13 1987-09-01 Gte Products Corporation Process for producing aluminum-titanium diboride composites
JPS63312923A (ja) * 1987-06-17 1988-12-21 Agency Of Ind Science & Technol 炭素繊維強化アルミニウム合金用ワイヤプリフォーム
US4909842A (en) * 1988-10-21 1990-03-20 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Grained composite materials prepared by combustion synthesis under mechanical pressure
US5104456A (en) * 1990-02-15 1992-04-14 Colorado School Of Mines Process for optimizing titanium and zirconium additions to aluminum welding consumables
US5256368A (en) * 1992-07-31 1993-10-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Pressure-reaction synthesis of titanium composite materials
JP3417217B2 (ja) * 1996-06-07 2003-06-16 トヨタ自動車株式会社 炭化チタン粒子分散型金属基複合材料の製造方法
JPH10219312A (ja) * 1997-02-10 1998-08-18 Toyota Motor Corp 炭化チタン分散強化アルミニウム基粉末、その製造方法および炭化チタン分散強化アルミニウム基複合材料
NO990813L (no) * 1999-02-19 2000-08-21 Hydelko Ks Forlegering for kornforfining av aluminiumslegeringer
CN1079443C (zh) * 1999-06-24 2002-02-20 东南大学 碳化钛增强耐磨铝合金及其制备工艺
CN1161483C (zh) * 2001-03-23 2004-08-11 中国科学院金属研究所 一种高强度原位铝基复合材料
US6899844B2 (en) * 2001-04-25 2005-05-31 Taiho Kogyo Co., Ltd. Production method of aluminum alloy for sliding bearing
ATE422000T1 (de) * 2001-07-25 2009-02-15 Showa Denko Kk Aluminiumlegierung mit hervorragender zerspanbarkeit und aluminiumlegierungsmaterial und herstellungsverfahren dafür
CN1228464C (zh) * 2003-06-20 2005-11-23 吉林大学 双相颗粒混杂增强镁合金基复合材料的制备方法
CN1250760C (zh) * 2003-10-30 2006-04-12 上海交通大学 制备原位混杂增强铝基复合材料的方法
CN1298877C (zh) * 2004-03-11 2007-02-07 山东理工大学 陶瓷颗粒增强铝基纳米复合材料的制造方法
CN100422368C (zh) * 2004-07-05 2008-10-01 北京有色金属研究总院 一种原位生成TiC增强Al-Fe-V-Si系耐热铝合金材料的制备方法
FR2875153B1 (fr) * 2004-09-10 2008-02-01 Pechiney Aluminium Fil d'apport pour souder des alliages d'aluminium
CN100396650C (zh) * 2006-10-30 2008-06-25 陕西科技大学 一种Ti2AlC陶瓷材料的制备方法
CN100443605C (zh) * 2006-12-28 2008-12-17 上海交通大学 颗粒混杂增强铝基复合材料的制备方法
CN100460136C (zh) * 2007-01-30 2009-02-11 山东大学 焊接用填充金属颗粒及其制备方法
CN101214540A (zh) * 2008-01-07 2008-07-09 吉林大学 TiC/TiB2双相陶瓷颗粒局部增强锰钢复合材料的制备方法
CN101758203B (zh) * 2008-11-12 2013-04-03 郑东海 一种铝合金车轮毂的熔炼与低压铸造工艺
CN101775514A (zh) * 2009-11-11 2010-07-14 昆明理工大学 采用自蔓延高温合成制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法
CN101775513B (zh) * 2009-11-11 2012-05-30 昆明理工大学 利用机械合金化制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法
