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CN104966787A - 发光二极管、显示基板及其制造方法和显示装置 - Google Patents

发光二极管、显示基板及其制造方法和显示装置 Download PDF

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CN104966787A
CN104966787A CN201510424335.0A CN201510424335A CN104966787A CN 104966787 A CN104966787 A CN 104966787A CN 201510424335 A CN201510424335 A CN 201510424335A CN 104966787 A CN104966787 A CN 104966787A
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layer
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赖韦霖
白娟娟
盖人荣
玄明花
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Ordos Yuansheng Optoelectronics Co Ltd
Original Assignee
BOE Technology Group Co Ltd
Ordos Yuansheng Optoelectronics Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种发光二极管，包括发光层和阳极层，所述发光层包括第一发光层和第二发光层，所述第一发光层包括并排设置的至少两种彩色子发光层，所述第二发光层包括至少一种彩色子发光层，所述第二发光层中的彩色子发光层中的一种彩色子发光层的面积大于所述第一发光层中的所有彩色子发光层的面积之和，以使得所述第二发光层中的彩色子发光层的一部分与所述第一发光层中的任意一种彩色子发光层不重叠，所述阳极层包括互相独立的多个阳极，每种颜色的彩色子发光层对应一个所述阳极。本发明还提供一种显示基板、该显示基板的制造方法和一种显示装置。利用所述制造方法制造显示基板步骤较少，成本较低。

Description

发光二极管、显示基板及其制造方法和显示装置
技术领域
本发明涉及显示装置领域，具体地，涉及一种发光二极管、一种包括该发光二极管的显示基板、该显示基板的制造方法和包括该显示基板的显示装置。
背景技术
有机发光二极管显示装置(OLED)由于其自发光、高亮度、广视角、反应快以及可实现全彩组件的制作等特点成为次世代显示器的明星产品。
通常，有机发光二极管显示装置的显示基板被划分为多个像素单元，每个像素单元内设置有一个发光二极管。图1中所示的是一种常见的用于显示面板中的发光二极管。从图1中可以看出，所述发光二极管包括依次层叠设置的阳极层、发光层、空穴传递层200、发光层、电子传递层400和阴极层500。发光层包括红色子发光层310、绿色子发光层320和蓝色子发光层330，阳极层包括与红色子发光层310对应的第一阳极110、与绿色子发光层320对应的第二阳极120和与蓝色子发光层330对应的第三阳极130。
通常，在制造包括上述发光二极管的显示基板时，利用掩模蒸镀的方法形成发光层。如图1中所示的薄膜晶体管包括三种颜色的彩色子发光层，因此，需要利用开口位置不同的三个掩模板分别进行三次蒸镀工艺才能够获得所述发光层。由于每个彩色子发光层的位置必须非常精确，因此，对分别形成三个彩色子发光层时的对位精度要求非常高，从而提高了工艺难度。
因此，如何降低制造包括发光二极管的显示基板时的工艺难度成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发光二极管、一种包括该发光二极管的显示基板、该显示基板的制造方法和包括该显示基板的显示装置。所述显示基板的制造方法具有较低的工艺难度。
为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种发光二极管，包括发光层和阳极层，其中，所述发光层包括第一发光层和第二发光层，所述第一发光层包括并排设置的至少两种彩色子发光层，所述第二发光层包括至少一种彩色子发光层，所述第二发光层中的彩色子发光层中的一种彩色子发光层的面积大于所述第一发光层中的所有彩色子发光层的面积之和，以使得所述第二发光层中的彩色子发光层的一部分与所述第一发光层中的任意一种彩色子发光层不重叠，所述阳极层包括互相独立的多个阳极，每种颜色的彩色子发光层对应一个所述阳极。
优选地，所述第二发光层中包括一种彩色子发光层，所述第二发光层中的彩色子发光层的面积与所述发光二极管的基板的面积相同。
优选地，所述发光二极管为顶发射的发光二极管，所述第一发光层设置在所述第二发光层上方；或者，所述发光二极管为底发射的发光二极管，所述第一发光层设置在所述第二发光层下方。
优选地，所述发光层包括红色、绿色和蓝色共三种颜色的彩色子发光层，所述第一发光层中包括两种颜色的彩色子发光层，所述第二发光层包括剩余一种颜色的彩色子发光层，所述阳极层中的多个阳极包括第一阳极、第二阳极和第三阳极，所述第一发光层的两个彩色子发光层下方分别设置有所述第一阳极和所述第二阳极，所述第二发光层中的彩色子发光层上不与所述第一发光层中的彩色子发光层重叠的部分下方设置有所述第三阳极。
优选地，所述发光二极管包括设置在所述发光层和所述阳极层之间的空穴传递层、设置在所述发光层上方的电子传递层和设置在所述电子传递层上方的阴极层。
作为本发明的另一个方面，提供一种显示基板，所述显示基板被划分为多个像素单元，每个所述像素单元内均设置有发光二极管，其中，所述发光二极管为本发明所提供的上述发光二极管。
作为本发明的还一个方面，提供一种显示基板的制造方法，所述显示基板被划分为多个像素单元，其中，所述制造方法包括：
形成阳极层，所述阳极层包括互相独立的多个阳极；
形成发光层，包括：
分别利用多个第一掩模板进行蒸镀工艺，以形成多种彩色子发光层，多种彩色子发光层形成为第一发光层，在每个像素单元内，多种彩色子发光层并排设置，且每个彩色子发光层对应一个阳极；
利用第二掩模板进行蒸镀工艺，以形成至少一种彩色子发光层，该至少一种彩色子发光层形成为第二发光层，所述第二掩模板的开口大于所述第一掩模板的开口，在每个像素单元中，所述第二发光层中的一种彩色子发光层的面积大于所述第一发光层中的所有彩色子发光层的面积之和，以使得所述第二发光层中的彩色子发光层的一部分与所述第一发光层中的任意一种彩色子发光层不重叠，所述第二发光层中的彩色子发光层与独立的阳极对应。
优选地，所述第二发光层中包括一种彩色子发光层，所述第二掩膜板的开口面积与所述像素单元的面积相等。
优选地，所述显示基板为顶发射的显示基板，利用第二掩模板进行蒸镀工艺的步骤在利用多个第一掩模板进行蒸镀工艺的步骤之前进行；或者
所述显示基板为底发射的显示基板，利用第二掩模板进行蒸镀工艺的步骤在利用多个第一掩模板进行蒸镀工艺的步骤之后进行。
优选地，所述发光层包括红色、绿色和蓝色共三种颜色的彩色子发光层，所述第一掩模板的开口面积为所述像素单元的面积的三分之一，所述第一发光层中包括两种颜色的彩色子发光层，所述第二发光层包括剩余一种颜色的彩色子发光层，所述第一发光层的两个彩色子发光层下方分别设置有独立的第一阳极和第二阳极，所述第二发光层中的彩色子发光层上不与所述第一发光层中的彩色子发光层重叠的部分下方设置有独立的第三阳极。
优选地，所述制造方法还包括：在形成阳极的步骤和形成发光层的步骤之间进行的：
形成空穴传递层；和
在形成发光层的步骤之后依次进行的：
形成电子传递层；和
形成阴极层。
作为本发明的再一个方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括显示基板，其中，所述显示基板为本发明所提供的上述显示基板。
由此可知，在制作包括本发明所提供的发光二极管的显示基板的发光层时，需要对第一发光层中的彩色子发光层进行精确对位，无需对第二发光层中面积较大的彩色子发光层进行精确的对位，简化了制造包括所述发光二极管的显示基板的工艺。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是现有技术中发光二极管的示意图；
图2a是本发明所提供的顶发射的发光二极管的第一种实施方式的示意图；
图2b是本方所提供的底发射的发光二极管第一种实施方式的示意图；
图2c是本发明所提供的双面发射的发光二极管的第一种实施方式的示意图；
图3a是本发明所提供的顶发射的发光二极管的第二种实施方式的示意图；
图3b是本方所提供的底发射的发光二极管第二种实施方式的示意图；
图3c是本发明所提供的双面发射的发光二极管的第二种实施方式的示意图；
图4a是本发明所提供的顶发射的发光二极管的第三种实施方式的示意图；
图4b是本方所提供的底发射的发光二极管第三种实施方式的示意图；
图4c是本发明所提供的双面发射的发光二极管的第三种实施方式的示意图。
附图标记说明
110：第一阳极      120：第二阳极
130：第三阳极      200：空穴传递层
310：红色子发光层  320：绿色子发光层
330：蓝色子发光层  400：电子传递层
500：阴极层
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图2a至图4c中所示，作为本发明的一个方面，提供一种发光二极管，该发光二极管包括发光层和阳极层，其中，所述发光层包括第一发光层和第二发光层，所述第一发光层包括并排设置的至少两种彩色子发光层，所述第二发光层包括至少一种彩色子发光层，所述第二发光层中的一种彩色子发光层的面积大于所述第一发光层中的所有彩色子发光层的面积之和，以使得所述第二发光层中的彩色子发光层的一部分与所述第一发光层中的彩色子发光层不重叠，所述阳极层包括互相独立的多个阳极，每种颜色的彩色子发光层对应一个所述阳极。
需要解释的是，第二发光层中可以包括一种颜色的彩色子发光层，也可以包括多种颜色的彩色子发光层，但是，第二发光层中必须存在一种面积较大的彩色子发光层，该面积比较大的彩色子发光层的面积大于所述第一发光层中的所有彩色子发光层的面积之和。
当第二发光层包括多种颜色的彩色子发光层时，面积较小的彩色子发光层与第一发光层中的彩色子发光层不重叠。面积较大的彩色子发光层的一部分与第一发光层中的彩色子发光层不重叠。
在本发明中，对第二发光层与第一发光层相对第二发光层的相对位置关系并不做具体的限定。第一发光层可以位于第二发光层的上方，也可以位于第二发光层的下方。
当第一发光层位于第二发光层的上方时，第二发光层中的彩色子发光层上不与第一发光层中的彩色子发光层重叠的部分上方并未设置任何其他的发光层材料。在对第二发光层中的彩色子发光层对应的阳极以及阴极施加电压时，第二发光层发出的光线通过第二发光层中的彩色子发光层上未设置其他发光层材料的部分上射出。
当第二发光层位于第一发光层的上方时，第二发光层的彩色子发光层中不与第一发光层中彩色子发光层相重叠的部分下方没有设置其他的发光层材料，且该部分下方设置有相应的阳极。对第二发光层中的彩色子发光层对应的阳极和阴极施加电压时，第二发光层中的彩色子发光层发光。
由此可知，在制作包括本发明所提供的发光二极管的显示基板的发光层时，需要对第一发光层中的彩色子发光层进行精确对位，无需对第二发光层中面积较大的彩色子发光层进行精确的对位，简化了制造包括所述发光二极管的显示基板的工艺。
需要指出的是，此处所用到的方位词“上、下”均是指图2a至图4c中的上下方向。并且，所述的彩色子发光层的面积是指图2a至图4c中，各个彩色子发光层的上表面积。
在本发明中，第二发光层中包括一种彩色子发光层，所述第二发光层中的彩色子发光层的面积与所述发光二极管的基板的面积相同。也就是说，当所述发光二极管为一个独立的元件时，第二发光层中的彩色子发光层的面积与该发光二极管的基板面积相同。当发光二极管用在显示面板中时，发光二极管的基板面积等于显示面板中一个像素单元的开口面积，因此，第二发光层中的彩色子发光层的面积等于显示面板中一个像素单元的开口面积。在此时，制造第二发光层时，无需进行对位，从而进一步简化了制造工艺。
如上文中所述，第一发光层可以位于第二发光层的上方，也可以位于第二发光层的下方。可以根据发光二极管的具体类型确定第一发光层和第二发光层的相对位置。当所述发光二极管为顶发射的发光二极管时，所述第一发光层设置在所述第二发光层上方。当所述发光二极管为底发射的发光二极管时，所述第一发光层设置在所述第二发光层下方。当所述发光二极管为双向发射二极管时，第一发光层可以位于第二发光层的上方，也可以位于第二发光层的下方。
为了实现各种颜色的显示，在包括所述发光二极管的显示面板进行显示时，需要一个发光二极管中的所有彩色子发光层均发光，只不过各个彩色子发光层发光的强度不同。第二发光层中的彩色子发光层发光时，与第一发光层中彩色子发光层重叠的部分发出的光线被第一发光层中的彩色子发光层遮挡，从而不会影响发光二极管最终发出的光线的颜色。
在本发明中，所述发光层可以包括红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)共三种颜色的彩色子发光层。所述第一发光层中包括两种颜色的彩色子发光层，所述第二发光层包括剩余一种颜色的彩色子发光层。相应地，阳极层中的多个阳极分别为第一阳极110、第二阳极120和第三阳极130。所述第一发光层的两个彩色子发光层下方分别设置有独立的第一阳极110和第二阳极120，所述第二发光层中的彩色子发光层上不与所述第一发光层中的彩色子发光层重叠的部分下方设置有独立的第三阳极130。
在图2a中所示的实施方式中，发光二极管为顶发射发光二极管，第一发光层中的彩色子发光层分别为红色子发光层310和绿色子发光层320，第二发光层中的彩色子发光层为蓝色子发光层330。蓝色子发光层330上具有超过绿色子发光层320的部分，将第三阳极130设置在该部分的下方。从图2a中还可以看出，红色子发光层310下方设置有第一阳极110，绿色子发光层320的下方设置有第二阳极120。在形成发光层时，只需要在形成红色子发光层310和绿色子发光层320时进行掩模板的精确的对位，在形成蓝色子发光层330时不需要进行掩模板的精确对位。
在图2b所示的实施方式中，发光二极管为底发射发光二极管，蓝色子发光层330位于红色子发光层310和绿色子发光层的上方。同样地，在形成发光层时，只需要在形成红色子发光层310和绿色子发光层320时进行掩模板的精确的对位，在形成蓝色子发光层330时不需要进行掩模板的精确对位。
在图2c所示的实施方式中，发光二极管为双向发射的发光二极管，蓝色子发光层330位于红色子发光层310和绿色子发光层的下方。同样地，在形成发光层时，只需要在形成红色子发光层310和绿色子发光层320时进行掩模板的精确的对位，在形成蓝色子发光层330时不需要进行掩模板的精确对位。
在图3a中所示的实施方式中，发光二极管为顶发射发光二极管，第一发光层的彩色子发光层分别为红色子发光层310和蓝色子发光层330，第二发光层中的彩色子发光层为绿色子发光层320。绿色子发光层320上不与红色子发光层310重叠且不与蓝色子发光层330重叠的部分位于红色子发光层310和蓝色子发光层330之间，第二阳极120设置在该部分下方。第一阳极110设置在红色子发光层310下方，第三阳极130设置在蓝色子发光层330下方。在形成发光层时，只需要在形成红色子发光层310和形成蓝色子发光层330是进行掩模板的精确对位，在形成绿色子发光层320时不需要进行掩模板的精确对位。
在图3b中所示的实施方式中，发光二极管为底发射发光二极管，红色子发光层310和蓝色子发光层330位于绿色子发光层320的下方。同样地，在形成发光层时，只需要在形成红色子发光层310和形成蓝色子发光层330是进行掩模板的精确对位，在形成绿色子发光层320时不需要进行掩模板的精确对位。
在图3c中所示的实施方式中，发光二极管为双向发射发光二极管，红色子发光层310和蓝色子发光层330位于绿色子发光层320的上方。同样地，在形成发光层时，只需要在形成红色子发光层310和形成蓝色子发光层330是进行掩模板的精确对位，在形成绿色子发光层320时不需要进行掩模板的精确对位。
在图4a中所示的实施方式中，第一发光层的彩色子发光层分别为绿色子发光层320和蓝色子发光层330，第二发光层中的彩色子发光层为红色子发光层310。红色子发光层310上有超出绿色子发光层320的部分，在该部分下方设置有第一阳极110，在绿色子发光层320下方设置有第二阳极120，在蓝色子发光层330的下方设置有第三阳极130。在形成发光层时，只需要在形成绿色子发光层320和形成蓝色子发光层330是进行掩模板的精确对位，在形成红色子发光层310时不需要进行掩模板的精确对位。
在图4b中所示的实施方式中，发光二极管为底发射发光二极管，绿色子发光层320和蓝色子发光层330位于红色子发光层310下方。在形成发光层时，只需要在形成绿色子发光层320和形成蓝色子发光层330是进行掩模板的精确对位，在形成红色子发光层310时不需要进行掩模板的精确对位。
在图4c中所示的实施方式中，发光二极管为双向发射发光二极管，绿色子发光层320和蓝色子发光层330位于红色子发光层310上方。在形成发光层时，只需要在形成绿色子发光层320和形成蓝色子发光层330是进行掩模板的精确对位，在形成红色子发光层310时不需要进行掩模板的精确对位。
如图2a至图4c中所示，所述发光二极管包括设置在所述发光层和所述阳极层之间的空穴传递层200、设置在所述发光层上方的电子传递层400和设置在该电子传递层400上方的阴极层500。
虽然第二发发光层中的彩色子发光层与第一发光层中的彩色子发光层中具有重叠的部分，但是，两个发光层中的彩色子发光层均能够传递载流子，因此不会影响到各个彩色子发光层的正常发光。
容易理解的是，阴极层500可以为整面电极，即，不同的彩色子发光层共用一个阴极层500。阳极电极则为互相独立的第一阳极110、第二阳极120、第三阳极130。在顶发射发光二极管中，可以利用透明电极材料制成阴极层500，以及利用反射型金属材料制成互相独立的第一阳极110、第二阳极120、第三阳极130。在底发射发光二极管中，可以利用反射型金属材料制成阴极层500，以及利用透明电极材料制成互相独立的第一阳极110、第二阳极120、第三阳极130。在双向发射发光二级管中，可以利用透明电极材料或半透半反性电极材料制成阴极层500，以及利用透明电极材料或半透半反性电极材料制成互相独立的第一阳极110、第二阳极120、第三阳极130。
作为本发明的另一个方面，提供一种显示基板，所述显示基板被划分为多个像素单元，每个所述像素单元内均设置有发光二极管，其中，所述发光二极管为本发明所提供的上述发光二极管。
在制作所述显示基板时，只需要对第一发光层中的彩色子发光层的掩模板进行精确对位即可，无需对第二发光层中的彩色子发光层的掩模板进行精确对位，因此，可以简化制作显示基板的制作工艺，并降低制作成本。
作为本发明的还一个方面，提供一种显示基板的制造方法，所述显示基板被划分为多个像素单元，其中，所述制造方法包括：
形成阳极层，所述阳极层包括互相独立的多个阳极；
形成发光层，包括：
分别利用多个第一掩模板进行蒸镀工艺，以形成多种彩色子发光层，多种彩色子发光层形成为第一发光层，在每个像素单元内，多种彩色子发光层并排设置，且每个彩色子发光层对应一个阳极；
