CN1062015A - 样板用框架 - Google Patents

Abstract

由最好是具有闭合剖面之空心部件组成的样板 框架，此剖面近似矩形。在空心部件最外侧的边缘腹 板但不影响其长度与宽度的邻区，于此空心部件的一 部分或在横向至此边缘腹板的端腹板处设一凹部，当 上述边缘腹板设在一板片或类似部件上时，可将一撬 杠作用于此凹部。因此，尽管空心部件有着这一用于 配合撬杠的凹部，但边缘腹板能达到其最大宽度和最 佳地使自身不因撬杠变形，即使长期使用后也能保持 水平和作为相邻样板件的不变形止动件。

Description

本发明涉及样板用的一种框架，它由沿着成形面或样板各边缘分布且有闭合之横剖面的空心部件组成，而它的最外侧的边腹板大致与此成形面正交，并在各种情况下都构成一用于该框架的止动件或相邻样板的止动件，在此框架的空心部件远离开成形面的区域内，此空心部件至少有一突入到其横剖面内，适合应用撬杠或类似工具的凹部。

这样一种框架已见于德国专利说明书3429304号中。在此说明书中，用于配合撬杠的凹部设于空心部件的畸角区内，它由外侧面与远离开成形面的那一面组成，即由与成形面分开的端腹部与边腹板组成。

要是这样一种样板是借框架的一侧装定于一底座上，则此样板可通过一作用于上述凹部的撬杠略为升高，并可位移或校正。但要是与框架由空心部件组成而在上述畸角区内未设凹部的样板相比，那就必需采取这样的折衷处理，即边腹板将因有此种凹部而缩短。这意味着前述止动件的面以及两块以其边腹板对接的样板间的接头也将缩短。

使上述情况进一步恶化的一个因素是，要是当这类样板很重，而尤其在此时把那种空心部件用作样板的框架时。如果这时将一撬杠用于上述的位于此种空心部件外部畸角处的凹部，由这里产生的力中很大一部分也将传送到用作相邻样板止动件与接头的边腹板，而易导致后者变形。于是，当把这类样板接合上时，至少是在它们借助撬杠作过校正并位移若干次之后，常常会形成不均匀性和类似的性质，甚至极难保证接合处的紧密度。

要是企图制造有相称厚度或结实腹板的空心部件，这就不仅加大了成本还相应地增加了样板的重量，而随即在应用撬杠或类似工具时，上述的力之数量级将要大的多。

为此，本发明之目的在于提供一种具有开头时所述型式框架之样板，此样板可以借助一撬杠移位而无需使边腹板缩短，同时由此撬杠产生的力也不会或几乎不会传到此边缘腹板，此外，作用在此边腹板上的撬杠会将部分反作用力分配到离开成形面较远的距离处。

上述从表面上看来似乎矛盾的目的基本上是按以下方式实现的，即让所说空心部件的凹部与端腹板沿横向所伸展到的最外侧边腹板相邻，并且与此边腹板远离成形面的端部关联，且指向与退入此空心部件的内部。

这样，尽管在此种情况下，所述构成框架的空心部件同样设有配合撬杠或类似工具的凹部，但边腹板依然不会受到此凹部的影响而能保持它的全宽。这是由于此凹部是设在为该边腹板所界定之区域内一横向腹板上，因而此凹部在远离此边腹部处也保持着最大份额的反作用力，并更多的是对一支撑腹板起作用，后者属于此空心部件并在使用位置时居于上述横向腹板上方。

合适的方法是，让所述边腹板与一支撑腹板相分开地，最好是相平行地设置，而将凹部设在或嵌装在空心部件的端腹板中，而此端腹板则沿横向延伸且最好是垂直于所述的两块腹板。

因此，依据本发明，不是设置一个下陷与凹进的空心部件的畸角区来应用撬杠，而是保持住空心部件的畸角区并使凹部以某种方式处于这些畸角区之间，且在任何情形下处于边缘腹板避开成形面之边缘处的畸角区域上方。这样，此边腹板就能保持它的全宽。不然，此整个空心部件的宽度就得加大以容纳一凹部。