CN101876017B (zh) * 2009-12-15 2012-02-29 哈尔滨工业大学 纳米陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法
CN101760674B (zh) * 2010-02-05 2012-11-07 哈尔滨工业大学 NiAl基复合材料板材轧制成形技术
CN102260814B (zh) * 2011-07-26 2013-01-09 吉林大学 一种原位纳米TiC陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN103842534A (zh) * 2011-09-19 2014-06-04 美铝有限责任公司 改良的包含钒的铝铸造合金
CN102366828B (zh) * 2011-10-10 2016-12-21 陈丹红 一种铝合金汽车轮毂的低压铸造方法
CN102430757A (zh) * 2011-11-25 2012-05-02 天津大学 一种高能球磨制备发动机活塞环表面喷涂用TiB2/TiC超细粉的方法
CN102584242B (zh) * 2012-02-28 2013-08-14 吉林大学 二硼化钛的高温高压制备方法
CN102644010B (zh) * 2012-04-11 2014-06-18 北京工业大学 一种Al-Ti-B-Er细化剂及其制备方法
CN102747254B (zh) * 2012-07-27 2013-10-16 哈尔滨工业大学 一种外加纳米陶瓷颗粒增强晶内型铝基复合材料的制备方法
CN102787252B (zh) * 2012-08-14 2014-05-21 大连理工大学 原位制备TiB2增强铝基复合材料的方法
CN102839306B (zh) * 2012-09-17 2014-05-07 东北轻合金有限责任公司 一种航天用铝合金焊丝线材的制备方法
CN102876919B (zh) * 2012-09-27 2014-05-21 南京航空航天大学 原位合成TiC颗粒增强钛铝合金材料及其制备方法
KR20140063024A (ko) * 2012-11-16 2014-05-27 현대자동차주식회사 알루미늄휠 및 그 제조방법
CN103192064A (zh) * 2013-04-25 2013-07-10 丹阳百斯特新型合金科技有限公司 一种Al-Ti-B-C细化剂及制备方法
CN103266243A (zh) * 2013-06-06 2013-08-28 中南林业科技大学 微型车结构件低压铸造用高性能铝合金及其制备方法
CN104372207B (zh) * 2013-08-12 2016-06-22 大力神铝业股份有限公司 一种钎焊用4004铝合金
CN103572111A (zh) * 2013-11-20 2014-02-12 江苏江旭铸造集团有限公司 高强韧铸造铝合金
CN103817495B (zh) * 2014-03-05 2016-06-08 浙江巨科实业股份有限公司 铝合金轮毂的制造方法
CN104263988B (zh) * 2014-05-04 2016-08-24 昆明理工大学 一种TiB2颗粒增强泡沫铝/铝合金的制备方法
CN104120291B (zh) * 2014-07-22 2017-06-13 上海交通大学 一种TiC、TiB2颗粒增强镍基复合材料的制备方法
CN104209498B (zh) * 2014-07-24 2017-02-15 昆明理工大学 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料界面改性层的制备方法
CN104264001B (zh) * 2014-09-16 2016-08-17 广东新劲刚新材料科技股份有限公司 一种原位自生颗粒增强的铝基复合材料及其制备方法
CN104372208B (zh) * 2014-10-28 2019-03-29 赵遵成 一种内生颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法
CN104532044B (zh) * 2014-12-18 2017-01-25 兰州理工大学 一种低成本高效Al‑Ti‑C‑Ce细化剂及其制备方法
CN105671350A (zh) * 2015-03-19 2016-06-15 中信戴卡股份有限公司 一种铝合金细化剂、其制备方法及用途
CN104789811B (zh) * 2015-04-03 2016-09-28 昆明冶金研究院 一种铝钛硼中间合金的制备方法
CN104946920B (zh) * 2015-06-17 2017-01-11 广东省材料与加工研究所 一种晶粒细化剂的制备方法
CN105002407A (zh) * 2015-08-13 2015-10-28 枞阳县金源汽车零部件有限公司 一种汽车车轮铝型材及其设备方法
CN105149590A (zh) * 2015-08-28 2015-12-16 苏州莱特复合材料有限公司 一种粉末冶金齿轮及其制备方法
CN105525157A (zh) * 2016-02-17 2016-04-27 苏州华冲精密机械有限公司 一种铝合金汽车轮毂铸造工艺
CN105689687A (zh) * 2016-03-01 2016-06-22 刘加兴 一种用于铝合金铸件产品的高低压铸造工艺及设备
CN105734387B (zh) * 2016-03-17 2018-02-23 中南大学 一种TiB2基金属陶瓷及其制备方法
