CN104987940A - 轴承润滑剂组合物及其制备方法 - Google Patents
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- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轴承润滑剂组合物及其制备方法。本发明的轴承润滑剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100％计，包含以下组分：基础油80-96质量％，极压抗磨剂1-6质量％，抗氧剂1-6质量％，金属钝化剂0.5-3质量％，金属减摩剂0.5-3质量％，金属防锈剂0.5-3质量％，泡沫抑制剂0.003-0.1质量％，破乳化剂0.003-0.1质量％。本发明所述的组合物具备较强的抗磨性能、抗氧化性能、防腐蚀性能、防锈性能、金属渗透性和生物可降解性能，可以减去轴承涂蜡的繁琐工艺，能使轴承在较宽的温度范围内操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承润滑剂组合物及其制备方法，具体涉及一种粉末冶金含油轴承润滑剂组合物及其制备方法，属于润滑剂技术领域。
背景技术
粉末冶金含油轴承是一种使用粉末冶金法制作的烧结体，发明于20世纪初，广泛用于生产汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密设备、纺织机械、包装机械等工业中。由于加工材质和加工工艺的特殊性，在制作轴承的过程中要调节轴承内部孔隙的数量、大小、形状及分布等，并利用烧结体的多孔性，使轴承孔隙内浸入10％-40％(体积分数)的润滑油。轴承在运转过程中，温度会升高，由于油的膨胀系数比金属大，可自动进入轴承孔隙内部起到润滑的作用。
在当前工业高速发展的时期，工业设备的工况趋向高速、高温、多水等复杂工况发展，粉末冶金含油轴承有着制造简单、使用范围广、成本低廉等优势，可以为工业的高速发展起到推动作用，但其润滑剂的选择并没有得到重视和发展，使得粉末冶金含油轴承不能被广泛使用。
现有技术中，粉末冶金含油轴承使用的润滑剂为普通的液压油、机油或普通的齿轮油，由于这些润滑剂的润滑性能、抗氧化性能、防腐蚀性能以及渗透性能较差，无法满足轴承所需的润滑需求，润滑后轴承的摩擦系数仍很高；而且粉末冶金含油轴承的工作环境含水量较高，尤其是沿海地区空气中本身含有大量的水蒸气，如果润滑剂的抗水性达不到要求，这会使得轴承在短期内就会润滑失效，从而造成轴承磨损。
另外，为了使粉末冶金含油轴承具备一定的抗磨损性能，在轴承烧结过程中会采用硫化处理工艺和浸油处理工艺，为防止轴承在储存过程中润滑油流失和轴承腐蚀，还需采用涂蜡处理工艺，但上述工艺流程复杂繁琐，成本过高。
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的是提供一种轴承润滑剂组合物及其制备方法，主要解决了粉末冶金含油轴承在润滑方面的难题。本发明所述的轴承润滑剂组合物不仅具备较强的抗磨性能、抗氧化性能以及防腐蚀性能；还具备优异的防锈性能，可以减去轴承涂蜡的繁琐工艺；可使轴承在较宽的温度范围内操作，解决了轴承在高温工况下作业时润滑的难题；具备较强的金属渗透性，使孔径内充满润滑剂，确保轴承在工作过程中安全润滑；具备良好的生物可降解性能，使用寿命长。
用于解决问题的方案
本发明提供了一种轴承润滑剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100％计，包含以下组分：
根据本发明所述的轴承润滑剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100％计，基础油的含量为88.98-96质量％，极压抗磨剂的含量为1-3质量％，抗氧剂的含量为1-3质量％，金属钝化剂的含量为0.5-2质量％，金属减摩剂的含量为0.5-1质量％，金属防锈剂的含量为0.5-2质量％，泡沫抑制剂的含量为0.005-0.01质量％，破乳化剂的含量为0.005-0.01质量％。
根据本发明所述的轴承润滑剂组合物，其中，所述基础油为聚α烯烃、季戊四醇酯、双季戊四醇酯、偏苯三酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯、复酯、聚醚、硅油、二异十三醇双酯、邻苯二甲酸双酯、己二酸双酯中的一种或多种。
根据本发明所述的轴承润滑剂组合物，其中，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑、亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯，磷酸胺类化合物、二戊基二硫代氨基甲酸锌、三硼酸钾中性油分散液、氯化石蜡、氯化联苯、酸性磷酸酯、酸性亚磷酸酯、硫化脂肪油、酸性亚磷酸二丁酯、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺盐、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代磷酸三茜酸、硫化异丁烯、二苄基二硫化物、氨基硫代酯、环烷酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲酸铅、硼酸盐，硼化油酰胺、A-型有机铜化合物、磷酸三(2,3-二氯丙烷)酯中的一种或多种。
根据本发明所述的轴承润滑剂组合物，其中，所述抗氧剂为对,对-辛基二苯胺、氨基甲酸酯、烷基化苯基-α-萘胺、辛基-丁基二苯胺、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基巯基-辛基乙酸酯、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚、含酯基酚、含酯基受阻酚、含硫醚基酚中的一种或几种。
根据本发明所述的轴承润滑剂组合物，其中，所述金属钝化剂为苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、N,N'-二亚水杨基丙二胺、苯并三唑、腙类化合物、酰肼化合物、硫联双酚亚磷酸酯、苄基磷酸镍盐、吡啶硫酸锡化合物中的一种或多种。
根据本发明所述的轴承润滑剂组合物，其中，所述金属减摩剂为油酸环氧酯、异氰尿酸三聚氰胺、非硫磷液态有机钼、有机硼减摩剂、硫磷酸钼、磷酸酯、高聚合有机摩擦改进剂中的一种或多种。
根据本发明所述的轴承润滑剂组合物，其中，所述金属防锈剂为硫代磷烷基酚锌盐、硫磷丁辛醇锌盐、硫磷化烯烃钙盐、磷酸脂肪醇锌盐、亚甲基(二丁胺二硫甲酸酯)衍生物、合成磺酸钡、重烷基苯磺酸钡、石油磺酸钠、合成磺酸钠、重烷基苯磺酸钠、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡盐、苯骈三氮唑、合成磺酸镁、烷基磷酸咪唑啉盐、氧化石油脂钡皂、烯基丁二酸酯、羊毛脂镁皂、失水山梨糖醇单油酸酯、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻油、蓖麻酯钾、三古丁胺、羊毛脂中的一种或多种。
根据本发明所述的轴承润滑剂组合物，其中，所述泡沫抑制剂为甲基硅油、丙烯酸酯与醚的共聚物、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或多种。
根据本发明所述的轴承润滑剂组合物，其中，所述的破乳化剂为羧酸盐、磺酸盐、聚氧乙烯脂肪硫酸酯盐、嵌段聚醚、胺与环氧化物缩合物中的一种或多种。
本发明还提供了一种根据本发明所述的轴承润滑剂组合物的制备方法，其特征在于，包括将所述组合物的各组分混合的步骤。
根据本发明所述的轴承润滑剂组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将基础油打入不锈钢调和釜，均匀搅拌，升温至50-60℃；
(2)将极压抗磨剂、抗氧剂打入不锈钢调和釜，保温均匀搅拌20-40分钟；
(3)将金属钝化剂、金属减摩剂、金属防锈剂打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌20-40分钟；
(4)降温至30-45℃，将泡沫抑制剂、破乳化剂打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌20-40分钟；
(5)将不锈钢调和釜中的物料过滤，即得成品的组合物。
发明的效果
本发明提供的轴承润滑剂组合物，(1)具备优秀的极压抗磨性能，可为轴承在工作过程中提供优异的极压抗磨性；(2)具备优异的润滑性能和良好的渗透性能，可有效渗透至轴承孔隙内部；(3)使轴承可以在较宽的温度范围内工作，特别是超高温的工况下作业时，不会产生结焦残炭使轴承卡死；(4)具备优异的防锈性能，可以有效抑制轴承的锈蚀，减去轴承涂蜡的繁琐工艺，降低轴承的生产成本；(5)降低了轴承摩擦系数，具备优异的油水分离性和较高的生物降解性能。
具体实施方式
本发明提供一种轴承润滑剂组合物，以所述组合物的各组分总质量为100％计，包含以下组分：