在远离成形面的边腹板和支撑腹板的那些相对端或边缘处，端腹板在各种情形下都可以有构成畸角的腹板部分，而这些腹板部分的相向边缘便界定出那种凹部。这样，一种类箱状的空心部件就能在其远离开成形面的边缘同样具有畸角或类似结构来提高刚度。所述凹部就能配置在这些畸角之间，使得施加在此凹部上的反使用力能够被特别地引入到位于使用位置时的该凹部上方的前述腹板部分中，且同样引入到处于上方的支撑腹板内。尤其是当这些腹板装置存在有轻度的伸缩性时，在实际使用中，这种边腹板也仍能完全不受反作用力的影响，不会发生任何永久性变形。因此，即使在撬杠若干次作用下，并在两者之间提供完善的紧密度。

将一种向外开口的凹槽部件配置于端腹部的孔口并突入到所述空心部件的内部，就能为上述凹部镶边并使之增强，而此种凹部件则可具有U形、矩形、梯形、圆形或V型的横剖面。这样，从某种意义上说，撬杆或者是撬棍就能在空心部件腹板之间遇合上一袋状凹部，且这两个腹板便以垂直方式脱离开成形面，而当使用上撬杠时又近似水平，相应地，就能充分承受从该撬杠产生的力。

此种凹槽件可与腹板部分成整体连接，且最好也连接到空心部件上，或随后与它们焊接在一起。

在端腹板上，可设置一批相互分开且在任何情形下都具有限定长度的凹部，或设置一个遍及样板架有关边部整个长度的凹部。在前一种情形下能获得较大的刚度，在后一种情形下则便于生产。

发展上述样板框架、空心部件特别是凹槽件以及那种凹部本身，构成了权利要求7至13的主题。这样就有多种可能性来将此种凹部与组成此凹部的腹板按照下述要求构成，即一方面要求组成样板框架的空心部件坚固而呈刚性，另一方面要求确保它们能与撬杠良好地配合，且不必因此缩短边腹板和使之暴露于可致其永久变形的强力下。应该指出，对于设定于基板或底座上的边腹板和为撬杠作用到之凹部中的接合区，这两者间的短小距离是能够通过选择外形适当的撬杠，或通过在此撬杠下于边腹板邻接处设置一垫片来跨越的。

最重要的是，权利要求8与9中的方法改进了将撬杠产生的力引入到端腹板和支撑腹板的情况。尤其是凹部区域中起增强作用的波纹结构和类似结构，有助于它能更好地承受撬杠所发出的力。

不用那种对其凹部除了朝外伸展开用来插入撬杠的孔口外均进行了衬里加固的凹槽件，亦可以采取这样的方法，即在端腹板处的凹部是由一些经过此种腹板且通入空心部件内的孔口组成，其中，至少是面向支撑腹板的边缘，且最好所有这种边缘的外围都得到增强。尽管这样的凹部已无内部衬里，但在此种方式下的样板架变得较轻，且价格较为适当。

对于这种样板框架，它可以毫无困难让撬杠作用于其上且在校正时能保护其实际边腹板的样板框架，且除此，其中的边腹板能够以有利方式保持其相对于空心部件整体尺寸的最大宽度，这首先是由于将上述的特点与方法个别或缩合地组合起的结果。由于那种来源于撬杠的反作用力特别要被引入到与边腹板平行的支撑腹板内，这就会危及到边腹板的永久变形而对整个样板的紧密度产生重大影响，但现在，这样的危害已然完全消除。

具有上述特点的本发明将参考下面的附图作更仔细的描述。

这里所附的唯一的一个图，示意地表明了通过设置在基板上之样板框架的一侧的横剖面，在空心部件远离开成形面的区域内，此空心部件在边腹板上方有一相对于此边腹板向后回退的凹部供应用撬杆，但此边腹板的宽度则相当于空心部件横切成形面的最大尺寸。

样板框架以1标明，它的下部边缘区以横剖面示出，在它的成形面2的边缘有一以3标明的框架，此框架的各侧由具有闭合横剖面的空心部件4组成。空心部件4最外侧的边腹板5与成形面2近似成直角，且在任何情形下构成框架3的止动件，或者构成为相邻框架或待接合上的另一样板件，例如样板畸角部或类似部分的止动件，因此，边腹板5应尽可能保持水平和具有边部垂直的横剖面，同时为了能很好地对接和能提供充分的刚度，它还应具有尽可能大的横剖面长度。

在供示例用的实施例中，此框架有一侧与边腹板5设定于一基板6或类似部件上来构成样板。为使样板1在此位置上可进行轻微的位移以便校正，空心部件4在它避离成形面2的区域内就应至少有一凹部7，它突入到空心部件的横剖面内供应用撬杠之需。

此附图清楚地表明，凹部7是与端腹部9沿横向所伸展到的最外侧边腹板5相邻，并且与边腹板5远离成形面2的端部5a关联，并指向与退入空心部件4内。

于是，撬杠8便能在凹部7的顶端的边缘腹部10的使用位置处与此凹部结合，也就是说，边腹板5及其边缘5a保持着不受撬杠8工作端的影响。这样就避免了边腹板5的变形危险，而此边腹板5能够具有与空心部件4之横剖面宽度相当的最大跨度。

空心部件4上设有与边腹部5相分开的支撑腹板11，在本示例性的实施例中，这二者相互平行，凹部7设置于或嵌装入空心部件4的端腹板9内，而此端腹板9则沿横向伸展到，在本实施方案中则是垂直地伸展到，腹板5与11。在边腹板5与支撑腹板11的远离成形面2的各自的相对端5a与11a处，端腹板9具有在各种情形下构成畸角部的腹板部9a，而后者的相向边缘9b则界定出凹部7。

在此实施例中，凹部7通过一向外开扩的凹槽件12镶边与增强，而这样一个凹槽件是设在端腹板9的孔口处并伸入空心部件4内，并且有U形与矩形横剖面，但也可采用梯形、圆形或V形的构型。

在此实施例中，上述凹槽件12是与端腹板9的腹板部9a整体连接，因而也就与空心部件4的其余腹板整体连接成适于能良好传输力的形式。此凹槽件12随后也可与上述相应部件焊合到一起。

同样在此实施例中，框架3配置有一遍及它相应边部整个长度的凹部7。这种构型最宜于借助凹槽件12来实现。但是，也能让端腹板9配置上一批凹部7，它们相互分隔开且在任何情形下具有限定的长度。要是这样一批凹部同样由一凹槽件衬里镶边，则此凹槽件12要用焊合方法衬入其内边同时配备上端盖，或者要用深度拉伸成形。

凹槽件12面向支撑腹板11的区域采取以与支撑腹板11成分隔关系的腹板10形式，在本实施例，是取平行分开的关系的。支撑腹板11和凹槽件12之腹板10间的空隙可等于或大于这些腹板的厚度，例如可近似于这些腹板厚度的两倍。于是，在支撑腹板11的边缘11a处制造出一种U形横剖面，为接合撬杠8提供了所需要的高稳定性同时具有很高的刚度，以便能经受所引起的力而不危及到特别是边缘腹板5的变形。

由于在这一实施例中凹部7是居中对称地安排在支撑腹板11与边腹板5之间，与上类似，也在边腹板的边缘5a处制造出一种近似沟形成U形的横剖面，在此得以同样地提高刚性，因而能进一步减少变形危险。

边缘区5a与11a的刚性还多少取决于凹槽件12之腹板10的长度。这种长度越大，首先是凹槽件12就越可能变形。在本实施例中，凹部7相对于端腹板9与远离开成形面2的边缘5a与11a的深度，近似于支撑腹板11与边腹板5之间的距离之半，甚或较之略小。在本实施例中，凹部7的这一深度近似于支撑腹板11与边腹板5之间距离的三分之一。

支撑腹板11同凹槽件12的与之相邻的腹板10之间的间隙至少可部分地予以填实，举例来说，可在腹板10和11中之一和两者处设置上刚性腹板或刚性的波纹件。节瘤式的形状改变也可使得腹板10与11相互支持，因而使得撬杠8所作用的边缘区11a得到增强。

在这一实施例中，边腹板5的从成形面2背后开始的横剖面长度，也就是不计及延伸过成形面2窄的畸角部时，等于支撑腹板11的横剖面的长度。于是，空心部件4的分别位于腹板5与11各有关端部5a，11a处的两个畸角区便设置成与成形面2等距离。由于凹部7的布置与边腹板5无关，甚至就可以使边腹板5的此种横剖面长度大于支撑腹板11的相应长度，这样，由边腹板5所形成的畸角区至成形面2的距离，便大于支撑腹板11处畸角区的这种距离。于是，在任何情形下，边腹板5就能配以这样的宽度或横剖面长度，例如满足能紧密度的要求并能精确地平接一相邻的样板或待接合的另一样板件;而对于具有设立在底板6上之边腹板5的那种样板1，则能借助撬杠8毫无困难地进行校正，这时由于凹部7在使用位置时处于较高的部位，因而避免了撬杠8接合上边腹板5。

需要说及的是，上述的畸角区中的至少一个，也就是从支撑腹板11过渡到端腹板9和/或从边缘腹板5过渡到端腹板9的部位，可以根据需要加工成斜坡或圆弧形，其中包括稳定性的需要，以及其它需要，例如在接合上相邻样板的框架或类似部件而需要附上适当夹具时。

此外，从支撑腹板11和/或边腹板5进到凹槽件12的结构可以做成一种完全呈圆弧形的过渡段，即这里的端腹板9或腹部板9a可以取弧形构型。

最后，可以加以进一步发展或作出另外的改型来达到如下结果：取消凹槽件12;同时，在端腹板9处的凹部7则由这样一些孔口组成，它们经过这一腹板且进入空心部件4之内，亦即这些孔口是一批通孔，其中至少是面向支撑腹板11的边部9b，且最好是所有这种边部或整个周边可加以增强，例如将它们焊接到附加的腹板上。从内部接合上增强腹板也可对这种向内开口的凹部7起到加固边界与提高刚性的作用。

样板1的框架3由一种最好是具有闭合式横剖面的空心部件4组成，这种空心部件4的横剖面基本上近似矩形。空心部件4最外侧的边腹板5的邻区（但不损失此边缘腹板5的宽度与长度），至少在此部件的一部分或在其沿横向延伸至此边缘腹板5的端腹板9处设有一凹部7，对于这样的凹部，当边缘腹板5设定在一基板6或类似底板上时，是可以为撬杠8作用于其上的。因而，即使经过长时间的使用，此边腹板5仍将基本上保持水平并作为相邻样板件的不变形的止动件。

Claims (14)

1、一种样板(1)的框架(3)，此框架(3)由沿着成形面(2)或样板边缘的且特别是具有闭合横剖面的空心部件组成，而此框架最外侧的边腹板(5)则大致与此成形面(2)正交，并在各种情形下都构成此框架(3)或相邻样板(1)或类似部件的一种止动件，在此框架(3)的空心部件(4)中远离成形面(2)的区域内，此空心部件(4)至少有一个突入其横剖面内适合应用撬杠或类似工具的凹部(7)，特征在于：此种空心部件(4)的凹部件(4)的凹部7设在一端腹板(9)的最外侧边腹板(5)的相邻处，而此端腹板(9)则沿横向延伸到此边腹板(5)，并且与此边腹板(5)远离成形面(2)的端部(5a)关联，该凹部朝向并退入此空心部件(4)的内部。

2、如权利要求1所述的框架，特征在于：上述边腹板（5）是一与支撑腹板相分开地且最好是相平行地设置，而将凹部（7）设在或嵌装入此空心部件（4）的端腹板（9）中，此端腹板（9）则沿横向延至且最好是垂直于所述的腹板（5，11）。

3、如权利要求1或2所述的框架，特征在于：在远离成形面（2）的边腹板（5）与支撑腹板（11）的那些相对端或相对边缘（5a，11a）处，此端腹板（9）在各种情形下都有构成畸角的腹板部分（9a），而这些腹板部分的相向边缘（9b）便界定出此种凹部（7）。

4、如权利要求1至3中任一项所述的框架，特征在于：用一种向外开口的凹槽件（12）配置部于端腹部（9）的孔口处并突入到空心部件（4）的内部，来为上述凹部（7）镶边并使之增强，而此凹槽件（12）则可具有U形、矩形、梯形、圆形或V型的横剖面。

5、如权利要求1至4中任一项所述的框架，特征在于：上述凹槽件（12）是与腹板部（9a）成整体连接，且最好也是整体地连接到空心部件（4）的腹板上，或随后与它们焊接在一起。

6、如权利要求1至5中任一项所述的框架，特征在于：在前述端腹板（9）上设置在一批相互分开且在任何情形下都具有限定长度的凹部（7），或设置一个遍及样板等有关边部整个长度的凹部（7）。

7、如权利要求1至6任一项中所述的框架，特征在于：上述凹槽件（12）面向支撑腹板（11）的区域采取与支撑腹板（11）相分开的一种腹板（10）的形式，且最好是平行分隔开的形式，同时，此支撑腹板（11）和凹槽件（12）间的空隙可等于或大于这些腹板的厚度，例如近似于这些腹板厚度的两倍。

8、如权利要求1至7任一项中所述的框架，特征在于：前述凹部（7）是居中且最好是对称地设置在支撑腹板（11）与边腹板（5）之间。

9、如权利要求1至8任一项中所述的框架，特征在于：前述凹部（7）相对于端腹板（9）与远离开成形面（2）的边腹板（5）和/或支撑腹板（11）的边缘（5a，11a）的深度，近似于支撑腹板（11）与边腹板（5）之间的距离之半或三分之一。

10、如权利要求1至9任一项中所述的框架，特征在于：上述支撑腹板（11）同凹部件（12）的与之相邻的腹板（10）之间的间隙，至少可部分地予以填实，例如可在上述腹板的两个或一个之上设置刚性腹板、刚性波纹件或类似部件。

11、如权利要求1至10中任一项所述的框架，特征在于：所述边腹板（5）的从成形面（2）背后开始的横剖面长度，等于或大于支撑腹板（11）的横剖面长度，而空心部件（4）的分别位于腹板（5，11）的边缘或端部（5a，11a）的两个畸角区，即位于与成形面（2）等距离处，或者这种由所述边腹板（5）形成的畸角区至该成形面的距离大于支撑腹板（11）处畸角区的这种距离。

12、如权利要求1至11中任一项所述的框架，特征在于：上述的畸角区中至少有一个，也就是从支撑腹板（11）过渡到端腹部（9）和/或从边腹板（5）过渡到端腹板（9）的部位，是取斜坡或圆弧形。

13、如上述权利要求中任一项所述的框架，特征在于：从支撑腹板（11）和/或边腹板（5）进到凹槽件（12）的部分是一种圆弧形的过渡段。

14、如上述权利要求中任一项所述的框架，特征在于：所述端腹板（9）处的一批凹部（7）是由这样一些孔口组成，它们经过上述腹板并进入0空心部件（4）内，其中至少是面向支撑腹板（11）的边部，且最好是所有这种边部或整个周边都可以增强。

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