CN105728734B (zh) * 2016-03-24 2017-10-20 西安工业大学 高强超细（TixBy‑TiC）/7075Al复合材料及其制备方法
CN105779831B (zh) * 2016-05-25 2017-08-29 桂林航天工业学院 航空航天用铝合金焊丝及其制备方法
CN105886847A (zh) * 2016-06-01 2016-08-24 上海交通大学 一种耐高温纳米陶瓷颗粒增强铝合金及其制备方法与应用
CN105886853A (zh) * 2016-06-01 2016-08-24 上海交通大学 一种纳米陶瓷颗粒增强铝硅合金及其制备方法与应用
CN106086538A (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 上海交通大学 耐高温纳米陶瓷颗粒增强亚共晶铝硅合金及其铸造方法
CN105908024A (zh) * 2016-06-21 2016-08-31 上海交通大学 耐高温纳米陶瓷颗粒增强共晶铝硅合金及其铸造方法
CN106086488B (zh) * 2016-07-15 2017-09-22 南南铝业股份有限公司 地铁站吊顶用铝合金及其制备方法
CN105970037B (zh) * 2016-07-15 2017-09-22 南南铝业股份有限公司 人行天桥用铝合金及其制备方法
CN106271189B (zh) * 2016-08-24 2018-09-14 上海交通大学 一种具有细小晶粒组织的焊丝或焊条的制备方法
CN106086546B (zh) * 2016-08-26 2017-08-25 山东金马汽车装备科技有限公司 铝合金轮毂的低压铸造工艺
CN106756352B (zh) * 2016-11-22 2018-04-06 昆明理工大学 一种内生Cr2B和MgO双相颗粒增强镁基复合材料的制备方法
CN106591618A (zh) * 2016-12-06 2017-04-26 昆明理工大学 一种内生双相颗粒增强铝基复合材料的制备方法
CN106756319A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 中国科学院金属研究所 一种用于制备高强高塑铝基复合材料的铝合金和铝基复合材料
CN107043901B (zh) * 2017-02-23 2019-01-08 吉林大学 玄武岩纤维和陶瓷颗粒混杂铝合金钻杆材料及其制备方法
CN107254610A (zh) * 2017-06-12 2017-10-17 吉林大学 一种内生纳米尺寸颗粒强化铝合金材料制备方法
CN107419126B (zh) * 2017-07-04 2019-04-02 北京理工大学 一种TiB-TiB2-Al复合陶瓷的快速制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104532068A (zh) * 2014-12-15 2015-04-22 河海大学 纳米TiC陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN105132733A (zh) * 2015-09-29 2015-12-09 华中科技大学 一种制备纳米颗粒增强铝基复合材料的方法
CN106756264A (zh) * 2016-11-24 2017-05-31 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 一种铝基复合材料、其制备方法及其应用

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109396422A (zh) * 2018-12-27 2019-03-01 吉林大学 一种小包内纳米颗粒预分散辅助熔体内均匀分散的方法
CN109468485A (zh) * 2018-12-27 2019-03-15 吉林大学 一种纳米内生TiC颗粒增强铝合金板材的制备方法
CN109554571A (zh) * 2018-12-27 2019-04-02 吉林大学 一种双向垂直控轧微量TiC增强Al-Cu-Mg合金板材的制备方法
CN109628788A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 吉林大学 一种多相陶瓷颗粒混杂制备高弹性模量高强度铝合金的方法
CN109554571B (zh) * 2018-12-27 2019-10-22 吉林大学 一种双向垂直控轧微量TiC增强Al-Cu-Mg合金板材的制备方法
CN115159450B (zh) * 2022-07-03 2024-02-23 复旦大学 一种基于NbB2催化提升MgH2储氢性能的方法
CN115159450A (zh) * 2022-07-03 2022-10-11 复旦大学 一种基于NbB2催化提升MgH2储氢性能的方法
CN116179883A (zh) * 2022-12-28 2023-05-30 吉林大学 一种纳米NbB2颗粒增强NiAl合金制备方法
CN116179884A (zh) * 2022-12-28 2023-05-30 吉林大学 一种真空感应熔炼法制备钛包覆NbB2纳米颗粒增强TiAl合金的方法
CN116240443A (zh) * 2022-12-28 2023-06-09 吉林大学 一种纳米陶瓷颗粒强化不锈钢及其制备方法