本发明的轴承润滑剂组合物，其中，所述基础油为聚α烯烃、季戊四醇酯、双季戊四醇酯、偏苯三酸酯、三羟甲基丙烷油酸脂、复酯(例如：牌号HATCOL3371)、聚醚(例如：牌号BREOX 50A 225、Polyglykol D21/150等)、硅油、二异十三醇双酯、邻苯二甲酸双酯、己二酸双酯中的一种或多种。
以轴承润滑剂组合物的各组分总质量为100％计算，基础油的含量为80-96质量％，优选88.98-96质量％，本发明所述基础油，具备优异的生物可降解性能、润滑性和渗透性，可使轴承具备较长的使用寿命；如果所述的基础油的含量小于本发明所述添加量，较低含量的基础油无法达到轴承所需的润滑性能，若所述的基础油的含量大于本发明所述添加量，其它组分的含量相应的会被压缩减少，使轴承无法具备抗磨、防锈、抗氧化等性能。
本发明的轴承润滑剂组合物，其中，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑(例如：牌号Vanlube 73)、亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯、磷酸胺类化合物(例如：牌号Vanlube 692)、二戊基二硫代氨基甲酸锌、三硼酸钾中性油分散液、氯化联苯、酸性磷酸酯、酸性亚磷酸酯、硫化脂肪油、酸性亚磷酸二丁酯、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺盐、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代磷酸三茜酸、硫化异丁烯、二苄基二硫化物(例如：牌号T-322)、氨基硫代酯、环烷酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲酸铅、硼酸盐、硼化油酰胺、A-型有机铜化合物(例如：牌号T-361)、磷酸三(2,3-二氯丙烷)酯的一种或多种。
以轴承润滑剂组合物的各组分总质量为100％计算，极压抗磨剂的含量为1-6质量％，优选1-3质量％，本发明所述极压抗磨剂，可有效抑制轴承在运转过程中金属间的磨损，提升轴承抗磨损的性能，保证轴承的正常工作，延长轴承的使用寿命；如果所述的极压抗磨剂的含量小于本发明所述添加量，轴承在运转过程中不具备极压抗磨性，容易造成轴承的磨损，如果所述的极压抗磨剂的含量大于本发明所述添加量，极压抗磨剂无法配合本发明的基础油达到较佳的抗磨效果，并且会对轴承润滑剂的其它性能产生影响，另外，由于极压抗磨剂中含有硫，过多的硫含量也会腐蚀轴承的表面。
本发明的轴承润滑剂组合物，其中，所述抗氧剂为对,对-辛基二苯胺、氨基甲酸酯、烷基化苯基-α-萘胺(例如：牌号Naugalube APAN)、辛基-丁基二苯胺、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基巯基-辛基乙酸酯、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚、含酯基酚(例如：含酯基高分子量酚，牌号IRGANOX L135)、含酯基受阻酚(例如：牌号Naugalube 531)、含硫醚基酚(例如：含硫醚基高分子量酚，牌号IRGANOX L115)中的一种或几种。
以轴承润滑剂组合物的各组分总质量为100％计算，抗氧剂的含量为1-6质量％，优选1-3质量％，本发明所述的抗氧剂可有效提升轴承润滑剂的抗氧化性能，有效抑制轴承润滑剂的氧化变质，从而延长使用寿命；如果所述抗氧剂的含量小于本发明所述添加量，较少含量的抗氧剂，不能完全抑制基础油的氧化，且轴承在高温运转过程中会快速消耗完抗氧剂，导致轴承润滑剂迅速氧化变质；如果所述的抗氧剂的含量大于本发明所述添加量，过高含量的抗氧剂容易导致轴承润滑剂的外观变色，还会使其它组分的含量减少，导致润滑性能降低，无法达到轴承所需的润滑性能。
本发明的轴承润滑剂组合物，其中，所述金属钝化剂为苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、N,N'-二亚水杨基丙二胺、苯并三唑、腙类化合物、酰肼化合物(例如：牌号Irganox MD-1024)、硫联双酚亚磷酸酯、苄基磷酸镍盐、吡啶硫酸锡化合物(例如：牌号IRGALUBE 39)的一种或多种。
以轴承润滑剂组合物的各组分总质量为100％计算，金属钝化剂的含量为0.5-3质量％，优选0.5-2质量％，本发明所述金属钝化剂可有效抑制金属离子对油品氧化的催化作用，配合抗氧剂提升轴承润滑剂的抗氧化性能，延长油品的使用寿命；如果所述金属钝化剂的含量小于本发明所述添加量，较少含量的金属钝化剂，无法有效抑制金属离子对润滑剂氧化的催化作用，也无法与抗氧剂配合，导致轴承润滑剂迅速氧化变质，并在短时间内失去润滑性能；如果金属钝化剂的含量大于本发明所述添加量，由于金属钝化剂成本较高，会大幅提升轴承润滑剂的成本，并且过高金属钝化剂的含量会降低其它组分的含量，影响轴承润滑剂的综合性能。
本发明的轴承润滑剂组合物，其中，所述金属减摩剂为油酸环氧酯、非硫磷液态有机钼、异氰尿酸三聚氰胺、有机硼减摩剂、硫磷酸钼、磷酸酯(例如：二油酸亚磷酸酯)或高聚合有机摩擦改进剂(例如：牌号Perfad 3000)的一种或多种。
以轴承润滑剂组合物的各组分总质量为100％计算，金属减磨剂的含量为0.5-3质量％，优选0.5-1质量％，本发明所述金属减摩剂可有效降低轴承金属间的摩擦系数，使轴承的运行温度、噪音以及运转阻力大幅下降；如果所述金属减摩剂的含量小于本发明所述添加量，较小含量的金属减摩剂不能有效的附着在金属表面，进而不能降低轴承的摩擦系数；如果所述金属减摩剂的含量大于本发明所述添加量，由于金属减摩剂为含酯基、硼和钼的化合物，水解性能较差，含量较高时遇到水容易水解，这将直接导致轴承润滑剂的氧化变质，缩短润滑剂的使用寿命。
本发明的轴承润滑剂组合物，其中，所述金属防锈剂为硫代磷烷基酚锌盐(例如：牌号T-201)、硫磷丁辛醇锌盐、硫磷化烯烃钙盐、磷酸脂肪醇锌盐、亚甲基(二丁胺二硫甲酸酯)衍生物、合成磺酸钡、重烷基苯磺酸钡、石油磺酸钠、合成磺酸钠、重烷基苯磺酸钠、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡盐、苯骈三氮唑、合成磺酸镁、烷基磷酸咪唑啉盐(例如：牌号T-708)、氧化石油脂钡皂、烯基丁二酸酯(例如：牌号T-747)、羊毛脂镁皂、失水山梨糖醇单油酸酯、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻油、蓖麻酯钾、三古丁胺、羊毛脂的一种或多种。
以轴承润滑剂组合物的各组分总质量为100％计算，金属防锈剂的含量为0.5-3质量％，优选0.5-2质量％，本发明所述金属防锈剂可有效的在轴承表面形成一层保护膜，隔绝轴承表面与氧气和水分的接触，提供优异的防锈性能，可以减化轴承在生产过程中涂蜡防锈的工艺，有效缩短轴承繁琐的制造工艺，降低制造成本；如果本发明所述金属防锈剂的含量小于本发明所述添加量，较少含量的金属防锈剂很难在金属表面形成一层保护膜，难以隔绝氧气、水分以及酸性物质对轴承的腐蚀，如果本发明所述的金属防锈剂的含量大于本发明所述添加量，过多含量的金属防锈剂会与轴承表层进行化学反应，容易造成轴承表层破坏，使轴承的强度降低。
本发明的轴承润滑剂组合物，其中，所述的泡沫抑制剂为甲基硅油、丙烯酸酯与醚的共聚物(例如：牌号T-911、T-912等)、蓖麻油聚氧乙烯醚的一种或多种。
以轴承润滑剂组合物的各组分总质量为100％计算，泡沫抑制剂的含量为0.003-0.1质量％，优选0.005-0.01质量％，本发明所述泡沫抑制剂可有效防止润滑剂在轴承运转过程中形成泡沫；如果所述的泡沫抑制剂的含量小于本发明所述添加量，较少含量的泡沫抑制剂不能有效抑制泡沫的形成，由于泡沫形成后难以消除，并附着在轴承表面，泡沫内的氧气和水分对轴承表面形成腐蚀，最终形成轴承表面点蚀；如果所述的泡沫抑制剂的含量大于本发明所述添加量，由于泡沫抑制剂属于表面活性剂，悬浮在轴承润滑剂中，过多含量的泡沫抑制剂容易造成润滑剂外观浑浊。
本发明的轴承润滑剂组合物，其中，所述破乳化剂为羧酸盐、磺酸盐、聚氧乙烯脂肪硫酸酯盐、嵌段聚醚、胺与环氧化物缩合物(例如：牌号T-1001)的一种或多种；其中所述嵌段聚醚可以为烷基酚醛树脂嵌段聚醚(例如：牌号AF6231，牌号AF3125等)、酚胺醛树脂嵌段聚醚(例如：牌号TA1031，牌号PFA8311等)、环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚(例如：牌号Q1837)等。
以轴承润滑剂组合物的各组分总质量为100％计算，破乳化剂的含量为0.003-0.1质量％，优选0.005-0.01质量％，优选地，本发明所述的破乳化剂可有效的将轴承润滑剂中的水分分离出，防止润滑剂乳化形成油包水或水包油的双电层结构，破乳化剂可以破坏双电层结构，使乳化体系稳定，从而达到油水分离的目的；如果本发明所述破乳化剂的含量小于本发明所述添加量，较少含量的破乳化剂，在轴承润滑剂中混入水分后不能将油水完全分离，造成润滑剂乳化变质，如果所述的破乳化剂含量大于本发明所述添加量，过多含量的破乳化剂添加，破乳化剂会从轴承润滑剂中析出，造成润滑剂分层，破坏轴承润滑剂的稳定性。
除了上述组分外，本发明的组合物还可以包含其他常用的添加剂组分。
本发明还提供一种所述轴承润滑剂组合物的制备方法，包括将所述组合物的各组分混合的步骤。
优选地，所述方法包括步骤：
(1)将基础油打入不锈钢调和釜，均匀搅拌，升温至50-60℃；
(2)将极压抗磨剂、抗氧剂打入不锈钢调和釜，保温均匀搅拌20-40分钟；
(3)将金属钝化剂、金属减摩剂、金属防锈剂打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌20-40分钟；
(4)降温至30-45℃，将泡沫抑制剂、破乳化剂打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌20-40分钟；
(5)将不锈钢调和釜中物料过滤，即得成品的组合物。
以下提供本发明的实施例，其仅用于解释和说明目的，并不限制本发明。在实施例中，“份”是指“质量份”。
实施例1
将基础油聚α烯烃(美国ExxonMobil公司，牌号SPEOTRASYN 10，下同)45.49份，季戊四醇酯(美国HATCOL公司，牌号HATCOL 5068，下同)50份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌，升温至55℃；将极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑(美国范德比尔特公司，牌号Vanlube 73，下同)2份，抗氧剂辛基-丁基二苯胺(美国科聚亚公司，牌号：Naugalube 750，下同)1份，打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；将金属钝化剂苯三唑衍生物(科宁化工(中国)有限公司，牌号：RGAMET 39，下同)0.5份，金属减摩剂高聚合有机摩擦改进剂(英国禾大公司，牌号：Perfad 3000，下同)0.5份，金属防锈剂环烷酸锌(辛集市鹿华石化有限公司，牌号：T-704，下同)0.5份打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；降温至40℃，将泡沫抑制剂丙烯酸酯与醚的共聚物T-911(沈阳聚鑫天成化工有限公司，牌号T-911，下同)0.005份，破乳化剂烷基酚醛树脂嵌段聚醚(美国路博润石油集团有限公司，牌号LUBRIZOL 5957，下同)0.005份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌30分钟；将不锈钢调和釜中的物料过滤，即得成品的组合物Ⅰ。
实施例2
将基础油聚α烯烃45.49份，季戊四醇酯50份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌，升温至55℃；将极压抗磨剂磷酸胺类化合物(美国范德比尔特公司，牌号：Vanlube 692，下同)2份，抗氧剂辛基-丁基二苯胺1份，打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；将金属钝化剂苯三唑衍生物0.5份，金属减摩剂非硫磷液态有机钼(美国范德比尔特公司，牌号Molyvan 855)0.5份，金属防锈剂环烷酸锌0.5份打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；降温至40℃，将泡沫抑制剂丙烯酸酯与醚的共聚物T-912(沈阳聚鑫天成化工有限公司，T-912，下同)0.005份，破乳化剂烷基酚醛树脂嵌段聚醚0.005份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌30分钟；将不锈钢调和釜中的物料过滤，即得成品的组合物Ⅱ。
实施例3
将基础油聚α烯烃45.49份，季戊四醇酯50份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌，升温至55℃；将极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑1.5份，抗氧剂辛基-丁基二苯胺1.5份，打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；将金属钝化剂苯三唑衍生物0.5份，金属减摩剂高聚合有机摩擦改进剂(英国禾大公司，牌号：Perfad 3000，下同)0.5份，金属防锈剂环烷酸锌0.5份打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；降温至40℃，将泡沫抑制剂丙烯酸酯与醚的共聚物T-912 0.005份，破乳化剂烷基酚醛树脂嵌段聚醚0.005份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌30分钟；将不锈钢调和釜中的物料过滤，即得成品的组合物Ⅲ。
实施例4
将基础油聚α烯烃38.98份，季戊四醇酯50份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌，升温至55℃；将极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑3份，抗氧剂对,对-二异丙苯基二苯胺(江苏飞亚化学工业有限责任公司，牌号KY-405)3份，打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；将金属钝化剂苯三唑衍生物2份，金属减摩剂高聚合有机摩擦改进剂1份，金属防锈剂环烷酸锌2份打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；降温至40℃，将泡沫抑制剂丙烯酸酯与醚的共聚物T-912 0.01份，破乳化剂烷基酚醛树脂嵌段聚醚0.01份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌30分钟；将不锈钢调和釜中的物料过滤，即得成品的组合物Ⅳ。
对比例1
将基础油聚α烯烃45.99份，季戊四醇酯50份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌，升温至55℃；将极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑2份，抗氧剂辛基-丁基二苯胺1份，打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；将金属钝化剂苯三唑衍生物0.5份，金属防锈剂环烷酸锌0.5份打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；降温至40℃，将泡沫抑制剂丙烯酸酯与醚的共聚物T-912 0.005份，破乳化剂酚胺醛树脂嵌段聚醚(美国路博润石油集团有限公司，牌号AF3125，下同)0.005份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌30分钟；将不锈钢调和釜中的物料过滤，即得成品的组合物V。
对比例2
将基础油聚α烯烃45.99份，季戊四醇酯50份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌，升温至55℃；将极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑2份，抗氧剂辛基-丁基二苯胺1份，打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；将金属钝化剂苯三唑衍生物0.5份，金属减摩剂高聚合有机摩擦改进剂0.5份，保温均匀搅拌30分钟；降温至40℃，将泡沫抑制剂丙烯酸酯与醚的共聚物T-912 0.005份，破乳化剂烷基酚醛树脂嵌段聚醚0.005份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌30分钟；将不锈钢调和釜中的物料过滤，即得成品的组合物Ⅵ。
对比例3
将矿物基础油(美国ExxonMobil公司，牌号500SN)95.49份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌，升温至55℃；将极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑2份，抗氧剂辛基-丁基二苯胺1份，打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；将金属钝化剂苯三唑衍生物0.5份，金属减摩剂高聚合有机摩擦改进剂0.5份，金属防锈剂环烷酸锌0.5份打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；降温至40℃将泡沫抑制剂丙烯酸酯与醚的共聚物T-9120.005份，破乳化剂烷基酚醛树脂嵌段聚醚0.005份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌30分钟；将不锈钢调和釜中的物料过滤，即得成品的组合物VII。
对比例4
将基础油聚α烯烃28.26份，季戊四醇酯50份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌，升温至55℃；将极压抗磨剂二烷基二硫代氨基甲酸锑9份，抗氧剂辛基-丁基二苯胺12份，打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；将金属钝化剂苯三唑衍生物0.4份，金属减摩剂高聚合有机摩擦改进剂0.3份，打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；降温至40℃将泡沫抑制剂丙烯酸酯与醚的共聚物T-912 0.02份，破乳化剂烷基酚醛树脂嵌段聚醚0.02份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌30分钟；将不锈钢调和釜中的物料过滤，即得成品的组合物VIII。
对比例5
将基础油聚α烯烃38.98份，季戊四醇酯50份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌，升温至55℃；将极压抗磨剂三甲苯磷酸酯(南京联润石化有限公司，牌号T-306)3份，抗氧剂辛基-丁基二苯胺3份，打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；将金属钝化剂正十二烷基噻唑硫醇(广州三旺化工材料有限公司，牌号Dodecanethiol NDM)2份，金属减摩剂高聚合有机摩擦改进剂1份，金属防锈剂环烷酸锌2份打入不锈钢调和釜中，保温均匀搅拌30分钟；降温至40℃，将泡沫抑制剂甲基硅油酯(广东塑中化工科技有限公司，牌号T-903)0.01份，破乳化剂烷基酚醛树脂嵌段聚醚0.01份，打入不锈钢调和釜中，均匀搅拌30分钟；将不锈钢调和釜中的物料过滤，即得成品的组合物IX。
由上述轴承润滑剂组合物I-IX所制备的轴承润滑剂的各项性能指标见表1：
表1轴承润滑剂组合物所制备的轴承润滑剂的各项性能指标
从表1轴承润滑剂的各项性能指标中可以看出，实施例1-4的轴承润滑剂I-IV，具有非常低的倾点和较高的闪点，说明本发明的轴承润滑剂可在较宽的温度范围内操作，解决了轴承在高温工况下作业时润滑的难题。
相对于实施例1-4，对比例1的轴承润滑剂V中未添加金属减摩剂，从表1的各项性能指标可以看出，轴承润滑剂V的摩擦系数值很高，这表明，金属减摩剂为降低轴承的摩擦系数起到关键作用。
相对于实施例1-4，对比例2的轴承润滑剂VI中未添加金属防锈剂，从表1的各项性能指标可以看出，轴承润滑剂VI在防锈试验中表现出了较差的性能。如果轴承润滑剂的防锈性差，不能有效抑制轴承的锈蚀，更无法减去轴承涂蜡的繁琐工艺，增加了生产成本。
相对于实施例1-4，对比例3的轴承润滑剂VII中选择了矿物基础油，从表1的各项性能指标可以看出，对比例3的轴承润滑剂VII的各项性能指标都较差，在轴承的运转过程中很难提供优异的粘度指数、倾点、闪点、摩擦系数以及生物可降解率，较低的粘度指数表明轴承润滑剂VII不适用于较宽的温度范围；因为粘度随温度的变化而变化，低温会导致轴承润滑剂VII凝结，高温会导致轴承润滑剂VII的粘度降低，均会使润滑剂失效；另外，较低的生物可降解性能会造成现场环境的污染。
相对于实施例1-4，对比例4的轴承润滑剂VIII的各组分含量都不在本发明所述范围内，从表1的各项性能指标可以看出，轴承润滑剂VIII的综合性能非常差，轴承在运转过程中所需的极压抗磨性、破乳化性能、摩擦系数、防锈性能以及抗泡沫性能都不能达到要求。
相对于实施例1-4，对比例5采用了本发明所述范围以外的极压抗磨剂、金属钝化剂、泡沫抑制剂，由表1可知，其闪点、抗磨性能、泡沫性能指标相对实施例性能指标都较差，难以保证轴承的正常运作。
Claims (11)
1.一种轴承润滑剂组合物，其特征在于，以所述组合物的各组分总质量为100％计，包含以下组分：
2.根据权利要求1所述的轴承润滑剂组合物，其特征在于，以所述组合物的各组分总质量为100％计，基础油的含量为88.98-96质量％，极压抗磨剂的含量为1-3质量％，抗氧剂的含量为1-3质量％，金属钝化剂的含量为0.5-2质量％，金属减摩剂的含量为0.5-1质量％，金属防锈剂的含量为0.5-2质量％，泡沫抑制剂的含量为0.005-0.01质量％，破乳化剂的含量为0.005-0.01质量％。
3.根据权利要求1或2所述的轴承润滑剂组合物，其特征在于，所述基础油为聚α烯烃、季戊四醇酯、双季戊四醇酯、偏苯三酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯、复酯、聚醚、硅油、二异十三醇双酯、邻苯二甲酸双酯、己二酸双酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的轴承润滑剂组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑、亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯，磷酸胺类化合物、二戊基二硫代氨基甲酸锌、三硼酸钾中性油分散液、氯化石蜡、氯化联苯、酸性磷酸酯、酸性亚磷酸酯、硫化脂肪油、酸性亚磷酸二丁酯、硫磷酸含氮衍生物、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺盐、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代磷酸三茜酸、硫化异丁烯、二苄基二硫化物、氨基硫代酯、环烷酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲酸铅、硼酸盐，硼化油酰胺、A-型有机铜化合物、磷酸三(2,3-二氯丙烷)酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的轴承润滑剂组合物，其特征在于，所述抗氧剂为对,对-辛基二苯胺、氨基甲酸酯、烷基化苯基-α-萘胺、辛基-丁基二苯胺、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基巯基-辛基乙酸酯、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚、含酯基酚、含酯基受阻酚、含硫醚基酚中的一种或几种。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的轴承润滑剂组合物，其特征在于，所述金属钝化剂为苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、N,N'-二亚水杨基丙二胺、苯并三唑、腙类化合物、酰肼化合物、硫联双酚亚磷酸酯、苄基磷酸镍盐、吡啶硫酸锡化合物中的一种或多种。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的轴承润滑剂组合物，其特征在于，所述金属减摩剂为油酸环氧酯、异氰尿酸三聚氰胺、非硫磷液态有机钼、有机硼减摩剂、硫磷酸钼、磷酸酯、高聚合有机摩擦改进剂中的一种或多种。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的轴承润滑剂组合物，其特征在于，所述金属防锈剂为硫代磷烷基酚锌盐、硫磷丁辛醇锌盐、硫磷化烯烃钙盐、磷酸脂肪醇锌盐、亚甲基(二丁胺二硫甲酸酯)衍生物、合成磺酸钡、重烷基苯磺酸钡、石油磺酸钠、合成磺酸钠、重烷基苯磺酸钠、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡盐、苯骈三氮唑、合成磺酸镁、烷基磷酸咪唑啉盐、氧化石油脂钡皂、烯基丁二酸酯、羊毛脂镁皂、失水山梨糖醇单油酸酯、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻油、蓖麻酯钾、三古丁胺、羊毛脂中的一种或多种。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的轴承润滑剂组合物，其特征在于，所述泡沫抑制剂为甲基硅油、丙烯酸酯与醚的共聚物、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或多种。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的轴承润滑剂组合物，其特征在于，所述的破乳化剂为羧酸盐、磺酸盐、聚氧乙烯脂肪硫酸酯盐、嵌段聚醚、胺与环氧化物缩合物中的一种或多种。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的轴承润滑剂组合物的制备方法，其特征在于，包括将所述组合物的各组分混合的步骤。
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