利用第二掩模板进行蒸镀工艺，以形成至少一种彩色子发光层，该至少一种彩色子发光层形成为第二发光层，所述第二掩模板的开口大于所述第一掩模板的开口，在每个像素单元中，所述第二发光层中的一种彩色子发光层的面积大于所述第一发光层中的所有彩色子发光层的面积之和，以使得所述第二发光层中的彩色子发光层的一部分与所述第一发光层中的任意一种彩色子发光层不重叠，所述第二发光层中的彩色子发光层与独立的阳极对应。
在本发明中，并排设置的意思是同层设置。
本领域技术人员应当理解的是，一个像素单元包括多个不同颜色的亚像素单元。第一掩模板的开口尺寸应当与一个亚像素单元的尺寸相同。利用第一掩模板进行蒸镀工艺时，将第一掩模板放置在待蒸镀的基板上，然后将二者的组合置于蒸发源的上方，从蒸发源中蒸发处的材料通过第一掩模板的开口沉积在基板上，以形成第一发光层的彩色子发光层。经过多次蒸镀工艺后，可以形成多个面积与亚像素单元相同的彩色子发光层。需要指出的是，通过第一掩模板蒸镀工艺形成的第一发光层中的彩色子发光层经过一次蒸镀工艺后只填满一个亚像素单元。
在利用第二掩模板进行蒸镀工艺时，可以形成第二发光层，第二掩模板中的开口尺寸大于第一掩模板中的开口尺寸。蒸镀工艺的具体步骤与利用第一掩模板进行蒸镀的步骤相似，这里不再赘述。第二发光层中的彩色子发光层中不与第一发光层中的彩色子发光层重叠的部分、以及第一发光层中的彩色子发光层分别形成为一个像素单元中三个亚像素单元的发光层。
如上文中所述，在利用第二掩模板形成第二发光层时，无需精准对位，从而简化了制造显示基板的制造方法，降低了生产成本。
优选地，所述第二掩膜板的开口面积与所述像素单元的面积相等。
为了提高包括所述显示基板的显示装置的显示效果，当所述显示基板为顶发射的显示基板时，利用第二掩模板进行蒸镀工艺的步骤在利用多个第一掩模板进行蒸镀工艺的步骤之前进行；当所述显示基板为底发射的显示基板时，利用第二掩模板进行蒸镀工艺的步骤在利用多个第一掩模板进行蒸镀工艺的步骤之后进行。当所述显示基板为双向发射的显示基板时，对利用第二掩模板进行蒸镀工艺的步骤和利用多个第一掩模板进行蒸镀工艺的步骤之间的先后关系并没有特殊的限定。
作为本发明的一种具体实施方式，所述发光层包括红色、绿色和蓝色共三种颜色的彩色子发光层，所述第一掩模板的开口面积为所述像素单元的面积的三分之一，所述第一发光层中包括两种颜色的彩色子发光层，所述第二发光层包括剩余一种颜色的彩色子发光层，所述第一发光层的两个彩色子发光层下方分别设置有独立的第一阳极和第二阳极，所述第二发光层中的彩色子发光层上不与所述第一发光层中的彩色子发光层重叠的部分下方设置有独立的第三阳极。
如上文中所述，所述发光二极管还包括空穴传递层、电子传递层和阴极，相应地，所述制造方法还包括：在形成阳极的步骤和形成发光层的步骤之间进行的：
形成空穴传递层；和
在形成发光层的步骤之后依次进行的：
形成电子传递层；和
形成阴极层。
作为本发明的再一个方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括显示基板，其中，所述显示基板为本发明所提供的上述显示基板。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种发光二极管，包括发光层和阳极层，其特征在于，所述发光层包括第一发光层和第二发光层，所述第一发光层包括并排设置的至少两种彩色子发光层，所述第二发光层包括至少一种彩色子发光层，所述第二发光层中的彩色子发光层中的一种彩色子发光层的面积大于所述第一发光层中的所有彩色子发光层的面积之和，以使得所述第二发光层中的彩色子发光层的一部分与所述第一发光层中的任意一种彩色子发光层不重叠，所述阳极层包括互相独立的多个阳极，每种颜色的彩色子发光层对应一个所述阳极。
2.根据权利要求1所述的发光二极管，其特征在于，所述第二发光层中包括一种彩色子发光层，所述第二发光层中的彩色子发光层的面积与所述发光二极管的基板的面积相同。
3.根据权利要求2所述的发光二极管，其特征在于，所述发光二极管为顶发射的发光二极管，所述第一发光层设置在所述第二发光层上方；或者，所述发光二极管为底发射的发光二极管，所述第一发光层设置在所述第二发光层下方。
4.根据权利要求1至3所述的发光二极管，其特征在于，所述发光层包括红色、绿色和蓝色共三种颜色的彩色子发光层，所述第一发光层中包括两种颜色的彩色子发光层，所述第二发光层包括剩余一种颜色的彩色子发光层，所述阳极层中的多个阳极包括第一阳极、第二阳极和第三阳极，所述第一发光层的两个彩色子发光层下方分别设置有所述第一阳极和所述第二阳极，所述第二发光层中的彩色子发光层上不与所述第一发光层中的彩色子发光层重叠的部分下方设置有所述第三阳极。
5.根据权利要求1至3所述的发光二极管，其特征在于，所述发光二极管包括设置在所述发光层和所述阳极层之间的空穴传递层、设置在所述发光层上方的电子传递层和设置在所述电子传递层上方的阴极层。
6.一种显示基板，所述显示基板被划分为多个像素单元，每个所述像素单元内均设置有发光二极管，其特征在于，所述发光二极管为权利要求1至5中任意一项所述的发光二极管。
7.一种显示基板的制造方法，所述显示基板被划分为多个像素单元，其特征在于，所述制造方法包括：
形成阳极层，所述阳极层包括互相独立的多个阳极；
形成发光层，包括：
分别利用多个第一掩模板进行蒸镀工艺，以形成多种彩色子发光层，多种彩色子发光层形成为第一发光层，在每个像素单元内，多种彩色子发光层并排设置，且每个彩色子发光层对应一个阳极；
利用第二掩模板进行蒸镀工艺，以形成至少一种彩色子发光层，该至少一种彩色子发光层形成为第二发光层，所述第二掩模板的开口大于所述第一掩模板的开口，在每个像素单元中，所述第二发光层中的一种彩色子发光层的面积大于所述第一发光层中的所有彩色子发光层的面积之和，以使得所述第二发光层中的彩色子发光层的一部分与所述第一发光层中的任意一种彩色子发光层不重叠，所述第二发光层中的彩色子发光层与独立的阳极对应。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述第二发光层中包括一种彩色子发光层，所述第二掩膜板的开口面积与所述像素单元的面积相等。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述显示基板为顶发射的显示基板，利用第二掩模板进行蒸镀工艺的步骤在利用多个第一掩模板进行蒸镀工艺的步骤之前进行；或者
所述显示基板为底发射的显示基板，利用第二掩模板进行蒸镀工艺的步骤在利用多个第一掩模板进行蒸镀工艺的步骤之后进行。
10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述发光层包括红色、绿色和蓝色共三种颜色的彩色子发光层，所述第一掩模板的开口面积为所述像素单元的面积的三分之一，所述第一发光层中包括两种颜色的彩色子发光层，所述第二发光层包括剩余一种颜色的彩色子发光层，所述第一发光层的两个彩色子发光层下方分别设置有独立的第一阳极和第二阳极，所述第二发光层中的彩色子发光层上不与所述第一发光层中的彩色子发光层重叠的部分下方设置有独立的第三阳极。
11.根据权利要求7至11中任意一项所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：在形成阳极的步骤和形成发光层的步骤之间进行的：
形成空穴传递层；和
在形成发光层的步骤之后依次进行的：
形成电子传递层；和
形成阴极层。
12.一种显示装置，所述显示装置包括显示基板，其特征在于，所述显示基板为权利要求6所述的显示基板。
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