CN116240443B (zh) * 2022-12-28 2024-06-25 吉林大学 一种纳米陶瓷颗粒强化不锈钢及其制备方法
CN116179884B (zh) * 2022-12-28 2024-06-25 吉林大学 一种真空感应熔炼法制备钛包覆NbB2纳米颗粒增强TiAl合金的方法
CN116179883B (zh) * 2022-12-28 2024-06-25 吉林大学 一种纳米NbB2颗粒增强NiAl合金制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108018442B (zh) 2019-09-24
CN108103346A (zh) 2018-06-01
CN108165793B (zh) 2020-01-07
CN108103368A (zh) 2018-06-01
CN107254610A (zh) 2017-10-17
CN108018444A (zh) 2018-05-11
CN107955888B (zh) 2019-10-22
CN108080815A (zh) 2018-05-29
CN108018443B (zh) 2019-10-08
CN108103345B (zh) 2020-03-13
CN108103338B (zh) 2020-01-07
CN108080815B (zh) 2020-10-02
CN108070733B (zh) 2020-01-07
CN108018444B (zh) 2019-10-18
CN108103346B (zh) 2019-09-13
CN108085575A (zh) 2018-05-29
CN108018442A (zh) 2018-05-11
CN107955889A (zh) 2018-04-24
CN107955888A (zh) 2018-04-24
CN108165793A (zh) 2018-06-15
CN108103338A (zh) 2018-06-01
CN108103345A (zh) 2018-06-01
CN108080811B (zh) 2020-05-08
CN108080811A (zh) 2018-05-29
CN107955889B (zh) 2019-08-27
CN108085528B (zh) 2020-01-07
CN108018443A (zh) 2018-05-11
CN108060314A (zh) 2018-05-22
CN108103332A (zh) 2018-06-01
CN108070733A (zh) 2018-05-25
CN107952948A (zh) 2018-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108085528B (zh) 一种原位内生纳米NbB2颗粒细化及强化铝合金的方法
CN104388764B (zh) 一种高熵合金增强的铝基复合材料及其制备方法
CN103122431B (zh) 一种长周期结构相增强的镁锂合金的制备方法
CN103773997B (zh) 一种航空用仪表级碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法
CN109609814B (zh) 一种双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金及其制备方法
CN107034372B (zh) 一种高强铸造铝合金的制备方法
CN100465309C (zh) 一种利用放电等离子烧结制备高铌钛铝合金材料的方法
CN107904439A (zh) 一种原位纳米多相复合强韧化钛基复合材料及其制备方法
CN109023082A (zh) 一种原位微量双相纳米陶瓷颗粒强化钢的方法
CN108642332A (zh) 一种高性能铍铝合金及其制备方法
CN107904418A (zh) 一种利用金属玻璃细化并强化近共晶铝硅合金的方法
CN100443605C (zh) 颗粒混杂增强铝基复合材料的制备方法
CN114672686A (zh) 一种外加纳米颗粒增强铸造铝锂合金的制备方法
CN110129624B (zh) 一种SiC-Al3Ti增强铝基复合材料的制备方法
CN109439951B (zh) 一种基于多相混杂尺度陶瓷颗粒强化剂强化铝硅合金的方法
CN107034408B (zh) 一种高强韧性匹配的晶粒尺寸双峰分布的高熵合金及其制备方法
CN101705405B (zh) 镁基球形准晶中间合金及其制备方法
CN109355540B (zh) 一种高强度Mg-Zn-Cu-Zr-Cr-Ca合金及其制备方法
CN111593244A (zh) 一种新型多元耐蚀镁合金及其制备方法
CN110453123A (zh) 制备铝锂合金的方法
CN108048699A (zh) 一种含钕和铈的耐腐蚀压铸铝合金的制备方法
CN108048705B (zh) 一种含钇耐腐蚀铝合金材料的制备方法
CN110117730A (zh) 一种微米级Al3Ti和Mg2Si增强镁基复合材料及其制备方法
CN112872031B (zh) 一种制备高性能铝基高熵合金复合带材的方法
CN103160716B (zh) 低热膨胀和高强度AlN-Si-Al混杂复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant