CN1043206A - 电子照相装置 - Google Patents

Abstract

一种电子照相装置，包括光敏元件和一个与光敏元件接触放置的充电元件，所述光敏元件可通过对充电元件加电压而充电，其中，光敏元件和充电元件的十点平均表面粗糙度R_Z1和R_Z2满足下列关系：

0.1微米≤R_Z1+R_Z2≤6.0微米

0.05微米≤R_Z1≤5.0微米

0.05微米≤R_Z2≤5.0微米

Description

本发明涉及电子照相装置，更具体地说，涉及包含一个能直接对电子照相光敏元件充电的充电元件的电子照相装置。

在常规的电子照相过程中，所用的光敏元件使用了包括硒、硫化镉、氧化锌、非晶硅和有机光电导体等的光敏层。这些光敏元件一般经过的基本电子照相过程包括了充电、曝光、显影、转移、固色和清除，从而提供一个复制的图象。

在上面提到的常规充电步骤中，大部分情况是将一个高压（约5～8千伏的高压）加在金属导线上来产生电晕放电，由此使光敏元件充电。不过，用这种方法伴随着电晕产生了数量不容忽视的臭氧和各种化合价的氧化氮化合物之类的电晕放电产物。这样的电晕放电产物损坏了光敏元件的表面，导致图象质量下降，如产生图象模糊（或图象褪色）。此外，由于金属线上的沾污物会影响图象质量，从而出现了在最终得到的复制图象上呈现的白色点滴（或白色脱落）或黑色条纹的问题。

特别是光敏层主要由有机光电导体构成的电子照相光敏元件（以下称OPC光敏元件）的化学稳定性要比非晶硅型或硒型光敏元件低，它在电晕放电产物之下容易发生化学反应（主要是氧化反应）而受到损坏。因此，当在电晕放电的作用下反复使用这样的光敏元件时，就会产生由上述损坏造成的图象模糊，以及由于光敏元件灵敏度下降而造成的复制图象密度的降低。结果，连续的复制操作容易使OPC光敏元件的寿命缩短。

而且，在上述电晕充电方法中，流到光敏元件上的电流一般只占所消耗的电流的5～30%，其余的缘大部分都流到设置在金属线周围的屏蔽板上去了。因此，常规的电晕充电方法的电功率效率较低。

为了解决上述问题，已研制出一种接触充电方法，其充电元件直接与光敏元件接触来使光敏元件充电，而不用电晕放电。日本专利申请公开（JP-A，公开）Nos.178267/1982，104351/1981，40566/1983，139156/1983，150975/1983等公开了这种方法。特别是在这种方法中，使外加有1～2千伏直流电压的充电元件（如导电弹性滚筒）与光敏元件的表面接触，来将其表面充电到预定的电位。

然而，尽管有上面所述的那么多建议，迄今为止，使用直接（或接触）充电方法的电子照相装置从未投放市场。其原因是由于常规的直接充电方法不能使光敏元件均匀充电，反而因电压直接加于其上而使光敏元件介电击穿。

因此，当用常规的接触充电方法进行充电处理时，光敏元件表面没有均匀充电，而会产生点状的充电不均匀性（或充电不规则性）。在正常的显影系统中，把具有点状充电不均匀性的光敏元件用来进行电子照相时，得到的图象包含有白色的点象（白点），也就是说，出现这一现象：在最终得到的颜色单一的黑色图象上出现许多白点。另一方面，反转显影系统也只能提供包含诸如灰雾这类的图象缺陷的图象。

为了解决上述问题并改进充电的均匀性，已由日本专利申请公开第149668/1988号提出将交流电压（VAC）叠加在直流电压（DAC）上供给充电元件，以实现均匀的充电。

在这种情况下，为了保持充电均匀，并防止正常显影系统中产生白点这类图象缺陷和反转显影系统中的灰雾或黑点，要叠加的交流电压必须有这样一个峰间电位差（VPP），它至少两倍于直流电压的峰值。然而，为了防止图象缺陷而增加所叠加的交流电压，在该光敏元件具有微小缺陷时，其内部就容易因该脉动电压的最大电压（或峰值）而发生放电介电击穿。特别是介电强度低的OPC光敏元件发生的介电击穿更显著。

在发生上述介电击穿时，正常的显影系统产生了沿着充电元件和光敏元件间接触部分的纵向延伸的白色缺陷或白色脱落。而反转显影系统则在该接触部分的纵向产生黑色条纹。而且，当光敏元件有针孔时，这部位就成了导电通道，并引起漏电，从而使加在充电元件上的电压降低。

本发明的目的是提供一种电子照相装置，该装置不会产生由于充电不均匀而造成的白点或灰雾，或由于光敏元件上的漏电造成的图象缺陷，从而能延长反复复制操作的光敏元件的寿命，并能稳定地提供高质量的复制图象。

本发明的另一个目的是提供一种电子照相装置，该装置能防止光敏元件的介电击穿，并能反复地提供完整的高质量图象，即使在把一个交流电压（V_AC）叠加在直流电压上时也是如此。

根据本发明提供的电子照相装置包括一个光敏元件及一个与光敏元件接触放置的充电元件，该光敏元件可通过在充电元件上加电压而充电;其中，光敏元件的十点平均表面粗糙度（R_E1）和充电元件的十点平均表面粗糙度（R_Z2）满足下列关系：

0.1微米≤R_Z1+R_Z2≤6.0微米，

0.05微米≤R_Z1≤5.0微米，及

0.05微米≤R_Z2≤5.0微米。

根据公布的研究，我们认为：在把充电元件与电子照相光敏元件接触而使其充电的直接充电方法中，充电是在由光敏元件和充电元件之间接触部位附近的微小空间中的放电实现的。由于一对相对置放的电极间的放电现象显著地受到电极的形状和组织形式的影响，所以认为，靠光敏元件和/或充电元件的表面粗糙度能够显著地改变直接充电方法中的充电均匀性。

我们已在分别改变光敏元件和充电元件的表面不平整度的情况下进行了各式各样的实验，结果发现了这些粗糙度和得到的充电均匀性之间的特殊关系。

具体地说，根据我们的研究，当光敏元件的十点平均表面粗糙度（Rz₁）与充电元件的十点平均表面粗糙度（Rz₂）的和大于等于0.1微米并小于等于6.0微米，同时调节Rz₁和Rz₂分别满足关系式0.05微米≤Rz₁≤5微米，0.05微米≤Rz₂≤5微米时，即可实现均匀充电并获得良好的电压特性。我们认为上述特定的表面粗糙度稳定地为光敏元件和充电元件两者提供弄糙了的表面部分，这些部分可作为放电的起始点，从而降低了点火电压（或起始放电电压）并增加了放电元件的放电能力。

参考下面对本发明最佳实施例的描述并结合附图，可使本发明的这些目的、特征和优点更为清楚。

图1是根据本发明的电子照相装置主要部件的实施例的示意透视图;

图2是使用一个充电元件的充电装置的实施例的示意透视图;

图3、4和5分别是本发明的电子照相光敏元件的光敏层叠层结构的实施例的各示意截面图;

图6为一个成象装置的示意截面图，该装置包括按本发明的电子照相装置的实施例，

图7是说明下面例2中所用的充电元件及光敏元件间位置关系的示意截面图。

在根据本发明的电子照相装置中，光敏元件和充电元件的十点平均表面粗糙度Rz₁与Rz₂的和不小于0.1微米且不大于6.0微米，而Rz₁和Rz₂分别满足0.05微米≤Rz₁≤5微米，0.05微米≤Rz₂≤5微米的关系。

当Rz₁和Rz₂的和小于0.1微米时，光敏元件和充电元件的表面基本是光滑的，点火电压变得较高。结果，为了保持充电稳定性就需要提高加在充电元件上的电压。当施加电压过份增高时，就可能引起光敏元件的介电击穿。

另一方面，当Rz₁与Rz₂之和超过6微米时，表面的凸、凹形状就太大了，这样就产生了放电不规则，因而不能保持放电均匀性。

在本发明中，上述Rz₁和Rz₂的和不小于1.3微米，并不大于5.3微米较好，最好是不小于2.0微米和不大于4微米。

光敏元件的Rz₁值应不小于0.05微米和不大于5微米，但不小于0.1微米和不大于3微米较好，最好是不小于0.3微米且不大于2微米。充电元件的Rz₂值亦应不小于0.05微米、不大于5微米，但不小于0.1微米和不大于3微米较好，最好是不小于0.3微米而不大于2微米。

图1所示为本发明电子照相装置的主要部分。参见图1，图中的充电元件1为滚筒形，它装在可以和电子照相光敏元件2相接触的位置上，充电元件1靠加在它上面的外电源电压给光敏元件2充电，该外电源3与充电元件1相连。

充电元件1的形状，除了上面所说的滚筒形（如图1所示）之外，也可以是叶片状、带状等。可以根据电子照相装置的特性和形状来选择充电元件的形状。构成充电元件1的材料包括：金属，如铝、铁和铜;导电聚合材料，如聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩;具有导电性的橡胶或人造纤维，其导电性乃是由例如在它们中间散布导电颗粒（如碳和金属）而达到的;以及表面涂复金属或其他导体的绝缘材料，如聚碳酸酯、聚氯乙烯和聚酯。至少充电元件1的表面部分最好包含某种有弹性的或合成橡胶材料。充电元件1的体电阻率在10⁰-10¹²欧姆.厘米之间较好，最好为10²-10¹⁰欧姆.厘米。充电元件和光敏元件之间的接触压力约为100克/厘米或更小一些，甚变化取决于充电元件的材料和/或形状。

为了使充电元件1的表面粗糙化，可以用磨料;可以通过喷砂等方方法来机械研磨元件表面;也可以在涂复涂料后调节其干燥条件来使元件表面呈现桔皮状;或让元件表面受溶剂的作用等等来实现。

在本发明中，以上提到的充电元件的“十点平均表面粗糙度（Rz₂）”可以根据日本工业标准（JIS-B-0601）用万能表面形状测量机（型号：SE-3C，Kosaka Kenkyusho制造）。

图2所示为充电装置的实施例，它使充电元件1在压力作用下与光敏元件（图中未标出）接触。图2中的充电元件1为滚筒形，它在压力作用下能与光敏元件相接触，这种压力是在支点4和弹簧5作用的基础上产生的，通过支点4该弹簧装在与充电元件1相对的位置上。芯棒6装在充电元件1的中心部位，电压由电刷7输入，电刷7与芯棒6相接触。在图2中，标号8表示接受来自电子照相装置机体（图中未画出）电压的接收连接件，标号9表示支撑充电元件1的支撑部件，它可以安装在例如沿机体一侧的某个导轨上（未画出）。

图3、4和5所示为可用于本发明的电子照相光敏元件的典型结构图，其中的光敏层主要由有机光导体构成。有机光导体可以是有机光导聚合物，如聚乙烯-

唑，也可以是含低分子量光导材料的粘结树脂。

在图3所示的电子照相光敏元件中，光敏层11位于导电基底10之上。光敏层11由电荷产生层13和电荷输运层14构成，前者含粘结树脂和分布在其中的电荷产生物质12，后者含电荷输运物质（未标出）。在这个实施例中，电荷输运层14位于电荷产生层13之上。

在图4所示的电子照相光敏元件中，与图3所示不同的是，电荷输运层14位于电荷产生层13之下。在这种情况下，电荷产生层13中最好含有电子输运物质。

在图5所示的电子照相光敏元件中，光敏层11位于导电基底10之上。光敏层11由粘结树脂和电荷产生物质12构成并含有电荷输运物质（未标出）。

在本发明中，光敏元件最好具有图3所示的结构，它由导电基底10、电荷产生层13以及电荷输运层14构成，后两者按此次序位于导电基底10之上。

可以用圆筒形构件、板、模等来作导电基底10，其材质可以含铝和不锈钢等金属，以及纸、塑料等等。最好在以上所说的圆筒形构件、板或膜的上面复盖一层导电聚合物层或含有导电颗粒（如氧化锡、氧化钛或银）的树脂层。

在导电基底和光敏层之间，可以形成一个具有阻挡作用和衬里作用的内涂层（或粘附层）。可以按不同的用途来形成此内涂层。这些用途包括：改善光敏层的粘附或涂复性能、保护基底、复盖基底的表面缺陷、改善来自基底的电荷注入，以及保护光敏层不被电击穿等等。内涂层的厚度最好约为0.2-2微米。

可以用例如吡喃嗡或硫代吡喃嗡染料、酞青型颜料、蒽嵌蒽醌颜料、二苯吡-苯醌（dibenzpyrene-quinone）颜料，皮蒽酮颜料、偶氮基颜料、靛兰颜料、喹吖啶（quinacridone）型颜料、醌青化合物，不对称醌青化物等作为电荷产生物。而用例如腙化合物、吡唑啉化合物、芪型化合物、噁唑化合物、三唑化合物、三芳基甲烷化合物、聚芳烷烃等作为电荷输运物。

为了形成电荷产生层13，上述的粘结树脂的数量最好是上面所提到过的电荷产生物质的0.5-4倍，而且此粘结树脂和此电荷产生物质能充分溶解或扩散在某种溶剂中，扩散所用的装置可以是均化器，超声波装置、球磨机、振动球磨机、混砂机、碾磨机或辊式破碎机，所得到的涂复液可涂在基底上，然后再烘干。电荷发生层13的厚度最好为5微米或小于5微米，厚度在0.1-1微米则更好。

为了形成电荷输运层14，可将以上所提到的电荷输运物质和树脂溶解或扩散在溶剂中并将所得到的涂复液涂在电荷产生层上。电荷输送物质和粘结树脂的混合比约为2∶1到1∶2。此外，特定的溶剂可以包括：酮，如丙酮和丁酮;酯，如甲基乙酸盐和乙基乙酸盐;芳香烃，如甲苯和二甲苯;含氯烃如氯苯、氯仿和四氯化碳等。

使用上述涂复液时，可用不同的涂复方法，如浸涂、喷涂和旋转涂复等。烘干的时间范围为5分钟到5小时，最好是10分钟到2小时;烘干温度为10℃到200℃，最好为20℃-150℃;可在静态条件下也可在吹风条件下进行干燥。以这种方法形成的电荷输运层14的厚度在5-30微米，最好是约10-25微米。

用来形成电荷输运层14的粘结树脂可以包括：苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚砜、聚亚苯基氧化树脂、环氧树脂、聚亚胺酯树脂、聚酯树脂和未饱和树脂等。其中，聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚碳酸酯树脂或二烯丙基邻苯二甲酸酯树脂较好。

此外，用于本发明的电荷输运层和/或电荷产生层还可以含有各种添加剂，如抗氧化剂、紫外线吸收剂和润滑剂。

为使本发明的电子照相光敏元件表面粗糙化，可用以下各种方法实现：用磨料或喷砂等机械方法打磨元件表面;也可将金属氧化物粉末或树脂粉末等电中性颗粒扩散到光敏元件的表面层中。

光敏元件“十点平均表面粗糙度（Rz₁）”的测量方法与充电元件的相同。

一般来讲，表面含有较多树脂的光敏层，其表面光滑。当表面光滑的光敏元件与表面光滑的充电元件相接触时，光敏元件会紧密地附着在充电元件上，因此光敏层脱皮容易引起光敏元件表面缺陷。然而在本发明中，由于光敏元件和充电元件都有以上所说过的特定的粗糙度，所以它们之间能保持良好的接触状态，因此不会出现上述问题。

图6为使用按本发明电子照相装置的成象装置示意图。

图6的成象装置包括：电子照相光敏元件2、沿光敏元件2外圆表面的滚筒形充电元件1、用来提供光束15以在光敏元件2上形成潜象的曝光机（图上未画出），用增色剂或显影剂（未画出）对潜象进行显影以在光敏元件2上产生一增色象的显影装置16，用于将来自光敏元件2的增色象（toner    image）转移到某种转移材料（未画出）上去的转移充电器（transfer    charger）18，用于清除来自光敏元件2的残余增色剂的清除器19，以及用来给光敏元件2供光的预曝光机20。此外，图6所示的成象装置还包括一对进纸滚筒和一个进纸导向器17，它们的用途是给光敏元件2供应转移材料（或转移-接收材料），如纸。

照相时电压加在与光敏元件2接触放置的充电元件1上，因而使光敏元件2的表面充电，用成象曝光机把光敏元件2曝露在与原始图象相应的光线15下，便可在光敏元件2上形成一个静电潜象。然后通过附着放在显影装置16中的增色剂或显影剂，将形成在光敏元件2上的静电潜象显影或显象，在光敏元件2上生成一增色图象。接着再把此增色象转移到转移材料（如纸）上，可借助进纸滚筒和进纸导向器17来供纸，通过转移充电器18可在转移材料上形成增色图象。留在光敏元件2上，在转移过程中没有转移到转移材料上去的残余增色剂，可用清除器19来加以回收。

因此，可以用这种电子照相过程来形成复制象。当光敏元件2上留有残余电荷时，最好用预曝光机20，在充电元件1初始充电之前把光敏元件2进行曝光以除去残余电荷。另一方面，可以用输送机21将其上已经形成了增色图象的转移材料输送到一个固色装置（未画出）上去，此增色图象会因此固着在转移材料上。

提供成象曝光光线15的光源，可以是卤灯，荧光灯、激光光源。此外。根据需要上述电子照相过程中还可以包括其他辅助过程。

在本发明中，加在充电元件1上的电压可以仅仅是直流电压，但为了使充电过程稳定均匀，最好是直流电压和交流电压的叠加。可以根据所定光敏元件的表面电位来适当地确定直流电压的大小，最好在±400V到±1000V，而±550V到±850V则更好。叠加在直流电压上的交流电压最好为1800V或小于1800V，而1500V或小于1500V则更好（按交流电压的峰间电压（VPP）而言）。

这种施加电压的方法也随各电子照相装置的特性而变化，例如可采用瞬时施加所需电压的方法、为了保护光敏元件也可采用逐渐或分步提高所加电压的方法，还可采用直流电压和交流电压顺序施加的方法，先直流电压再是交流电压的次序，或先是交流电压再是直流电压的次序均可。

按本发明的电子照相装置，不仅可以用在一般的复印机上，而且也可以用在那些与电子照相有关的领域，如激光束打印机、阴极射线管打印机和电子照相制版。

下面将参考几个例子对本发明作更详细的说明。

例1

以100重量单位的尿烷人造橡胶（Coronate，由Niho Polyurethane Kogyo K、K制造，日本工业标准（JIS-A）硬度＝30度）和40重量单位的导电碳（Conductex900，Columbia Carbon公司制造）在50℃下用碾压机熔融搓揉1小时，所得混合物制成直径20毫米，长度330毫米的滚筒（内有一不锈钢棒，直径5毫米，长度350毫米）作为芯轴，按此条件制成的充电元件的体电阻率为10⁶欧姆·厘米。

用研磨带将按上述条件制得的9个充电元件进行机械打磨，使它们的“十点平均表面粗糙度（Rz₁）”分别为0微米、0.05微米、0.1微米、0.3微米、1.0微米、3.0微米、4.0微米、5.0微米和6.0微米。

电子照相光敏元件将分开来按以下方式制备。

将聚酰胺树脂（商业名称：Amilan    CM-8000，mfd    Toray    K.K出品）含量为5%的甲醇溶液用浸涂法涂在直径80毫米，长度360毫米的铝制圆筒基底上，然后烘干使铝基底上形成厚度为1微米的内涂层。

接着，取10份（每份以重量计，以下同）双偶氮颜料（其结构分子式如下所示）、8份聚乙烯醇丁缩醛树脂（SLEC    BXL，Sekisui    Kagaku    K.K.出品）以及60份环己烷用玻璃球直径为1毫米的混砂机混合20小时。

再加入100份甲基，乙基酮，然后将混合所得的分散系涂在内涂层上以形成厚度0.12微米的电荷产生层。

取7份胺化合物（结构分子式如下）和10份聚苯乙烯树脂（商业名称：Diarex    HF-55，Mitsubishi    Monsanto    Kasei    K.K.出品），将它们作为粘结树脂相继溶入50份氯苯。

将上述溶液涂在电荷产生层上并烘干以形成厚度为19微米的电荷输运层，这样便得到光敏元件。

用这种方法制备7个充电元件，并用机械方式打磨，使它们的“十点平均表面粗糙度（Rz₂）”分别为0微米、0.05微米、0.1微米、0.3微米、1.0微米、3.0微米和5.0微米。

每个充电元件均装在如图2所示的充电装置（弹簧5的弹性常数＝0.1公斤/毫米）上，再将所得的充电装置装在如图6所示的、装有上述各个光敏元件的成象装置上。在环境温度23℃，相对湿度50%的条件下，用所得这种成象装置对具有6%成象区的原型文本进行10000张纸（尺寸规格为A-4）的连续复印试验。

这里所用的成象装置包括了对复印机（商业名称：NP3525，Canon    K.K.出品）的修改，其中的曝光机，显影装置、进纸系统、转移充电器、输送系统和预曝光机等照常使用。采用把上述形同滚筒的充电元件1当作充电装置使用的这一修改方案，作了修改，使得清理工作只需通过叶片清理便可完成，叶片清理所用的清理器具有一个硅橡胶叶片。加在充电装置上的电压是-700V的直流电压和峰间电压（VPP）为1500V、频率为1000赫芝的交流电压的叠加。

通过对光敏元件在初始阶段用充电元件充电后的表面电位，以及对在连续复印10000张纸之前和之后所得复印图象的图象密度进行测量评价了上述试验结果。表面电位测量所用仪器为表面电位计（商业名称：244表面电位计，Monroe电子公司出品）。通过用Macbeth反射密度计（Macbeth公司出品）测量单一黑色图象部分的反射密度来评价复印图象。

结果列于表1。表1中符号“◎”表示反射密度为1.3或高于1.3，符号“○”表示反射密度低于1.3但不低于1.0，符号“△”表示反射密度低于1.0但不低于0.8，符号“×”表示反射密度低于0.8但不低于0.5，符号“××”表示反射密度低于0.5。

如上所述，人们发现，当满足下列条件时，就保持了充电均匀性，基本不降低初始表面电位，并获得没有白点的良好图象。

0.1微米≤Rz₁+Rz₂＝6.0微米

0.05微米≤Rz₁≤5.0微米

0.05微米≤Rz₂≤5.0微米

另外，还发现，当Rz₁与Rz₂之和不在上述范围内时，充电即变得不均匀并达不到稳定的充电，从而产生图象缺陷。

例2

图7所示的板状叶片22的体电阻率为10⁸欧姆·厘米，厚2毫米、高20毫米、宽330毫米，所用的成型材料为例1中制备滚筒状充电元件所用的上述成型材料。

得到的叶片22被安装在成象装置上，所用方法与例1中相同，只是使叶片22与光敏元件2接触，以使其按相对于光敏元件2的向前移动方向放置，如图7所示。用这样安装的成象装置，用和例1相同的方法进行评价。结果示于表2。

由表可见，当保持光敏元件和充电元件的十点平均表面粗糙度Rz₁和Rz₃满足本发明上面所述的条件时，得到与例1相似的良好的图象。

例3

按与例1相同的方法制备光敏元件，只是用苯乙烯甲基和异丁烯酸酯共聚物（商品名称：Estyrene    MS-300，mfd.Shin-Nichitetsu    Kagaku    K.K.）作电荷输运层的粘接树脂，而不是用例1中的聚苯乙烯。

把这样得到的光敏元件和例1中使用的充电装置一起安装在例1所用的成象装置上，用如此方法获得的装置按与例1相同的方法进行图象评价。结果示于表3。

由表3可见，在保持光敏元件和充电元件的十点平均表面粗糙度Rz₁和Rz₂满足本发明上面所述的条件时，得到与例1和例2相似的良好的图象。

例4

在例1所用的成象装置中，按表4所示那样改变叠加在直流电压上的交流电压（VPP），同时，光敏元件和充电元件的十点平均表面粗糙度按表4所示那样组合。在23℃和相对湿度为50%的环境中观察或测量光敏元件的初始表面电位，连续复印10000张前后得到的复制图象以及该光敏元件的介电击穿的次数。加在充电元件上的直流电压为-700V。

介电击穿的次数是直径大于等于1毫米的白色脱落和宽度大于等于1毫米并沿与光敏元件长度方向延伸的白色脱落（或白线）的数量，这些白色脱落产生在连续的黑色图象部位。

测量的结果示于表4。

由表4可见，当叠加在直流电压上的交流电压增加，充电元件和光敏元件的（Rz₁+Rz₂）在0.05微米和7.0微米时不产生白点。这可能是由于充电均匀化所致。不过，在这种情况下，在交流电压增加到最大应用电压时，引起了光敏元件的介电击穿，因而得不到良好的复印图象。

另一方面，光敏元件和充电元件的（Rz₁+Rz₂）为0.1微米、0.4微米、1.3微米、2.0微米、4.0微米和5.3微米时，满足本发明的条件，因而稳定地不产生介电击穿，并得到良好的复印图象。

Claims (11)

1、一种电子照相装置，包括光敏元件和一个与光敏元件接触放置的充电元件，所述光敏元件可通过对充电元件加电压而充电，其特征在于：光敏元件和充电元件的十点平均表面粗糙度R_Z1和R_Z2满足下列关系：

0·1微米≤R_Z1+R_Z2≤6·0微米

0·05微米≤R_Z1≤5·0微米

0·05微米≤R_Z2≤5·0微米

2、根据权利要求1的装置，其中，Rz₁和Rz₂满足1.3微米≤Rz₁+Rz₂≤5.3微米的关系。

3、根据权利要求1的装置，其中，Rz₁和Rz₂满足2.0≤Rz₁+Rz₂≤4.0微米的关系。

4、根据权利要求1至3中任一项的装置，其中，Rz₁不小于0.1微米，不大于3微米。

5、根据权利要求1至3中任一项的装置，其中，充电元件的形状可为滚筒状、叶片状和带状。

6、根据权利要求1至3中任一项的装置，其中，充电元件由其内散布有导电粒子的橡胶构成。

7、根据权利要求1至3中任一项的装置，其中，光敏元件由光敏层构成，光敏层由有机光导体作为主要成分。

8、根据权利要求7的装置，其中，光敏层由电荷产生层和电荷传输层叠层构成。

9、根据权利要求1至3中任一项的装置，其中，电压为直流和交流电压的叠加。

10、根据权利要求9的装置，其中，叠加在直流电压上的交流电压的峰间值（Vpp）为1800V或更低。

11、根据权利要求10的装置，其中，叠加在直流电压上的交流电压的峰间值（Vpp）为1500V或更低。

Images